化工聚录乙烯生产技术pvc项目三任务三学习教案

1、会计学1化工聚录乙烯生产化工聚录乙烯生产(shngchn)技术技术pvc项项目三任务三目三任务三第一页，共48页。第1页/共47页第二页，共48页。能力目标能力目标1.1.会识读氯乙烯精馏系统的会识读氯乙烯精馏系统的工艺流程。工艺流程。2.2.会进行低沸塔操作、高沸会进行低沸塔操作、高沸塔操作、氯乙烯精馏系统的塔操作、氯乙烯精馏系统的开车准备操作、开车操作、开车准备操作、开车操作、停车操作和正常操作。停车操作和正常操作。3.3.会对氯乙烯精馏系统的常会对氯乙烯精馏系统的常见不正常情况进行分析和处见不正常情况进行分析和处理。理。任务三任务三 氯乙烯单体的精馏氯乙烯单体的精馏知识目标知识目标1.理

2、解氯乙烯精馏理解氯乙烯精馏(jn li)的目的、精馏的目的、精馏(jn li)的原理、精馏的原理、精馏(jn li)条件的选择、精馏条件的选择、精馏(jn li)主要设备的结构主要设备的结构和工作原理。和工作原理。 2.学会氯乙烯精馏学会氯乙烯精馏(jn li)主要设备和系统的操主要设备和系统的操作方法。作方法。 第2页/共47页第三页，共48页。氯乙烯单体精馏的目的氯乙烯单体精馏的目的一一氯乙烯单体精馏的原理氯乙烯单体精馏的原理二二氯乙烯单体精馏条件氯乙烯单体精馏条件(tiojin)的选择的选择三三氯乙烯单体精馏设备的识氯乙烯单体精馏设备的识别别四四氯乙烯单体精馏工艺流程的识氯乙烯单体精馏工

3、艺流程的识读读五五氯乙烯单体精馏系统的操作氯乙烯单体精馏系统的操作六六第3页/共47页第四页，共48页。表不同压力(yl)下几种化合物的沸点()压力(MPa)乙炔氯乙烯乙醛氯乙烷二氯乙烷0.1-84-13.920.212.383.50.5-53357063147第4页/共47页第五页，共48页。第5页/共47页第六页，共48页。第6页/共47页第七页，共48页。操作压力(表压)/MPa0.10.50.7全凝器进塔液体温度/-73040尾气冷凝器回流温度/-55-27-20表低沸塔在不同压力下的进料和回流(hu li)温度 表操作压力与高沸塔所需理论塔板数 操作压力(表压)/atm0.10.20

4、.40.5高沸塔精馏段理论塔板数/块2355第7页/共47页第八页，共48页。第8页/共47页第九页，共48页。第9页/共47页第十页，共48页。第10页/共47页第十一页，共48页。第11页/共47页第十二页，共48页。第12页/共47页第十三页，共48页。第13页/共47页第十四页，共48页。第14页/共47页第十五页，共48页。图低沸塔结构图1塔顶冷凝器 2塔盘3塔节(身) 4塔底 5加热(ji r)釜(1)(1)板式板式(bnsh)(bnsh)低沸塔的结构低沸塔的结构第15页/共47页第十六页，共48页。该塔主要由三部分组成，即塔顶冷凝器、塔节及加热釜。为便于清理换热器的列管和塔盘构件

5、，采用法兰连接的可拆结构，每个塔节安装4个塔盘，共有4044块塔盘。经全凝器冷凝的氯乙烯液体自上面第四块塔盘加入(jir)，即精馏段为4块板，提馏段为40块板。(1)(1)板式板式(bnsh)(bnsh)低沸塔的结构低沸塔的结构第16页/共47页第十七页，共48页。其塔顶回流液，应包括塔顶冷凝器内回流和尾气冷凝器外回流两部分。低沸塔由于向下流的液体流量较大，而上升蒸气流量较小，因此塔的直径可以(ky)相对地比高沸塔小些，而降液管截面积与塔截面的相对比例则较大些。设备材质可选用普通低碳钢。 (1)(1)板式板式(bnsh)(bnsh)低沸塔的结构低沸塔的结构第17页/共47页第十八页，共48页。

6、(2)(2)填料填料(tinlio)(tinlio)式低沸塔的特点式低沸塔的特点第18页/共47页第十九页，共48页。(3)泡罩式低沸塔的特点(tdin)第19页/共47页第二十页，共48页。图高沸塔结构图1塔顶冷凝器 2塔盘3塔节(身) 4塔底 5加热(ji r)釜(1)(1)板式板式(bnsh)(bnsh)高沸塔结构高沸塔结构 第20页/共47页第二十一页，共48页。(2)浮动(fdng)喷射式高沸塔的特点第21页/共47页第二十二页，共48页。图氯乙烯精馏(jn li)工艺流程图1全凝器 2水分离器 3低沸塔 4中间槽 5尾气冷凝器 6水分离器 7高沸塔 8成品冷凝器9单体贮槽第22页/

