鞍钢红沿河华晨宝马实习报告

1、1、 引言1. 实习的性质和目的1.1实习性质 认识实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式。通过认识实习加强学生对热工过程和设备的感性认识,有利于后续专业课程的学习。通过对认识实习教学的不断探索和实践,使学生在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了认识实习教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养学生理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展，是我们学习的重要环节。1.2实习目的1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业

2、学习的主观能动性。2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。3）初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。4）培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。5） 初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。1.3实习时间 认识实习时间总共为四周时间。实习时间实习地点7月19、20日沈阳工程学院能动工程教育基地7月2628日鞍山钢铁集团鲅鱼圈分厂8月2、3日红沿河核

3、电站8月4日沈阳华晨公司2、 实习报告之沈阳工程学院篇2.1沈阳工程学院简介 沈阳工程学院能源与动力学院能源与动力工程专业始建于1952年，目前学院下设有3个本科专业，既能源与动力工程、建筑环境与能源应用工程、核工程与核技术，学院有高水平的科研及工程实践平台，包括能源动力实训中心、动力工程实验教学中心、辽宁省重点实验室“清洁燃烧发电及供热技术”、 沈阳市重点实验室“功能材料”、“生物质能利用”、“辽宁省大学实践教学基地”，建有300MW、600MW火电机组仿真运行实验室、核电机组及化学水处理仿真运行实验室。其中，火电机组全仿真模拟装置居国内领先水平。2.2专业认识2.2.1锅炉1、 锅炉的结构

4、  锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。锅炉在生活中经常见到，但要说出它的组成设备、工作原理及工作流程并不容易，通过去参观锅炉制气车间和工人的讲解以及查阅各种资料，我们初步了解了锅炉的系统。  锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。辅助设备包括通风设备（送、引风机）、燃料运输设备、制粉系统、除灰渣及除尘设备、脱硫设备等。  （1）“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具

5、有一定参数的过热蒸汽。它由省煤器、锅筒、下降管、联箱、水冷壁等设备及其连接管道和阀门组成。  省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。   锅筒：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于锅筒，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。   下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把锅筒中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。小直

6、径下降管管径小，对水循环不利。   水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。  水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。  （2）“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、炉排等组成。   炉膛：是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧

7、的，燃料在该空间内呈悬浮状燃烧，释放出大量的热量。  燃烧器：位于炉膛四角或墙壁上，其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。  空气预热器：位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。  烟风道：是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道，用以引导烟气的流动，并经各个受热面进行热量交换，分为水平烟道和尾部烟道。  炉排：是锅炉或工业炉中堆置固

8、体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。 2. 锅炉设备的工作过程  锅炉设备的工作过程概括起来包括三个同时进行着的过程:燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程和水的汽化过程。 （1） 燃煤锅炉的燃烧过程  燃料煤加到煤斗中并落在炉排上，电机通过减速机、链条带动炉排转动，将燃料煤带入炉内。燃料煤一边燃烧一边向后移动，燃烧所需要的空气由鼓风机送入炉排中间的风箱后，

9、向上通过炉排到达燃料燃烧层。风量和燃料量成比例(风煤比)，以便进行充分燃烧，形成高温烟气。燃料煤燃烧剩下的灰渣，在炉排末端通过除渣板后排入灰斗。这一整个过程称为燃烧过程。 （2） 烟气向水的传热过程  由于燃料的燃烧放热，炉膛内温度很高。在炉膛四周墙面上都布置着一排水管，称为水冷壁。高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热和对流换热，将热量传递给管内的水。继而烟气受引风机、烟囱的引力向炉膛上方流动。烟气经出烟窗(炉膛出口)并通过防渣管后就冲刷蒸汽过热器(蒸汽过热器是一组垂直放置的蛇形管受热面，使汽锅中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而过热)。烟气流经过热器后又经过接在上、下炉筒间的

10、对流管束，使烟气冲刷管束，再次以对流换热方式将热量传递给管束内的水。沿途降低温度的烟气最后进入尾部烟道，与省煤器和空气预热器内的水进行热交换后，较低温度的烟气经过除尘器除尘，去硫等一系列净化工艺通过烟囱排出。省煤器实际上就是给水预热器，它和空气预热器一样，都设置在锅炉尾部烟道中，以降低排烟温度，提高锅炉效率，从而节省燃料。 （3） 水的汽化过程  水的汽化过程就是蒸汽的产生过程，主要包括水循环和汽水分离过程。经过除氧等处理的水由泵加压，先流经省煤器而得到预热，然后进入汽锅。锅炉工作时，汽锅中的工作介质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水

