丰田TPS培训教材

1、会计学1丰田丰田TPS培训教材培训教材（）作業組合、必要人員配置提案。（）作業動作分析、標準作業見直。（）、把握改善。品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個分秒手作業自動送歩行全中班名班観測技能員記号17111-24060 穴加工原材料取MI-1764 取外取付 送DR-2424TP-1101 取外取付 送 取外取付 送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個分秒手作業自動送歩行全中班名班観測技能員記号17111-24060 穴加

2、工原材料取MI-1764 取外取付 送DR-2424TP-1101 取外取付 送 取外取付 送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計標準作業組合票（例）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 標準作業組合票（例）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 標準作業組合票（例）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個

3、分秒手作業自動送歩行全中班名班観測技能員記号17111-24060 穴加工原材料取MI-1764 取外取付 送DR-2424TP-1101 取外取付 送 取外取付 送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/直30T.T合計標準作業票作業内容原材料取完成品置品質 安全注意標準手持標準手持数 分解番号TP1101DR2424完成品原材料手作業自動送25作成改訂62年11月30日MI1764（）能够理解TPS的基本理念。（）能够分析作业动作，修改标准作业。（）能够把握并改善不合理、浪费、不均。2Toyota Production System. 支撑丰田生产方式的经营观点

4、理念. 丰田生产方式的源流. 丰田生产方式1. Just in time2. 自働化 . 标准作业. 丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性. 改善的推进方法丰田生产方式的总结3 丰田生产方式的基本理念4 1. 企业的目的支撑丰田生产方式的经营观点理念精神、物质文明更加丰富的生活通过公司激活地区发展使员工有稳定的生活基础为此，首先要赢利，使公司长期生存下去。持续追求与国际社会的协调发展 （丰田通过供应汽车） 完成社会的使命5 2. 不降低成本就无法提高利润(1) 销售价销售价由顾客决定 成本 利润 销售价 成本(2) 利润增加利润的方法1.提高销售价格 需求供给2.降低成本 需求供给利润销售价成本

5、成本(1)成本主义(2) 降低成本降低成本成本主义销售价利润6 3. 降低成本提高生产性设计起决定性作用，但生产方式的不同也会改变成本。生产性 劳动生产性生产性劳动生产性（更少的人数）设备生产性（更低成本的设备投资）材料生产性（更低成本的材料，更高合格率）7 4. 生产方式改变成本原材料费劳务费部品采购费能源其它成本的构成各公司相同费用由各公司制造方式造成的不同费用物流234234物流即使用同样的设计、设备、材料，不同的物流方式也会造成成本的变化8ABC一般的制造方式流水线式的制造方式材料成品材料成品9 5.1 浪费无处不在Ex.) 以作业者的动作为例B无附加价值的动作 在现有的作业条件下无附

6、加价值但又必须做的动作C有效作业 能产生附加价值的作业A浪费 作业上不必要的动作作业者的动作浪费工作无附加价值 的作业10等待的浪费搬运的浪费加工的浪费动作的浪费 5.2各种各样的浪费生产过剩的浪费不良品、返修的浪费库存的浪费成本提高11为什么制造出大于销售量的产品量？有多余的人和设备为什么想要过剩生产？对设备故障、不良、缺勤率等不安， 因而加大投入以便应对。货架、货物箱的增加搬运车、叉车的增加新建仓库多余的人和设备过剩生产，库存增加，导致问题被掩盖。应该改善的课题就不明确产生新的浪费成本无法降低(1) 将生产过剩视为浪费 5.3 生产过剩是最严重的浪费(2) 允许生产过剩就会产生新的浪费12

7、实际生产性10人 120个日20个是过剩产品8人 100个日改善 6. 表面生产性与实际生产性的区别表面生产性10人 100个日10人 120个日必要量：100个日13 7. 稼动率与可动率的区别稼动率需求数量与班内时间的生产能力之比可能大于或小于可动率表示某机器能正常运转状态的百分比保持是理想状态14赛 艇 8.整体效率高于局部效率15 轴承工厂的例子DB内轮加工生产线外轮加工生产线超大型轴承内轮 1个 50万日元d169. 提高劳动生产性与强化劳动的区别提高劳动生产性将“動”转化为働强化劳动不改善而加强劳动强度動浪费 働 働浪费働浪费動 働動浪费 働浪费動 働浪费 働浪费動171. 企业的

