水泥厂余热发电吹管调试措施

1、成县祁连山水泥有限公司余热电站项目 (6MW+9MW)锅炉吹管调试措施措施编写： 措施审核： 措施审批： 河北省电力建设第二工程公司二零一六年三月 目录1工程概况12编制依据23调试目的34吹管期间汽、水品质监督35调试对象及范围36吹管前应具备的条件及准备工作47调试方法、工艺流程58调试步骤、作业程序59调试验评标准610组织分工711调试组织机构712安全技术措施813吹管系统图914事故应急预案1015停炉12河北省电力建设第二工程公司1工程概况成县祁连山水泥有限公司位于甘肃省陇南成县抛沙镇转湾村西成经济开发区，公司根据发展规划和行业政策的要求，利用公司的1号生产线5000/d建设2炉

2、1机新建一台9MW低温余热汽轮发电机组，锅炉为南通万达锅炉有限公司生产，SP余热锅炉型号为QC200/320-12.6-1.0/300。AQC余热锅炉型号为QC200/380（188）-19.6（2.2）-1.0（0.3）/360（170）。汽轮机为青岛捷能汽轮动力有限公司制造，型号为BN9-1.0/0.35型补汽凝汽式汽轮机。利用2号生产线3500/d建设2炉1机新建一台6MW低温余热汽轮发电机组，锅炉为南通万达锅炉有限公司生产，SP余热锅炉型号为QC200/320-12.6-1.0/300。AQC余热锅炉高压型号为QC120/380（195）-11.6（1.5）-1.0（0.3）/360（

3、160），汽轮机为青岛捷能汽轮动力有限公司制造，型号为BN6-1.0/0.35型补汽凝汽式汽轮机。机组采用电液调节系统。调节系统主要由505数字式调节器、电液转换器、调速阀门组成。汽轮机的配套发电机型号为QF-6-2/ QF-9-2汽轮发电机组，发电机由山东济南发电设备厂出品。该工程由中材节能股份有限公司总包，监理江苏天人安装公司负责安装，河北省电力建设第二工程公司负责分部试运和整套启动调试工作。1.1设备概况1.1.1锅炉部分（SP）锅炉入口烟气量： 200000 Nm3/h锅炉入口烟气温度：320 锅炉出口烟气温度：86 额定蒸发量： 12.6 t/h额定蒸汽压力： 1.0 MPa最髙蒸汽

4、压力： 1.5 MPa额定蒸汽温度： 300 额定给水温度 140 锅炉部分（AQC）锅炉入口烟气量： 200000 Nm3/h锅炉入口烟气温度：380 锅炉出口烟气温度：90 额定蒸发量： 19.6（11.6） t/h额定蒸汽压力： 1.0 MPa最髙蒸汽压力： 1.5 MPa额定蒸汽温度： 360 额定给水温度 140 低温锅炉参数额定蒸发量： 2.2（1.5） t/h额定蒸汽压力： 0.3 MPa最髙蒸汽压力： 0.5 MPa额定蒸汽温度： 170（160）额定给水温度 140 2编制依据2.1成县祁连山水泥有限公司余热电站项目 (6MW+9MW)调试大纲2.2水泥工厂余热发电工程施工及

5、验收规【GB51005-2014】2.3火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则【DLT1269-2013】2.4火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-20122.5火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GBT12145-2008）2.6蒸汽锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）2.7电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组部分）【DL/T 5210.2-2009】2.8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）【DL5009.1-2002】2.9防止电力生产重大事故的二十五项重大要求【国电发2000598号】2.10火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程【DLT_5295-2013】

6、2.11火力发电设工程机组调试技术规范【DLT5294-2013】2.12锅炉启动调试导则【DL/T852-2004】2.13火力发电建设工程启动试运及验收规程【DL/T5437-2009】2.14电力建设安全健康与环境管理工作规定【国电电源200249号】2.15设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书3调试目的新安装机组，锅炉过热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，根据电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的要求，必须对锅炉的过热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器爆管和汽机通

7、流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。主蒸汽系统吹管采用降压法进行，为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本措施。4吹管期间汽、水品质监督给水硬度mol/L2溶解氧g/L50pH8.5-9.5二氧化硅g/L80炉水铁g/L400pH9.0-10.0磷酸根/L28二氧化硅mg/L0.45电导率S/cm<60过热蒸汽钠g/kg20二氧化硅g/kg60电导率S/cm1.0凝结水铁g/L80硬度mol/L5二氧化硅g/L805调试对象及范围吹管范围主要包括：中压汽包、中压过热器、中压主蒸汽管道、主蒸汽母管、低压汽包、低压过热器、

8、低压主蒸汽管道、汽机自动主汽门前管道、均压箱、集气管及相关管道。6吹管前应具备的条件及准备工作6.1 锅炉煮炉合格，系统恢复完成。6.2 各辅机设备具备启动条件。6.3靶板规格：1) 靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。数量：20块抛光铝靶板；2) 靶板位置处于临时管道上，并尽可能靠近主蒸汽管道。3) 靶棍和固定靶板的螺钉最好用合金钢材料。6.4 锅炉本体及辅助设备系统全面验收合格。6.5 锅炉各部膨胀间隙正确，无卡、阻现象，膨胀指示器安装齐全，指示均在零位。6.6 DCS操作系统已投入可用，并且可以远操。有关温度、压力、差压等运行表计齐全，并经校验合格。6.7 化

