垃圾发电厂化学水处理运行规程

1、化学水处理运行规程前言1、本规程系根据部颁典型规程、电力工业技术管理法规、厂家说明书，并结合同类型电厂及我公司实际情况编写的。2、负责运行与检修的各级领导人员，技术人员，工作人员，以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。3、本规程若与上级有关规定相抵触，执行人员应立即报告技术部，在未接到更改通知前，仍按本规程执行。4、本规程应妥善保管，不得遗失；未经批准不得转借他人。1/50目 录总则 .第一篇水处理运行规程.第二篇水汽监督规程 .第三篇循环水处理 .第四篇源水预处理 .第五篇危化品的使用常识.第六篇相关标准规范 .244277879297总则1、运行

2、值班人员，必须严格遵守劳动纪律，认真执行岗位工作制度。保证安全、经济、满发、多供。2/502、运行值班人员，必须经过学习电业安全工作规程、电气运行规程、生产管理制度等有关部分、以及本职责范围内的设备性能、接线方式的学习，考核合格，经学习3-6 个月合格后，由厂部正式任命，才能上岗工作。3、运行值班人员，必须按照运行部批准的轮值表值班，不得随意调换班次。特殊情况下，需经运行部批准、方能换班，不得连值两班。4、运行值班人员，要坚守工作岗位，不得擅离职守。值班时间要集中精力工作，禁止做与生产无关的事情，需离开主控室时，必须经当职负责人同意。5、运行值班人员，在值班时间要严肃认真。电话联系工作要互通姓

3、名，将联系工作的内容复诵无误后认真执行。对上一级运行值班人员发给的操作命令，应复诵一遍，无误后方可执行。如命令对设备及人身安全有明显威胁时拒绝执行，并讲明理由，报告发令人的上一级领导。6、运行值班人员，要根据运行方式、设备状况、季节特点、天气变化等情况，认真检查设备，做好维护工作，以保持设备正常运行。7、运行值班人员，必须按要求精心操作，勤联系、勤调整。8、当发生事故或设备异常时，值班人员应向当值负责人汇报，按照“事故处理规定”及有关规定，在值长统一指挥下迅速、正确处理。9、运行值班人员，若有不正确的操作或违章作业，要及时向主值、值长汇报，不得隐瞒，主值并由如实作好记录。10、运行值班人员，对

4、工具、材料、仪器、运行日志、各种记录薄、安全用具要爱惜和正确使用，妥善保管。如有损坏、丢失等，应做好记录。11、运行值班人员，上班前4 小时禁止酗酒，否则禁止上班。12、运行值班人员，凡离开工作岗位半月至一个月（含一个月）者，在重返原岗位值班前，须经过一天以上时间熟悉运行规程、运行方式、设备状况。离开岗位在一个月以上者，必须经过电业安全工作规程、运行规程学习考试，合格后方可重新值班。3/5013、职长是化学监督的负责人，并负责本职人员的工作安排和业务监督工作，保证机组的汽、水品质合格等工作。14、认真贯彻执行各项规章制度，保证本职人员的人身安全和所管辖设备的安全经济运行。15、负责生产所用药品

5、，如磷酸三钠、氨水、阻垢剂、杀菌剂及化学所用药品保管、领取工作，不足时应向有关负责人汇报或联系。每天八点班，值班工必须备好当天三班所用的化验试剂及药品。16、负责作好设备巡视检查工作，及时发现设备缺陷情况，并认真填写缺陷记录，积极联系消除设备缺陷，并严格执行工作票制度和消缺后验收工作。17、职长对当班期间各岗位的操作应认真、详细、全面地记录在日志上，并认真进行交接班工作。18、对一切违反规程或有关规定的错误操作应立即制止。当检修人员的工作有碍设备安全或值班人员的安全时，有权禁止其工作。第一篇水处理运行规程1概述4/50该项目位于厂址 /，项目拟占地 6.74 公顷。项目建设规模为垃圾处理120