8、目的2. 不降低成本就无法提高利润3. 降低成本提高生产性4. 生产方式改变成本5. 浪费无处不在浪费各种各样 生产过剩是最严重的浪费6. 表面生产性与实际生产性的区别7. 稼动率与可动率的区别8. 整体效率重于局部效率9. 提高劳动生产性与强化劳动的区别支撑丰田生产方式的经营观点理念18理解制造方法改变成本的事实。体验流程化、逐个生产的制造方法。19.丰田生产方式的源流（Vedio）20彻底消除“不合理、浪费、不均”自働化如何将“顾客第一”具体化及时、低成本地生产高品质产品资金短缺时如何快速回收及时地低成本高品质. 丰田生产方式2大支柱21丰田的 核心理念经营哲学丰田思想的原点 向各级员工渗

9、透，且要明白易懂丰田纲领 1935年制定丰田基本理念TOYOTA WAY 1992年制定2001年制定不仅是生产部门，其它部门也要展开丰田生产体系22 彻底消除 “不合理、浪费、不均”自働化如何将“顾客第一”具体化 及时、低成本地 生产高品质产品 资金短缺时 如何快速回收及时地低成本高品质丰田生产方式2大支柱23 1. 什么是Just in time？1.1 禁忌找借口 必要的时候 只生产必要数量的 必要产品“ 大前提 平准化” 1 Just in time241.2 衡量尺度的不同决定Just in time的水平怎样才是Just in time?(1)任何地方都在实行Just in tim

10、e?(2)衡量Just in time的尺度不同?年月周日班车次小时分JITJIT25决定Just in time水平的周期时间）对企业而言的周期时间规划设计设备采购生产计划生产物流销售投资资金回收同步管理 丰 田 生产方式26）生产活动中的周期时间生产计划生产物流销售 周期时间资金回收27）生产现场中的周期时间= +生产的周期时间加工时间停滞时间入口出口生产的加工28入口出口卷材切 割搬运冲 压分/个使用组 装300 个搬运300 个冲压生产线的例子300个批量300个批量5秒张10 秒600 分600 分 + 10 秒生产的周期时间=加工时间+停滞时间加工时间:5秒张停滞时间= 1 : 3

11、6002930周期时间太长有哪些坏处？某暖炉厂的事例ABCLABCDEFGHIJKL134567891011122月 淡 季12种炉子 (A L)每种1年仅生产1次周期时间 最长1年改善前31某暖炉厂家的事例ABCL周期时间较长（最长1年）根据预测生产预测偏离降价销售，以回收资金销售不一定等于消费次年的预测越来越不准确32某暖炉厂家的事例ABCL月进入旺季后生产畅销的种类 淡季时生产总量的70%每月生产所有的种类134567891011122ABCD70% 淡 季 改善后33某暖炉厂家的事例ABCL每月生产所有的种类淡季时完成所有种类的70%生产进入旺季后根据销售情况进行生产没有不必要的库存缩

12、短周期时间可以改变经营方式345)问题点总结a. 容易造成按照生产方的步调进行大批量生产b. 生产的周期时间变长c. 由于根据长期需求预测制定生产计划并实施， 因此很难灵活对应需求变动一般生产方式中的问题点3536导致周期时间变长的停滞为何会产生？【前提】平准化根据销售情况生产停滞时间长流程复杂物流不良在必要的时候，制造/搬运必要数量的必要产品制造方法不良加工时间长车辆生产的周期时间销售的周期时间缩短量产的总周期时间缩短新车开发生准的周期时间部品生产的周期时间导致周期时间变长的停滞为何会发生？停滞为什么会发生？37导致周期时间变长的停滞为何会发生？1） 批量大小过大(1) 流程复杂2) 根据客

13、户需求生产的概念淡薄(3) 物流不合理(2) 制造过程中的不合理38a. 广义的流程中间工序外协生产，造成影响。自 制机械加工研磨总装外 协热处理电镀分总成1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日1 日周期时间 日机械加工热处理研磨电镀分总成总装1 日1 日1 日1 日1 日1 日周期时间 6 日导入廉价设备，转为自制。(1) 流程复杂39b. 狭义的流程(公司内部工序组合方式不合理) 巨大迷路 ?bdgcefahjlkiomnp工序中的分歧合并点较多，产品滞留点增多。导致半成品何时能加工成成品都不明确40gefhjlkiomnpbdca迷路消除c. 导入低成本的设备，整理

14、流程。41导致周期时间变长的停滞为何会发生？1） 批量规模过大(1) 流程复杂2) 根据客户需求生产的概念淡薄(3) 物流不合理(2) 制造过程中的不合理421） 批量规模过大，会导致周期时间变长。 加工1小时10天份的批量规模(生产切换不灵活)=+ 生产的周期时间加工时间批量规模（10日） 最后生产出来的1个产品在10天1H后才能使用 要经过10天，才能够应对后工序的需求变化。(2) 制造过程中的不合理43 加工 1小时1小时份的批量(生产切换灵活) 生产的周期时间=加工时间 1小时+ 最后生产出来的1个产品在2小时后就使用 只要2小时，就能够应对后工序的需求变化。批量规模 1小时44品质保

