屏蔽泵培训资料

1、屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在 一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有 转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而 工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内， 此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心 泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。本文屏

2、蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机 的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准 规范来设计、制造。二、屏蔽泵的优缺点本1、屏蔽泵的优点(1) 全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏， 特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。(2) 安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。(3) 结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正

3、中心。对底座和基础要求低，且日 常维修工作量少，维修费用低。运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油， 且噪声低。(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。2、屏蔽泵的缺点(1) 由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵 输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为 0.120mPa.So(2) 屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3) 长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转, 从而损坏滑动轴承。三、屏蔽泵的型式及适用范围根据

4、输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：1、基本型输送介质温度不超过120C，扬程不超过150m其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基 础上，经过变型和改进而得到。2、逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。3、高温型一般输送介质温度最高350E，流量最高300m3/h,扬程最高115m适用于热介质油和热水 等咼温液体。4、咼融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250 Eo夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体

5、，防止高融点液体产生结晶。5、高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压 下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。6自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。7、多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m8、泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。五、屏蔽泵选型时的注意事项一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送 多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。屏蔽泵一般

6、均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时， 则宜采用伴管等防冻措施， 以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵 运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作 条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、 腐蚀、贵重液体的理想用泵。六、大连帝国屏蔽电泵（我厂使用）的特点1输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的、有放 射性的液体2不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外

7、界空气就变质的场合；3、不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；4、适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，禾U用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难 以解决的上述特殊液体；5、电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装 方面无须熟练技术。6、因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。7、主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。第二节泵的基本参数和特性曲线一、泵的基本参数表征泵主要性能的参数有以下几个：1、流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积咸质量）。体积流量用Q表示，单位是：nVs，nVh，L/s等。质量流量用Q表示，单位是：

8、t/h，kg/s等。质量流量和体积流量的关系为Q= p Q式中p 液体的密度（kg/m3，t/m3）常温清水p =1000 kg/m3。2、扬程H扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处的（泵出口法兰）能 量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是Nm/N=m即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。3、转速n转速是泵轴单位时间的转数，用符号 n表示，单位是r/min （转/分钟）。4、汽蚀余量NPSH汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用h表示。5、功率和效率泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。泵

9、的有效功率又称输出功率，用 Pe表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得 的有效能量。因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量，所以扬程和质量流量及重力加速 度的乘积，就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量一泵的有效功率。Pe=HQg=P gQH（ W或 P e= gQH=_QH （ kW1000 1000式中P 泵输送液体的密度（kg/m3）;3丫一泵输送液体的重度（N/m）;Q泵的流量（nVs ）; H泵的扬程（m）;g重力加速度（m/s2）。若液体重度的单位为kgf/m3,则YQHPeQH （ kW102轴功率P和有效功率Pe之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效

10、率来计量。泵的效率为有效 功率和轴功率之比，用n表示，即n =R/P二、泵的特性曲线每种泵的性能参数，流量 Q扬程H、效率n、轴功率P及汽蚀余量NPSH等都可用一经试验 得出的曲线图来表示，泵特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，有多方面的用途。用户 可以根据特性曲线来选择要求的泵，确定泵的安装高度，掌握泵的运转情况。制造厂在泵制造完 后，通过试验作出特性曲线，并根据特性曲线形状的变化，分析泵几何参数对泵性能的影响，以 便设计制造出符合要求性能的泵。 特性曲线通常用横坐标表示流量 Q,纵坐标表示扬程H,效率n 及轴功率P及汽蚀余量NPSH现示例如上图所示。第三节屏蔽泵的具体类型、结构及安全

11、保护装置一、屏蔽泵的分类说明a机型基本型逆循环型高温分离型日自吸式高融点用泥浆密封型注液式气封型泥浆用封液式气封型泥浆用 LPG地上用特殊珊连接体有无卧式国无表示*立式电机上ES立式泵上回Q-主要材质区分口 SUS304 系(OCr19Ni9)匚 SUS304L 系(OOCr19Ni11)匚 SUS316 系(OCr17Ni12Mo2)匚 SUS316L 系(OOCr17Ni14Mo2)匚 1Cr18Ni9 系匚1特殊*设计压力区分匚1 10kgf/(1Mpa)匚 20kgf/一一(2Mpa)匚 30kgf/一一(3Mpa) ' 40kgf/(4Mpa)匚1 50kgf/-(5Mpa)

12、'? 60kgf/(6Mpa)C1 70kgf/i丄(7Mpa)1 ? 80kgf/i 丄(8Mpa)匚 90kgf/(9Mpa)以上 or over基本型形式示例 MODEL IDENTIFICATION卧式带连接体设计压力 电机輪号 维緣等级 电压区分 亘接起韵带热 保护器常闭接点接钱盒数1 定子外盍是无 缝钢言壳二、屏蔽电泵（FA型为例）分解相关图片图丄井解照片市型AMMUV ! ©"B三、屏蔽泵主要类型说明（一）、屏蔽泵的主要类型1、基本型（ F） 屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金 属薄板密封焊接，使定子绕组和

13、转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外， 叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后 2 个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部 与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。2、内循环基本型 -F-V型和内循环基本型-FA-V型与基本型结构基本类似，电机循环液由 FB端盖（又称前轴承座）过液孔直接进入电机腔，然 后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加 安全，结构也更加紧凑。3、逆循环型-R型及逆循环型-RA型逆循环型适用于输送易气化液体。 其特点是润滑冷却的路径与基本型相反， 故称为逆循环型。 这种泵本身无需排气阀，其逆循

