隧道缺陷处理方案

1、隧道病害与缺陷处理施工方案1、编制说明1.1编制依据：铁隧道衬砌无损检测检测报告及隧道隐患排查情况。1.2.编制原则隧道拱顶空洞、不密实、 渗漏水、装修处理原则是参考2012年11月10 向莆铁路有限公司组织召开隧道病害整治研讨会方案相关要求组织实施，施工 过程中，在确保施工安全、施工质量的前提下，抓好施工进度。2、工程概况：3、 隧道衬砌病害情况明细表（详见：无损检测检测报告及隧道隐患排查记录 表）主要病害与缺陷有渗水（仰拱、道床板、边墙、水沟电缆槽、拱顶） ，裂缝（边墙、拱顶），施工缝修补，掉块，不密实、脱空、空洞等。4、施工方案和施工工艺4.1总体施工要求根据隧道病害整治案例，结合本标内

2、第三方检测检测数据结果和现场隐患 排查结果，主要病害为拱顶空洞、拱顶开裂、拱顶不密实、拱顶施工缝修补、 拱顶渗漏水、边墙渗漏水病害。 总体处理要求是：对拱顶病害和不密实地段采 取压浆回填密实整治处理，对于隧道边墙、拱圈以及施工缝渗水采取开槽引排 及注浆封堵等方式综合治理（原则上边墙距水沟电缆槽高底小于 2米以排为主， 上部以堵为主），施工缝修补拱腰以上凿除清理、较大错台打磨圆顺，裂缝以 修补为主。考虑到目前轨道工作均完工进入精调阶段，施工严格按工程线施工 安全管理规定执行，作业平台采用白制搭设钢管脚手架作业平台台架，作业平 台考虑便于施工和不侵入洞内接触网吊柱和导线空间，并适当预留作业空间，注

3、浆作业时对轨道、吊柱及接触网导线采用采用彩条布覆盖防护，防止水泥浆 液污染吊柱及接触网导线等。4.2脱空、空洞、不密实地段处理方案4.2.1施工前相关准备工作对现场病害地段进行核对： 在施工前，根据第三方检测结果及隧道衬砌隐 患统计表采取现场核对施工里程，必要时进行钻设 25m污L进行脱空核对，对 核实存在的病害区进行标识，做到标识清楚，编号有序，便于在有限的时间内 开展施工，不致于盲目施工，耽误有效的作业时间。人员、物资、机械具准备： 具体人员、物资、机械设备配置详见。施工前 对运输和搭架子等进行演练，对施工人员进行安全培训和考核，考核合格方可 上岗。每天作业之前将所有机具材料转入作业平台车

4、上，进洞所有原材料、机 具进出和使用必须登记确认，综合洞室可作为施工机具的存放。作业平台采用 拼装式脚手架，脚手架每节搭设高度 2m并挂设人行上下梯步，梯步步距高度 不得大于30cm,为了加快施工进度，梯步采用挂钩式梯步，同时梯步设置高度 不得小于1.0m扶手，顶部工作平台满铺5cm厚的木板，木板采用绑丝绑扎牢固， 严禁出现探头板，顶部工作平台四侧设置高度不小于 1.0m的围栏，确保作业人 员的安全。考虑到作业平台较高，要求作业平台设置四条揽风绳，揽风绳固定 在钢轨上，要求揽风绳具有绝缘功能。4.2.2钻孔及安设注浆管利用搭设好的作业平台，首先对检测处空洞或不密实处采用红油漆进行标 识。1）当

5、为脱空处时：要求钻设不得小于2个有效孔，一个在空洞较高处，作 为排浆孔和观察孔，一个在较低处，做为注浆孔。钻孔前应注意观察二衬回填泵达碌口和隧道坡度方向，一般来说脱空空洞位于远离泵送口且位于上坡最高 处，在此钻设做为排浆孔兼观察孔。在预计大约空洞较低处钻设另一孔作为注 浆孔。采用冲击钻钻孔，钻孔直径为28mm先采用30cm短钻杆钻孔，待钻至 约20cm根据地质雷达扫描长度换设长钻杆继续施钻，直至钻通二次衬砌厚度，找到脱空处，在钻设的过程中注意严禁将防水板钻通、钻破，并根据钻孔检查 防水板靠二次衬砌净空处的脱空厚度及防水板背后是否有脱空，脱空厚度（如 防水板崩紧可能检测不到防水板背后脱空厚度）。