15、证不产生滞留按照消费逐个生产的优点因为每生产件使用1件， 品质很容易得到保证。小批量化的极限为452)根据客户需求生产的概念淡薄 因为提前生产客户需求的量， 导致生产过剩，从而产生停滞。生产节拍每天工作时间每天必要生产数=( 例 )每天的工作时间 8小时 480 分 每天必要生产数 480 个 /日生产节拍=480 分480个 / 日=1 分 / 个 并不是按照设备和人的能力来进行生产(2)制造过程中的不合理46 信息提供过度，将导致不能按需生产。仓库工程工程工程销售月度计划仓库仓库月度计划月度计划工程工程工程销售每日计划每日计划每日计划仓库停滞停滞47前工序看不到后工序的消耗状况， 所以无视

16、后工序的需求状况推动式生产拉动式生产 前工序的销售状况 = 最终工序的使用状况看板看板看板看板销售最终工程工程工程工程销售每日计划每日计划每日计划48总 结234 物 流i) 整流化ii) 按工序顺序配置设备iii)逐个生产2343流程化缩短周期时间49导致周期时间变长的停滞为何会发生？1）批量大小过大(1)流程复杂2) 根据客户需求生产的概念淡薄(3) 物流不合理(2)制造过程中的不合理50所谓物流，本来是不产生附加价值的最理想的物流是不需要搬运动作如需搬运 = 按照JIT搬运尤为重要在必要的时候只搬运必要数量的 必要产品a. 物流不合理导致滞留产生(3) 物流不合理51装载率100%地大批

17、量运输是否真的有效率呢？物流费 向运输单位支付的运输费？成本成本成本供应商仓库整车工厂仓库运输保管出货入库出货入库出货入库运输运输周期时间物流费保管b. 什么是高效率的物流？52由于大量地搬运，导致搬运频度减少；后工序的需求状况没有如实地反映到前工序导致生产过剩不知何时搬运，所以前后工序都需要仓库不论运输费怎么低，水平较低的话前后工序的总物流费绝不会低，称不上是好的物流53按销售的速度生产必须平准化前提条件兼顾Just in time和低成本物流尽可能多频次且周期性地（ ）缩短滞留时间（极力缩短搬运的周期时间）（ ）高装载率（ ）c. 丰田生产方式的历史也是物流改善的历史54【前提】平准化满足

18、客户需求的生产能力停滞时间长流程复杂物流不良必要的时候生产和搬运必要数量的必要产品制造方法不良加工时间长车辆生产的周期时间销售的周期时间缩短号口的总周期时间缩短从新车开发生准的周期时间零部件生产的周期时间 关于准时化的前提平准化55（）什么是平准化将要生产的商品（按客户需求）的种类与数量平均化 关于准时化的前提平准化量种类的平均化时间时间最大値最小値数量的平均化量BBBCCCAAACABCABCBA56(）平准化生产前提： 日月、班生产、每班运转 分车型, ,1月产量每班产量生产节拍必要生产频度 , , 前工序后工序平准化生产批量式生产后工序批量式生产会导致什么样的结果？57（）平准化的两层含

19、义加工线（、）的生产能力各为1分钟或者）如果后工序进行批量式生产会出现什么结果？加工工序与组装工序之间设置可确保组装线持续生产的库存组装工序（后工序）；分钟生产节拍 批量式生产加工工序（前工序）；3分钟生产节拍1分 1分58加工线（、）各自的生产节拍均为3分钟即可3分加工工序（前工序）；3分钟生产节拍1分 1分不需要多余的库存后工序若按平准化生产会怎样？组装工序（后工序）；分钟生产节拍 平准化生产59）批量生产自工序会如何？0.8分1.0分 需配置更多的人员去运营作业时间（周期）总装线 ；1分钟生产节拍车型作业时间1.2分1.2分0.8分1.0分如果连续生产生产线就会停止60平均1.2分1.0

20、分若实施平准化生产呢？组装线 ：分钟生产节拍 1.2分1.2分1.0分1.0分1.0分0.8分0.8分0.8分可按平均值（1.0分）工作适当的人员配置可保证运营61不管是车身工厂还是供应商都必须保持1天的库存量（） 前工序（包括零部件供应商）中的平准化供应商车身工厂如果每天一次后工序领取会怎样？次/天62不管是供应商还是车身工厂只需保持2小时的库存量即可供应商车身工厂 每隔小时提取一次）构筑少量多次的物流运输体制每隔2小时提取63即使是每隔2个小时进行一次提取店工序 车身工厂B车身工厂C车身工厂由于后工序有好几个非平准化生产库存大642）从商店少量多次的提取对平准化生产来说十分必要货物装卸场多

