トヨタ生产方式(TPS)用语集

1、生産方式（）用語集· 後工程引取· 後補充（生産）· · 個流（生産）· 内段取· 制御· 改善· 可動率· 稼動率· · 仕掛· 工程内· 信号· 引取· 運搬· 外注· 臨時· · 工程表· 工程流化· 工程別能力表· 回· 混載運搬· · 作業順序· 作業標準· 仕事· 実行· 自働化· &#

2、183; 順序表· 順引· 少人化· 省人化· 省力化· 生産管理板· (生産)指示· 生産· 製造技術· 外段取· 多回運搬· · 多工程持· 多台持· 多能工化· 段取替(時間)· 定位置停止方式· 定員制· 定時不定量運搬· 定量不定時運搬· 生産方式· 能率· 真能率· 見能率· 全体効率個能率· 乗継運搬· 方式· 離

3、小島· 品· 標準作業· 標準作業組合票· 標準作業票· 平準化· · · 水· · 造· 手待· 運搬· 加工· 在庫· 動作· 不良品、手直· · · 目見管理· 方式· S（S）· 整理· 整頓· 清潔· 清掃生産方式（）用語解説後工程引取 Pull System(of Production)生産基本原則、後工程必要時、必要必要前工程引取 前

4、工程引取分生産仕組。後補充（生産） Fill-Up System(of Production)前工程最小限工程完成品在庫（店）、後工程引取分種類毎造補充方法。 Andon関係者促情報窓、現時点異常場所一目電光表示盤。異常表示作業指示（品質、刃具交換、部品運搬）、進度表示。個流（生産） One-Piece-At-a-Time Production工程順個又台加工、組付個次工程流方。内段取 On-Line Set-Up段取替作業、機械設備運転止型刃具、治具類交換作業。制御 Two-Point Control工程工程内標準手持量常一定保持、各搬送機動条件及工程製品搬送条件、所（A点B点）製品有無制御

5、仕組。改善 Kaizen人（労力）、物（材料使用量及材料製品在庫）、設備生産仕組等関（存在）見、知恵出限費用、迅速一排除一連活動。人手作業改善、設備改善作業改善優先行。、改善特定人業務、全従業員立場行、行。可動率 Operational Availability設備運転時（来時）、正常動状態確率。設備保全信頼性相当。常100理想。稼動率 Rate of Operation後工程必要（売結）生産量加工、設備能力操業時、定時能力対需要割合。売行、稼動率決。 Kanban生産実現管理道具。役割次。1. 生産、運搬指示情報2. 目見管理道具()造過抑制(ii)工程遅進検知3. 工程作業改善道具機能別分

6、類次。仕掛工程内信号引取工程間引取（運搬）外注部品納入（外注）仕掛 Production Instruction Kanban生産工程生産着手（仕掛）指示使、工程内信号。工程内 Intra-Process Kanban工程内仕掛指示用。後工程引取量、引取順後補充生産仕掛使。信号 Signal Kanban1多種類品物加工、段取替若干時間要生産工程仕掛用。三角形 通称三角呼。、樹脂成形工程用。引取 Parts Withdrawal Kanban後工程、前工程部品引取引取量指示、工程間引取、外注部品納入。工程間引取（運搬） Inter-Process(Parts Withdrawal)Kanban

7、社内、後工程前工程必要、引取用。外注部品納入（外注） Supplier Kanban仕入先納入部品用。納入仕入先行、工程分外注納入、基本的、工程間引取同後工程引取。臨時 Temporary Kanban型保全、機械設備修理、稼働日、通常生産分多必要部品生産及運搬指示。有効期限明記回使用使用後回収。赤色斜線入他識別。 Kanban Cycle (Delivery Cycle)部品納入頻度（何日何回）持帰便何回遅納入取決。納入、係数呼。表示下図。(例)日(日場合)回納入回遅便納入工程表 QC Process Chart目標品質工程造込、各工程特性合管理項目、設定規格基準基、誰方法検査、管理決。工程

8、流化 Continuous Flow Processing生産実現基本原則一、工程内、工程間物停滞、一個流生産行。工程別能力表 Standardized Production Capacity Sheet部品各工程加工時、各工程生産能力表、手作業時間、機械自動送時間及刃具交換時間記入、工程能力算出表。回 Five "Whys"（WHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOW）工程分析現状調査視点用、以上、WHY度止、回問真因追求。混載運搬 MIXED-Load Conveyance台車両、多種類部品積載運搬方法。混載運搬、運搬効率低下（運搬車両運行回数増）、多回運搬