11、的容重较大;而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束，因受热强烈，相应水的容重较小，因而容重大的往下流入下锅筒，而容重小的则向上流入上锅筒，形成了水的自然循环。蒸汽产生的过程是借助上炉筒内装设的汽水分离设备，以及在锅筒本身空间中的重力分离作用，使汽水混合物得到分离。蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器，而分离下来的水仍回到上锅筒下半部分的水中。2.2.2汽轮机汽轮机是一种以蒸汽为动力，并将蒸气的热能转化为机械功的旋转机械，是现代发电厂中应用最广泛的原动机。汽轮机具有单机功率大、连续回转工作稳定、可靠性好等优点。汽轮机本体由静止部分与转动部分组成。  （1）汽轮机的静止部分包括：基础和台板；

12、汽缸；喷嘴；隔板及隔板套。 汽缸的作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成密闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。  （2）汽轮机的转动部分包括：主轴；动叶栅；叶轮；联轴器；盘车装置；轴封；轴承。2.2.3火力发电厂 火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。 在火力发电厂由以下五个系统组成： 燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统。燃煤电厂具有卸煤设施、煤 场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备；燃油电厂备有油罐、加热器、油 泵、输油管道等设备。 燃烧系统:完成燃料燃烧过程,使燃料化学能转化为蒸汽热能的

13、系统。主要有燃 烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。 汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。主要有锅炉的汽水部分、汽 轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、高、低压加热器、给水泵、循环水泵、 冷却设备等。 电气系统：完成机械能转化为电能及电力输送的系统。主要有发电机、主变 压器、断路器、隔离开关、母线等。控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主

14、厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。2.3实习心得体会本次认识实习是在学习汽轮机原理和锅炉原理等专业课之前进行的，主要目的是认识和了解发电厂电气设备，对火电厂主要发电设备有一个初步直观的认识，为后续专业课的学习奠定基础。在这两天的实习过程中，我们认识了许多电力生产设备，基本了解了电能的生产过程。  通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际生产有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。在这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，有些甚至在书本中无法学到，遇到不懂的地方就虚心向带我们的老师请教老师也都很热心

15、的为我们解答。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。这次实习中，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。3 实习报告之鞍山钢铁集团鲅鱼圈分厂篇3.1实习企业简介 鞍钢鲅鱼圈钢铁项目于2006年6月13日正式动工建设。虽然国家发改委审查批准的规模是500万t/年，但该项目的实际建设规模为650万t铁、650万t钢、620.4万t材，项目总投资约为338亿元。鲅鱼圈钢铁基地是首个由我国自主设计并技术总负责的项目，整个建设工期只用了28个月。主要设备投产顺

16、序如下：今年4月22日7m焦炉出焦；9月7日4038m³高炉顺利出铁；9月9日2座250t转炉出钢；9月17日23时35分，1450mm连铸机与1580mm热连轧生产线贯通，轧出第1卷495m长、1013mm宽、4mm厚的普碳钢成品板卷；截止10月底，5500mm宽厚板处于紧张的热负荷试车过程之中。 鞍钢鲅鱼圈钢铁项目主厂区南北长约2.75km，东西长约3.05km，占地面积8.32km2，其中，3.27km²建设用地是将规划区内6座海拔33米90米的山峰，经爆破、挖运“削平”、移填到相应的海域得来的。厂区设计采取阶梯式，自西向东标高为246m不等，陆域挖填约5500万m&

17、#179; ，所挖土方全部用于填海，石方主要用于砌筑海堤和防浪墙，多余的石方外销，厂区平整和陆域形成挖填方费用约20亿元人民币。鲅鱼圈钢铁项目采用当今世界最先进的技术装备和工艺，同时融合了鞍钢的自主创新与集成创新，总体来说，是一个装备水平和产品档次较高的现代化全流程钢铁厂。  焦炉：4×52孔（7.00m）焦炉和两座干熄焦，总投资20.9亿元。焦炉4月22日投产，第一炉烘炉48小时，M40值达到87%。  烧结：2×405烧结机，计划8.7亿，含脱硫。预计9.3亿元左右。预留镁法脱硫，烟气脱硫没有上。  高炉：2×4038m³

18、;高炉，部分采用铜冷却壁（711段），高炉设计寿命20年。炉底采用陶瓷杯，炉顶和INBA采用PW技术。设计焦比310kg/t、喷煤220kg/t、富氧5、湿法除尘。投资33.4亿，含为其服务的供电设施。  炼钢：3×250t大型转炉（3吹2炼钢）；鱼雷罐运输，柔性连接，湿法除尘。  连铸：1×2流2000mm、1×2流1450mm、1×1流2900mm板坯铸机，总投资30.4亿。  热轧：1580mm热轧机组；轧机水平档次高，集成了当前热连轧机所有的技术装备，还预留了电磁边部加热装置。  冷轧：1450mm冷连轧机