6、如通过钻孔，发现二次衬砌无 脱空，应重新在相邻拱部部位钻孔，甚至核查里程是否正确，查找分析原因。当无空洞，采用红笔标识“X”标识该孔作废。如钻孔发现确实存在防水板前方有 空洞，采用毛刷将钻孔清刷干净，采用四周涂刷快凝的环氧树脂 25mn空锚 杆，外加方型钢板的形式连接，钢板四周采用膨胀螺栓固定，中间设孔，并与 注浆管四周焊接牢固，要求 环氧树脂锚固入碌的深度不得小于10cm，排浆孔锚杆深入距防水板约1cm处，尽可能伸出碌面，以便于排浆和验证是否注满浆 液；注浆孔锚杆深入空洞约5cm即可，以便于浆液注入。要求环氧树脂凝固时 间控制在10min以内，以加快施做进度，钻孔完毕后应及时安装注浆管。发现

7、需要脱空处理的位置，前后 1-2道施工缝要做密封膏进行封闭，以防 止灌浆的时候施工缝漏浆引起接触网的安全隐患。2）当为不密实时：在不密实区边缘线外0.5m范围内采用冲击钻钻孔，孔 径为28mm注浆孔深h（h=衬砌厚度-10cm）（根据地质雷达检测厚度进行，严禁 将防水板钻通），孔间距50 x 50cm梅花形布置，然后安设马牙扣型注浆管，要 求用环氧树脂锚固入碌的深度不得小于 10cm，外露长度按5cm控制。钻孔时 要对钻孔中发现的不密实性情况进行核实并编号记。不爵卖板是tinrnrr4.2.3既有设备的防护脚手架搭设过程中，严禁与接触网导线接触。在脚手架和接触网导线相交 处用彩条布对脚手架包裹

8、防护，对于注浆范围内接触网导线的防护采用 中20mm塑料软管，割开外套在导线上，再以彩条布覆盖，防止损坏接触网导 线，防护范围为10米。注浆管固定于脚手架上，防止注浆时晃动对导线破坏。考虑到注浆过程中可能存在拱部或边墙冒注浆液，为了避免既有的接触网 导线或吊柱被水泥浆污染，在注浆前用彩条布对工作范围内的导线覆盖防护， 确保注浆水泥浆不污染接触网导线或吊柱，对注浆地段的水泥浆液可能会污染 道床扣件等处，也采用彩条布进行全部覆盖，确保既有设施不被注浆施工环节 污染。如发现污染及时清理干净。4.2.4注浆1）脱空处注浆：注浆材料要求需具有良好的流动性，选用的注浆泵、管接 头、闸门控制系统等设备应保证

9、浆液流动畅通并尽可能减少注浆液收缩，接头 牢固可靠。根据以往隧道脱空注浆经验，本脱空注浆浆液采用1 : 0.4 : 0.01 :（水泥：水：灌浆剂），注浆浆液采用搅拌机二次拌浆，确保搅拌质量，注浆机压力控制在0.20.5MPa,注浆尽可能一气呵成，直至排气孔排出均匀浆液， 要求注浆孔和排浆孔均应设置浆液阀，出浆孔应设浆液回浆管，回流浆液流入 搅拌料储料桶。当排浆孔无空气流出时，关闭出浆孔阀门稳压慢慢注3min即可 停止注浆，待终凝后将钢管采用砂轮机割掉，进行防锈处理。注浆达到设计终压后即可终止注浆。注浆结束后将露出的注浆管割除并将 注浆孔封填密实。2） 不密实地段注浆：不密实地段注浆流动性必须

10、要好，注浆浆液采用1: 1: 0.01 :（水泥：水：灌浆剂），注浆浆液采用搅拌机二次拌浆，确保搅拌质量， 注浆机压力控制在1.01.5Mpa。并注意观察扩散半径，根据扩散半径不断调 整注浆配合比、注浆压力和钻孔间距，确保注浆效果。注浆施工时应从下到上 逐个进行。3）注浆过程中可能出现的特殊情况处理：因是要点施工，在注浆过程中可能因时间关系，当天不能注完，在最后停 机前灌水关阀门，将注浆孔采用水冲清干净，以方便第二天再次补灌浆。在注浆过程中可能存在前后几版环向施工缝漏浆的I可题，在注浆过程中应 加强观察，当发现施工缝或冷缝有漏浆时，应及时调浓配合比，适当加入速凝 剂，对漏浆点及时采用麻筋封堵（