9、前後工程在庫量少。生産変動対運行回数増減容易。 Cycle Time作業者一人、受持工程決作業順序作業一巡要時間。作業順序 Working Sequence標準作業要素、作業者一番効率的良品生産作業順序。作業標準 Operation Standards標準作業現場正運営上、工程図、品質標準、工程表安全標準、質量安全確保各作業方条件標準化総称。代表的、作業要領書作業指導書品質要領書刃具取替作業要領書。仕事 VALUE Adding Work(Shigoto)材料部品付加価値高、工程進、当社現場仕事。実行 Actual Tact-Time定時生産計算対、運用上、得定時以外時間設定場合。設定。自働化

10、 (付自動化）Jidoka生産方式本柱。機械設備異常、品質異常、作業遅何異常生、機械設備自異常検知、自動停止、作業者自身停止押止。、不良流出共、異常明確異常再発防止図、品質工程造込可能。、異常発生自動停止、設備見張(異常発生)必要、省人化(工数低減)可能。 Just-In-Time生産方式本柱、変化対応、経営効率高、必要必要時、必要量生産運搬仕組考方。平準化前提、後工程引取工程流化必要数決基本原則。順序表(仕掛順序表) Production Sequence Table生産行順序表、生産計画車型比率基平準化仕掛順番表。 (正式仕掛順序表。)順引(順序引取) Sequential Parts W

11、ithdrawal仕掛製品部品順番決時、前工程仕掛順序引取、正式順序引取。少人化 Flexible Manpower Line必要生産数応、生産性落、何人生産作少人化。生産増減、比例作業者数増減、常、作業者一定数必要定員制。省人化 Manpower Saving作業改善設備改善、人一人単位省省人化。省力化 Lobor Saving作業者行人手作業一部単機械置換、省人化状態。生産管理板 Performance Analysis Board各工程、一時間毎必要量生産実績異常内容記録表示板。監督者毎時間行、異常再発防止策実施改善効果確認行。(生産)指示 Specifications Manifest

12、車、部品取付、部品種類記号化、車両製品張付指示紙。貼紙利点、物情報一本化。生産 Production Lead Time工場受注、製品出荷時間。：該当製品生産指示情報滞留時間：該当製品材料仕掛完成時間(加工時間停滞時間)：該当製品完成品最初個(台)、後工程引取数完成品出来時間(運搬数×該当製品生産)、生産表。製造技術 Operations Management Engineering生産過程、現状設備材料人、最効率的使考方手法製造技術。外段取 Off-Line Set-Up段取作業、機械設備運転止、型刃具治具類準備、後片付等作業。多回運搬 Frequent Conveyance部品単

13、位場合運搬頻度多運搬方法、前後工程在庫量少用。、単車両運搬回数多、車両積載効率低下多回運搬、混載運搬運搬車両運搬回数増配慮必要。 種類製品運搬。各製品共必要量車分/日当多回運搬悪例正多回運搬便目，便目，便目，便目，各製品 回/日 運搬各製品 回/日 運搬 Tact-Time部品個又台分時間、生産時間値。次式求。(日当稼働時間(定時)/(日当必要数)稼働時間就業定時間、可動率算出。多工程持 Multi-Process Handling工程順配列機械設備各作業、一人技能員見合分行。縦持。製品種類粗材完成品工程(旋盤)×工程(盤)×工程(盤)×工程()×人工程

14、担当多台持 Multi-Machine Handling部品加工時、機械設備配置、工程機械設備類似性同種機械設備配置、一人作業者作業複数行。横持。製品種類粗材完成品工程(旋盤)工程(盤)××××工程(盤)工程()人旋盤台担当多能工化 Multi-Skill Development個流多工程持行、多種機械設備操作多種作業、担当範囲外作業、常作業訓練。生産量変更対毎月変、新合作業範囲変、努力容易。段取替(時間)(段替(時間) Set-Up (Time)段取替作業、作業区分。外段取：機械停止段取作業内段取：機械停止段取作業調整：段取替後 品質精度確保処理機械停

