脱硫——气分——MTBE联合装置操作规程

1、脱硫气分MTBE联合装置操作规程脱硫气分MTBE联合装置操作规程装置简介：该装置为山东天宏新能源化工有限公司60万吨/年催化裂解、100万吨/年焦化配套炼厂气加工项目，该装置包括干气脱硫、液化气脱硫、气体分离、MTBE等单元组成。该装置主要产品：丙烯、丙烷、民用液化气、MTBE。该装置有济南化工设计院设计，黑龙江省安装工程公司建设施工技术特点：1、液化气、干气脱硫采用常规醇胺吸收法，溶剂为复配高效MDEA溶剂，保证脱后效果。脱硫塔采用板式塔；胺液再生塔采用波纹规整填料；液化气脱硫醇采用成熟的催化氧化法工艺。2、液化气分馏采用三塔工艺，即脱丙烷丙烯塔、脱乙烷塔、丙烯精制塔（丙烷-丙烯分离），为了

2、保证丙烯纯度高，设置两塔（A、B）。3、MTBE采用离子反应、醚化、催化共沸蒸馏工艺，提高MTBE纯度和资源回收利用，节约能源。4、液化气脱硫醇采用了两级混合器取代抽提塔，催化剂（聚酞菁钴），碱液里加入活化剂提高硫醇转化率，从而保证其脱除率。5、气分各塔采用了高效导向浮阀塔板，提高板效率。6、部分机泵采用变频调速技术，降低电耗。7、采用了先进的DCS（集散型仪表）控制系统。第一篇 工艺流程第一章 脱硫工艺流程第一节 工艺控制流程图（见附图）第二节 工艺流程说明一、干气脱硫干气自催化装置来，进入干气脱硫塔T-103底部，经与塔顶来的贫胺液逆向接触反应进行脱硫，脱硫净化后的干气进入全厂瓦斯管网，吸

3、收硫的富胺液自塔底自压流出，经液控阀LT-1106并入液化气脱硫富液一起进入乙醇胺贫富液换热器E-101/4,3，E-101/2,1(管程)，与再生贫液换热升温后，一路作为塔二段上回流，一路从塔进料段入塔再生。二、液化气脱硫自催化装置（或外购）来的液化气经脱硫原料缓冲罐V-105、液位控制阀LT-1101进入罐内，由原料泵P-101/1、2经流控FT-1101进入脱硫吸收塔T-102底部与塔顶来的贫液逆向接触进行脱硫。脱硫后的液化气去液化气脱硫醇，吸收硫的富胺液自塔底自压流出与干气脱硫富胺液一起进入E-101/4,3，E-101/2,1。三、胺液再生干气、液化气富胺液经E-101/4,3,2,

4、1升温后进入胺液再生塔T-101塔底，经重沸器E-102加热分解，再生贫液过滤器过滤后，经再生塔液控阀LT-1104进入E-101/1-4，水冷器EC-102/1,2（壳程），由泵P-103/1、2升压后，一路经流控阀FT-1105进入干气脱硫塔顶部，另一路经流控阀FT-1102进入液化气脱硫塔顶部。再生塔塔底解析出的硫化氢经填料传热传质从塔顶与水蒸汽一起进入塔顶水冷器EC101/1,2，经冷凝冷却后，进入再生塔顶回流罐V-106，酸性气经压控阀PT-1101至火炬，酸性水经再生塔回流泵P-102/1、2，经回流罐液控阀LT-1105打入塔顶做冷回流。四、胺液的配置、补充和退存开工前胺液由桶装