6、0t/d 。 本工程拟采用机械炉排炉垃圾焚烧炉。焚烧线选用 2×600t/d 机械炉排垃圾焚烧炉 1×25MW次高温次高压凝汽式汽轮发电机组。2水源及水质化学水处理站的原水为三岔河水，由厂区管网接至化水站内。原水水质资料分析情况如下：表 1-1水质资料表（ 2014.8 ）项目名称单位数值pH/7.56铁mg/L0.03锰mg/L0.01铜mg/L0.001锌mg/L0.05镉mg/L0.001砷mg/L0.0005硒mg/L0.0005铅mg/L0.01汞mg/L0.0005氯化物mg/L4.03硝酸盐（以氮mg/L3.25计）氟化物mg/L0.106硫酸盐mg/L51.

7、1氰化物mg/L0.0045/50CODmg/L13氨氮（以氮mg/L0.649计）3. 主机参数建设规模为 2×600 t/d 垃圾焚烧锅炉 +1×N25-3.82/440 纯凝汽轮发电机组。（1）锅炉参数如下：数量：2 台垃圾设计处理量：600t/d余热锅炉蒸汽压力：4.0MPa锅炉汽包压力：4.4MPa锅炉额定蒸发量：53.01t/h减温方式：喷水减温（2）汽轮机参数如下：数量：1 台汽轮机型号：N25额定进汽压力：3.82 MPa（G）额定进汽温度：4404. 锅炉给水、炉水、蒸汽、凝结水质量标准由于本期锅炉为中温中压参数，锅炉的给水、炉水、蒸汽及凝结水应符合火力发

8、电厂及蒸汽动力设备水汽质量（ GB12145-2008）标准。根据生活垃圾焚烧处理工程技术规范（ CJJ90-2009）中第条规定，锅炉给水可按现行国家有关锅炉给水标准中相应高一压力等级确定。6/50（1）锅炉给水的水质标准表 1-2 锅炉给水的水质标准项目指标单备注二氧化硅20位g溶氧15/Lg铁30/Lg铜5/LgpH（25）9.2 9.6/L无铜给水系统（2）锅炉炉水质量标准表 1-3 炉水质量标准项目指标单位备注磷酸根515mg/L单段蒸发pH（25）9.0 11.0（3）蒸汽质量标准表 1-4 蒸汽质量标准项目指标单位备注钠15 g/氢电导率0.30kg S/（25）20cm二氧化硅

9、 g/铁20kg g/铜5kg g/kg（4）凝结水质量标准表 1-5 凝结水质量标准项目标准值单位7/50项 目标准值单位硬度2.0mol/L溶解氧50g/L5、工艺系统流程根据水源水质情况，水处理系统工艺流程如下：工业新水换热器杀菌剂加药自清洗过滤器超滤装置超滤水箱超滤水泵还原剂和阻垢剂加药5m保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置中间水箱二级高压泵调节 PH加碱二级反渗透装置RO淡水箱EDI 水泵1m保安过滤器EDI 装置除盐水箱加氨装置外供除盐水。超滤装置配套加强反洗加杀菌剂、加酸、加碱装置。5.1 、系统出力、预处理系统出力： 2 组，一用一备，每组出力16.45m3/h （含 EDI

10、和二级 RO浓水回流至超滤水箱）。、一级反渗透装置出力：2 组，一用一备，每组出力12.34m3/h （以 20水温为基准）。回收率：75%。、二级反渗透装置出力：2 组，一用一备，每组出力11.11m3/h （以 20水温为基准）。回收率：90%。5.2 、EDI 出力： 2 组，一用一备，每组出力3。回收率：10m/h 90%。5.4 、系统最终出力： 2*10m3/h 。8/505.5 、系统出水质量标准：项目指标单位备注二氧化硅20g/L电导率3S/cm溶氧7g/L铁30g/L铜5g/LpH（25）9.2 9.6无铜给水系统确保除盐水水质符合国家标准GB12145-1999火力发电机组