19、组（暂预留）；  厚板：5500mm宽厚板轧机；计划投资47.4亿，估计要70亿。控轧控冷采用西马克技术，初轧机的最大开口度为1050mm。  制氧机：采用2×35000m³ /h制氧机。3.2专业认识3.2.1钢铁生产工艺流程简介 钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，炼焦，炼铁(高炉)，炼钢(电炉或转炉)，连铸，轧制等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。3.3实习过程具体安排3.3.1炼焦部实习时间：7月26日上午主要设备：炼焦炉、推焦机、熄焦设备（1） 、实习内容： 炼焦是指炼焦煤（配合煤）在隔绝空气条件下加热到100

20、0左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。炼焦部按其作用分为以下六个作业区：原料作业区：负责原料煤的验收及运输备煤作业区：负责按照配煤比将各种原料煤配成炼焦用的炼焦煤炼焦作业区：负责配合煤在高温下干馏得到焦炭、荒煤气干熄焦作业区：负责红焦的冷却、焦炭分级分类煤气净化作业区：负

21、责荒煤气的净化、提纯（2） 、生产流程及相关设备简介 炼焦部原料场洗煤共占用3个料条，分21个料堆存放， 每个料条长616米，宽度44米。料堆与料堆之间间隔7米，每个料堆高1213米。每个料堆存煤1.31.4万吨，每个料条总存煤1011万吨，设计储煤能力33万吨。 炼焦生产是利用装煤车将配合煤装入焦炉炭化室中进行加热干馏，经过一定的时间，炼成焦炭，然后在拦焦车、推焦车的共同作用下，将焦炭从炉内推出至熄焦车中进行熄焦，从而完成炼焦的生产操作。 煤塔：单个煤塔容量为5400t，为保证炼焦焦炉装煤使用，储煤量保持其容积的三分之二以上（大约16小时），煤塔取料口分为三列，每列4个斗嘴，与装煤车的四个斗

22、嘴相对应。 装煤车：装煤车的作用是由煤塔取煤并完成向炭化室装煤。四座焦炉“两开一备”，煤车容积为15m3×4(大约45t), 用电磁铁自动打开和关闭装煤口盖，螺旋给料方式进行装煤操作，通过地面站布袋除尘方式进行装煤除尘。装煤过程中通过调整螺旋给料器转数控制装入煤量，实际装煤量可通过煤塔称得到确认。 推焦车：推焦车的作用是启闭机侧炉门、焦饼推出，配合装煤车完成装煤操作。推焦车“两开一备”，采用“5-2”串序，在上一炉装平煤过程中推焦车进行下一炉的推焦操作。推焦杆头安装压缩空气管，在推焦过程中用压缩空气吹烧炭化室顶部“石墨”。整个推焦及平煤过程中产生的“烟尘”由推焦车自身车载布袋式除尘器

23、进行除尘。 拦焦车：拦焦车的作用是启闭焦侧炉门，将炭化室推出的焦炭通过导焦栅导入熄焦车内，并配合推焦车及熄焦车完成出焦操作。拦焦车采用“两开两备”，通过地面站布袋除尘方式进行出焦除尘。 熄焦车：熄焦车的作用是接受由炭化室推出的红焦，并送至熄焦塔将红焦熄灭或者送至干熄焦将红焦装入干熄炉。干熄焦车采用旋转焦罐接焦，湿熄焦车采用车底倾斜的方形箱体式车厢接焦。（3） 、熄焦工艺 湿熄焦装置采用低水分熄焦，用高位槽供水，通常控制熄焦打水时间在80s左右，湿熄焦炭水分大约在6%。湿熄焦过程中产生的蒸汽全部排入大气，该方式既损失大量显热，又因蒸汽中含有的有害气体和夹带的焦粉直接排入大气而污染环境。干熄焦是采

24、用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。惰性气体带走红焦的显热，在锅炉中通过与水换热产生蒸汽，从而实现能源的有效回收利用。冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉内。惰性气体在封闭的系统内循环使用，减少了有害物质的排放，保护环境。 在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。（4） 焦炉煤气工艺 配合煤在焦炉炭化室内隔绝空气炼焦的过程中，配合煤中的挥发份以气体形式