9、学备足除盐水，其水量能满足吹管要求。6.8现场照明、通讯能正常投用。6.9消防系统具备投入使用条件。6.10临时防护设施、照明及临时管道保温工作均已完成。6.11生产准备就绪，运行人员经培训上岗，系统挂牌完毕。6.12吹管前临冲门、主蒸汽系统各电动门、向空排汽门等操作校验完毕。临吹门启闭时间保证在<60秒之内。6.13各热工仪表能投用且指示正确，辅机联锁保护静态试验正常。6.14向锅炉上水，水质应化验合格，其水温90，并控制进水温度与对应烟温<50。上水时间不得少于2小时。6.15给水系统恢复，上水至汽包高水位对汽包水位计进行冲洗，后维持正常水位。6.16主蒸汽流量孔板待冲管结束后

10、再安装。6.17吹管系统、设施的安装要求：1) 在汽轮机电动主汽门后加装临时管道再安装临吹门、靶板座和临时管道至室外，与消声器对接，临冲门要求安装旁路。2) 临吹门电动隔离门应接临时控制箱至集控室。3) 吹管过程暂时解除向空排汽门自保持回路或在操作界面上增加中间停止按钮。自保持回路待吹管结束后可恢复。4) 吹管的临时排放口置于安全和避开设备，其临时排放管管径应大于或等于主汽管道，临时管道的布置要求尽量减少弯头和不允许直角弯头。5) 靶板装置设在排放总管上，并尽可能地靠近正式管道，临时排放管采用20G管材，要求靶板装置前的所有焊口必须采用氩弧焊打底。6) 临时管道的架设应牢固，沿途的支吊架应加固

11、并应考虑热膨胀及吹管时的反推力，并做好临时保温。7) 由于主蒸汽管道从锅炉主汽集箱至汽机房较远，沿途支架应加固并应考虑热膨胀及吹管时的反推力。9）排汽口要求上倾斜30°，周围应设警戒线，挂设禁止通行的警告牌。7调试方法、工艺流程7.1吹管流程为： 1.SP锅炉中压汽包、中压过热器及主蒸汽管道。 2.AQC锅炉中压汽包、中压过热器及主蒸汽管道、低压汽包、低压过热器及补汽管道。 3.均压箱及轴封供汽管道。7.2 吹管参数选择:中压系统吹管压力为额定工作压力的75%，主汽温度2503008调试步骤、作业程序8.1 现场准备好运行规程、系统图、运行日志。在启动指挥部的主持下，按规程要求对系统

12、进行全面检查。8.2联系值长，通知化学和水泥窑有关部门。8.3锅炉启动后，按要求控制升温升压速度将压力升至吹管要求值，记录膨胀指示器读数。8.4采用“降压吹管”方式。锅炉启动前，主蒸汽系统中所有疏水门开启，临冲门关闭。锅炉启动后用电动主汽门旁路阀门和临冲门旁路阀门进行暖管。8.5首次吹管前暖管疏水一定要充分。当中压汽包压力升至0.3MPa左右时,暖管结束关小各旁路阀门和各疏水门，进行第一次试吹，当中压汽包压力升至0.5MPa进行第二次试吹，当中压汽包压力升至0.7MPa，过热器出口汽温达250左右，再试冲一次，检查正常后，方可进行正式吹管。8.6吹管分二阶段进行。第一阶段试吹后，待掌握了吹管特

13、性后即可正式吹管，到晚上安排一次停炉冷却，冷却时间不少于12小时。第二阶段直到吹管合格。每次吹管间隔时间15分钟左右为好。8.7低压主汽系统采用额定压力进行吹扫，主汽压力保持0.35MPa。当低压汽包压力升至0.15MPa左右时,暖管结束关小各旁路阀门和各疏水门，进行第一次试吹，当低压汽包压力升至0.25MPa进行第二次试吹，当低压汽包压力升至0.30MPa，过热器出口汽温达185左右，再试冲一次，检查正常后，方可进行正式吹管；吹管分二阶段进行。第一阶段试吹后，待掌握了吹管特性后即可正式吹管，到晚上安排一次停炉冷却，冷却时间不少于12小时。第二阶段直到吹管合格。每次吹管间隔时间15分钟左右为好

14、。8.8吹管过程程序：中压主汽吹扫合格后，再吹扫低压主汽，轴封吹扫随低压主汽吹扫进行。8.9吹管过程中注意假水位现象，防止锅炉缺水。为防止蒸汽带水，汽包水位处于-50mm，但不低于-100mm，在关闭向空排汽阀，开启临时控制阀时，汽包水位上升，此刻不得减少给水，在进水的同时监视汽包水位以防蒸汽带水。8.10更换靶板应设专人负责，并在临时控制阀挂禁止操作警告牌。8.11吹管过程中应与化学加强联系，监督炉水品质，并加强排污。9调试验评标准按火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则【DLT1269-2013】规定:过热器、及其管道各段的吹管系数应大于1;在被吹扫管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板，靶

