苏瑞宝地支护工程施工组织设计

1、苏瑞宝地基坑支护工程施工组织设计江苏华东建设基础工程总公司二七年十二月2苏瑞宝地基坑支护工程施工组织设计责 任 表总 经 理： 谢兴楠总 工 程 师： 程知言项 目 经 理： 孙 荣 基 申 建 强技 术 负 责： 李 广 祥 编 写 人：审 核：审 定：批 准：苏瑞宝地基坑支护工程施工组织设计目 录第一章 工程概况一、工程概况二、场地工程地质、水文地质条件三、设计、施工技术质量要求四、施工组织设计编制依据第二章 施工准备第三章 施工场地安排及平面布置图一、施工场地安排及平面布置图二、地上地下的管线的保护与处理第四章 施工组织一、施工组织机构二、机械设备配置及进退场计划第五章 各分部分项工程施

2、工方案一、施工顺序控制二、施工工艺及技术措施（一）支护桩、立柱桩（二）三轴深搅桩（三）降水井施工（四）圈梁和支撑（五）土方开挖（六）挂网喷浆：（七）基坑监测：（八）材料试验（九）施工现场管理第六章 施工进度计划及材料用量计划 一、施工进度计划二、 工程材料用量及进场计划第七章 本工程特点、重点、难点、突发事件的预防及应急措施一、本工程特点、重点、难点、特殊部位处理方法及措施二、施工中突发事件的预防及应急措施第八章 施工质量保证措施 一、施工准备阶段的质量管理 二、施工阶段的质量管理三、雨期施工措施第九章 工期保证措施第十章 安全、文明施工及创标化工地措施 一、安全施工措施 二、文明施工措施 三

3、、 保证安全、文明施工减小扰民、降低环境污染和噪音措施第十一章 工程竣工验收及资料提交苏瑞宝地基坑支护工程施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况拟建的苏瑞宝地基坑支护工程位于南京市河西地区牡丹江街与新安江街之间，庐山路以东，西侧距向阳河约30m左右，交通便利。本工程占地22556。由A、B、C、D四幢1619层住宅楼、一幢2层展览馆、地下超市和地下广场组成；通体地下2层，开挖深度10.00m，框架结构。本工程由江苏省苏瑞置业有限公司公司投资兴建；江苏省地质工程勘察院承担工程勘察施工任务；监理单位为江苏省建科建设监理有限公司监理；基坑支护的设计与施工由江苏华东建设基础工程总公司承担。本基坑支护

4、结构采用钻孔灌注桩、三轴深搅止水帷幕加双层支撑的支护止水形式，支护桩设计AB段采用9001100（10001200）有效桩长16.5m、BCDEFA段采用8001000有效桩长14.7m（16.5m）、内排采用600900有效桩长7.3m钻孔灌注桩；支护桩总桩数1029根；止水桩采650三轴深搅桩, 有效桩长15.80m（16.40m），总桩数736根；用于单层支撑下的立柱桩下段为700钻孔桩，上部立柱用325×8钢管与支撑相接，下端插入桩内2.0米，桩数31根，用于双层支撑的立柱桩下段为800钻孔桩，上部立柱用构造桩与支撑相接，下端插入桩内2.50米，桩数103根。第一层和第二层均

5、采用钢筋砼圈梁和支撑。质量要求：满足国家质量验收标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和其它有关规范、规程及规定的要求。质量目标：使用材料送检合格率100%，最终产品合格率100%。安全目标：杜绝重大伤亡、火灾事故、食物中毒和重大交通事故，工伤轻伤频率控制在5以内。环境指标：不发生肆意破坏自然环境事件及粉尘、噪声达标排放和施工泥浆定点排放，均达到100%，严重的相关方投诉1%。达到“标化工地”要求，达到业主满意。二、场地工程地质、水文地质条件（一）地形、地貌 拟建场地隶属于长江漫滩地貌单元，场地原为荒地，目前地

