糖浆上浮处理技术说明书

1、糖浆上浮处理技术说明书 ?- Page 2-目录 第一部分 总则 介绍 过程说明 工艺流程图 第二部分 化学药品的准备 絮凝剂溶液 磷酸 糖化钙 第三部分 化学药品用量 介绍 磷酸 絮凝剂 糖化钙 化学药品配比参数 磷酸浓度 系统数据 化学药品配比图表 第四部分 控制系统和程序操作 介绍 主菜单 系统注册 系统设置 流程总览 启动步骤 推荐运行条件 挂起和重启动步骤 关闭步骤 控制关闭 报警产生 运行曲线 不正常原因 2 - Page 3-第一部分 总则 1.1 介绍 此手册的宗旨是帮助操作员工了解此工艺的参数和操作方法，以取得最好的工艺 处理效果。第3.6 节中的配比表提供有关的化学药品的配

2、比率（）信息，并用 以对配比泵的工作情况进行检查。工程师将在设备试运行操作过程中就各方面给予培 训。 注释：ppm 是“百万分之一”的意思。 1.2 过程描述 糖浆澄清工艺的目的是通过凝聚/上浮分离技术去除粗糖浆中的色素和杂质，降低 糖浆含硫量，为提高产品质创造有利条件。 注意：阅读以下文字须结合糖浆上浮工艺流程图。 粗糖浆从末效蒸发罐被泵送到粗糖浆缓冲箱，然后粗糖浆被泵送加热至反应箱经 流量计，流量计发出一个比例信号至PLC，与流量设定值进行比较，然后通过流量 控制自动调整到给予的设定值的流量。 糖浆的温度由电阻温度计监视。 磷酸和糖化钙由配比泵计量并加入到一级反应箱前的中。配比泵的速度由糖

3、浆的 流量和用量比率设置自动控制。 PH 值通过添加糖化钙溶液加以控制。糖浆的PH 值用白瓷板人工测量。 磷酸和糖化钙反应生成钙磷酸盐沉淀物，吸附胶体微粒和色素到其表面上，被制泡糖 降释放的气泡所吸附而上浮分离。 反应箱中的搅拌器确保化学药品的充分混合。糖浆然后一级，二级反应箱通过溢 流流向上浮器。絮凝剂由絮凝剂配比泵和制泡糖降加入到反应箱和上浮器之间的管道 中。絮凝剂配比泵的速度由糖浆流量和用量比率设定自动控制。初始的絮状物和空气 通过絮凝剂凝聚，形成大量的絮状物，流向上浮器的表面形成一个浮渣层 。浮渣刮板 将浮渣耙到上浮器的浮渣槽。澄清后的糖浆经总管路流至溢流箱。在溢流箱可以控制 上浮器的

4、液位，同时通过变频调节浮渣刮板的速度控制浮渣的去除。这些控制保证浮 渣层的厚度和成分。澄清后的糖浆由溢流箱流向清糖浆箱。浮渣可回流到混汁箱或中 和箱。 3 - Page 4-成功的关键在于： （A ） 磷酸和糖化钙反应生成的钙磷酸盐对胶体微粒和悬浮物的吸收。 （B） 良好充气制泡和添加絮凝剂所形成的大量絮状物的形式。 （C） 上浮器中足够的分离时间使充气絮状物从糖浆中分离。 （D ） 浮渣的去除控制及上浮器的液位控制。 注意：通常，和其它流水作业一样，上浮器中保持稳定的状态是必要的。糖浆锤度， 温度和流量的大范围波动会导致澄清效果变差。 4 - Page 5-工艺流程及工艺指标 A、工艺流程

5、液位 液位 液位 00.0 00.0 00.0 打气机 磷酸 絮凝剂 糖化钙 0.00 MPa 打泡压力 磷酸 絮凝剂 糖化钙 0000PPm 00.0PPm 0.0PPm 000 000 000 溶气式制泡 高位缓冲箱 A A A 0 手 0 0 / . 手/自 手/自 手/自 自 0 B B B 反应箱 备用 备用 备用 实测000.0 实测000.0m3/h 设定000.0m3/h 设定000.0 00.0Bx 括泥电机 DN 反应箱 000.0 出汁堰箱 蒸汽 手/自 DN 加热器 000.0 粗糖浆 手/自 液位自控 清糖浆 液位 00.0 浮升器 DN 审核 重量 校对 比例 1:

6、40 Nanning JiRan sugar technology Co.,Ltd. 糖浆箱 糖浆泵 设计 阶段: 提资 制图 上浮系统控制监控图 材料 数量 描图 图序 共 张 第 张 修改 工艺流程图 图号 08-KCLP-t3 5 - Page 6-B、工艺指标 粗糖浆浓度： 6065BX 回溶糖浆浓 度： 6065BX 糖浆加热温度： 8085 磷酸添加量： 250300PPM 絮凝剂添加量： 812PPM 絮凝剂浓度： 0.1% 石灰乳浓度： 810Be 糖化钙配比: 粗糖浆:石灰乳:水=2:1:1 浮清糖浆PH 值: 6.46.8 6 - Page 7-第二部分 化学药品的准备 絮