11、采用木梯或电工梯配合），待停止漏浆后将其 取出。如因实在难堵漏浆时，可采取间歇注浆或隔夜注浆方式处理，确保注浆 效果。4.2.5作业面清理当天施工完后，应及时清除接触网及道床板上的彩条布，对掉入地下的灰 尘、杂物等派人清扫，并采用高压水及时把道床板及施工缝处渗浆冲洗干净。 清检工具和施工产生的碎块、包装袋，不要有遗漏在现场，做到工完料清，各级工班长、现场管理人员要反复检查，签字确认作业面和运输途中无杂物遗漏。 确认无任何遗漏物后再通知消点。4.3渗漏水处理方案目前我部管段内的二次衬砌渗漏水主要表现为，边墙、拱圈、水沟电缆槽 以及施工缝等局部裂纹处渗水，结合隧道内实际情况以及综合原因，对渗水较

12、大部位、施工缝等采用注浆和引排结合的方式进行。4.3.1处理措施4.3.1.1 渗漏水点处理注浆材料：新型高分子注浆材料施工工艺：在湿渍区及渗漏水区边缘线外 0.5m范围内采用风钻钻孔，孔径 为40 50mm注浆孔深h 3=衬砌厚度-10cm），孔间距50X 50cm然后安设马 牙扣形注浆管，直径为3242mm建议注浆压力1.0Mpa1.5Mpa,施工过程中 应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。注浆完毕后对注浆效 果进行检验，检验合格将混凝土表面清理干净，用调和好后的"水泥基渗透结晶 型防水涂料"刮涂两层防水，厚度不小于 2mm刮涂"水泥基渗透结晶型

13、防水涂 料"前应检查注浆效果，填充不密实时需调高注浆压力进行补充注浆。施工顺序：从上到下逐个进行。惟见慰方巨 5。住"湿质处蜉平面囹性2华波处理刮划困L：KUtU >招项mtmg-1如“身 土伏从声号艾日*.；.，可，匚4.3.1.2施工缝内渗漏水处理注浆材料：新型高分子注浆材料施工工艺：隧道施工缝设置有可维护注浆管，施工缝洞内处理采用可维护 注浆管注浆止水。即在管口安设灌浆嘴灌注新型高分子注浆材料，灌浆压力 1.0i.5MPa施工过程中应逐步增加注浆压力， 根据现场情况确定最终压力参数。待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴，并用水冲洗注浆管若施工缝处漏设注浆管，则在施

14、工缝处凿内宽5cn6cm,外宽45cm深 5cm的倒梯形槽，清除槽中混凝土残渣并用清水清洗槽及周围，沿施工缝每间 隔2030cm用风钻钻§ 4050cm孔一处，钻孔深度一般为衬砌厚度的2/3 ,安 设马牙扣形注浆管，直径为3242mm管口贴胶带，然后在槽中沿施工缝刮涂 快干型封缝胶两道，封缝胶固化后揭除胶带，在管口安设灌浆嘴灌注新型高分 子注浆材料，灌浆压力 1.01.5MPa,施工过程中应逐步增加注浆压力，根据 现场情况确定最终压力参数。待浆液固化并检验合格后，拆除灌浆嘴。对槽进 行处理后用高压水冲洗，在槽中放入并固定4 50mnT圆形波纹管，并间距50cm 采用金属卡和射钉将波纹

15、管固定，然后将调和好的"聚硫密封胶"（要求聚硫密 封胶凝固后的颜色接近混凝土本色）填入槽中并稍稍高出，然后用抹刀抹平， 待"聚硫密封胶"凝固后，在槽及周围用调和好的"水泥基渗透结晶型防水涂料" 刮涂两层防水，厚度不小于 2mm刮涂"水泥基渗透结晶型防水涂料"前应检查 注浆效果，填充不密实时需调高注浆压力进行补充注浆。施工顺序：从上到下逐个进行。町维护注浆管注浆4.3.1.3变形缝渗漏水处理注浆材料：新型高分子注浆材料施工工艺：首先取出封口处聚硫密封胶，清除缝内杂物，然后在变形缝两 侧0.55h处，向深度0.75h处

16、成36方向，左右对称交错钻孔，同侧钻孔间距 1.0m，孑径§ 40 50cm安设马牙扣形注浆管，直径为 32 42mm注水清理杂 物，在管口安设灌浆嘴灌注新型高分子注浆材料，灌浆压力0.51.0MPa,施工过程中应逐步增加注浆压力，根据现场情况确定最终压力参数。待浆液固化 并检验合格后，拆除灌浆嘴，封闭灌浆口。整理填缝料和埋设打孔PVCf,并在边墙电力电力槽中引出至侧边排水沟中，采用聚硫密封胶填塞变形缝。在槽 及周围用调和好的"水泥基渗透结晶型防水涂料"刮涂两层防水，厚度不小于 2mm刮涂"水泥基渗透结晶型防水涂料"前应检查注浆效果，填充不密实