25、随温度的升高不断析出，这些析出的气态物质即为荒煤气。其主要成分为H2、CH4、焦油及苯族化合物等，荒煤气经进一步净化处理即可得到净煤气以及各种有用的化工产品。顺利导出的荒煤气不仅能为焦炉炼焦的生产提供稳定的操作条件，也可有效回收利用荒煤气中的各种有用成分，保护环境。（5） 焦炉炉体简介 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。 鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部现有年产255万吨的四座7米JNX-2型焦炉，该焦炉是由中冶焦耐工程技术有限公司

26、自主创新设计。 2008年4月炼焦部第一座焦炉开工投产，2009年10月全面达到焦炉设计水平。 7米焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式下调焦炉。蓄热室采用分格设计，加热更为均匀、热工效率更高。（6） 炼焦安全生产 炼焦生产工艺、炼焦机械设备及炼焦生产组织，有着区别于其它生产工艺的特性，因此也决定了炼焦的生产安全技术具有自己的特点，主要有以下六个方面：1、易燃、易爆 在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。焦炉煤气易燃易爆，爆炸极限为530%，燃点为600650，即焦炉煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会立即产生爆炸。焦炉地下室为重点防

27、火防爆区域。 当焦粉或煤粉在空气中达到一定比例时，遇明火立即发生爆炸。因此，在煤仓、焦仓、焦碳转运站和振动筛等空气中漂浮有煤粉、焦粉的区域，也是重点防火防爆区域。2、易中毒 煤气中的CO气体，可使人中毒窒息和死亡，当空气中的CO浓度达到0.20时，即使人昏迷；达到0.40时，使人立即死亡。焦炉煤气中的CO含量为8%。焦炉地下室为重点防毒区域。 3、易烧伤、烫伤 焦炉立火道内的温度在1300左右，炼焦生产多数岗位及操作人员的作业区域均处在高温、明火环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生。熄焦水和除尘水的水温都高达100，也极易导致烧伤、烫伤事故的发生。4、易碰撞、挤压 炼焦生产过程的实现，主要是通

28、过焦炉机械运行，和部分人工操作来完成的。四大车、液压交换机、皮带机运行等等，设备笨重且视线不良，机械声音嘈杂，机焦两侧操作台狭窄，极易造成碰伤、撞伤、挤伤、压伤、绞伤伤亡事故。5、易触电 焦炉四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉的侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人触电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。6、易坠落、滑跌和砸伤炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四个作业层；焦炉四大车的车体是由多层结构组成；运焦系统的凉焦台、皮带通廊、转运站和焦仓也是多层或高层结构组成，极易导致滑跌

29、、坠落和砸伤事故的发生。3.3.2鞍钢发电部（一）实习过程实习时间;7月26日下午主要设备：锅炉、汽轮机、冷水塔 发电厂是鞍钢动力产品生产厂之一，主要产品有高炉鼓风、蒸汽、软水及除盐水、采暖余热水、电力，在鞍钢生产、生活和鞍山市城市生活中占有重要地位。  发电厂下设锅炉车间、汽机车间、电气车间、化学车间、北部电站、西部电站、灵山电站、北区热电分厂。 全厂有动力锅炉19台，总额定负荷2470吨/小时，锅炉生产的蒸汽除供应发电机和鼓风机使用外还有很大一部分直接送往用户，负责公司各厂矿企业生产、生活及冬季采暖用蒸汽供应任务。汽轮发电机12台，装机容量共15.8万千瓦，担负着公司保

30、安电力重任。汽轮鼓风机9台，电动鼓风机3台，为炼铁厂9座高炉的冶炼提供冷风。过滤器及离子交换器等水处理设备125套，生产全除盐水和钠离子水，除供应锅炉使用外，还直接供应炼铁厂和轧钢厂等用户。       工人师傅带领我们参观了中央电站的电气作业区，主要参观了中央电站的控制室，它是发电厂电气部分的控制中心，整套控制系统主要由上位机系统、PLC 柜、远程I/O柜、就地操纵箱、一次仪表等设备构成。据现场鞍山技术工作人员介绍，鞍钢发电厂动力设备生产数据管理系统采用NBASIC语言编制而成.访问方式独特,不仅能制定输出一般调度需要的各

31、类动力设备数据的统计报表,而且能及时、准确地向公司提供特定的月报表和年报表。  控制系统的主要功能及技术特点： 整套系统设置自动、远方手操两种操纵方式，操纵方式可方便地在上位机上进行选择。 系统的输进/输出模块均采用220VAC 等级，使PLC 和现场之间有良好的电气隔离。  对控制盘、柜都采用两路独立的220VAC 电源，当一路电源失往时，自动切换至另一路电源，以确保控制系统可靠工作。     上位机监控系统主要特点及功能：  系统及设备的分级操纵。 系统中有关参数的设置。 设备的运行状态、过