5、抽入乙醇胺溶液缓冲罐V-104，加入除盐水，配比15，由乙醇胺循环泵P-103/1、2，打入干气脱硫塔和液化气脱硫塔。胺液生产过程中损耗或浓度下降，需往系统中补充，可将V-104配好的胺液用风压至P-103/1、2入口，补入系统。停工时，将再生后的胺液退至V-104储存。五、液化气脱硫醇经脱硫后的液化气进入脱硫醇预碱洗混合器，与来自新鲜碱罐V-405的碱液均匀混合后进入预碱洗分离塔T-401，脱除硫化氢的液化气自T-401顶进入两级混合器与来自循环碱泵P-401/A、B催化剂碱液混合后进入抽提罐V-402进行抽提分离。抽提分离后的液化气自罐顶出来，与自水洗泵来的水洗水经两级混合器混合均匀后，进

6、入水洗沉降分离罐V-403分离，水洗后的液化气经压控阀PT-4103去气分原料罐V-201，吸收了硫醇的催化剂碱液自V-402底部出来经V-402液控阀LdT-4101与氧化风（压缩空气）混合后进入溶 剂氧化塔T-402底部入塔进行碱液再生。再生后的碱液与未反应的空气一起从塔顶进入碱液三相分离罐V-404进行分离，尾气经压控阀PT-4102放空。再生后的碱液至P-401/A、B，经碱液流控阀FT-4101入混合器。六、碱液系统新鲜碱液打入新鲜碱罐V-405，加入除盐水配成生产需要的浓度。由新鲜碱泵P-403/A、B，正常供液化气预碱洗。碱剂配制：新鲜碱由泵P-403/A、B打入V-404，聚酞

7、菁钴催化剂加入罐内，搅拌均匀，供脱硫醇使用。碱渣：T-401碱渣排入废碱罐V-406，处销处理。七、新鲜水新鲜水由管网来，经水洗水泵P-402/A、B，经流控阀FT-4103注入液化气水洗混合器进V-403，由底部界位控制阀LdT-4105排至污水沟。第二章 气体分离工艺流程第一节 工艺控制流程图（见附图）第二节 工艺流程说明一、脱丙烷系统精制后的液化气经流量表FIQ-2200进入原料缓冲罐V-201，由脱丙烷塔进料泵P-201/1、2抽出打压后进入碳四原料换热器E-201/2,1（壳程）换热升温（50）后，进入脱丙烷塔T-201第31或27板上，经塔精馏分离，塔顶馏出C2、C3组分，经塔顶压

8、控阀PT-2204进入空冷器EC-204/1,2，塔顶冷凝器EC-204/3,4，冷凝冷却后进入丙烷回流罐V-202，罐内不凝气经罐顶压控阀PT-2201放至高压瓦斯管网。罐内冷凝液经脱乙烷塔进料泵P-203/1、2抽出分两路，一路打入脱丙烷塔顶回流控制调节塔顶温度，另一路作为脱乙烷塔T-202进料。T-201塔底C4，一路从T-201塔底压出经塔底液控阀LT-2202进入E-201/1,2（管程）与原料换热后，进入碳四冷却器EC-203/1,2冷却后经流量计FIQ-2211去MTBE或C4罐区；一路进入T-201塔底重沸器E-202，用0.5MPa蒸汽加热至65后返回塔内54板下，为塔提供热

9、量。二、脱乙烷系统进入脱乙烷塔的C2、C3混合组分，经脱乙烷塔分离，塔顶C2组分经塔顶冷却EC-205/1-4冷却后进入脱乙烷塔顶回流罐V-203，顶部不凝气经压控PT-2202放至高压瓦斯管网，液相经脱乙烷塔顶回流泵P-204/1、2抽出后经流量控制阀FT-2204和液位控制阀LT-2204串级调节打入T-202塔顶作顶回流控制塔顶温度。T-202塔底C3组分从塔底自压流出经塔底液控LT-2205和流控FT-2205串级调节送去丙烯精制塔T-203/A第44、48、52板上进行精馏。三、丙烯精制系统T-203/A塔塔底丙烷一路由塔底自压流出经丙烷冷却器EC-201冷却后，再经塔底液控阀LT-