6、形变型较小，经测量，孔口高程6.847.52米，最大高差0.68m。（二）根据基坑设计有关的场地土层分布经勘察了解，本基坑支护工程所涉及到的土层主要为漫滩相饱和软弱粘土及砂土层。现自上而下叙述如下：.杂填土：灰杂色，松散，以粉质粘土为主，局部以建筑垃圾为主，较松散，夹少量碎砖屑，层厚2.004.00米。-1.淤泥质粉质黏土：浅灰色，流塑，含腐植物，局部夹粉土和粉砂簿层，水平层理较发育，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中低。层顶埋深2.004.20米，层厚5.008.40米。-2粉砂夹粉土：灰色，稍密，饱和，具水平微层理，夹簿层、层面粉土，局部呈交互层状，云母碎片不均匀分部。层顶埋深8.801

7、0.8米，层厚7.4010.30米。-3细粉砂：灰色，饱和，中密，含云母碎片及少量腐植物，局部夹粉土簿层。层顶埋深17.0020.4米，层厚9.0013.40米。（三）场地水文地质条件建设场地位于长江漫滩上，经野外勘探了解，场地地下水属浅层潜水，赋存于人工填土及新近沉积土层中。人工填土层由于密实度差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，雨季水量丰富，但透水性不均匀。场地地下水对混凝土无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。 其它详见本工程工勘报告。三、设计、施工技术质量要求（一）本工程±0.00相当于绝对高程7.85m。（二）基坑围长约654m，基坑面积约18620m2，地面标高

8、约为-0.6m，基坑底标高：-10.90m、-7.30m、-7.50m。基坑开挖深度为：10.3m、6.70m、6.90m。（三）支护体系： 1、AB段基坑支护结构采用900钻孔灌注桩加两层钢筋砼支撑； 2、BC、CD、DE、EF、FA段基坑外侧采用800钻孔灌注桩加二层钢筋砼支撑，基坑内侧采用600钻孔灌注桩支护； 3、BC、CD、DE、EF、FA段基坑深坑内侧600支护桩间采用挂网喷浆处理,防止桩间土体流失。 4、外排支护桩顶标高为-2.90m，内排支护桩顶标高为-7.90m。（四）基坑止、降水设计： 1、采用单排650900三轴深搅桩止水，套打施工，水泥掺入量20%，三轴深搅桩，桩顶标高

9、约为0.60m（为地面标高）。 2、基坑内采用管井降水，井深24.0m。基坑内设置降水管井进行坑内疏干降水，上部4m为普通水泥管，下部20m为滤水管，井管外径360mm，内径300mm，管井成孔孔径800mm，井管与成孔孔壁之间采用绿豆砂充填。 3、基坑周边外侧约5.0m处设置部分减压管井，以控制基坑外地下水位在-5.0m左右。（五）材料要求： 1、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。 2、钻孔灌注桩、冠梁、支撑梁、连系梁砼强度等级均为C30。 3、钢筋等级：代表HPB235，代表HRB335， 代表HRB400，立柱格构柱和钢管材质为Q235B。（六）、施工要求： 1、三轴深搅桩施工要求：（1

10、）、严格按建筑基坑支护技术规程JGJ120-99,建筑地基处理技术规范JGJ79-2002和南京地区建筑地基基础设计规范DGJ32/J 12-2005进行施工。（2）、深搅桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5。且确保搭接、连续、不断浆。（3）、三轴深层搅拌机叶片直径650mm，桩间距为900mm，搭接为650mm；使用32.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为20%，水灰比为1.2，要求深搅桩体28天的无侧限抗压强度不小于1.0MPa。（4）三轴搅拌机下沉速度控制在1.0m/min以内,搅拌提升速度控制在1.5m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边

11、地基沉降。（5）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。（6）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。（7）三轴深搅桩应连续施工，相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不宜大于24小时。否则，需做冷缝处理，可在冷缝处增补三轴深搅桩施工或采用旋喷桩和压密注浆的方式处理。 2、钻孔桩施工要求：（1）钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒注入护壁泥浆桩机就位（钢筋笼制作）钻孔继续钻孔排渣一次清孔钢筋笼（和格构柱或钢管）安放二次清孔砼导管安放浇注砼。（2）钻孔灌注桩施工时应保证桩垂直度，偏差小于0.5%，桩位允许偏差