11、及蒸汽动力设备水汽质量标准。6、具体工艺设备说明本系统分为预处理系统、两级反渗透装置、EDI 系统、加药系统、清洗系统、给水加氨系统、自控系统等部分。6.1 、预处理部分预处理装置包括：原水加热器，计量加药、自清洗过滤器、超滤、保安滤器等设备。主要解决如下问题：防止反渗透膜面结垢（包括 CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积）；（ 2）防止固体微粒污堵；（ 3）防止有机胶体物质及悬浮物的污堵；（ 4）防止微生物污堵；9/50（ 5）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；（ 6）保持反渗透装置产水量稳定。这样可保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。、原水换热器3设置

12、一套出力为30m/h 的蒸汽混合式加热器，带有温控仪能自动调节水温至设定温度；蒸汽参数为<1.2MPa，<300。出水温度23±2，换热器材质为sus304，蒸汽消耗量： 600kg/h 。、杀菌剂投加系统原水中投加的氧化剂为次氯酸钠 , 目的是氧化降解水中的有机物、细菌及微生物，具体投加量及投加方式视具体原水水质情况而定。本系统配置二台国产名牌计量泵（苏州巧若）及配套加药箱。、自清洗过滤器自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入

13、自清洗过滤器机体， 由于智能化（ PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。3本系统配置二台无锡伊诺特品牌，设计处理量为 15m/h ，过滤精度为 100um。、超滤装置1)设置 2套采用程控运行的超滤装置，单套10支，设计产水10/5015m3/h（产水范围 1025m3/h）。超滤作为预处理具有出水浊度低、运行长期稳定、自动控制可靠等优点，将对反渗透的稳定运行起到非常重要保护作用。2) 超滤膜膜芯采用武汉艾科超滤膜，膜壳与膜一体化配套。3) 超滤膜的滤芯表面运行滤速不大于 100L/m2 .h （以滤芯表面积计）。4) 超滤膜的设计膜通量为： 59L/m2.h

14、5) 超滤的型号： AQU200A；单只超滤膜有效面积： 25.5m2；膜组件总长 1481mm，外径 200mm，出水口径 40mm；超滤总共用了20支。6) 超滤系统设置就地压力表、就地流量计等。7) 超滤膜立式布置，过滤方式：全流过滤 / 错流过滤（根据水质选择）。8) 超滤进水母管设低压开关。9) 超滤进出水设差压变送器。10) 超滤出水母管设置手动取样口一个，用于分析超滤出水污染指数 （SDI）及浊度（ NTU）。11) 超滤膜运行参数：运行压力： 0.3MPa运行压差： 0.2MPa反洗压力： 0.2MPa水通量 ：40100L/m2 h 过滤周期 ：每隔 2060 分钟（根据原水

15、水质而定）反洗时间：60120 秒（根据原水水质而定）反洗水量： 150250L/m2.hCEB间隔： 1248 小时（或根据原水水质、实际情况需要）CEB加药种类及浓度：HCl：0.1%HClNaClO ：200PPM(有效氯计 )11/50NaOH ：0.1%NaOH12) 超滤膜出水浊度： 0.2NTU，长期运行保证值： 1NTU。13) 超滤膜出水污染指数 SDI(15mins) ： 3。14) 超滤装置反洗系统：a) 超滤设置有 2套的反洗装置，反洗水采用超滤出水（反渗透的浓水作为备用水源），设置2台反洗泵，反洗泵的参数为：3Q=45m/h ,H=15m ，N=3kW，水泵型号为：