21、次提取平准化生产店工序 车身工厂B车身工厂C车身工厂平准化看板箱65（）实现后工序领取、后补充生产的道具 将丰田生产方式具体化的工具看板的作用明确生产、搬运的优先顺序（优先顺序提示功能）防止制造过剩、搬运过剩（库存管理功能）（）改善的道具（目视管理的道具）减少看板数量库存减少发现异常66生产指示看板的利用方法产品存放点放置该生产工序物品被领取时 取下看板工序内流动生产指示看板按顺序挂起 看板 领取看板的利用方法放置搬运更换看板后工序带着看板去领取前工序商店使用时取下看板（）实现后工序领取、后补充生产的道具看板的循环次数决定搬运生产的量67工序间领取看板（样本）生产线名称看板发行数量后工序放置点

22、 （所番地）包装外形容纳数前工程7/12物品号 物品名 （）専個外包零部件提货看板（ 看板）68设置看板的前提条件后工序按平准化生产前工序稳定69看板使用规则不向后工序输送不良品后工序来领取只生产后工序提取的量没有看板时不生产、不搬运看板贴在实物上保持看板的标记数量与实际数量一致70水面（看板数量） （）改善工具（目视管理的工具）看板的循环张数多说明周期时间长看板的循环张数决定（搬运生产）的数量减少看板数量库存减少发现异常障碍物地面的思考方式71确认平准化的重要性看板使用的基本认识72不遵守领取看板的运用规则会对自工程造成什么样的影响呢？）先取看板先取看板是指部品在生产线使用前将看板取走，部品

23、比平常在库变多。由于滑槽架收纳不下 那么多部品( 溢出部品)导致先入先出混乱。先入先出混乱的话为什么不可以呢？组装线滑槽架最多能放置10箱部品因看板先取走，纳入了15箱，溢出部品发生；溢出部品在放入滑槽架之前，又要实施下一个部品的放置；先入先出发生混乱无法得知什么时候使用了何时的部品万一被纳入的15箱日后知道了有不良品想追踪，但是怎么也找不到，期间因不良原因发生了大事故，会变成企业不幸的事情，不幸会导致企业声誉降低,业绩恶化。73后取看板是指，部品在生产线用完以后才取看板，这样的话，部品比平常纳入的晚，有时还会出现欠品。于是，为了对应欠品就会采取增加看板的对策，这样一来看板的实际流通数量就会超

24、过其必要数量。）忘记取看板忘记取看板是指,虽然生产线已经使用了部品,但是由于忘记取掉看板,前工程 ( 购入前 )就不进行生产和搬运,从而造成欠品。）看板回收遗漏看板回收遗漏是指，本来应该在规定的时间、规定的场所回收取下的看板，但是，有的工程的看板回收遗漏，造成看板箱中没有某部品的看板。与上述忘记取看板一样，导致欠品产生。看板的使用方法不好的话,会出现欠品与在库过量，而且也会导致前工程的平准化混乱。74后补充生产的意义减少库存 生产出来的商品放在规定的地方 将客户需求的商品按客户 需求顺序与数量逐个生产 准时化小结后工序 领取后补充后工序领取75减少库存物流改善提高生产线的可靠性缩短周期时间(2

25、)生产线周期时间(1)(3)客先种类的削减与控制()平準化多回納入客户集出货物流改善(1)平准化多次提货平准化多次集货要减少库存应该怎么做76缩短周期时间物流改善a. 缩短更换共用化无更换b. 削减工序(2) 采用混合装载等方式多次提货 通过多次集货达到集货作业标准化 场内物流改善物流改善(1)平准化多次提货平准化多次集货77提高生产线的可靠性i) 减少不良ii) 提高可动率ii-1) 提高保全能力 即使损坏也能立即修好 防止再发ii-2) 稳定出勤率ii-3) 改善工序：不管是谁都能胜任 标准作业的改善（） 自働化（安全连锁装置） 不损坏设备(预防保全）78种类的削减与控制（4）重新审视工序

26、的设定（能否装在后工序）零部件的通用化（）物流改善（）提高生产线的可靠性（）缩短周期时间（）种类的削减与控制都是与降低成本相关的活动79问題问題问题问题减少库存问题的明显化问题改善准时化水平提高 生产出来的商品放在规定 的地方将客户需求的商品 按客户需求顺序与数量 逐个生产减少库存体质增强成为能盈利的企业 后工序领取改善步骤80 自働化81彻底消除“不合理、浪费、不均”自働化如何将“顾客第一”具体化及时、低成本地生产高品质产品资金短缺时如何快速回收及时地低成本高品质 自働化82（目视化管理）1什么是自働化使用更少的人就能完成人不做机器的看守人不制造不良品可以分离人的工作与机器的工作品质造在工序