17、时需调 高注浆压力进行补充注浆。施工顺序：从上到下逐个进行。变形缱渗漏水洞内处理剖间图 再在表面涂刷一层改性聚胺酯以防裂渗水，此胶在干燥后像橡胶一样附 着在封好槽的表面，有一定的延伸性，防止缝因其他外部原因开裂，或沉降缝 的正常沉降变形，起到防护的作用，尤其适用于沉降缝和涵洞的动态缝，伸缩 率 300% 基本恢复表面的原股平整度和颜色。4.3.1.4仰拱及填充处冒水降压处理在仰拱及填充处冒水降处的中心水沟中间钻设排水降压管，排水降压管设 于隧道中心排水沟底部，排水降压管沿纵向布置，采用中110mm占孔。其中结构底以下段周边开孔，外包一层土工布（土工布重量为300g/m2）, PVCf与围岩之间

18、空隙采用粗砂回填；结构底以上段管壁与结构混凝土间灌注M10水泥砂浆，管口高出沟、槽底面（带碎石过滤层为过滤层顶）10cm|u50 1Q1Q107拭尸IM&fH最小原度处- i_nI JuL Jj*4.3.1.4边墙与水沟电缆槽渗漏水处理边墙与水沟电缆槽渗漏水处理方案与施工缝基本一致，边墙距水沟电缆槽 高底小于2米以排为主，上部以堵为主，边墙引至水沟电缆槽内的水沟内，水 沟电缆槽处引至中心管沟，对于无砰轨道必须找到原有预留管接连，不得破坏 道床。4.4、二衬裂纹处理隧道衬砌混凝土裂纹的类型主要有：干缩裂纹；温度裂纹；外荷载作 用产生的变形裂纹；施工缝处理不当引起的接茬缝等。对于出现的裂缝

19、，应 认真分析原因，分清是有害裂缝还是无害裂缝，并对有害裂缝进行治理，防治 裂缝继续发展，影响衬砌结构的稳定。裂缝有害程度按深度分：表面裂缝( h < 0.1H)、浅层裂缝(0.1HV h< 0.5H)、纵深裂缝(0.5H < h< H和贯穿裂缝h=H), 其中h为裂缝，H为混凝土厚度。裂宽6 <0.1mm的表面及浅层裂缝属无害裂 缝，不需处理；6 >0.1mm的纵深和贯穿裂缝属有害裂缝，必须进行处理。4.4.1二衬裂纹v 0.3mm的利用环氧树脂砂浆进行封闭表面封闭先将裂缝凿成 V形槽，宽2cm,深0.81cm清理干净，表面封 闭材料采用环氧JGN-DN吉

20、构胶，把树脂配成腻子状，将腻子对准裂缝进行涂 刷环氧树脂浆液二至三遍，最后用刮抹料、调色料处理混凝土表面，使其颜 色与周围衬砌混凝土颜色一致4.4.2、二衬裂纹> 0.3mm的进行注浆处理对于宽度大于0.3mm的裂缝，采用低压速灌法进行灌缝处理，修补步骤：裂缝凿槽处理r埋设灌浆嘴r封缝r密封检查r配制浆液r灌浆r封孔结束 7抹调色膨胀水泥砂浆7检查4.4.2.1修补工艺所需仪器及配件:名称规格数量注浆机YS4 型1台冲击钻1台压浆管中610m灌浆嘴中620个拌合桶搪瓷2个天平2000g、 1000g各1台抹刀5把钢卷尺5m1把4.4.2.2裂缝处理1、用钢钎或风镐沿裂缝方向凿造“V”形槽

21、，外口宽约40mm深约30mm 凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽。2、用冲击钻打孔，孔径为8mm孔距为400mm3 、用钢丝刷及压缩空气把“V”形槽和钻孔内的碎屑石粉清除干净，并清 除松块；然后再用毛刷蘸酒精有机溶液，把沿裂缝两侧擦洗干净并保持干燥。 4.4.2.3埋设灌浆嘴埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm勺环氧胶泥，将灌浆嘴的进 浆孔粘贴在预定的位置上。环氧胶泥配合比：环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥=100:30:14:3654.4.2.4 封缝1、配制环氧树脂砂浆：环氧树脂砂浆配合比为：环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂= 100:15:10:150:300 ,在抹环氧树脂砂浆前，