15、止行作業通常、段取替時間、現時点加工部品加工終時、次生産部品型刃具交換次部品良品個目時間、下区分。段取替時間内段取時間調整時間定位置停止方式 Fixed-Position Stop System、作業上（作業遅、品質）発見時、定位置停止用（職制呼出）入、停止定位置進停止仕組。定員制 Fixed Manpower Line生産量増減、変化対応作業者数増減、常作業者一定数必要定員制。定時不定量運搬 Scheduled Time (Unscheduled Quantity) Conveyance定時間毎運搬方法。運搬量定時間内消費量次第不定。運搬方法、定量運搬望遠隔地場合運行都合上方法。定量不定時運

16、搬 Scheduled Quantity (Unscheduled Time) Conveyance後工程部品使用一定量達、時点、前工程引取行方。運搬効率良、工場内運搬原則。生産方式 Toyota Production System行製造関方法、徹底的排除思想基、生産全体通物造方合理性追求、品質込合原価低減考方、進総合技術、自働化本柱。能率 Productivity生産工程生産性評価、下記式一般表。能率(生産実績(良品)/人員稼働時間(工数)(100/基準人時間当出来高)一般式、運用仕方問題分子生産実績生産数販売数 。販売製品生産能率、見能率上実質的原価低減結。真能率 True Efficie

17、ncy売数量必要最小限人数設備生産、能率上方、実質的原価低減結。見能率 Apparent Efficiency売行関係、現状人数生産量増能率上方、単計算上能率見能率。全体効率個能率 Total Productivity and Independent Productivity生産方式、生産企業全体効率向上追求。対個工程各機械設備、前後工程関係、自工程能率能率考方、個能率。個能率向上追求、必要数以上造、自工程都合生産行。乗継運搬 Truck Transfer System運搬作業積卸荷役作業役割分離、運転者目的地運搬、積込（積卸）終待機乗方法。方法、荷役作業運搬作業平行行、物流短縮在庫量低減可能

18、。小人数運転手多数台使、運転手運搬生産性上。方式 On-Call Delivery運搬専従者、品鋳鍛造品、運搬作業摘要。各部品必要工程運搬依頼情報集中管理板表示、表示工程必要供給、供給後集中管理板前、次運搬指示待。集中管理板、運搬依頼情報保持、情報先入先出可能、現在仕事量対運搬専従者過不足、運搬作業効率化。離小島 Isolated Jobsites作業工程上離孤立、生産増減応、他作業者組合効率的構成。生産変動対応、少人化阻害要因一。品 Overflow Parts製造現場側部品棚、指定部品置場、床置部品。標準作業 Standardized Work人動中心、順序、効率的生産方、生産方式標準作業

19、作業順序標準手持要素。標準作業組合票 Standardized Work Combination Table各工程手作業時間及歩行時間明、内、人範囲工程担当検討。、自動送時間記入、人設備組合可能合。標準作業票 Standardized Work Chart作業者毎作業範囲図示、標準作業要素他、品質確認、安全注意記号記入。標準作業票現場対象工程掲示。平準化 Levelled Production (Heijunka)生産物（売結物）種類量平均化。生産前提条件。 Pacemaker決時間対、作業毎作業遅進、作業者、管理監督者道具。 Failsafe Devies (Pokayoke)品質不良発生機

20、械設備故障発生防止異常発生防止、異常発生止安価信頼性高道具工夫1. 作業者防止仕組2. 作業者発見警告仕組3. 品物不具合検知、加工仕組水 Fixed-Course Pick-Up (Mizu-sumashi)複数前工程指定順巡回、決数自工程生産順序必要種類部品集運搬方法。、定量順序引取組合運搬。 Muda (Non-Value Added)生産現場、付加価値、原価高生産諸要素。1. 造2. 手待3. 運搬4. 加工5. 在庫6. 動作7. 不良品、手直造 Muda of Over-production生産鉄則、必要時、早生産、示必要以上生産、及発生在庫。造、手待、動作隠、加工運搬発生、運搬車、増加次的発生、中一番問題。手待 Muda of Waiting標準作業作業順序仕事過程、次手順進進状態手待、仕事量少場合生多。運搬 Muda in Conveyance運搬、製品付加価値高本質的、生産、最小限必要運搬以