12、不大于50mm。 （3）钻孔灌注桩桩底沉渣要求：支护桩不超过200mm，立柱桩不超过100mm，保护层厚度为50mm。（4）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm 。（5）钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。（6）立柱格构柱和钢管的插入要求保证其垂直度及插入深度。（7）支护桩相邻桩采取跳打施工，砼浇筑36小时后方可施工相邻桩。3、钢筋砼支撑工程施工要求：（1）圈梁和支撑梁保护层厚度均为35mm。（2）钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用

13、焊接方式或绑扎方式，钢筋连接应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定。（3）需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。（4）支撑梁浇筑时尽量不设施工缝，桩顶冠梁和围檩施工缝应留置在相邻支撑点距离的三分之一处。（5）支撑梁施工允许偏差如下： 、支撑断面：+8mm，-5mm；、支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：±30mm；、支撑两端标高差：不大于20mm，支撑长度的1/600；、支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；、支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；、支撑水平轴线

14、偏差：不大于30mm。4、基坑土方开挖施工要求：（1）、在开挖过程中应按照先撑后挖的原则施工，开挖至支撑底标高后及时施工砼支撑，减少土方开挖期间无支撑暴露时间，将土方开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（2）、水泥土搅拌桩及支撑梁与圈梁等需养护达设计强度后方可进行土方开挖。 （3）、为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kN/m2以内。（4）、土方开挖应分层分区进行,并应均恒对称开挖，分层厚度应控制在1.0m之内，BCDEFA段土方开挖至-7.30m后应及时浇筑配筋砼垫层，严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧，严禁挖土设备碰撞或

15、停放在支撑杆件上；挖至设计坑底标高后，立即做砼垫层、砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露，并做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。（5）、基坑中采用机械挖土，宜选用反铲挖掘机，其挖掘高度应高出桩顶不小于0.50m，不得超挖碰撞桩顶，余下的土应用人工挖掘。对预制桩，应根据打（压）桩记录反映的实际桩顶标高，确定机械挖土深度。在开挖到底板设计标高（包括垫层）之后，应尽快做好垫层至支护桩边，然后进行桩基承台的开挖，承台开挖应逐个进行、并及时进行砖砌外膜护壁，不得大面积开挖。挖土到位后及时浇注承台和地下室底板，严禁暴露时间过长。（6）、出土口设置在基坑东侧，该部位已进行了加强，如需增加出土口，可参

16、照此做法，并应经设计人员认可。（7）、土方开挖单位根据上述原则确定土方开挖方案，并需经监理、设计等相关单位的认可。5、基坑换撑与支撑梁的拆除：要求配筋混凝土垫层和基础底板混凝土满堂浇筑至支护桩边，浇筑结束并养护至C20强度后，方可拆除第二道砼支撑；并在负二层顶板采取换撑施工，以上换撑砼施工结束并养护至设计强度的80%后，方可拆除第一道混凝土支撑，支撑拆除应遵循“先拆角撑后拆对撑，先拆联系杆后拆主支撑杆”的原则。其它设计要求详见设计图纸及说明。四、施工组织设计编制依据1.本工程基坑第一道支护结构平面布置图、第二道支护结构平面布置图、基坑支护结构剖面及大样图、基坑支护结构剖面及大样图和设计说明图；

17、2.岩土工程勘察报告； 3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7混凝土质量控制标准GB50164-92;8钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；9建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；10建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)11钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003;12南京地区地基基础设计规范(DB32/112-95).13建筑地基基础设计规范GB50007-2002。14.钢筋机械

18、连接通用技术规程（JGJ107-2003）15江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（DGJ32/J27-2006）16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。第二章 施 工 准 备1、开工前施工现场做到“三通一平”,同时确定定位放线方案。2、做好控制点，轴线等测量资料的交接工作。3、做好机械设备的保养工作，确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转。经南京市建工建筑机械安全检测所安装质量检测合格后，方可投入运行。水下浇注混凝土用的导管应先进行水密封试验，合格后方可使用。4、做好