22、用丙酮将“V”槽再清洗一次，然 后用抹刀将树脂砂浆填入槽内，边抹边压，在砂浆收缩前再抹压密贴，刮平整 以防止产生小孔和气泡。树脂砂浆填入槽内约20mn,预留部分便于抹调色砂 浆。4.4.2.5 密封检查裂缝封闭后待树脂砂浆有一定强度时，进行密封检查。在裂缝表面先涂上 一层肥皂水，然后从灌浆嘴通入压缩空气，如有漏气，及时进行密封。4.4.2.6配制浆液环氧树脂液配比如下:名 称浆液重量比备注环氧树脂100丙 酮40工业二丁脂17工业乙二胺9工业环氧树脂 加入丙酮 水浴上加热搅拌均匀 加入二丁脂 搅拌均匀 加入乙二胺搅拌均匀环氧树脂浆液 4.4.2.7 灌浆1、灌浆前先对灌浆机具、器具及管子进行检

23、查，运行正常后开始灌浆。2、 将浆配制好的环氧树脂浆液放入搪瓷桶，把标尺插进桶中，并作灌浆记 录；压浆时，保持在0.2Mpa以上的压力，并且逐渐升局。注意观察灌浆嘴的 排气情况，待有纯浆排出，即可堵住灌浆嘴。待最后一个灌浆嘴流出浆液时，堵住浆嘴，再继续压注5分钟左右，关上进浆嘴上的转芯阀门，即结束灌浆。3、灌浆结束后，立即拆除管道，并用丙酮把管道、设备清洗干净。4.4.2.8封孔结束灌浆后经24天，待浆液凝结后，再用水泥砂浆抹平浆嘴进行封孔。4.4.2.9抹调色砂浆1、调色砂浆的配制调色砂浆的配比如下：水泥：河砂：粉煤灰：水=1:4.11:0.25:0.50 其中河砂为特细砂。2、将调配制好的

24、调色砂浆抹在“V”形槽内的树脂砂浆表面与衬砌的混凝 土抹平，以保证外观质量。5、施工效果检查方案施工现场配备专职的技术人员对各病害处理效果的进行专项质量检查，对 施工中一切不利的因素要提出合理的做法与意见，确保现场施工安全、顺利进 行。对衬砌空洞和混凝土不密实的灌浆后效果检查，可以用地质雷达检查仪器 和钻孔检查相结合的方式来检查施工效果，从而确保施工一次性到位。6、施工要点、安全目标及安全保证措施6.1施工方案审批程序及要点作业程序施工前，编制施工方案，按以下程序进行审批：施工单位编制施工方案签 认盖章-公司审查后盖章-集团审批后盖章-报监理单位审查-报向 莆公司备案施工单位组绢施工。6.2安

25、全目标杜绝一切行车事故发生；在工程线上施工把安全放在第一位；杜绝责任职 工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；确保施工安全。坚持“安全第一，预 防为主”的方针，以确保行车安全为重点，消灭一切责任事故的发生，确保运 输安全畅通。6.3安全控制要点(1) 脚手架搭设，高空作业安全防护。(2) 施工机具的用电安全。(3) 洞内既有设备的保护。(4) 现场施工设备、材料、机具、施工杂物以及人员的清查。6.4现场施工安全保证措施工程开工前，对所有的施工人员进行系统的安全教育培训并经考试合格， 现场专职安检人员严格按制度进行监督检查。现场人员必须严格遵守向莆公司工程线安全管理的规定要求：(1) 洞内每个作业

26、人员和管理必须佩带安全帽及反光服。(2) 有施工计划，方可搭设脚手架。脚手架上需贴反光条，脚手架搭设牢 固、可靠，加设斜撑。高孔作业人员必须戴好安全防护绳。(3) 发电机、注浆机、钻机等设备必须先检查后无漏电方可使用，需要配 置无漏电开关。(4) 作业材料、设备尽量远离既有设备，在既有设备处设围护，保证既有 设备的安全、完好。注浆时，在注浆范围内的接触网和轨道板上做好防护，以 防止注浆时的水泥浆污染设备。防护采用塑料薄膜或尼龙布。(5) 在施工作业区段两侧各安排一名安全员， 负责监督防护，及时通知洞 内意外情况。7、施工组织本次隧道病害整治由中铁二十四局向莆铁路 JX-4A项目部进行处理，施工 负责人温裕洪，技术质量负责人林祝斌，安全负责人郑信荣。7.1组织机构施工领导小组7.2施工人员及设备安排7.2.1劳力配置劳力配备表序号职务数量（人）担负主要任务备注1项目经理1现场官理与总体负贝1项目总工1技术及施工指导2技