16、CDLF42-10-1，泵过流部分材质为 SS304。b) 任何一套超滤装置的反洗都是在线进行的。c) 反洗泵的流量和扬程应满足单套超滤装置的反洗水量要求。15) 超滤装置化学清洗系统（超滤、反渗透、 EDI公用）a) 卖方提供一套超滤装置的化学清洗装置，该装置应能满足各种情况下超滤膜的化学清洗要求。b) 超滤清洗系统包括清洗箱、清洗泵（材质要求采用 SUS316防腐蚀）、膜清洗过滤器。清洗装置与超滤之间管道采用固定连接。c) 清洗系统的材质和防腐涂层应能适用于所用的清洗液。d) 化学清洗泵的流量和扬程应满足单台超滤装置的化学清洗水3量要求。清洗水泵采用 CDLF12-4型号， Q=12m/h

17、 ,H=40m ，N=3kW。e) 化学清洗泵出口管道上应装有 5m的清洗保安过滤器，滤芯应方便更换，滤芯采用 PP材质，过滤精度为 5m。f) 化学清洗装置的溶液箱容积应满足所清洗的系统水容积要求，溶液箱采用 PE材质溶液箱，容积 1500L，药品搅拌利用泵循环搅拌。、超滤产水箱：31）设置 1 个有效容积 5m的 PE超滤产水箱，水箱外形尺寸1820*2330mm,壁厚 9mm，水箱按相关规范进行设计，并设有足够的管口以及附件，原水进口管口方位由设计联络会确定。12/502）水箱设置有高水位溢流管和底部放空管。3）水箱设置就地液位计和远传液位计。、超滤水泵：1）设置 2 台超滤水泵，用于给

18、一级RO供水，泵参数： Q=16m3/h；H=34m；N=3KW，型号： CDLF16-3。2）水泵进出口设置柔性短管、手动蝶阀及出口止回阀。3）泵出口设置就地压力表。、超滤反洗加药系统超滤加强反洗时，需要根据超滤膜的污染情况投加的酸、碱或次氯酸钠。本系统设置三套反洗加药装置，均为一箱两泵形式，每套加药装置配置二台国产名牌计量泵（苏州巧若）及配套加药箱。、还原剂投加系统在反渗透进水中投加还原剂，用于还原进水中剩余氧化剂 , 保证系统安全运行，加药装置为一箱两泵形式。还原剂投加量视加入的杀菌剂量而定，确保进水ORP在合理范围。配置二台国产名牌计量泵（苏州巧若）及配套加药箱。、阻垢剂投加系统为防止

19、硬度离子及胶体等杂质在反渗透膜面上由于浓缩而结垢，特在反渗透装置进水中添加阻垢剂，以防止反渗透膜面上结垢的产生，阻垢剂投加量在 3-5 mg/L ，加药装置为一箱三泵形式。配置为三台国产名牌计量泵（苏州巧若）及配套加药箱。13/50、保安过滤器1）反渗透前面设置2 台保安过滤器。2）保安过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，应当更换。3）保安过滤器采用耐腐蚀的不锈钢材质外壳，材质为：SS304。4）保安过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。5）每台保安过滤器的顶部设排气阀。326）保安过滤器滤芯表面运行滤速不大于 10m/m ·h（以滤芯表面积计）。7）保安

20、过滤器的滤芯过滤精度不大于5m。8）滤芯采用滤元： 40”、过滤精度 5m，PP材质滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长 ( 可维持 36 个月 ) 、易更换的特点。9）保安过滤器进出口设置手动蝶阀、就地压力表。、氧化还原电位表和一支SDI 分析仪在膜前装设 1 支氧化还原电位表和一支手动SDI 分析仪。6.2 、反渗透脱盐 (RO)部分反渗透装置是该系统的心脏部分，设计成熟合理与否不仅直接决定 RO系统能否达到设计要求，而且关系到 RO膜的使用寿命；经RO装置处理的水，能去除绝大部分无机盐和几乎全部的有机物、微生物。本系统设置两套反渗透脱盐装置，其一级产水回收率大于75%，二级产水回收率大于