19、材料计划的申报，组织部分材料进场，并按指定地点存放。提前做好各种材料的复检工作，即钢筋原材料和焊接强度试验，水泥安定性和强度试验。5、做好设计单位(外部)及施工单位(内部)两级技术交底工作，认真学习领会设计图纸及质量要求。做好开工前的资料报验工作。6、按施工平面布置图，搭设现场办公室、职工临时宿舍、水泥库房、钢筋笼制作7、修建场内主干道和若干条支干道，以便商品混凝土搅拌车运行，将水电管线接至要求位置。8、做好与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。第三章 施工场地安排及平面布置图一、施工场地安排及平面布置根据场地特点，施工项目工程部办公室、临建设施设在场区西侧。各分项工序施工人员居

20、住采用双层活动板房。钢筋笼制作场、水泥库、储浆池设置在场区中间。储浆池作为储存、排放泥浆用；场内设互通主干道路与环基坑施工道路相连。大门口设洗车台。电、水管线路沿场地周边布置（详见施工现场平面布置图 图1）。二、地上地下的管线的保护与处理在施工前要求根据甲方提供的地下管线图，做好标识、避让、加固等保护工作，对确实影响施工要求处理的管线，要经甲方和监理及有关单位同意后，才能采取可行的保护与措施，对地上管线加固架高，做到不影响施工和场内外正常生活。第四章 施工组织一、施工组织机构1、本项目部由公司副总经理任项目经理，选择有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成工程项目经理部，主要项目部人员

21、详见表1。2、项目经理部下设机构详见施工组织机构图图2：3、本工程计划投入人员共计168人，人员配置齐全（详见表2）。组织管理机构健全，岗位职责明确（见表3）。4、项目经理部下设：技术组：根据项目技术负责的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。质检组:主要负责整个工程的各项质量检查和验收。动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。财务预算组：负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。施工管理组：在项目经理的领导下，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。材料供应组:负责整个工程材料供应,满足

22、整个工程进度要求,严格把好材料质量关。安全文明施工管理组:负责整个工程的后勤和文明卫生工作,做好食堂工作,创建卫生文明工地。为了确保本工程的质量和工期,必须加大施工管理力度, 健全管理组织,加强组织领导, 统一指挥调度,规范施工和管理。工地采用项目经理负责制,建立健全安全网络和质量管理体系。二、机械设备配置及进退场计划主要设备施工进场计划：首先进场1台三轴深搅钻机、1台旋挖钻机和8台工程钻机和及配套设备、泥浆泵、电焊机等先用的设备。而后才进潜水泵、挖机等设备（详见主要机械设备配制一览表 表4），一般为某道工序要用设备在使用前35天进场，该工序结束后12天退场。 表1 项目经理部主要人员一览表

23、本工程职务姓 名近年来主要施工业绩项目经理孙荣基曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目5个，曾任项目经理和项目技术负责，具有项目经理资质证书。项目副经理申建强曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目6个和路桥工程桩基项目2个，任项目经理，具二级资质。项目技术负责李广祥曾参加20层以上高层建筑桩基(含人工挖孔桩)工程项目4个和深基坑支护工程项目4个，历任项目技术负责。施工员刘德高曾多次参加20层以上高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，具有施工员证和较丰富的施工经验。质检员李广付多次参加高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，具较丰富的经验。测量员刘勇多次参加高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，具较丰

24、富的经验。材料员李小波多次担任高层建筑桩基工程的材料工作，具丰富的材料管理经验。安全员孙荣武多次参加大型建筑桩基工程的安全管理工作，具丰富的安全管理工作经验。表2 项目人员组成一览表序号岗 位人 数序号岗 位人 数1项目经理113电工、修理工22项目副经理114钢筋工103技术负责215模板工104施工员216电焊工85质检员217混凝土工106材料员218吊车司机27安全员119挖机司机18施工管理220三轴深搅桩技工209技术员421钻孔灌注桩技工7010测量员222一般工人1011资料员123炊事人员212会计1合 计168表3 主 要 岗 位 责 任 制岗 位职 责项目经理 负责整个工

25、程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。技术负责负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收 。各分项工作班长负责本分项工作所施工的质量及进度。灌注组长负责钢筋笼、导管按置及场地的安排，确保灌注工作顺利进行。材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。焊接组长负责钢筋笼制作和自检、互检工作。电工、机修工负责机械设备的维