27、中成为可能制造出好的产品高品质、低成本高生产性(1) 完成了的话(2) 出现异常的话停止、知道确定标准解决问题 可视异常异常可确定832.自働化中确定异常是很重要的不正常的东西异常确定标准、基准非常重要改善发现浪费发生异常标准化寻找原因什么是异常84按客户需求进行生产由于有按生产节拍进行生产的概念可确定作业的速度可确定标准作业例标准作业85生产节拍作业顺序标准手持标准作业的要素以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序进行有效生产的方法例标准作业Mi-1764TP-1101DR-2424原材料成品品质检查 安全提醒 标准手持标准手持数生产节拍 周期时间标准作业图86例标准作业标准作业组合表工順 标准

28、作业组合表产品编号产品名称制表日期 作 業 名 称 時間品番品名所属17111 24060 穴加工上郷第機械部生产节拍138/班26手作業自动送件歩行手送歩合計手待 取材料Mi-1764卸工件装工件送至下工序TP-1101卸工件装工件送至下工序DR-2424卸工件装工件送至下工序测量螺钉直径放置成品 作業時間5101520253035454050T.T生产节拍周期时间寻找超过周期时间的原因及对策寻找出现偏差的原因与对策每班必要数87（）停止设备工作完成即停止检测出异常即停止异常防止（安全连锁装置）（）停止生产线看板控制（）在传送带作业中的应用定位停止方式3自働化中发生异常能够停止是很重要的工作

29、完成、异常时能停止（自动停止）的机制88（）停止设备焊接机螺母加工物螺母的高度上下运动上下运动停止按钮灯蜂鸣器改善前改善后加工物（装反）卡子加工物（正确安装）挡板主轴机 器防止装反防止旋纹螺母漏装的例子异常防止（安全连锁装置）89部件的运输条件（运行条件）（）停止生产线AB控制（满负荷控制）的例子工件工件（M/C）运行条件运 行停 止 为了使工序之间的标准手持数量保持在一定范围， B处有工件，若A处没有工件，传送带不工作 ； A处有工件，若B处也有工件，传送带不工作。M/CABM/C90将“一旦发生异常即停止机器”的想法应用到手工作业生产线（）流水线作业中的应用（定位停止方法）定位停止线车身间

30、距在车身间距内确定作业区域，组合标准作业；部件的放置区域、工具的位置与作业位置相配合；眼看个周期的作业将完成不了时，则呼叫援助；援助人员无法在车间距内完成作业的情况下，生产线则自动在定位停止线处停止。要素作业线零件架开始作业标记结束标记91）不会出现作业人员作业延迟时间积累的现象， 可返回到正常的作业位置）由于是班组长处理类似的非正常情况， 因此可以反馈到前工序。效 果（）流水线作业中的应用（定位停止方法）异常（作业延误、不良状况发生）明显化92() 是否可以检测异常() 发现异常的频度大小也很重要- 安灯- 生产管理板目视化管理每月发现1次？每天下午发现?时刻发现?4自働化中发现异常是很重要

31、的现场管理异常管理- 标准作业表93()通过5次为什么寻求真因(）措施与对策（防止再发）最终是必须通过现地现物确认5自働化中最重要的是 防止再次发生出现过的异常()防止再发采取对策以防因相同原因而再度引发同样的异常必须及时采取措施，但是，不能影响真因的寻找94不制造不良品不流出不良品自働化6自働化提高生产性品质造在工序中提高劳动生产性提高设备生产性提高材料生产性彻底的异常管理人不做机器的看守人将“动作”变成“工作”低成本的设备将“动作”变成“工作”提高运转率提高可动率提高合格率重新研究材料95改善的步骤96改善的步骤改善的步骤科学性思路科学性思路步骤步骤发现需改善之处发现需改善之处明确目的明确

32、目的选定课题选定课题分析现存方式分析现存方式把握事实把握事实把握现状把握现状构思、立意构思、立意基于事实分析基于事实分析分析要因分析要因制成改善方案制成改善方案制作方案制作方案对策的讨论对策的讨论实施改善方案实施改善方案实施实施实施实施确认实施后效果确认实施后效果确认确认确认效果确认效果步骤手法9798一直以来很 明显的问题相关部门、上司 提出的问题水面99浪费的种类发现浪费的着眼点不良品返修的浪费没有产生加工不良吗？没有制造需返修的产品吗？制造过剩的浪费没有制造看板上没有的物品吗？工序之间没有制造废品？加工的浪费此加工的目的不是加工的过剩浪费吗？搬运的浪费为什么要搬运那个东西？搬运方法合适吗