21、90%。一二级之间设置一套PH调节加药装置，14/50提高二级反渗透对水中二氧化碳的去除率。加药装置为一箱两泵形式，计量泵采用国产名牌（苏州巧若）电磁式计量泵。、高压泵一级高压泵根据一级反渗透装置进水量和操作压力，选用南方泵业立式多级高压泵（配变频器）2 台，型号： CDLF16-12，Q=16m3/h；H=141m；N=11KW。二级高压泵根据二级反渗透装置进水量和操作压力，选用南方泵业立式多级高压泵2 台，型号： CDLF12-12，Q=12m3/h；H=121m；N=7.5KW。高压泵进口设有压力开关，压力低时报警。高压泵出口设有压力开关，压力高时报警及停泵。考虑启动高压泵对膜的冲击。反

22、渗透高压水泵的技术要求：反渗透高压泵为杭州南方泵业股份有限公司的立式多级离心泵、管道及附件的材料均采用不锈钢。密封方式应考虑耐腐蚀，机械密封。反渗透给水泵入口安装压力开关及压力表，压力低时报警及停泵。、反渗透装置一级配备产水回收率75%反渗透装置 2 套。二级配备产水回收率90%反渗透装置 2 套。15/50、系统设备选型膜组件选用陶氏公司提供的聚酰胺复合膜。、反渗透装置工艺每套一级反渗透装置需配3 支 5 芯压力膜管， 15 支陶氏公司的BW30-400膜元件，该系统共两套。回收率75%，脱盐率达 97%以上（第一年满足 98%，第二、三满足97%以上）。产水电导率要小于10us/cm（具体

23、视进水水质）。每套二级反渗透装置需配3 支 4 芯压力膜管， 12 支陶氏公司的BW30-400膜元件，该系统共两套。回收率90%。产水电导率要小于3us/cm（具体视进水水质）。、反渗透装置辅助配置一二级膜组件的级、段排列组合方式计算结果是一级二段，2-1排列。RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。RO装置产品水管上装设自动排水阀。RO浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。RO装置设有程序启停装置，起动时能自动低压冲洗，停用后能延时自动冲洗。16/50RO装置每根压力容器设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的运行状

24、况，而且取样点应集中布置在RO就地仪表盘的附近，并有明确标识。RO膜组件安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。、反渗透系统管道的技术要求反渗透系统管道设计时应避免死角，以防止气阻、防止生长细菌。进水压力管道均采用 304 不锈钢。淡水管道采用 UPVC。法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。、反渗透的低压冲洗反渗透运行时，膜表面的污染沉积是缓慢积累的。因而当膜表面污染严重时采用化学清洗的方法清洗膜元件是消极的。应在运行中定时（ 24 小时左右）冲洗膜元件（3 分钟左右），这样

25、可以减少膜的污染。具体冲洗周期及冲洗时间待调试时确定。在反渗透停机（运行超过4 小时以上的停机）时，上述低压冲洗过程自动执行，将反渗透膜元件的浓水冲洗干净，使膜在淡水中保存。自动冲洗时间为510 分钟。低压冲洗压力为0.3MPa。冲洗水泵1）设置 2 台 RO冲洗水泵，用于给RO低压冲洗，泵参数：Q=12m3/h；H=40m；N=3KW，型号： CDLF12-4。17/502）水泵进出口设置柔性短管、手动蝶阀及出口止回阀。3）泵出口设置就地压力表。、反渗透清洗装置在长期运行后，反渗透膜面上产生结垢或污堵，造成出力（产水量和脱盐率）下降。为此，除日常启停装置前，进行低压冲洗外，还需进行定期化学清