32、程参数实时显示。 参数历史趋势记录及打印。  声光报警及报警打印。 操纵事件记录及打印。 各种报表天生及打印。 操纵权限的设置及授予。3.3.3炼铁部（烧结）实习时间：7月27日上午实习车间：混料与烧结车间主要设备：混料系统，烧结系统，冷却系统（1） 实习内容：1.烧结的原因： 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉

33、运行均有一定意义。2.烧结生产工艺流程 烧结生产工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。先是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣进行预配料，并进行中和平铺堆取，得到混合均匀的各种带铁原料。加入生石灰及预先破碎的煤粉进行混合，送至造球系统配入水及外滚焦粉进行造球，而后送入烧结机进行布料、点火烧结，成品烧结矿经破碎及筛分冷却后送入炼铁高炉使用，一小部分筛下物即返矿返回配料系统回收再行配料循环使用。3. 烧结生产主要设备 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。带式烧结机主要由铺设在钢结构上的封闭轨道、在轨道上连续运动的一系列烧结台车、驱动装置、原料及铺底

34、料装置、点火装置、风箱、灰尘排出装置、主排气管道及骨架等组成。首先将从烧结矿中分出的铺底料（1020mm）加在台车上，以保护台车箅条和减少废气含灰量。然后将烧结混合料经布料机加到台车上，并保持规定的高度。随之进行抽风点火烧结，随台车前进，烧结过程由料层表面不断向下进行。至机尾，烧结完成，台车翻转将烧结饼倾卸。空台车沿下部轨道运行至烧结机头部，再加料进行点火烧结，如此循环不断。烧结饼经破碎和筛出热返矿后，送冷却剂冷却。从料层中抽出的废气经台车下的风箱至集气总管和除尘装置，由抽风机排向烟囱。4. 烧结余热的高效回收与利用技术余热组成：烧结产品显热从冷却机上部排出的冷却废气； 烧结废气显热从烧结机下

35、部抽出的烧结废气；余热特点：温度低且变化幅度较大，属中低温余热资源 ； 废气流量大且漏风严重 ，除尘脱硫负荷重； 高效回收烧结余热资源的前提条件是烧结废气、冷却废气减量化。 从烧结余热资源的特点出发，运用热力学第一和第二定律，遵循“温度对口、按质用能”的原则，提出烧结余热的分级回收与梯级利用： 优先用于改善烧结工艺条件：如热风烧结、直接用作点火炉助燃空气或预热烧结原料等，然后再考虑动力回收或蒸汽回收，实现余热资源在供求方面的“量”“质” 匹配。 对温度较高的余热首选动力回收；温度居中的实施动力或热回收；温度较低的实施热回收。对中低温余热的回收要充分重视：烧结废气和温度较低的冷却废气实施热回收。

36、3.3.4炼铁部（炼铁）实习时间：7月27日下午实习车间：高炉炼铁车间主要设备：高炉，热风机和铁水罐等（1） 实习内容 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态矿石等含铁化合物中还原出来的过程。1.高炉炼铁所用原料： 含铁原料：铁矿石、烧结矿、球团矿、碎铁，并以人造富矿为主。 燃料：冶金焦炭、喷吹煤粉或重油、天然气 熔剂：石灰石、白云石、硅石 此外燃料燃烧还需要鼓入热风。2. 主要产品：主要产品是生铁，其中8090%为炼钢生铁，它是由铁（94%）、碳（4%）和少量杂质（Si，Mn，P，S）组成。有1015%含硅较高的铸造生铁和少量铁合金，5%左右。高炉生产的副产品：煤气，可以给本厂或其他厂（烧结厂、炼

37、焦厂、炼钢厂或轧钢厂等）作为气体燃料，也可以用来发电或城市取暖。高炉炉渣是制造水泥的好原料。少量高炉尘送烧结厂使用。3. 工艺流程： 将破碎筛分好的冶金焦炭（除自产外，尚有一部分外购焦）、烧结矿，及配加一定的球团矿、块矿或焦丁、煤块、废铁按一定的比例顺序送入高炉，在燃料及喷煤、富氧、鼓风的燃烧作用下，在高炉内发生分解还原反应，分离出铁水及高炉渣，产生高炉煤气，铁水除一小部分铸为铸造用生铁外，绝大部分作为炼钢用铁水送入炼钢厂混铁炉备用；高炉炉渣经冲渣后的水渣可作为水泥厂的配料外售；高炉煤气净化后供焦化厂焦炉加热及炼铁热风炉等用户使用。4. 高炉简介：炼铁一般是在高炉里连续进行的。高炉又叫鼓风炉（