26、修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。图 2 施 工 组 织 机 构 图项目经理孙 荣 基 常务副经理申 建 强技 术 负 责李 广 祥张 福 宝后 勤周 明 生会 计周 忠 民孙 荣 武安 全 员华 荣电 工刘 德 高施 工 员李广付质 检 员挂网喷浆作业组降水井作业组圈梁、支撑制作组灌注桩作业组灌注桩作业组钢筋笼制作组三轴深搅桩作业组钻孔清渣下导管灌注清渣旋挖机泥浆制配组清渣 第五章 各分部分项工程施工方案一、施工顺序控制：本工程的总体施工顺序为：三轴深搅桩

27、支护桩 立柱桩 降水井 （预降水） 分段挖土至-2.90m 第一层砼圈梁、砼支撑 分段分层挖至-7.30m（BCDEFA段） 混凝土垫层施工 分段挖至-7.90m 第二层砼圈梁、支撑分段分层挖至坑底 挂网喷浆 最后清理基坑土方（详见基坑支护施工流程图 图3）。 表 主要机械设备配制一览表名 称型 号数 量用电量(KW)备 注工程钻机SPJ-300630×6支护桩、立柱桩施工GPS-15230×2泥浆泵3PN822×8泥浆循环水井钻机SPJ-300330×3管井成孔三轴深搅机ZKD65-31230KW止水桩施工旋挖钻机Bg15120KW支护桩施工电焊机BX

28、-3610台22×10制笼、修复工具切割机32以内1台10×1钢筋切割灌注导管250型9付/砼灌注砼塌落度筒3个测塌落度试块模150×150×1506组做试压块泥浆测试仪1套测量泥浆排污泵WQ-5.54台5.5×4排 污潜水泵扬程24m100台0.75/台抽水全站仪GTS-311S1台测量放线经 纬 仪J21台测量放线水 准 仪S31台测高程泥浆运输车15T4辆运输泥浆挖掘机小松PC2001台挖土、清理现场生活用电/20KW/总用电量=0.7×（30×8+22×8+30×3+230+20+5.5×

29、;4）/0.6×(0.85+22×10+10)+20=798KW。目前业主提供的现场总用量为800KW，基本满足生产要求。工作安排：本工程计划投入6台SPJ-300型、2台GPS-15型工程钻机，1台Bg15型旋挖钻机及1台ZKD65-3深层搅拌桩机。首先深搅桩机施工止水桩，8台工程钻机投入支护灌注桩的施工，钻机先施工基坑内排支护桩后，再施工基坑外排支护桩，降水井和立柱桩穿插进行施工。止水桩、支护桩施工结束后，预降水三天，进行第一层土体浅开挖，及时进行砼圈梁、第一层砼支撑施工（同时为基坑开挖监测作好各项配合准备工作）。施工第一层圈梁与支撑时，为加快施工进度可在砼中增加早强剂

30、以缩短砼养护龄期。支护体系砼达到设计强度可进行基坑土方大开挖。开挖至设计图要求的二层支护体系标高-7.90m，进行第二层钢筋砼支撑施工。土方开挖应有专门的开挖方案、基坑监测方案和环境保证措施。做到安全、文明施工。二、施工工艺及技术措施（一）支护桩、立柱桩本工程的支护桩、立柱桩设计采用钻孔灌注桩（工艺流程详见图4）。所有的支护桩均应跳打施工。A、桩位测量放线定位控制系统的确定本基坑南北向长约251.56米，东西向宽约73.75米，且立柱桩要求桩位精度高，支护桩、立柱桩同时施工，以建筑常用轴线方法放样在施工中受场地及机械的障碍影响很难保证桩位的准确性，为提高工作效率及确保桩位精度，桩位放样时采用极

31、坐标法或双点交会法进行放样。 选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面30cm左右。 测角、量边：导线采用J2级经纬仪观测3测回，采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。 高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用S3水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范GB50026-93规范规定执行。图 3 工 程 施 工 流 程 图改造场内道路及出入口基坑降水第一层圈梁支撑底以上土方开挖第一层圈梁、支撑制作第一层钢筋砼圈梁、支撑、养护第二层钢筋砼