26、洗。兼作反渗透长期停运时保护处理。、系统配置一套化学清洗装置（超滤、反渗透、EDI 公用），包括壳、清洗箱、清洗泵、保安过滤器以及和反渗透装置连接的管道、阀门、仪表等；所有设备构成一个单元，其流程如下：清洗水箱清洗泵清洗过滤器反渗透装置、清洗系统的材质采用UPVC或 SUS304不锈钢。清洗箱：一台1.5m3 的清洗箱，采用PE材质；清洗泵：一台 , 该泵单台流量：12m3/h ，扬程： 40m，功率：3KW；清洗过滤器：本系统设计一台300 的不锈钢清洗过滤器；、定期了解膜运转情况，帮助制定膜化学清洗时间，负责制定清洗方案，并到现场指导清洗。、中间水箱18/5031）设置 1 个有效容积 5

27、m的 PE反渗透中间水箱，水箱外形尺寸1820*2330mm,壁厚 9mm，水箱按相关规范进行设计，并设有足够的管口以及附件，进口管口方位由设计联络会确定。2）水箱设置有高水位溢流管和底部放空管。3）水箱设置就地液位计和远传液位计。、RO产水箱31）设置 1 个有效容积 5m的 PE反渗透产水箱，水箱外形尺寸1820*2330mm,壁厚 9mm，水箱按相关规范进行设计，并设有足够的管口以及附件，进口管口方位由设计联络会确定。2）水箱设置有高水位溢流管和底部放空管。3）水箱设置就地液位计和远传液位计。6.3 、EDI 部分反渗透产水还不能达到系统要求的出水水质 , 尚须 EDI 装置进一步精处理

28、。、EDI 供水泵1）设置 2 台 EDI 供水泵，用于给RO低压冲洗，泵参数：Q=12m3/h；H=40m；N=3KW，型号： CDLF12-4。2）水泵进出口设置柔性短管、手动蝶阀及出口止回阀。3）泵出口设置就地压力表。、EDI 保安过滤器1）反渗透前面设置2 台保安过滤器。2）保安过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值时，应当更换。19/503）保安过滤器采用耐腐蚀的不锈钢材质外壳，材质为：SS304。4）保安过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。5）每台保安过滤器的顶部设排气阀。326）保安过滤器滤芯表面运行滤速不大于 10m/m ·h（以滤芯表面积计）

29、。7）保安过滤器的滤芯过滤精度不大于1m。8）滤芯采用滤元： 40”、过滤精度 1m，PP材质滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长 ( 可维持 36 个月 ) 、易更换的特点。9）保安过滤器进出口设置手动蝶阀、就地压力表。、EDI 系统31) 设置 2套出力为 10m/h ，回收率 90%的EDI装置。 EDI模块采用美国GE公司 EDI E-Cell-3X/西门子 Ionpure模块产品，每套共计2组，共两套。2 ）EDI 系统要求（ GE模块）：EDI 装置应完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统和测量仪表等。EDI 装置的设计应避免浓水压力大于淡水压力。通常要求安装减压阀来

30、控制。EDI 模块元件的设计应满足制造厂商导则规定的最大参数值，并应选择合理的设计参数，保证模块元件正常运行。EDI 装置浓水排放需装流量控制阀，以控制EDI 的回收率。EDI 装置产水，浓水，极水需流量控制阀，以控制流量的变化。20/50EDI 模块和装置产品水管上应设取样点（阀），取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的问题。EDI 装置需装有显示流量、压力、电导率或电阻率等参数的仪表，配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。EDI 装置需提供相应的整流器电源。EDI 模块进出口管路上需要有效接地，实现安全运行。EDI 装置需要具有一套完整的控制系统，实现系统稳定，安全运

31、行。EDI 模块应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。EDI 组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。提供系统停机状态：正常停机， EDI 水泵，整流器均停止运行。故障停机，除 EDI 水泵，整流器停止运行外，须有属故障停机的明显显示或报警。如有可能，显示什么故障的内容。注：停机状态不等于停电。所有仪表在停电状态下都需要显示。提供系统工作状态：EDI 水泵运行显示21/50整流器运行显示 ( 包括电压，电流 )系统运行需设置手动 / 停/ 自动模式：手动模式：仅供单独操作某个设备。自动模式： EDI 系统处于有条件的正常运行。