10、2207，流量表FIQ-2213送至丙烷储罐；另一路经两级重沸器E-205/1，E-205/2并联加热，返回塔底第100板下，为塔提供热量。T-203/A塔顶馏出进T-203/B塔底第100板下继续精馏，丙烯从塔顶馏出，经空冷器EC-206/1-4，再经水冷器EC-206/5-12冷凝冷却后进入丙烯回流罐V-204，罐顶不凝气经压控PT-2203放至高压瓦斯管网。丙烯由丙烯塔回流泵P-206/1、2抽出，一路经流控FIC-2207打入T-203/B塔顶作为顶回流控制塔顶温度；另一路经水冷器EC-202，再经丙烯回流罐V-204液控LT-2208调节阀，流量表FIQ-2212至丙烯储罐。T-20

11、3/B塔塔底由丙烯塔中间泵抽出经T-203/B液控LT-2206与流控FT-2206串级由泵电机变频转速调节，打入T-203/A塔顶提供回流。第三章 MTBE工艺流程第一节 工艺流程图（见附图）第二节 工艺流程说明一、由脱乙烷塔底来的C4组分进入碳四原料罐V-301，由碳四进料泵P-301/1,2抽出，经流控FT-301与来自甲醇原料罐由甲醇进料泵P-302/1,2送出，经流控FT-302来的甲醇混合后进入原料加热器E-301（壳程），加热后进入离子反应器R-301/A、B上部，进入吸附床进行脱离子反应及吸附杂质后，由底部压出进入醚化反应器R-302底部。在反应器内进行MTBE合成反应后，从反

12、应器顶部流出经压控PT-302/1,2（管程）与共沸精馏塔T-301底来的MTBE产物换热后，进入T-301中上部床层下，与来自甲醇进料泵P-302/1、2的甲醇进床层上部，自下而上逆向反应后，再经共沸精馏后，甲醇和醚化后剩余碳四混合物由塔顶馏出进入共沸精馏塔顶水冷器EC-305/1,2，冷却后进入共沸精馏塔顶回流罐V-302再由丙烯塔回流泵抽出，一路经流控FT-303打入共沸精馏塔顶作为顶回流控制塔顶温度；另一路经V-302液控LT-303送去水洗塔。T-301底部MTBE由塔底压出经E-302/1,2（壳程），水冷器EC-304，再经塔底液控LT-302送至MTBE灌区。二、剩余碳四和少量

13、甲醇混合液由P-303/1、2来经冷却器EC-306（壳程）冷却后进入甲醇水洗塔T-302下部，经与来自甲醇回收塔T-303的水洗水逆向接触吸收进料中的甲醇，未被吸收的碳四由塔顶流出经压控PT-308至剩余碳四缓冲罐V-305，再由剩余碳四输送泵P-307/1、2抽出送至碳四储罐，塔底的富甲醇水经流控LT-306，经甲醇回收塔进出料换热器E-308（壳程）进入T-303中部，经在塔内脱吸后的甲醇从塔顶馏出，经塔顶水冷器E-310，冷却后进入甲醇回收塔冷凝罐V-306，再由甲醇回收塔回流泵P-306/1、2抽出，一路经流控FT-305打入塔顶作为回流控制塔顶温度；另一路经V-306液控LTCA-

14、309送至储罐V-304。T-303塔底脱吸后的水洗水一路由泵P-305/1、2抽出经E-308（管程）与回收塔进料换热，再经水冷器EC-307经塔底液控LT-308，流控FT-304串级调节后打入T-302塔顶；另一路进重沸器E-309升温后+返回塔内为塔解析提供热量。三、开工循环系统：醚化反应产物进开工循环罐V-303，由开工循环泵P-304打回MTBE进料加热器E-301或碳四原料罐V-301建立循环。第二篇 设备第一章 主要塔设备结构简图（见附图）第二章 设备规格、型号、材质、使用条件第一节 塔类工艺编号名 称容积/M3壳体材质塔盘材质塔盘型式操作压力/MPa操作温度/安全阀定压/MP