38、blast furnace，简称BF），这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。高炉本体包括高炉炉型、炉衬、冷却装置、钢结构及基础。高炉炉型均为五段式，圆形工作空间。高炉大小以有效溶剂的立方米数表示；炉衬耐火材料围成高炉炉型。炉衬靠冷却装置保护，使一代工作炉龄可长达1015年；钢结构是加固炉体和支撑各种附属设备的构件。高炉本体结构仍在不断向高效、长寿方向发展之中。5. 高炉炉型： 高炉内部籍炉墙而形成的工作空间几何形状称为高炉炉型。实践表明，设计炉型合理，能促进高炉冶炼指标的改善，并利于寿命延长，故炉型是高炉最基本的工艺参数。 高炉炉型为圆断面五段式即：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五

39、部分。现代高炉向大型化发展，合理炉型总的趋势是矮胖化。为使高炉保持合理炉型，还要靠炉体结构或炉墙的合理设计，并辅以正确的操作制度。6. 高炉炉衬： 炉体结构（炉墙）是指炉壳、冷却器和耐火内衬三部分组成。内衬主要是直接抵抗冶炼过程中机械、热力和化学的侵蚀，以保护炉壳和其他金属结构，减少热损失，并形成一定的冶炼空间即炉型。炉壳起密封渣、铁、煤气的作用，并承担一定的建筑结构的任务。冷却器用来保护内衬、炉壳，其布置轮廓在很大程度上决定着操作炉型。 影响高炉寿命的因素很多，而内衬的破损程度是根本。炉衬寿命随着冶炼条件而变，但最薄弱的环节在炉底（含炉缸）和炉身。为此高炉可采用全碳砖砌筑炉缸内衬，炉底则为碳

40、转-粘土砖水冷综合炉底。炉腹、炉腰和炉身下部是高炉内衬侵蚀最严重的部位，尤其难以形成保护层的炉腰和炉身下部，目前已成为高炉内衬的最薄弱环节。此部位耐火砖现趋向使用纯氧化物（如纯MgO、纯刚玉），纯碳（石墨或半石墨硅）或纯碳化硅砖。炉喉处受固体炉料摩擦和夹带炉尘的高炉煤气流冲刷作用，还有装入炉料时，温度急剧变化带来的影响。故一般在炉喉直接与炉料碰撞的部位，要用耐磨耐热铸刚制成的炉喉钢砖来进行保护，钢砖下面部分用粘土砖。7. 高炉煤气余压透平发电 TRT(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit，以下简称TRT)高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉冶炼

41、的副产品高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其他装置发电的一种二次能源回收装置。该装置既回收减压阀组泄放的能量，又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力，改善高炉生产的条件，不产生任何污染，可实现无公害发电，是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。 TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动控制系统八大系统部分组成。 流程：高炉产生的煤气经重力除尘器、两级文氏管净化除尘后，压力为140kPa左右，温度低于200。含尘量小于10mg/Nm3的带一定能量的煤气， 进入TRT装置。经

42、入口电动碟阀，入口插板阀，调速阀，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联。3.3.5炼钢部实习时间;7月28日上午实习地点：炼钢部主要设备：转炉（1） 实习内容：1. 炼钢目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。2. 钢与铁的区别： 首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500，而生铁的熔点在1100-1200。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力

43、学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。3. 转炉简介：转炉（converter）：炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。转炉冶炼原理：开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2,MnO

44、,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。4.转炉“负能”炼钢技术原理 转炉实现“负能”炼钢是衡量一个现代化炼钢厂生产技术水平的重要标志，转炉负能炼钢意味着转

45、炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序能耗小于零。转炉炼钢工序过程中支出的能量主要包括：氧气、氮气、焦炉煤气、电和使用外厂蒸汽，而转炉回收的能量主要包括：转炉煤气和蒸汽回收。传统“负能炼钢技术”定义是一个工程概念，体现了生产过程转炉烟气节能、环保综合利用的技术集成。工艺流程转炉负能炼钢工艺技术在转炉生产流程中体现，能量变化指标从消耗部分与支出部分折算而来。该技术工艺流程包括生产流程和能源支出/回收利用技术工艺流程。最初提出负能炼钢技术时，转炉炼钢工序定义为从铁水进厂至钢水上连铸平台的转炉生产全部工艺过程。随着炼钢技术发展，炼钢厂增加了铁水脱硫预处理、炉外精炼等新技术，而炉外精炼