32、圈梁、支撑施工底层土方开挖第二层土方开挖基坑监测拆除支撑土建主体施工、土方回填底层土方开挖和清理深层搅拌桩施工支护桩施工立柱桩施工降水井施工 放样 施工方法根据基坑支护平面图与控制点连接推算出每根桩桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测角、量距、定点。 护筒埋设在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。 为确保测量数据的准确无误，桩位定位后报监理工程师进行复核、校对后才进行开工。

33、 在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员应随时进行桩孔对中检查校正。B、 钻孔灌注桩成孔 成孔准备 埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒高度1.0m。开挖埋设护筒要回填夯实。 泥浆：各钻机施工时挖一个小泥浆池作为循环池,针对本工程地质特点，钻进调配泥浆时可使用适量的粘土粉或火碱,以保护孔壁稳定。 钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm，垂直度误差不大于0.5%。 成孔工艺 成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进。开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层后，应对桩机的水平度和垂直度进行一

34、次校测。旋挖机采用筒式旋挖钻头。图4 钻孔灌注桩工艺流程图 测 放 桩 位报 验 检 查钻 机 就 位护 筒 埋 设报 验 检 查转 下 孔排 污钢筋笼制作钻 进 成 孔报 验 检 查自 检 合 格导 管 吊 放孔深、一次清孔报 验 检 查钢筋笼吊放报 验 检 查 不合格二 次 清 孔调整固定位置 不安 放 立 柱 合沉渣150mm 格混凝土浇注结束转下孔空桩头回填在填土层此类地层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20。在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，

35、泥浆比重不得小于1.25。成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。旋挖机抓出的土要用挖掘机跟进抓放于存放地，不影响旋挖机施工。一次清孔成孔后及时进行第一次清孔，同时适当控制泥浆比重和性能（要求空口泥浆比重应1.20）。提钻后及时进行钢筋笼和导管的下放工作，各道工序应紧密衔接。 钢筋笼与格构柱制作与吊装 钢筋笼与格构柱制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合规范要求，详见表5。 钢筋笼制作允许偏差表

36、表5项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203直 径±104长 度±100 钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接要求单面焊，焊接长度大于10d（d为钢筋直径）。总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数不大于主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用梅花点焊。 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。 钢筋笼每3.04.0米设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊

37、运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。 钢筋笼应分节安放，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节。两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。 钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检验收记录，并及时报请值班监理工程师验收。 下导管和二次清孔1.下导管直径为250，下导管前应准确丈量其每节长

38、度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在3米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米，导管用钻机下放固定。下导管时，连接严紧，密封性好。安放前必须将导管内外彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。3.导管下完后，进行二次清孔（采用正循环清孔），支护桩孔底沉渣150mm；立柱孔底沉渣100mm。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。孔口泥浆比重要求不大于1.18。4.准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。水下混凝土灌注 二次清孔结束，经验收符合要求后，应立即进行砼

39、灌注（一般从清孔停止到砼开始浇筑应控制在0.5-1h，不得超过2小时。时间过久，应重新清孔，并重测沉渣。 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。为保证水下砼的质量，混凝土首灌时，导管底部距孔底的距离为80cm左右。为确保首灌，要求采用塑料球胆做隔水拴塞，首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1米以上，必须确保足够的首灌量，具体为：10001.5m3、9001.2m3、9001.0m3、7000.9m3、6000.8m3。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在26米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管

40、埋入深度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。为确保桩顶质量，砼灌注超灌按1米控制。7.砼灌注最后阶段，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。8.支护桩每50m3做试块一组，养护28天后送试验室检测。（二）三轴深搅桩本工程三轴深搅桩施工工艺及操作流程详见图5，三轴深搅桩施工前先进行试桩，以确定水泥用量和施工参数，保证基坑的安全稳定。(1)测量放线、开挖导沟根据业主提供的坐标基准点，按照设计图纸的尺寸位置，在施工现场施放止水桩的轴线，提请监理复核认可，采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为120