15、aT-101胺液再生塔25.7Q235-B规整填料0.2125T-102脱硫吸收塔86.516MnRQ235-B筛板1.48451.57T-103干气脱硫塔17复合板10+320R+0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti浮阀1.0401.1T-201脱丙烷塔10216MnR0Cr18Ni10Ti浮阀1.951302.05T-202脱乙烷塔6216MnR0Cr18Ni10Ti浮阀2.9903.1T-203A丙烯精制塔33016MnR0Cr18Ni10Ti浮阀2.05502.15T-203B丙烯精制塔33016MnR0Cr18Ni10Ti浮阀2.05502.15T-401预碱洗塔2016Mn

16、R1.32401.47T-402溶剂氧化塔3316MnR0.4400.55R-301/A、B离子反应器6.330Cr18Ni10Ti1.2451.25R-302醚化反应器5520R+0Cr18Ni10Ti1.2701.23T-301共沸精馏塔13116MnR0Cr18Ni10Ti浮阀0.851380.9T-302甲醇水洗塔3316MnR0Cr18Ni10Ti浮阀0.7400.76T-303甲醇回收塔2716MnR0Cr18Ni10Ti浮阀0.02116第二节 容器类工艺编号名称规格容积/M3材质容器类别操作压力/MPa操作温度/安全阀定压/MPaV-101蒸汽分液罐DN1000×33

17、96×82.516MnR一类1.01801.27V-102冷凝水回收罐DN1800×3435×68.6Q235-B常压常压150V-103净化风罐DN1400×4685×107.216MnR一类0.8450.95V-104乙醇胺缓冲罐DN2400×6300×1028.516MnR常压常压45V-105脱硫原料罐DN2800×6516×184016MnR一类1.25501.27V-106再生塔回流罐DN1200×5674×106.416MnR一类0.2400.2V-201气分原料罐DN2

18、800×6516×184016MnR一类1.2401.27V-202丙烷塔回流罐DN2600×6428×243416MnR二类2.1402.05V-203乙烷塔回流罐DN1800×5994×241516MnR二类3.1403.13V-204丙烯塔回流罐DN3000×6636×284616MnR二类2.15402.15V-301碳四原料罐DN2400×6308×142816MnR一类0.9900.95V-302共沸精馏塔回流罐DN2000×6074×121916MnR一类0.8

19、500.9V-303开停工罐DN2400×6308×142816MnR一类0.85950.9V-304剩余碳四缓冲罐DN1000×3962×14316MnR一类0.85400.9V-401化碱池2400×2000×18008.6Q235-A常压常压150V-402抽提分离器DN2800×6516×184016MnR一类1.25451.27V-403水洗沉降罐DN2800×6516×184016MnR一类1.25451.27V-404碱液三相分离器DN2400×6304×122

20、820R一类0.5451.27V-405新鲜碱罐DN2800×5570×634Q235-B常压常压55V-406废碱罐DN2800×5570×634Q235-B常压常压55第三节 换热器设备编号名 称规格型号材 质数量/台重量/吨E101/1-4贫-富液换热器BES500-2.5-55-6/25-2IB=20010#/16MnR412.04E102/1,2脱硫再生塔底重沸器BJS800-2.5-160-6/25-4IB=45010#/16MnR28E201/1,2碳四原料换热器BES500-2.5-55-6/25-2IB=20010#/16MnR26.0

21、2E202丙烷塔底重沸器BJS1000-4.0-275-6/25-2IB=45010#/16MnR113.35E204乙烷塔底重沸器BJS800-4.0-160-6/25-4IB=45010#/16MnR18.37E205/1,2丙烯塔底重沸器BJS1200-4.0-490-6/17-4IB=45010#/16MnR238.92E301MTBE进料加热器AES400-2.5-35-6/25-2IB=20010#/16MnR12.19E302/1,2MTBE换热器AES400-2.5-35-6/25-2IB=15010#/16MnR24.38E303共沸塔再沸器BJS1000-2.5-270-6