15、板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm,长度纵贯管子内径;在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上无0.8 m m以上的斑痕，且0.2mm0.8mm范围内的斑痕点不多于8点，即认为吹扫合格。连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。10组织分工10.1 监理单位：10.1.1 对蒸汽吹管全过程进行监督。10.1.2 负责对吹管临时设备、吹管系统的审批。10.1.3 参加吹管前后检查、验收、评定工作。10.2 安装单位：10.2.1 负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。10.2.2 负责靶板的加工、抛光

16、；靶板器的安装；吹管时靶板的装、取。10.2.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。10.2.4 负责该系统分部试运后的签证工作。10.2.5 在试吹管及吹管过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹管进行处理。保证安全。10.3 生产单位：10.3.1 负责系统试运中设备的启停。10.3.2 在调试指挥部指导下，负责锅炉吹管期间的运行操作工作。10.3.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。10.3.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。10.4 调试单位职责：10.4.1 负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。10.4.2 参与吹管临时系统布设方案

17、的选定，参加临时系统的检查验收。10.4.3 负责锅炉吹管的技术指导及现场指挥工作。10.4.4 负责吹管参数的记录及整理工作。10.4.5 填写试运质量验评表。10.4.6 参加分部试运后的验收签证。10.4.7 编写调试报告。10.5 建设单位（总包单位）负责对项目总体进行组织和协调.11调试组织机构现场试运小组：组 长：李小凯调试总负责副组长： 安装施工经理 总包单位调总试运组成员：郑 热控调试负责人李运化学调试负责人李小锅炉调试负责人 机务安装负责人 电气、仪表安装负责人运行值长12

18、安全技术措施12.1靶板装置前的管道焊接要氩弧焊打底，管道切割时的渣物应清理干净。吹管结束系统恢复时，应防止管道切割时渣物落入管道内。12.2启动过程中必须严格控制汽包上下壁温差小于50。12.3汽包内工质饱和温度下降值不大于42。12.4吹管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水、满水事故发生，吹管期间，应解列汽包水位保护。12.5升压期间一定要认真检查锅炉各部膨胀，如遇管道或炉本体膨胀不畅，应停止升压，及时汇报指挥部，并予以处理。12.6吹管前应组织各方人员对吹管临时系统进行全面检查。12.7首次吹管后，应对吹管系统进行详细的检查，确认一切正常后方可进行下面的正式吹管。12.8拆、装靶

19、板时，临冲门开关处应挂禁止操作牌，并由专人负责。12.9临时管排放口应有围栏设施，并要求挂有醒目的警示标志，在冲管期间，应有专人值班，禁止人员和车辆通行。12.10运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员按照安规处理，并及时通知调试现场负责人。12.11吹管现场配备一定数量的消防器材，消防系统应能正常投用。13吹管系统图主汽管道吹扫系统图消声器靶板座14事故应急预案为了认真贯彻执行“安全第一。预防为主”的方针，坚持以人为本，为有效的防止事故发生和在万一情况下能科学、合理、有序的进行事故处理，最大限度减低人员伤亡和财产损失，结合实际情况，特制订预案。14.1.锅炉缺水事故现象：

20、1） 水位低于最低安全水位线2） 报警器低水位报警3） 过热器温度急剧上升，高于正常出口汽温4） 锅炉排烟温度升高5） 蒸汽流量大于给水流量处理方法1）首先确认锅炉室严重缺水还是轻微缺水，当锅炉的所有直观水位表均看不见水位时，必须立即停炉，立即停止烟气回收，严禁向锅炉内进水。14.2锅炉满水事故应急处置措施现象1）水位高于最高许可线2）双色水位计全部绿色3）报警器高水位报警4）过热蒸汽温度明显下降5）给水流量不正常的大于蒸汽流量处理方法 1）冲洗水位表，验证水位是否假水位，并采取措施减少给水，恢复水位正常。2）水位继续升高时，应开启排污阀和事故放水阀放水。14.3锅炉汽水共腾事故现象1）当水位

21、表内水位上下急剧波动，水位线模糊不清。2）锅水碱度，含盐量严重超标。3）蒸汽大量带水，蒸汽品质下降，过热器出口汽温下降。4）蒸汽管道内发生水锤、法兰连接处发生漏气漏水。处理方法1） 停止向炉内加药，并取水化验2） 加大排污量，加大给水量，以降低锅炉含盐量，提高锅水品质3） 维持锅炉正常水位4） 对过热器出口集箱、蒸汽管道进行疏水14.4锅炉超压事故的处理余热锅炉在运行中的出口压力超过规定压力的1.1倍时，就被认定为压力过高事故。处理方法是减少或切断窑头（窑尾）烟气，手动装置开启安全阀进行降压，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉措施。14.5锅炉爆管事故的处理爆管发生应采取紧急停炉措施14.6蒸汽管道发生水冲击事故的处理开启蒸汽管道的疏水阀门，进行充分的疏水14.