33、？库存的浪费预备品的数量不会太多吗？看板数量是否太多，有无超出最低库存的多余库存。动作的浪费为什么要做上下的动作？为什么有动作的停滞？等待的浪费没有发生等待吗？等待是否明确？100101102103104105工作单位作业要素作业单位动作要素动作制造A产品组装部品B与部品C组装部品与部品将部品B与部品C组合好拧紧取螺丝刀装入螺钉拧紧螺钉 伸手握住从放置处拿出搬运（例）106搬运铅笔的作业（组装）、伸手至铅笔处、握住铅笔、拿起铅笔、搬运铅笔、放下铅笔、将手放回原处、松开铅笔（空手动作）（握）（分解）（搬运）（放手）（空手动作）107记号名称记号名称寻找找出选择握搬运换手姿使用分解组装调查，查询放

34、手空手动作保持休息可避免的延迟思考准备等待（不可避免的延迟）108以主动性的动作记号为中心考虑减少动作记号的数量改善前改善后取主体部分取笔帽组装放在左边取主体部分分类主动性动 作 记 号动作记号 动作记号 附 属 性 不希望有的动作记号改善着眼点适宜化、简单化取消搬运 缩短距离简单化动作的平衡性 作业的标准化动作的平衡性只有主动性动作记号才是能够提高附加价值的动作。不希望有的动作记号应取消附属性动作记号应尽量减少109看录像分析动作寻找浪费的训练110把握并讨论现有的浪费，提高动作品质（有意义的作业比例）。更加细致的把握动作的浪费，大家可共同讨论人的动作、设备的动作， 作为说明的道具之一使用。

35、111对肉眼很难跟上的快速动作进行分析（慢放、暂停、回放等）2个以上并行的、同时发生的动作分析 右手左手的组合或设备动作（慢放、暂停、回放，按要素分析）准确测定快速动作的时间（拍摄时启动秒表功能，再回放）可以使多人对动作进行讨论（一边观看同一画面一边讨论）向技能员进行说明、说服（可以让两人观看同一画面）112拍摄前，应练习使用方法（摄影、重放）。明确目的，按照目的进行拍摄。拍摄前应取得现场的了解，向技能员进行充分说明。选取可以很好观察到动作的拍摄角度。相机的位置 斜上方能够拍到作业整体的位置固定好再拍摄 不要移动相机，使用变焦。手作业 要能清楚看到手部动作。个工程拍多几个循环（个以上循环）应设

36、好秒表功能。113马上观看（尽量与技能员一同观看）慢放反复播放 找出问题点动作的大小等待结束时返回作业再次回到现场用眼睛观察从录像中看不出来改善方案的可行性。要做的事必须马上做。整理改善方案的可行性。114115惰性习惯一旦改变会感到不安，与此同时惰性意识很强。这样就会阻碍改善。思考范围思维方式凝固，将成为改善的阻力。感情要扔掉束缚自己思想的想法，跟着感情走也是改善的绊脚石。1161.画一笔通过所有的点，并且只能出现三次折角。1172.用尽量简单的步骤使空水杯与装水的杯子 相互交错排列。交換118构思与判断要分开尽量多提从各种各样的角度思考借助分析综合结合他人的构思？119从各种各样的角度思考

37、120结合他人的构思例题：回形针1211)两手同时向对称方向运动2)两手的动作尽可能小3)对于轻体力劳动来说，手或前臂运动比上臂或肩运动要好4)避免动作方向的突然改变5)尽量让动作简单，不需要注意力即可完成6)避免不自然或身体的重心上下改变的姿势与动作7)无法用规定以外的部位操作正常动作范围最大动作范围1221)工具与材料放到指定的位置3)物的移动应避免上下移动，要水平移动4)物的移动要利用重力5)材料与工具放置在最利于动作的位置7)提供适合作业性质的采光与照明2)工具与材料放置在技能员周围尽量靠近前面的位置6)作业台的高度要适合作业性质及技能员的身高1231)尽量避免用手握住材料或器具的动作

38、2)不使用通用的工具，使用专门的工具3)尽量将2个以上的工具组合为1个工具4)需要用力的把手，应设计成尽量使手掌的接触面大124动作经济原则总结 减少动作的数量 同时做动作 缩短动作距离 使动作轻松125为何停止了？为何负荷过重呢？为何润滑不充分呢？为何没有完全吸上来呢？为何磨损了呢？因为负荷过重保险丝被熔断因为轴受力部的润滑不充分因为润滑油泵没能完全将油吸上来因为泵的轴磨损，松动摇晃因为没有防尘装置，导致切粉进入126127对目的来说最理想的手段作业改善优先，不花太多钱，可行的；不只是提高单个的效率，而是提高整体的效率；不会使安全品质作业性等其他方面下降。目的手段浪费目的手段不合理12812