22、/25-4IB=45010#/16MnR110.75E309甲醇进料换热器BJS700-2.5-120-6/25-4IB=20010#/16MnR17.0第四节 空冷器序号设备名称编号规格型号数量/台主体材质丙烷塔顶管束：SL6×3-4-98-4.0S-17.1/11RF410#/16MnR1空冷器构架：JS6×3-24/2x2EC-204/1,2风机：Y-SF24W6-f15(YBI60L)4喷淋：PL6×34丙烯塔顶管束：SL6×3-4-98-4.0S-17.1/11RF810#/16MnR2空冷器构架：JS6×3-24/2xEC-206/

23、1-4风机：Y-SF24W6-f15(YBI60L)喷淋：PL6×3冷却器设备编号名称规格型号材质数量/台总重/吨EC101/1,2胺液再生塔顶冷凝器BJS600-2.5-90-6/25-2IB=20010#/16MnR28EC102/1,2贫液冷却器BES600-2.5-90-6/25-2IB=20010#/16MnR28.32EC201丙烷冷却器AES400-4.0-30-6/25-4IB=20010#/16MnR12.32EC202丙烯冷却器BES500-4.0-55-6/25-4IB=15010#/16MnR13.16EC203/1,2碳四冷却器BES600-2.5-90-6

24、/25-2IB=15010#/16MnR28.32EC204/3,4丙烷塔顶冷凝器BJS900-4.0-215-6/25-2IB=40010#/16MnR220.6EC205/1-4乙烷塔顶冷凝器BJS800-4.0-165-6/25-2IB=45010#/16MnR433.36EC206/5-12丙烯塔顶冷凝器BJS1000-4.0-275-6/25-2IB=45010#/16MnR8106.8EC304MTBE外送冷却器AES400-2.5-35-6/25-2IB=20010#/16MnR12.19EC305/1,2共沸塔顶冷凝器BJS1000-2.5-270-6/25-4IB=20010

25、#/16MnR221.5EC306剩余碳四冷却器AES600-2.5-85-6/25-4IB=20010#/16MnR14.39EC307洗涤水冷却器AES500-2.5-55-6/25-2IB=20010#/16MnR13.21EC310甲醇塔顶冷凝器BJS800-2.5-170-6/25-2IB=20010#/16MnR17.0第五节 机动设备明细表序号工艺编号名 称型 号数量/台介质温度/密 度/Kg·m-3流量/ m3·h-1扬程/m电机型号功率/KW1P-101/1、2脱硫原料泵80AY100×22LPG4052847200YB2BOS-2W752P-1

26、02/1、2脱硫再生泵40AY40×22酸性水401000580YB132S2-2W7.53P-103/1、2乙醇胺循环泵65AY-100×22乙醇胺50110025200YB200L2-2W374P-104/1、2凝结水泵80AY1002水80100050100YB200L2-2W375P-201/1、2脱丙烷塔进料泵80AY50×72LPG4052847340YB315S-2W1106P-202/1、2丙烷塔回流泵GSB-Q-50/1802LPG45.446448180377P-203/1、2脱乙烷塔进料泵65AY50×72C2、C345464213

27、50YB250M2W558P-204乙烷塔回流泵GSB-F-20/1301C244.846041.6180379P-205/1、2丙烯塔中间泵200AY1502C349.6461.5273150YB355S1-2W18510P-206/1、2丙烯塔回流泵200AY1502C3=46.8466270150YB355S1-2W185序号工艺编号名 称型 号数量/台介质温度/密 度/Kg·m-3流量/ m3·h-1扬程/m电机型号功率/KW11P-301/1、2碳四进料泵80AY50×52C44057032.6210YB250M-2W5512P-302/1、2甲醇进料泵