7、凝剂溶液 3 制备为0.1%溶液，也就是1m 需要1kg 絮凝剂，压缩空气溶解。 重要提示：水温要低于°。 准备方法： 制备箱空时，关闭排底阀和排污阀。 开启冷水阀向箱中注水。 根据需要称好絮凝剂粉剂，以每立方水加1kg 絮凝剂计。 当水充满到箱的一半时，关闭冷水阀，开启压缩空气阀 进行充分的搅拌。 将絮凝剂粉剂均匀洒入制备箱。 加完每千克絮凝剂大约需要分钟。 开启水阀直到水位上升到满刻度。 关小压缩空气阀，轻轻搅拌小时。 关闭压缩空气。 让溶液静置小时。 当使用储存箱几乎空时，开启排底阀，将制备箱中溶液排入使用储存箱中， 重新配制 注意： （）絮凝剂须在冷凝水或软水中配制。（电导率

8、100s,PH78） （）避免的絮凝剂分子被打断。 （）絮凝剂溶液在小时后会失效，故长时间停机后须配制新鲜溶液。 7 - Page 8-磷酸 必须浓度为的食用等级磷酸。若使用劣等的酸，杂质会对产品质量导致相 似的后果。 糖化钙 石灰乳、粗糖浆和冷水混合构成混合液。若石灰质量差，需要对石灰乳过滤。 配制方法： 清洗糖化钙制备箱，关闭排底阀和排污阀。 加入所需数量的糖浆。参考项。 启动搅拌器。 加入所需数量石灰乳和加水。连续搅拌小时。参考项。 停止搅拌， 静置小时。 糖化钙储备箱几乎空时，将制备箱中的溶液通过排底阀排入储底箱内。 糖化钙混合溶液根据以下数据制备： ： 粗糖浆 ： °波美石

9、灰乳 ： 冷水 8 - Page 9-第三部分 化学药品的用量 自控系统介绍 化学药品的计量由PLC 自动进行。 操作员工通过人机界面中“系统设置”页的数据输入区输入所需的配比率，糖化钙除 外 （详细见节4.4.2 ）。PLC 计算每个配比泵的速度并设定合适的输出值至变频器。 这些由试运行阶段输入的每个泵的校准数据完成（比如配比率为 升/分钟 100%速 度）。假定泵的特性是线性的，泵的速度可以计算并可根据需要设定。泵配比率和其 他配比变量在人机界面的“化学药品配比”页中设定。 根据这些数字和输入的其他参数（比如溶液浓度），则可进行计算并在人机界面上显 示化学药品的成分比。 化学药品配比率的计

10、算在3.2，3.3，3.4 和3.5 节中。 注意：化学药品配比计算由PLC 进行浮点计算，但所有输入和人机界面显示结果都 以整形的形式。（人机界面不能采用浮点数据） 本部分包含有计算例子，使工厂工程师和技术人员可以计算相关的化学药品剂量。 例如：化学药品配比计算， 作出以下假定： （A ） 粗糖浆=40.8 吨/小时 （B） 磷酸配比=300ppm （P O /糖固体） 2 5 （C） 絮凝剂=10ppm （重量/糖固体重量） 9 - Page 10-磷酸 PLC 计算使用磷酸配比泵速： 磷酸配比泵速（升/分钟 x60 换算成 升/小时） 磷酸H PO 含量（%） 3 4 P O 含量（%）

11、PLC 根据P O 和一览表确定 2 5 2 5 比重 P O 重量（kg/小时） 2 5 H PO 重量（kg/小时） 3 4 所需磷酸体积（升/小时） 磷酸配比泵速（%全速） 所需P O 配比率（ppm） 2 5 糖浆流量模拟输入（吨/小时，糖固体x1000 换算成kg/小时） 据此得到以下等式： 糖浆流量 （kg/小时）xP O 配比率（ppm ） P O 重量（kg/小时）= 2 5 2 5 6 1x10 H PO 重量（kg/小时）= P O 重量（kg/小时）x P O 含量倍数 3 4 2 5 2 5 式中： P O 含量倍数=100/ P O 含量（%） 2 5 2 5 H P

12、O 重量（kg/小时） 所需磷酸体积（升/小时）= 3 4 比重 磷酸泵速（%）= 所需磷酸体积（升/小时） x100 配比泵速（升/小时） 10 - Page 11-321 磷酸配比率计算例子 使用磷酸85%H PO ，P O 含量为61.6%，比重=1.689 3 4 2 5 因此所需P O 重量计算为 2 5 408 （吨/小时）x1000 （kg/吨 ）x300 （ppm ） 6 =12.24 （kg/小时） 1x10 计算所需酸重量 12.24 （kg/小时）x100 =19.87 （kg/小时）85%H PO 3 4 616% 计算所需85%酸的体积 19.87 （kg/小时）x1