32、系统自动启停时序要求：EDI 水泵启动（通常该泵的启停条件由前后水箱的液位决定）。淡水，浓水和极水的流量限位开关都已经接受到流量正常信号。整流器在接收到上述A 和 B 条件 10 秒钟后启动。EDI 水泵： EDI 水泵停止运行。整流器要求立即触发报警和停机。浓水排放流量： EDI 水泵在运行条件下，该流量低于设定值持续 5 秒钟，触发报警和停机。恢复运行，整流器要求在该流量大于设定值持续 5 秒钟后启动。极水排放流量： EDI 水泵在运行条件下，该流量低于设定值持续 5 秒钟，触发报警和停机。恢复运行，整流器要求在该流量大于设定值持续 5 秒钟后启动。产水流量： EDI 水泵在运行条件下，该

33、流量低于设定值持续 5 秒钟，触发报警和停机。恢复运行，循环泵要求在该流量大于设定值持续 5 秒钟后启动。22/50产水电阻率：系统运行时，产水电阻率低于设定值持续20 秒钟，触发报警，并进行EDI 产水 / 排放阀门的切换。阀门切换时须避免有瞬间的切换水锤效应。整流器：系统运行时，整流器无工作信号输出，立即触发报警和停机。系统停机条件：1) EDI水泵因水箱液位停止运行2) EDI水泵故障停止运行3) 整流器故障4) EDI产水流量低于设定值5) EDI极水排放流量低于设定值6) EDI浓水排放流量低于设定值7) 注：当系统出现上述除 1 ）、 2）以外的停机条件，都必须将那个停机条件提供给

34、 EDI水泵，使 EDI水泵也同时停止运行。系统报警条件：产水电阻率低于设定值整流器故障EDI 产水流量低于设定值EDI 极水排放流量低于设定值( 西门子的 EDI 无极水 )EDI 浓水排放流量低于设定值EDI 水泵故障23/50整流器设置最大电流和电压的限制：单个模块电流不超过 5.2 安培，电压不超过 400 伏，否则立刻触发停机和报警。EDI 整流用一个电源模块拖一个 EDI 模块的设计。选用电源技术要求：美国 GE的 EDI E-Cell-3X 模块采上海萌欣自动化公司的 MS3000型整流电源模块（输入 380V AC 50Hz，输出 340V DC，10A）。以下是一个电源模块拖

35、一个 E-Cell-3X 模块的整流器电源要求：硅整流方式输入电压： 3 相 380VAC工作频率： 50-60Hz输出电压： 0-400VDC 可调输出电流： 0-5.2A可调电流、电压通过旋钮电位器调整，并通过对应的仪表显示三相输出纹波系数为0.47触发芯片移相范围： 0-150o装置功耗： 10W运行时允许环境温度： 0-+45 （自冷，额定电流）运输和存储环境温度： -25 -+70 允许的湿度等级：空气相对湿度85%，不允许出现凝露绝缘：按 DIN VDE 0110-1(HD 625.1 S:1996)污染等级 224/50防护等级： EN 60 529 IP00保护等级：按 DIN

36、 VDE 0106 第一部分， 1 级接触等级：按 DIN VDE 0106 第 100 部分（ VBG4）和 DIN VDE 113第 5部分海拔高度：小于 1000 米（海拔每增加100 米额定值下降 1%）工作方式：连续工作冷却方式：自然通风3）EDI 出水参数：产水量3套10m/h/浓水排放量0.95m3/h/ 套极水排放量0.16m3/h/ 套产水电阻率>15M.cm回收率90硬度：0mol/l ；SiO2：20g/kg ；电导率（ 25）：0.2 S/cm；25/506.7 、仪表控制设备及控制系统、手动控制部分保安过滤器滤芯的更换；系统所需各药剂的配置；RO膜的装卸；RO膜