28、40AY35×62甲醇407902.65210YB160M1-2W1113P-303/1、2共沸塔回流泵80AY-1002C44057043.6100YB200L2-2W3714P-304开停工泵65AY100×2A1C44057015180YB200L1-2W3015P-305水洗塔进水泵XWB-4/1102水16P-306/1、2甲醇塔回流泵40AY-40×22甲醇407905.280YB132S2-2W7.517P-307/1、2剩余C4输送泵65AY-100×22C44056221.4150YB200L1-2W3018P-401/1、2碱液循环泵

29、65AY100×2B2碱液40105015.6150YB200L1-2W3019P-402/1、2水洗水泵50AY35×42水4010007.2150YB160M1-2W1120P-403/1、2送碱泵65AY-1002碱液40100015.6100YB160MS2-2W15第六节 仪表明细表一、流量序号名 称工艺编号动力方式开关方式管径/mm阀径/mm备注1T102进料流控阀FT-1101气动风关DN125DN1252T102乙醇胺流控阀FT-1102气动风关DN100DN803T101顶回流控制阀FT-1103气动风开DN50DN25与LT1105串级4T103胺液流控

30、阀FT-1105气动风关DN65DN405碱液进V402流控阀FT-4101气动风开DN80DN506水洗水进V403流控阀FT-4103气动风关DN65DN657T203A进料流控阀FT-2205气动风开DN80DN508T203B顶回流控制阀FT-2207气动风关DN200DN2009E205/2热水流控阀FT-2208气动风开DN250与TE2203串级10甲醇进料流控阀FT-302气动风关DN32DN25与FT301串级11T301补充甲醇流控阀FT-302B气动风关DN25DN2512T301回流控制阀FT-303气动风关DN80DN6513T302洗涤水流控阀FT-304气动风关D

31、N40DN40与LT308串级14T303甲醇回流控制阀FT-305气动风关DN40DN40二、温度序号名称工艺编号动力方式开关方式管径/mm阀径/mm备注1E102温度控制阀TE-1101气动风关DN80DN402E202温度控制阀TE-2201气动风开DN100DN503E204温度控制阀TE-2202气动风开DN80DN804E205/1温度控制阀TE-2203A气动风开DN150DN505E205/2温度控制阀TE-2203B气动风开DN250DN50与FT-2208串级6E301温度控制阀TE301气动风开DN40DN257E303温度控制阀TE-304气动风开DN80DN258E3

32、09温度控制阀TE-311气动风开DN50DN20三、压力序号名 称工艺编号动力方式开关方式管径/mm阀径/mm备 注1V-106压控阀PT-1101气动风开DN80DN502T-103压控阀PT-1104气动风开DN150DN803V-404压控阀PT-4102气动风关DN50DN504V-403压控阀PT-4103气动风开DN150DN1255V-202压控阀PT-2201气动风开DN50DN256V-203压控阀PT-2202气动风开DN50DN257V-204压控阀PT-2203气动风开DN50DN258T-201压控阀PT-2204气动风关DN250DN509R-302压控阀PT-3

33、02气动风开DN100DN5010E-305压控阀PT-307气动风关DN250DN20011T-302压控阀PT-308气动风关DN80DN50四、液面序 号名 称工艺编号动力方式开关方式管径/mm阀径/mm备 注1V-105液控阀LT-1101气动风开DN150DN1252T-102液控阀LT-1102气动风开DN80DN803T-101液控阀LT-1104气动风关DN100DN804T-103液控阀LT-1106气动风关DN80DN405T-201液控阀LT-2202气动风开DN125DN1006T-203A液控阀LT-2207气动风开DN40DN257V-204液控阀LT-2208气动