39、9()与相关人员、相关部门的协作（）部下的指导明白道理但不执行是不行的对于技能员来说，让他们做不习惯的作业 是非常痛苦的。作业改善需要适应期指示或说明时要用对方听得懂的话表达学习新工作，模仿非常有效（）营造喜欢变化的氛围130131必须确认的事项预想效果与实绩的对比发现新问题标准化以维持改善成果改善周边条件132第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段第6阶段第5阶段发现需改善之处分析现存方式构思、立意制成改善方案实施改善方案确认实施后效果133134什么是标准作业标准作业的三种类型标准作业的各种帐票135负责多台机器产品的种类个人担当4台车床负责多工程产品的种类个人担当4个工程工程（车床）工程（铣床

40、）工程（钻床）工程（攻丝）原材料完成品原材料完成品工程（车床）工程（铣床）工程（钻床）工程（攻丝）136137节拍时间作业顺序标准手持完成品粗材 作业顺序标准手持节拍时间138完成品材料 节拍时间作业顺序指技能员搬运物品，安装到机器上，卸下部品等 有效的作业顺序。用来衡量必须在几分几秒生产出台、或1个部品的时间基准。节拍时间单班生产必要数单班工作时间 (正常下班)139工程工程工程工程物品的流动物品的流动原材料原材料完成品完成品逆方向顺方向140完成品原材料完成品原材料141完成品材料 节拍时间作业顺序标准手持为了确保能够按相同的顺序进行反复作业而需要在工程内保持的最小数量的未完成品。142.

41、标准作业的原则划 分工程顺序（工程的进度）有无机械自动加工标准手持数条件顺方向作业逆方向作业有自动加工无自动加工个个个个根据条件的搭配来决定标准手持数标准手持数条件顺方向作业逆方向作业有自动加工无自动加工个个个个单台机器的标准手持数模式有自动加工顺方向作业逆方向作业无自动加工个个个个个个个个（注）标准手持数在作业开始时判断。143（）（）物品的流动工程粗粗完完工程（）（）粗物品的流动粗完完工程工程（）（）条件说 明标准手持数在顺方向有自动加工的机器个各机械中有一个物品的流动工程粗粗完完工程（）（）个由于是拿着工件到各机器进行手工作业，因此为0在逆方向没有自动加工的机器粗物品的流动粗完完工程工程

42、（）（）在逆方向有自动加工的机器个个各机器里1个各机器前一个在各机器前1个在顺方向没有自动加工的机器备考（）放入部品架的原材料与完成品不计算标准手持（）各机器(工程)没有自动弹出装置（）（）（）（）（）（）标准手持的原则144顺方向有自动加工的机器每个机器中1个原材料原材料完成品完成品工程工程工程工程顺方向物品的流动145原材料原材料完成品完成品顺方向工程工程工程工程顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动146完成品完成品顺方向工程工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动147完成品完成品顺方向工程工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1

43、个物品的流动148完成品完成品顺方向工程工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动149完成品完成品顺方向工程起动工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动150完成品完成品顺方向工程工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动151完成品完成品顺方向工程工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动152完成品完成品顺方向起动工程工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动153完成品完成品顺方向工程工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物

44、品的流动154完成品完成品顺方向如果没有的话？工程工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动155原材料原材料完成品完成品顺方向工程工程工程工程顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动156完成品完成品顺方向工程工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动157完成品完成品顺方向工程工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动158完成品完成品顺方向工程工程工程工程起动原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机器中1个物品的流动159完成品完成品顺方向工程等待工程工程工程原材料原材料顺方向有自动加工的机器每个机

45、器中1个物品的流动160顺方向没有自动加工机器完成品完成品顺方向工程工程工程工程原材料原材料物品的流动由于一边加工一边移动 因此为0个161完成品完成品顺方向工程工程工程工程顺方向没有自动加工机器原材料原材料物品的流动由于一边加工一边移动 因此为0个162完成品完成品顺方向工程工程工程工程顺方向没有自动加工机器原材料原材料物品的流动由于一边加工一边移动 因此为0个163完成品完成品顺方向工程工程工程工程顺方向没有自动加工机器原材料原材料物品的流动由于一边加工一边移动 因此为0个164完成品完成品加工顺方向工程工程工程工程顺方向没有自动加工机器原材料原材料物品的流动由于一边加工一边移动 因此为0