14、环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机 腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如LPG、 LNG等密度较小的易气化液体。4、高温分离型 -BA 型 高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于350C（特殊设计可达450C）的情况，高温分离型结构全部带有连 结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套， 虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度， 但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机 入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承

15、的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。5、自吸型 -G 型 自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度 可达5m。6、高熔点型 -K 型 高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖以及连结体等全部有保温套，以便开机前充分预热。7、泥浆密封型 -DA 型 泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机械密封

16、隔开。一般通过空气或氮气加 压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。8、气封泥浆型 -X 型 气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体，其特点是在泵和电机之间设有机械密封和气封腔，将泵和电机液体隔开，不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗 液可以是清洁母液或溶剂，封入的气体一般是氮气或空气。 气封泥浆型要求泥浆含量在 30%以下， 粒度在0.2mm以下。9、多段型 -F-M 型 多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm并且导叶与导叶之间、以及叶

17、轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑， 外形尺寸小，重量轻。（二）、屏蔽泵的主要类型图示1. F型（基本型）I:“ J .：No.書称01CASING懊郵BCLIffit轮MTLLERo晾拴BCLI谊iWn.ie?46E雅 ECLT営楼 BDLI94R B 端金 RB H0U9NG1赭BE职NG A嵋段吏站T 5£T砸讯15BBEAWG BSHAH53A弹护审豪溯啪W*5HEIiU5H占FT SLEEVES3&葬薛担科SfflNC W附O98THRUST CCLLAR50C笊菱总困SfflNC WASHER旧ROTOR ASSEifiLY&

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23、线圈相 连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线即泵轴承中线”重合， 则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0,表现为TRG表在0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等， 通过一定的处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成 的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针在黄区后，说明 磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查 屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上

24、可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后，才能造成转子中线便宜，转子的轴向偏移该表无法检测， 但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置， 则跳闸，但不会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。综上所述，TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、 转子断条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起 到了至关重要的保护作用。2、热保护器温度保护双金属片热保护器热电偶RTD（热电阻）3、防空转及缺液保护装置第三节泵的安装、配管要求1. F型（基本型）：2 . R型（逆循环型）：压O3. B型（高温

25、型）:吸入罐去系统吸入侧恻 珥腐齬 _p（4060目/平决寸）吕©dj14. R-M型（多级型）:S 遞器(40-601/1第四节 泵的操作、巡检、维护、故障分析判断一、屏蔽泵的操作1、排气（分开泵前和开泵后）（ 1）、开泵前：打开入口阀（计录出口压力表读数）打开出口阀打开逆循环管线阀（R型）接通冷却水（如果有）（2）、开泵后：打开入口阀一开泵一打开出口阀一打开逆循环管线阀（ R型）2 、连续正常运行： 直到气排干净压力表稳定后，调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使 用压力范围，运行电流正常（应是额定电流的 80左右），再连续运行。泵的出口压力表读数二泵的入口压+泵能增加的压力（由泵

26、铭牌扬程换算）3、停泵： 先关闭出口阀，再关电源。4、泵正反转的判断：（1）、泵正转：a点动电源，TRG表指针在绿区轻微摆动后回零；b出口压力表能达到正常压力；c泵无震动和噪音；d泵运行电流正常。（2）、泵反转：a点动电源，TRG表指针摆动到红区；b出口压力表能达不到正常压力；c泵有异常震动、噪音较大；d泵运行电流低于正常值。二、屏蔽泵运行中的检查1 、TRG表：应指示在绿区范围内；2 、出口压力表：指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动；3 、泵的震动：泵无异常震动；4 、逆循环管线温度：应比入口温度高 5C以内；5 、冷却水：35 E以下，35公斤压力，水套各部位冷却均匀；6 、运行电流

27、：在额定电流以下，约是额定电流的80左右；7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30C左右）。三、屏蔽泵的使用要求1 、严禁空载运转。2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。3、空气全部排除后，方可运转。4、断流运转不得持续超过 30 秒。5、不得逆向持续运转。6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。7、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。8 TRG表指示红色区域，不允许继续运转。9、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续欲行。10、小于最小流量时，不应运转。11、冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于

28、规定值时，不应开车和继续运行。12、屏蔽电泵映在环境温度-20+40C、湿度不大于85% （25T时）和规定的防爆标志下使 用。13、屏蔽泵正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力。四、屏蔽泵的维护1、解体泵 （ 按厂家使用说明书指导步骤分解泵体 ）2 、更换备件A 、轴承取出方法：砸碎；用气焊加热端盖外部。 轴承安装方法：清理端盖内壁毛刺，在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油，以方便安放轴承， 轴承要平行放入端盖内，同时将轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直，放入顶丝垫片，确认轴承已完全放入端盖底部，再将顶丝固定。 （注意泵前后轴承内侧沟槽区别，勿将前后颠倒）B 、轴套取出方

29、法：将轴套平展的放在金属平台上， 旋转转子使轴套来回滚动，用锤子砸轴套 的两端 1 厘米处，直到出现裂纹松动为止。C 、轴套安装方法： 先将轴表面用细砂纸处理好， 再其表面和轴套内侧擦涂润滑油，以便于安 装和以后拆卸。（3）、校轴：用百分表检查轴是否弯曲，轴弯曲在0.5mm内允许使用。（4）、清洗：对泵头、叶轮、定转子屏蔽套等进行清洗。（5）、组装泵：A. 固定前端盖（或后端盖，可选择） ;B. 将转子由后部插入 ;C. 安装后端盖：先对称固定两个螺栓，同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点，再将全部螺栓固定好。D. 测量轴向窜量：测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移，两次测量的差值应在使用说明书允许范围内。E. 安装叶轮：轴窜量测量无误后，安装叶轮，