34、风开DN65DN408T-301液控阀LT-302气动风关DN50DN409V-302液控阀LT-303气动风开DN80DN6510T-302液控阀LT-306气动风开DN50DN4011V-306液控阀LT-309气动风开DN25DN2012V-402界位控制阀LdT-4101气动风开DN80DN8013V-403界位控制阀LdT-4105气动风开DN80DN80第三篇 装置开工方案第一章 脱硫开工方案第一节 开工准备一、全面检查1、 检查全部机械、设备、管线、法兰、螺栓、垫片、各设备的接地线是否安装无缺，并符合工艺生产要求。2、 检查仪表、控制阀是否灵活好用，并经检验合格。3、 检查电器系

35、统是否完善，并达到单机试运条件。4、 检查各机泵安装、检修质量。5、 检查各安全阀是否安装就位，定压标准是否合乎工艺要求，并加铅封。6、 检查消防设施是否齐全、完整。7、 检查开工所需盲板是否紧好，与外部联系的隔断阀是否关闭。8、 检查开工所需化工原材料（乙醇胺、碱液、聚酞菁钴催化剂等）是否准备齐全。9、 检查水、汽、风系统是否畅通，并满足需求。10、准备好操作记录、交接班日志。11、准备好专用工具（如“F”扳手，防爆区准备铜制F扳手）、防爆手电筒等。12、装置区清扫干净，无杂障碍物、平台、框架无杂物。二、蒸汽吹扫、吹扫原则1、吹扫介质：10公斤/cm2蒸汽。（管线没有热补偿如风线、水线、低温

36、线及埋地线则用其它介质吹扫）2、吹扫时设备安全阀下隔断阀关闭。3、当蒸汽通过无水冷却器和换热器时，必须打开另一程的放空阀排空。4、管线吹扫时应先走控制阀副线，控制阀吹扫不得超过半小时。5、管线吹扫时，一般节流阀都应全开，末端检查是否贯通和吹扫干净。6、一般不得设备内吹扫，必要时拆开联接法兰排空，必走时可分段吹干净再联上。7、吹扫时一般不憋压，设备顶部排空，低点排凝。塔的附属管线可用塔憋压吹扫。装置进出管线按流程前端给汽，末端放空。8、蒸汽吹扫前一定要排尽凝结水，防止水击损坏设备、管线，开始缓慢给汽，预热，然后再慢慢开大蒸汽阀吹扫。、蒸汽吹扫流程1、催化干气线：从催化干气再吸收塔顶压控阀后给汽，

37、T-103（干气脱硫塔）入口阀前转干气至瓦斯管网 低压瓦斯管网 火炬放空。2、干气脱硫塔（T-103）系统所属管线：塔底给汽塔充压至562，塔顶放空，蒸汽赶空气，见汽后关小。1）塔顶瓦斯线：T-103顶 压控阀PT-1104副线 瓦斯管网转火炬线。2）塔顶安全阀副线 火炬线。3）贫液线：T-103 胺液流控阀副线 胺液过滤器 液控阀LT-1104副线 P-103/1、2出口放空。4）塔底富液线：T-103底 液控阀LT-1106副线 E-1011-4副线 EC-1021,2副线 T-101。3、胺液再生塔（T-101）系统所属管线：利用T-103富液线引汽，充压至0.2MP。塔顶放空，蒸汽赶空

38、气，见汽后关小。塔底放空，排尽凝结水后关闭。1）塔顶酸性气线：塔顶馏出线 EC-1011,2 V-106 压控PT-1101副线 火炬线。2）T-101回流线： V-106底 P-1021、2 回流控制阀FT-1103处放空。从T-101顶引汽 流控阀FT-1103处放空。3）酸性气至火炬线：T-101顶 安全阀副线 火炬线。4）贫液线：T-101底 贫流过滤器（SR1021、2） E-1011-4（壳程） V-104放空 V-104底部。 EC1021,2副线 P-103/1、2 液控LT-1104处放空。4、硫酸吸收塔（T-102）系统所属管线：塔底给汽，塔顶放空，蒸汽赶空气，见汽后关小。