7、共47页第二十三页，共48页。第23页/共47页第二十四页，共48页。第24页/共47页第二十五页，共48页。第25页/共47页第二十六页，共48页。乙烯先置换设备内氮气，由尾乙烯先置换设备内氮气，由尾气放空阀排出。最初，系统内气放空阀排出。最初，系统内压力控制在压力控制在0.3 0.4MPa （表（表压），稳定一定时间，视纯度压），稳定一定时间，视纯度(chnd)、转化率、下料各方、转化率、下料各方面情况趋向正常，逐渐使低沸面情况趋向正常，逐渐使低沸塔系统压力达到正常操作压力。塔系统压力达到正常操作压力。第26页/共47页第二十七页，共48页。第27页/共47页第二十八页，共48页。第28页

8、/共47页第二十九页，共48页。第29页/共47页第三十页，共48页。第30页/共47页第三十一页，共48页。第31页/共47页第三十二页，共48页。第32页/共47页第三十三页，共48页。第33页/共47页第三十四页，共48页。第34页/共47页第三十五页，共48页。处理方法：与合成(hchng)系统联系调整温度与压缩系统联系提高加热水温度和流量与氯化氢系统联系，稳定纯度，使尾气放空和压力稳定注意吸附器切换操作，维持低塔压力稳定原因分析：合成系统乙炔过量或转化率差低沸塔顶或全凝器温度过低压缩机送气量剧增塔釜温度过低氯化氢纯度波动，造成尾气放空波动、塔底下料波动手动切换吸附器时阀门动作不稳，造

9、成塔底下料波动 第35页/共47页第三十六页，共48页。处理方法(fngf)：调整加热水温度、流量疏通平衡管用热水或蒸汽吹扫，或停车处理减少放空量注意吸附器切换操作原因分析：加热釜蒸发量大平衡管堵塞全凝器下料管堵塞或结冰尾气放空量大手动切换吸附器时阀门(f mn)动作不稳，造成塔底下料波动第36页/共47页第三十七页，共48页。处理方法(fngf)：检修仪表或切换手动放空阀再启泵运转开启上述阀门检查和调整上述阀门，用热水或蒸汽吹扫堵塞的管道原因分析：尾气放空自控仪故障盐水泵电源跳闸停水(tn shu)切换吸附器时未开出口阀或停用时未开尾气放空短路阀切换尾气冷凝器时未开出口阀或因液态单体逸出造成

10、尾气放空阀结冰第37页/共47页第三十八页，共48页。处理方法：检查仪表或切换手动放空阀停吸附器检修(jinxi)关闭尾气放空阀原因分析：尾气放空自控仪表故障(gzhng)吸附器泄漏压缩机电源跳闸第38页/共47页第三十九页，共48页。处理方法(fngf)：通知压缩机均匀送气与合成系统联系通知冷冻站降低盐水温度、提高盐水压力或排除不凝性气体检查和调整上述阀门调整加热水温和水量调整盐水水温和水量检修仪表，切换手动阀放空原因分析：压缩机送气量剧增氯化氢纯度(chnd)低、转化率差或乙炔过量冷凝效果差切换尾气冷凝器时调错阀门低沸塔塔釜蒸发量过大低沸塔塔顶温度过高尾气放空仪表自控故障第39页/共47页

11、第四十页，共48页。处理方法：用热水或蒸汽吹扫，或停车清理(qngl)切换化冰开启进口阀调整加热水水温和水量原因分析：尾气(wi q)冷凝器下料管堵塞尾气(wi q)冷凝器结冰堵塞切换尾气(wi q)冷凝器时未开进口阀低沸塔塔釜蒸发量过大第40页/共47页第四十一页，共48页。处理方法：调整自控仪表参数通知压缩机均匀(jnyn)送气排放塔釜残液至塔 停车清理塔釜列管原因分析：塔釜和成品冷凝器的自控仪表未调节好压缩机送气量波动塔底高沸物浓度过高塔釜传热(chun r)效果差第41页/共47页第四十二页，共48页。处理(chl)方法：切换备用贮槽进料开启上述阀门开启盐水旁路手动阀，再启动盐水泵运转排除惰性气体原因分析：下料贮槽内单体已经装满下料贮槽平衡阀或进料阀未开启(kiq)成品冷凝器盐水自控阀自控故障或电源跳闸塔内有惰性气体第42页/共47页第四十三页，共48页。处理方法：检查并疏通液面计停车清理塔釜列管调整回流量(liling)或塔釜温度调整盐水水温、水量或压力原因分析：液面计被碳化物堵塞加热釜传热效果差回流量(liling)大或塔釜