41、0mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后，产生过大的空洞，需回填粘土压实，重新开挖导沟以保证三轴深搅桩施工顺利进行。沟槽开好之后重新测放出三轴深搅桩施工的基坑内边线，三轴深搅桩机严格按线控制施工。(2)定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧安置导向定位钢筋或定位辅助线，按设计要求在导向定位钢筋或定位辅助线上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。桩机垂直度误差不大于0.5%，对中误差不大于20mm。机械设备的移动，沿着基坑围护轴线

42、，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用高压旋喷桩或有效措施进行补接。合格移 机合格合格合格不合格水泥进场水泥检测水泥浆液制作开动浆泵送浆成 桩喷浆搅拌提升、喷浆钻进搅拌下沉、喷浆钻机定位开挖导向沟定位放线图5 施工工艺及操作流程 不合格合格(3)搅拌注浆三轴深搅施工采用两搅两喷施工工艺，根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥选用标号为 P.O.32.5普通硅酸盐水泥。水泥浆泵送浆流速必须稳定。下钻时三轴深搅桩机转速

43、17.6转/分钟，水灰比及水泥掺入量根据试桩确定，注入的水泥浆必须搅拌均匀，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌均匀，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。 (4) 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保深搅桩硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土随日后基坑开挖一起运出场地。施工质量保证措施(1)外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度，并将这批材料所成的成品（桩）作标识。(2)施工现场设专职质量检查人员

44、，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。(3)桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。(4)根据试桩确定的水灰比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比（用泥浆比重计进行不定时抽检），搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。(5)严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，应搅拌下沉至停浆点以上（下）0.5m处，等供浆后再喷浆下钻（提升），进行复喷浆，若停机超过2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆

45、管，清理畅通。施工过程中严防断桩、空桩。(6) 为保持工作连续性，严禁钻杆下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度，为保证桩之间的有效搭接，以达到设计所要求的止水效果，相邻桩施工需要连续，施工间断不得超过12小时。(8)若因地下障碍或停电等特殊情况造成施工的不连续性，形成“冷接头”，应准确记录产生原因，在相应位置做好标识，并由测量员测出准确坐标做好数据记录，以便进行相应的补救措施。（三）、降水井施工本场地共布置降水管井90口（其中坑外10口减压井），降水井及减压井深均为24m；井径360/300mm，管井成孔800mm。管井施工结束后，降水井立即抽水预降水，以利于土方开挖的施工。1. 管井

46、施工工艺流程定位成孔安装井管填滤料洗井粘土封井口移位2. 管井施工注意事项(1) 根据本场地含水层特征，成孔时，应严格控制泥浆性能，泥浆比重<1.05，泥浆粘度1618秒。(2) 安装井管前应彻底换浆。(3) 过滤管采用80100目尼龙网包扎二层，并用铁丝绑扎，绑扎间距250mm。(4) 井管间焊接严密，防止渗土渗砂。(5) 井底使用6mm钢板封底。(6) 管井严格居中，确保填砾层厚度，填砾高度至过滤管上1000mm。砾料选用24mm绿豆砂。(7) 洗井后正常抽水前，井口用粘土填实。(8) 管井抽水应设总管集中排入场外沉砂池中，经过沉砂沉淀后排入下水道，严禁随地排放，防止回流基坑内。(9

47、)施工初期必须做抽水试验，以求得相关参数及出水量，适时调整基坑降水方案。（四）圈梁和支撑支护桩施工结束后,及时浅开挖土方至2.90米,人工将桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清理干净，将钢筋调直。做好碎石垫层铺设，并压平、夯实，在碎石上铺设油毛毡作为隔离层。进行第一层钢筋混凝土圈梁与支撑的施工。如需提前进行基坑开挖，可在圈梁和支撑商品砼中加早强剂。支撑、圈梁施工结束，待砼到设计强度时，可进行基坑土方大开挖。开挖至-7.90m时，可进行第二层钢筋砼圈梁、围檩、支撑施工。施工要求如下：对于支撑底部，需用碎石一>圈梁和砼支撑1、按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，按设计