46、特别是LF炉能耗较高，整体计算,实现负能炼钢难度大大增加，但从提升转炉炼钢整体技术水平出发，评价负能炼钢技术水平应包括炉外精炼等。主要设备转炉钢生产工艺必须的生产设备铁水预处理炉、顶底复吹转炉、炉外精炼炉等，还应包括转炉煤气净化处理、余热利用及转炉煤气利用等设备。如OG法等湿式除尘设备或LT法等干式除尘设备、除尘风机、余热锅炉、回收转炉烟气物理热设备及各种转炉煤气利用技术设备等。3.3.6连铸部实习时间：7月28日上午实习地点：连铸车间（1） 实习内容1. 连铸简介; 转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产

47、工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。2. 连铸工艺流程： 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 3. 连铸主要设备：钢包回转台钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中间包中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇

48、下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。拉矫机在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥着重要作用。电磁搅拌器电磁搅拌器（Electromagnetic stirring: EMS） 的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生

49、电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。3.3.7热轧部实习时间：7月28日下午（1） 实习内容：1.轧钢机定义(1)狭义的定义。使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材，这个机器叫轧钢机。(2)广义的定义。用于轧制钢材生产的工艺全部所需的主要和辅助工序成套机组称为轧钢机，它包括轧制、运输、翻钢、剪切、矫直等设备。轧制钢材的品种、规格多，轧机形式也是多种多样的。可按用途、构造和布置三种方法进行分类。2.钢坯热装热送：连铸坯在切成定尺后，一般表面温度在800900以上，为什么不利用这部分热量将切成定尺后的铸坯趁高温直接送进加热炉呢?为此，人们提出了连

50、铸坯热送热装工艺，即利用连铸坯的热量配合相应的措施，与轧制工序紧密衔接。钢坯热装热送是连铸轧钢流程实现紧凑式生产、提高生产率、降低轧钢工序能耗的有效措施，也是回收钢坯显热的最佳方式。实践表明：与冷料入炉相比，铸坯在500热装到加热炉时，可节能0.25GJ/t钢；入炉温度为600时，可节能0.34GJ/t钢；如果采用直装的方式，即入炉温度为800时，则可节能80-85%。与连铸坯冷装相比，连铸坯热送热装的主要优点是： (1) 节约能源。铸坯热装入炉的温度越高，节能效果越好。 (2) 提高成材率，节约金属消耗。由于热送热装减少了坯料的加热时间，有的仅是局部加热，甚至不加热，减少了铁的烧损

51、和氧化，提高了成材率。(3) 简化了生产工艺流程，节省厂房和劳动力，投资费用减少。(4) 由于简化了生产工艺，减少了工序，提高了产品质量。3.4实习总结通过鞍钢为期三天的实习，我有简要的一下几点深刻体会： 1）、 一切理论将服务于生产，理论与实践联系前进。2）、 工作中要仔细、勤奋、不怕吃苦3）、 不论对于什么工作，都要有一个严谨负责的态度。4）、 付出的汗水是你铸就辉煌的钢水。4、 实习报告之红沿河核电站篇 实习时间：8月2-3日 实习车间：横型展厅，厂区主要设备：反应堆，堆芯及压力容器，蒸发器，主泵，稳压器等4.1实习目的： (1）训练从核电站业设计、施工、监理及系统运行管理等工作所必须的

52、各种基本技能和实践动手能力；（2）了解核电站整体的运行情况，以及各个设备的工作原理与工作过程。（3）培养理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力；（4）培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。4.2实习企业简介： 辽宁红沿河核电站位于瓦房店市红沿河镇，是国家“十一五”期间首个批准建设的核电项目，是中国首次一次同意4台百万千瓦级核电机组标准化、规模化建设的核电项目，是东北地区第一个核电站。2006年6月，一期工程核岛负挖正式开工，目前1、2号机组核岛基坑实体通过国家核安全局检查，预计1号机组主体工程于2007年9月正式开工，于2012年建成投入商业运营。该项目建成后，日发电

53、量将达到9600余万千瓦时，年实现利税约60亿元。 辽宁红沿河核电项目规划建设6台百万千瓦级核电机组。其中一期工程规划建设4台百万千瓦级核电机组，总投资约500亿元人民币，采用CPR1000核电技术路线。2007年8月18日开工建设1号机组主体工程2013年2月17日建成投入商业运营。2015年，4台机组全部投入商业运营。该项目建成后，日发电量将达到9600余万千瓦时，年上缴税金约8亿元人民币。4.3专业认识1.核动力装置的组成及工作原理 核力装置是一个由各种仪器、系统、设备和机构组成的综合体，用于将核燃料裂变时放出的核能变换成电能、机械能和热能。核动力装置由两部分组成：一是反应堆装置，其作用