37、的化学清洗；RO主机各运行参数的调整；、自控部分换热器自动运行；自清洗过滤器自动运行与排污；超滤系统自动运行与反洗；RO系统停机卸压；RO装置的大流量冲洗；RO装置进、出水水质监控；EDI 出水水质监控；泵与水箱液位联锁给水电导在线监视；非正常状态的联锁保护报警。系统可以实现自控运行（系统可根据水箱液位自控运行）。26/50、控制系统选择本系统设计一台可编程控制器（ PLC），采用西门子 S7-300 系列产品，采用触摸屏集中控制系统，触摸屏：国内知名品牌，满足远距离传送数据需要，达到远程监测的目的，在化水控制集中控制室监控，并可与 DCS系统进行通讯。采用触摸屏操作，便于读取，设定操作参数，

38、必须备有显示功能，显示的工艺流程画图清晰，简明。、控制说明、每个单列的设备均配有相应的工作仪表及监视仪表。、设 PLC控制系统，可显示运行工况、水质、液位、泵的开关、运行时间等。同时应有警铃报警系统。、设计手动、自动切换开关，以防在自控系统故障情况下手动方式进行操作。、各设备间采用联锁保护。有利于设备安全运行。、超滤进口、高压泵进、出口、EDI 进口设压力开关，当压力大于或低于某一设定值时，停止超滤系统、反渗透系统或EDI 系统的运行，并在显示器上显示报警。、反渗透产水侧和浓水侧设自动阀门，在高压泵运行前或运行停止后，自动进入快洗状态。、乙方提供 PLC与 DCS通讯接口，采用profibus

39、-DP 、TCP/IP 通讯协议。27/50、控制方式、预处理部分设置原水进水气动阀一只，与超滤箱液位联动。预处理设备运行至设定值时，自清洗过滤器和超滤系统自动冲洗。超滤水箱设定高、低液位报警、高液位关闭原水总阀。杀菌剂加药泵与原水进水阀联锁，还原剂、阻垢剂加药泵与高压泵联锁。、 反渗透部分反渗透装置进出水设电导率仪，监控反渗透进出水水质。反渗透高压进水设低压保护，出水设高压保护，当进水压力低于、出水压力高于某值时，停止高压泵运行。反渗透浓水侧设自动阀门，每隔数小时或在高压泵启、停时，自动进入低压冲洗状态。、 EDI 部分EDI 装置出水设电导率仪，监控EDI 出水水质。EDI 进水设低压保护

40、，当进水压力低于某值时，停止EDI 系统运行。EDI 产水侧设自动阀门，当产水水质不达标时，产水排放或回流至前水箱。28/50除盐水箱处于高液位时报警，超高停 EDI 水泵，除盐水箱处于低液位时报警，超低停除盐水泵。除盐水泵出口在加氨点后设置 1 个 PH仪表，加氨泵启停与出口PH仪联锁。、软件配置配置相应的组态软件、编程软件及应用软件，在画面上显示工艺流程图，并可监视及操作系统内各设备，设定及调整参数，具有手动 / 自动切换功能。、其它配置装置就地操作盘1套可编程序控制器西门子 S7-300（PLC）及其组件（包含控制柜）1 套PLC电气柜1套MCC电气柜1套MCCS组态软件1套6.8 、电气部分乙方提供的配电柜（箱）能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉、防鼠及昆虫等，能耐指定的高、低温度及支承结构的振动。符合 IP3X 标准（对于室内安装）和 IP54 标准（对于室外安装）。露天布置的控制箱还需在顶部加盖防雨罩。29/50配电柜（箱）有足够的强度能承受搬运、安装和运行期间的电气短路因素等产生的各种偶然力。钢板厚度不小于 2 mm。如果配电柜（箱）内安装有发热元器件，仅靠自然通风无法提供良好的散热，则装设强迫通风装置，并采用便于清洁的空气过滤器，以保证其运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值。甲方提供的机柜间可能不设空调，故要求乙方提供的控制设备能承