46、个165完成品完成品顺方向工程工程工程工程顺方向没有自动加工机器原材料原材料物品的流动由于一边加工一边移动 因此为0个166完成品完成品顺方向工程工程工程工程顺方向没有自动加工机器原材料原材料物品的流动由于一边加工一边移动 因此为0个167顺方向没有自动加工机器由于一边加工一边移动 因此为0个原材料原材料完成品完成品顺方向工程加工工程工程工程物品的流动168完成品完成品顺方向工程工程工程工程顺方向没有自动加工机器由于一边加工一边移动 因此为0个原材料原材料物品的流动169完成品完成品顺方向工程工程工程工程顺方向没有自动加工机器由于一边加工一边移动 因此为0个原材料原材料物品的流动170逆方向有

47、自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个完成品完成品逆方向工程工程工程工程物品的流动原材料原材料171原材料原材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动172原材料原材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动173原材料原材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动174原材料原材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动175完成品完成品逆方向工程工程工

48、程工程原材料原材料逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动176完成品完成品逆方向起動工程工程工程工程原材料原材料逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动177完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动178完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动179完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动180完成品完成品逆方向起动工程工程工程工程原材料

49、原材料逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动181完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动182完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向有自动加工机器各机器中1个各机器前面1个共计2个物品的流动183逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个原材料原材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程物品的流动184原材料原材料完成品完成品逆方向工程工程工程工程逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动185完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流

50、动186完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动187完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动188完成品完成品加工逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动189完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动190完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动191逆方向完成品完成品工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品

51、的流动192逆方向完成品完成品加工工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动193逆方向完成品完成品工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动194完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动195完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动196完成品完成品逆方向如果没有的话？工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动197完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各

52、机器面前 1个物品的流动198完成品完成品逆方向工程工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动199完成品完成品逆方向工程组装没有工作工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动200完成品完成品逆方向工程徒劳步行工程工程工程原材料原材料逆方向没有自动加工机器各机器面前 1个物品的流动201工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）材料（B）工程工程条件原材料是小件物品,可以用单手握住。有 记号的是自动机器,无记号

53、的是手动机器。没有自动弹出装置。作业顺序的之间，由于距离很长, 所以有滑槽。完成品和原材料不算作手持。观察作业开始时刻的标准手持。202工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）材料（B）工程工程工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个203工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程加工材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个204工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程材料工程内的标

54、准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个205工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个206工程（）（B）完成品物品的流动 物品的流动工程工程（）（B）工程工程材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个207工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程起動材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有

55、自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个208工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个209工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个210工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程起動材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向

56、,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个211工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个212工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个213工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向

57、,有自动加工的机器： 个214工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程起动材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个215工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个216工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程起動材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器：

58、个217工程（）（B）完成品物品的流动物品的流动工程工程（）（B）工程工程个观察作业开始时刻的状态材料工程内的标准手持数(例)顺方向,有自动加工的机器： 个顺方向,没有自动加工的机器：个逆方向,有自动加工的机器： 个218类型类型类型用于可以按3要素（T.T、作业顺序、标准手持）反复进行标准作业组合的工程用于虽可算出节拍时间，但组合种类多，很难写出1人份工作量的工程用于不进行反复作业的工程刀具交換、品质检查、换模、搬运等明确设定节拍时间.为理想状态可以用加权平均表示.是理想状态总负荷量定时为理想状态各工程能力表标准作业组合票标准作业票作业手顺书标准作业组合票山积表（工程编制板）要素作业票作业手

59、顺书山积表（负荷表）稼动分析表工序车间等要点帐 票RWTAW219标准作业类型是指用于按要素反复进行标准作业组合的工程类型：标准作业的作成方法各工程能力表标准作业组合票标准作业指导书标准作业票220品番：说明：用、进气歧管的升压器增幅器安装面的加工工程 ： 升压器增幅器安装面的切削 升压器增幅器孔，打孔 升压器增幅器孔，装螺丝 品质检查（）螺丝径的测定材 料完成品品质检查工程工程工程工程品名：进气歧管221課 長品 番型 式品 名個 数基 本 時 間刃 具加 工 能 力機 番 手 作 業 時 間自 動 送 時 間完 成 時 間交 換 個 数 交 換 時 間（ ）備 考合 計新 改 年 月 日

60、作 成所 属氏 名工 程 名 称工順分秒分分秒秒62113017111-24060鈴木佐藤各工程能力表取付面削穴、立穴、穴明品質(1/1)径測定MI1764DR2424TP110125112128241410010001000100303096511485520196733325211114各工程能力表是反映在各工程加工部品时的加工能力的工具各工程能力表是制作标准作业组合票的基准。222課長 品番型式品名個数基本時間刃具加工能力機番 手作業時間自動送時間 完成時間交換個数交換時間（）備考合計各工程能力表新改年月日作成所属氏 名工程名称工分秒分分秒秒62113017111-24060鈴木佐藤取付