54、是使核燃料中的易裂变核素产生裂变，释放热量，并把热量传递给工质（冷却剂）；二是汽轮发电机组（包括汽轮机和发电机），其作用是将工质（蒸汽）热能转为机械能和电能，在大多数核动力装置中，作为工质的冷却剂和蒸汽的回路是分开的。其中，冷却剂回路称为一回路水蒸气回路称为二回路。一回路是带放射性的，二回路则是安全的。 红沿河核电站一期工程建设的两台单机容量为100万千瓦级的俄罗斯ASE-91/99型压水堆核电机组即为双回路设计。其中，一回路由1个反应堆、1台稳压器和4个环路组成，每个环路又包括1台蒸汽发生器、1台主泵和主管道。冷却剂在主泵的作用下按照从反应堆一蒸汽发生器一主泵一反应堆的流程在一回路中循环流动

55、。一回路内的压力由稳压器稳定在15.7 MPa，在冷却剂通过反应堆堆芯时，吸收核裂变释放出的热量，温度从t=290加热到t=322，因此冷却剂在正常情况下处于欠饱和状态。被加热的冷却剂然后沿主管道进入蒸汽发生器，并在蒸汽发生器的传热管内流动，将热量传递给传热管外侧的二回路工质（给水），使给水沸腾，从而转变为饱和蒸汽，蒸汽的压力为6. 28MPa，温度为278。同时'一回路冷却剂被二回路工质（给水）冷却，温度从320下降到290，然后沿主管道重新进入堆芯。 在蒸汽发生器内产生的饱和蒸汽沿蒸汽管线进入汽轮机。蒸汽在流过汽轮机膨胀做功，使其热能转换成汽轮机转子旋转的机械能。由于汽轮机转子与发

56、电机转子通过联轴器连接在一起，因此汽轮机在转动的同时带动发电机转子旋转，继而在发电机定子上产生感应电流，这样就将机械能转换成电能， 由于随着蒸汽在汽轮机内的膨胀，蒸汽的湿度增加，而这有可能导致汽轮机零件的汽蚀磨损。所以，汽轮机分为高压缸和低压缸，并且在高压缸和低压缸之间设置汽水分离再热装置，对蒸汽进行干燥和加热。干燥后的微过热蒸汽进入低压缸做功，并最终排入凝汽器。 在凝汽器中布置有传热管，传热管内循环流动着海水，用于冷却汽轮机排出的乏蒸汽，使乏蒸汽转变为凝结水，同时保持凝汽器内为恒定的真空。海水的水温通常在1333，海水的循环依靠循环泵实现。 凝汽器中蓄积的蒸汽凝结水称为主凝结水，由凝结水泵抽

57、出，经过低压加热器加入除氧器。低压加热器是利用从汽缸中抽出的蒸汽加热凝结水，有利于提高热循环效率，同时也可将汽轮机内的水分带出，有利于汽轮机的安全运行。在红沿河核电站共设有四级低压加热器，其中一号低加为并列布置的4个表面式加热器，二号低加是一个混合式加热器，三号低加是一个表面式加热器，四号低加也是一个表面式加热器。 在除气器中，利用汽轮机高压缸的抽汽将凝结水加热至饱和温度，使溶在水中的氧和二氧化碳等气体被释放出来并排出二回路，避免金属设备腐蚀，可见除氧器。经过除氧后的凝结水称为主给水。 主给水由主给水泵抽出，经过高压加热器加热后进入蒸汽发生器，高压加热器同样是利用从高压缸中抽出的蒸汽加热给水，有利于提高热循环效率。在田湾核电站，高压加热器均为表面式加热器，共设有两级并且分AB两个并列运行系列。例如，A系列依次布置有一个五号高加和一个六号高加，B系列与A系列完全相同。 从以上对二回路热力系统的描述可知：二回路做功的工质从初始的饱和蒸汽，经过几个不同的热力过程后，仍然回到初始状态，这个周而复始的热力循环即是朗肯循环。2.核岛设备及系统介绍 核岛是核电站安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统的统称。核岛的主要功能是利用核裂变能产生蒸汽。主要分为以下几个系统区域： 一，核岛(Nuclear Island)厂房：主要包括反应堆厂房(