13、 =11.76 （升/小时） 1.689 （kg/升） 11 - Page 12-絮凝剂 PLC 计算使用絮凝剂配比泵速度 絮凝剂配比泵流量（升/分钟 x60 换算成 升/小时） 絮凝剂溶液浓度（%）例如：1%溶液浓度=1g/1 升水 所需絮凝剂数量（kg/小时） 所需絮凝剂溶液体积（升/小时） 絮凝剂配比泵速（%全速） 所需絮凝剂配比率（ppm） 糖浆流量模拟输入（吨/小时，糖固体x1000 换算成kg/小时） 据此得到以下等式： 絮凝剂重量（kg/小时）= 糖浆流量（kg/小时）x 絮凝剂配比率（ppm ） 6 1x10 絮凝剂重量（kg/小时）= 絮凝剂重量（kg/小时）x 絮凝剂含量倍

14、数 式中： 絮凝剂含量倍数=100/ 絮凝剂溶液浓度（%） 所需絮凝剂体积（升/小时） 絮凝剂泵速（%）= x100 配比泵速（升/小时） 331 絮凝剂配率计算例子 计算所需絮凝剂重量 408 （吨/小时）x1000 （kg/吨）x10 （ppm ）=0.408 （kg/小时） 6 1x10 絮凝剂为0.1%溶液（1 克溶解到1 升水中），计算絮凝剂的体积 0.408 （kg/小时）x1000x1 （g/升）=408 （升/小时） 1g/每升絮凝剂溶液 12 - Page 13-糖化钙 PLC 计算使用糖化钙配比泵速： 糖化钙配比泵流量（升/分钟 x60 换算成 升/小时） 磷酸H PO 含

15、量（%） 3 4 石灰含量（%） P O 重量（kg/小时）见3.2 节的计算 2 5 所需糖化钙体积（升/小时） 磷酸配比泵流量（%全速） 所需磷酸配比率（ppm ）见3.3 节的计算 糖浆流量模拟输入（吨/小时，糖固体x1000 换算成kg/小时），同3.3 节 所需CaO （kg/小时） 所需°波美石灰乳（升/小时） 石灰乳体积（升/小时） 据此得到以下等式： 所需CaO （kg/小时）= P O 重量（kg/小时）x1.2 （常数） 2 5 所需CaO （kg/小时）x1000 所需°波美石灰乳 （升/小时）= 75 （g 钙/升） 所需糖化钙（升/小时）=

16、76;波美石灰乳（升/小时）x 糖化钙倍数 式中： 糖化钙溶液体积 糖化钙倍数（# ）= 石灰乳体积 ，（注意以下） 所需磷酸体积（升/小时） 糖化钙泵速（%）= 计量泵速（升/小时） x100 注意：糖化钙的配制浓度应该保持为常数。 以上假定为°波美石灰乳（每升溶液 含75 克钙CaO）。若不然， 只为4°波美石灰乳（每升溶液含36 克钙CaO），则需 要2 倍的石灰乳来配制糖化钙。 例如50%的石灰乳+50%的45°BX 粗糖浆。 100 因此，糖化钙倍数（# ）= =2 50% 13 - Page 14-341 糖化钙配比率计算例子 假定糖化钙按以下比例准备

17、： 25% °波美石灰乳 25% 冷水 50% 45°粗糖浆 根据化学计算， 1kg P O 需要1.2kg CaO 保持反应/PH 值平衡。 2 5 假定使用300ppm 的P O 。 2 5 前面的计算得出P O =12.24kg/小时 2 5 所需CaO （kg/小时）=12.24kg/小时x1.2 （常数）=14.69 （kg/小时） 1469 （kg/小时）x1000 所需°波美石灰乳= =195.8 （升/小时） 75 （g 钙/升） 所需糖化钙（升/小时）=195.8 （升/小时）x 100 =783.4 （升/小时） 25% 磷酸当前浓度H PO

18、%在此页显示。 为了改变此值，按下改变命令功能键显 3 4 示一页，用户（具有技工或试运行安全级权限）可在上面选择浓度H PO %。一旦作 3 4 出选择，化学药品配比页将再次显示，显示新的H PO %，P O %和比重值。P O % 3 4 2 5 2 5 和比重值由PLC 根据以下一览表确定。 H PO % P O % 比重值 3 4 2 5 50 30.2 1.335 55 39.8 1.379 60 43.5 1.426 65 47.1 1.475 70 50.7 1.536 75 54.3 1.579 80 58 1.633 85 61.6 1.689 90 65.2 1.746 14 - Page 15-磷酸添加量配比表 絮凝剂添加量配比表 4常见故障 1、按下达的工艺指标控制添加磷 1、磷酸、石灰量添加 不 酸、石灰量。 足。 2、在粗糖浆箱添加消泡剂消泡或 1 上浮后泡沫多 2、制泡过量。 用蒸汽消泡或在浮渣表面喷洒 3、粗糖浆含泡沫多，纯度低。 消泡剂。 4、加热温度过高。 3、调小制泡糖浆量及空气量。 4、调整加热温度。 1、压缩空气压力低达不到制 1、控制好压缩空气的压力。 泡要求。 2、停制泡,用压缩空气冲洗释放 2、释放器圆孔堵塞。 器,必要时