48、要求弹线，确定圈梁边线和轴线。2、钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检。3、清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整,要牢固，不应有通缝。要求双侧模有支撑加固。模板经监理验收后才进入下道工序。4、混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。5、混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。6、在施工过程中尽量少留施工缝

49、，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。7、混凝土支撑需养护到设计强度时，方可进行土方开挖。另外，在施工过程中，还需注意以下几点要求：1、支撑结构的施工和拆除顺序应与围护结构的设计工况相一致。2、支撑结构的施工应符合以下规定：（1）、在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则；（2）、支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到支撑设计底标高后，及时进行支撑施工，以发挥支撑作用。在土方施工做到分层分区开挖的同进，支撑施工必须及时跟上，这对控制基坑位移，防止意外事故至关重要。通常应随开挖进度，在挖好的基坑平面内分区施工支撑，并使开挖区段内的支撑形

50、成整体，及时发挥支撑作用。（3）、支撑施工应先将土方开挖至支撑底标高，根据支撑中轴线位置，将支撑下部土体夯实，对于支撑底部，需用碎石铺设，并压平、夯实，在碎石上铺设油毛毡作为隔离层。（4）现浇混凝土的支撑必须在混凝土强度达到设计强度，才能开挖支撑以下的土方。支撑下方的粘附物必须及时清除干净，以免下步施工过程中脱落造成人身伤害事故。二>换撑支撑拆除前，应先安装好替代系统。替代支撑的截面和布置应由设计计算确定。拆除混凝土支撑结构期间，必须加大对基坑的监测频率，对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施。所有支撑（每层）都应按与施工时的区段、次序相一致，边拆边结合监测结果调整拆除次序、时间。利

51、用主体结构换撑时，应符合以下规定：（1）、主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度；（2）、在主体结构与围护墙之间设置好可靠的换撑传力构造；（3）、在主体结构楼盖局部缺少部位，应在主体结构内的适当部位设置临时的支撑系统。支撑载面应按计算确定；（4）、当主体结构的底板和楼板分块施工或设置后浇带时，应在后浇带的适当部位设置传力构件。三>支撑施工的容许偏差应符合以下规定：钢筋混凝土支撑截面尺寸：8mm,-5mm;支撑中心标高及同层支撑顶面标高差：±10mm;支撑两端的标高差：不大于10mm及支撑长度的1/600;支撑挠度：不大于支撑长度的1/1000;立柱垂直度：不大于基坑开挖深

52、度的1/300；支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；支撑与水平轴线偏差：不大于20mm。（五）土方开挖1、土方开挖的前期准备工作（1）沿施工区四围挖500×500×500的沟道，坡度不小于1%。集水沟外侧边缘距离边坡脚不宜小于0.30m，每隔30-40米，挖一个1500×1500×1500的集水坑（兼做沉砂池），排水坑和沟都要用砖砌筑，并用砂浆抹面，防止水回渗。在施工场区内，根据施工的实际情况，降水井的水泵抽入就近排水沟，最后从经集水坑中沉淀合格的水排到下水道。（2）当某区段支护桩施工结束后,将该区段支护工程资料和成品进行仔细验收，对有问题的地方进行分

53、析论证，认为没有问题后，可进行该区段土方开挖施工。（3）检查降水设施和设备，做好基坑内外的降排水及疏导工作。（4）协调有关部门和办好相关证件。（5）落实渣土堆放地点。（6）在甲方监理的监督下，测量自然地面标高，标高点的测定要求足够反映场地的标高。（7）施工人员要了解基坑土层地质、周边情况及管线分布。（8）准备挖土应急设备物资等，如垫路用的带肋钢板、草包、粗钢绳、照明灯等。2为让土体应力缓慢释放,基坑土体大开挖再分为四个大阶段进行。同层土方开挖原则上，从南往北开挖，每层土方开挖前先沿基坑周边挖34m宽深应力释放沟。第一阶段，根据施工进度，考虑到土方开挖、圈梁、支撑制作与支护桩、工程桩可平行施工。先开挖11轴线以南地区，地表开挖至圈梁或支撑梁底，同时施工圈梁、支撑梁。在圈梁、支撑砼强度达到设计要求后，该区可继续分层开挖至-7.90m，施工第二层钢筋砼圈