品质部检验考核条例1.

1、精品文档品质部检验考核条例为了提升公司的品质管理能力 , 改善漏检 , 减少因为漏检因素 导致的报废 , 促进检验员提高检验水平 , 特制的此考核条列。 具体要求如下 :1.0 、范围 :QA 、 QC 、 AOI 及相关检验岗位2.0 、定义 :2.1 、违规 : 未按检验的相关要求、使用正确的工具对产品进行检验。2.2 、漏检 : 未根据检验标准发现产品存在的质量问题。3.0 考核规定3.1 目标 ( 缺陷的判定按各工序品质标准执行:1、 QA: 漏检率 0.12%( 按批次统计2、 QC: 整体漏检报废率目标0.7%,检验员漏检报废率目标0.70%3、 AOI: 漏检率0.2%漏检率计算

2、方法 : 漏检报废平米数/ 检验总平米数 *100= 漏检 率数据来源 :ERP 报废明细 , 生产计划部 QC 统计数据责任认定 : 所有报废由品质部 MRB 确定直接责任人与漏检责 任人。产生报废 ( 或产生报废原因的工序为直接责任人 , 产生报报废原因后经过检验工序 , 检验人员未根据标准发现 问题 , 产品流入下一工序造成报废 , 此检验工序 ( 人员为 漏检责任人 ( 具体的判定原则由品质部制定 。3.2考核方法 ( 具体分配按公司的部门奖惩分配原则执行整体奖励 :A 、 报废率双面板高于6%或多层板高于 10%, 不予奖励。1欢迎下载精品文档B 、 当月总体漏检率达成目标, 给予

3、QC 部门奖励 500 元 , QA奖励 300 元 ;AOI 奖励 200 元 ;C 、 当月总体漏检率小于目标值0.70% 时, 每下降 0.1%, 奖 金在原基础上增加 30%。整体处罚 : 每超过 0.10%,处罚按奖励 50%执行 ,每 超过 0.3% 加 1 倍处理。个体目标考评 :1. 制定检验员产量与质量评级表 , 在产量评级后 , 漏检率 每高于目标值0.2%下降一级 ; 漏检率不达标的取消当 月优秀员工的评比 ,漏检率每低于目标值0.2%上升一级,优先纳入月评选优秀员工2. 连续三月 , 检验员月漏检率超标 , 根据公司的评级制度 下调评级重新培训合格后再上岗。个体单项奖励

4、 :1、 发现工程、测试等的问题应进行的奖励:1.1.非本职工作要求发现的工程问题予以奖励30 元 / 次; 1.2.本职工作有职责要求 ,发现工程问题 ,予以奖励 10 元 / 次; ( 如实物板与流程卡要求不符合,按规定应该判定返工或反洗 , 但因为检验人员责任心体现而询问工程发现工程问题的情况1.3.属于职责要求必须发现问题, 不予奖励 , 但应该提出对责任工序处罚。2、批量性问题 QC ( 或其他人员发现QA 漏检的应予以奖励 10 元。个体单项处罚 :。2欢迎下载精品文档1、失职 : 图形线路做错、对反、做错层次、做错板, 阻焊 颜色错、菲林用错 ,过线孔处理方式错 ,漏做工艺流程

5、,批量性 (5PCS 以上的定位开短路 ( 蚀刻检验漏检 , 处罚 50 元 , 涉及质量事故的按质量事故处理 ( 处罚金 额有冲突 , 遵循从重原则 , 不重复处罚 ;2、重大漏检 ( 处罚 20 元 :A. 漏检缺陷 0.7CM ; 5PCS 按失职。B. 整板 30%区域蚀刻不净、短路 ;C. 经检验的板与流程卡要求不符 ;D. 重点检验区域 (BGA 、 金手指、压接孔 缺陷 0.5CM 。 3 、严重漏检(处罚 15 元A. 漏检缺陷 0.4CM ,;5PCS 按重大漏检。B. 整板 20%蚀刻不净、短路。C. 重大漏检类缺陷漏至下工序造成返工未导致报废4 、漏检类 ( 处罚 10

6、元A. 漏检缺陷 0.5CM 、造成残铜或板面缺损 0.3CM ;B. 漏检缺陷 0.2CM ; 5PCS 按严重漏检。C. 整板 10%蚀刻不净、短路。D.QA 首件检验漏检 , 导致批量返工 ;E 定位性问题及非定位性同一缺陷5PCSF. 严重漏检类缺陷漏至下工序造成返工未导致报废。3欢迎下载精品文档5、差错类 ( 处罚 5 元A. 不按要求正确使用检验工具, 未按检验要求进行作业( 连续性违规 , 按过程巡检按制规程处理。B . AOI内开漏检每批次 2PCS.C. 产品补投原因前两项缺陷内包含有漏检责任的, 补投 责任符合范围内标准的按责任处理。 D. 品质判报废时有明确判定标准判错

7、; 品质部总月报废 判错 5 单以上每单处罚 5 元, 15 单以上每单处罚 10 元 , 20 单以上追究品质 QA 管理人员责任 , 4.0 控制要求4.1 同类失职类、重大违规问题同月内一个人次出现2 次以上 ,必 须教育检验员并学习检验标准 ;第三次出现安排调岗或降级查看处理。4.2 同类失职类、重大违规问题同月内出现3 次以上 , 领班承担管理责任 ( 处罚 10/ 次 , 责任工序工程师、主任承担管理责任( 处罚 50/ 次 , 出现 4 次以上工序主管承担管理责任 ( 处罚 100/ 次 ,出现 5 次以上部门经理承担管理责任( 处罚200/ 次 。 4.3. QA组( 包含 I

8、PQA 、 PQA 、 MRB 等负责执行以上考核落实责任 ,若有漏开单考核的 , 相关人员 ( 判定人负漏失责任 , 按 20/ 次处罚。4.4. 在考核过程中 , 出现 5 单未落实责任的 , 工程师承担管理责任 , 出现 10 单未落实的 , QA 负责人承担管理责任 , 出现 20 单未 落实的 , 品质部经理承担管理责任。 ( 金额同 4.2 , 因为漏检 造成返工的由在不合格品签名判定的品质负责人提出处罚申请。报废判错责任由品质QA 负责人提出并落实。5.0 其他 :5.1. 漏检问题导致补投或甩期 , 按照补投及甩期条列处罚 , 当处罚 相冲突时取其额度大为准 , 漏检导致质量事故 , 按质量事故条 列处罚 , 原则上不重复处罚。4欢迎下载精品文档5.2.责任落实过程中当事人认识错误态度不好、不服从上司安排、 不服从公司纪律的直接交由行政处理。5.3.非检验工序人员及负有检验职责人员在作业过