39、塔底放空，排凝结水，见汽后关闭，充压至0.5MP。1）塔顶脱后液化气线：塔顶 液化气预碱洗塔。2）塔顶 安全阀副线 火炬线。3）贫液线：T-102顶 流控阀FT-1102处放空(最好与T-103贫液线一起扫)。4）富液线：塔底 液控阀LT-1102 E-101/1-4副线 T-101（最好与T-103一起扫）。5) 液化汽入口线：T-102 流控阀FT-1101处放空。5、液化气线：1）液化气罐区给汽 液控LT-1101副线 V-105顶部放空。 V-105顶安全阀副线 火炬线。2）V-105底 P-101/1、2出口放空。3）P-101/1、2出口给汽 流控阀FT-1101副线 T-102。

40、6、液化气预碱洗塔（T-401）系统所属管线：与脱硫吸收塔（T-102）一起进行，从T-102顶引汽 文丘里管副线入T-401。 水洗静态混合器1）塔顶 静态混合器 V-402 不合格线去罐区放空。 安全阀副线 火炬线。 V-403 PT-4103处放空。 LdT-4105处放空。2）塔顶安全阀副线 火炬线。 PT-4102副线排空。3）塔底碱液线：T-401底 V-404 P-401/1、2出口放空。7、溶剂氧化塔（T-402）系统所属管线：塔底线给汽，塔顶放空赶空气，充压至0.5MPa。 V-404放空。1）塔顶 安全阀副线 V-405、V-406放空。2）塔底 P-401/1、2出口放空

41、。3）循环碱剂线：P-401/A,B出口给汽 FT-4101副线 V-402放空。8、新鲜碱线：P-401/A、B出口阀上给汽 流控阀FT-4103副线 静态混合器 泵出口转入口线 V-405、V-406放MI403/A,B V-403放空。空。三、设备水冲洗及试压、水冲洗1、目的：设备安装、检修后，内存有泥土、铁锈、污垢等，开工后将影响产品质量，堵塞管路、孔板、控制阀和机泵，必须进行水冲洗干净。2、方法： FT-11021）V-104装水 启动P-103/1、2打水 过滤器 FT-1105 T-102 塔底放空。 T-103 塔底放空。2）V-106装水 启动P-102/1、2打水 FT-1

42、103 T-101顶 塔底放空。 V-4033）新鲜水至P-402/A,B 启动泵打水 FT-4103控制阀 V-402 罐底控制阀处放空。 罐底排空。4）新鲜水至P-401/A、B 启动泵打水 静态混合器MI402前转T-401顶（其它无关的阀门要关闭） 塔底放空。5）P-401/A、B T-402安全阀副线入塔顶（无关的阀门要关闭） T-402底部放空。、试压1、试压原则、标准： 1）操作压力在0.8MPa以下设备，用蒸汽试压。标准：操作压力的1.2倍。 2）操作压力在0.8MPa及其以上的设备，一律用水试压。标准：操作压力的1.5倍。 3）试压时，安全阀手阀关闭。 4）冷、换安装时已打好

43、压，试压时可不进行。试压标准：工艺编号设备名称设计操作压力/MPa试压标准/MPa介 质T-101胺液再生塔0.20.24蒸汽T-102脱硫吸收塔1.482.2水T-103干气脱硫塔1.01.5水T-401液化气预碱洗塔1.321.98水T-402溶剂氧化塔0.40.6蒸汽2、试压方法： 1）T-101：利用蒸汽吹扫时，所属管线吹扫结束后，保持0.2MPa压力，检查漏项、登记、划号、处理，直至不漏，合格为止，然后泄压排空。 2）T-102：按水冲洗流程，水冲洗干净后，关闭放空，塔装满水，利用P-103打压，保持2.2MPa压力5min，检查漏项、登记、划号、处理，直至不漏，合格为止，然后停泵，

44、存水排空排净。 3）T-103：同T-102，压力控制在1.5MPa。 4）T-401：利用T-401水洗流程，方法同上，压力控制在1.98MPa。 5）T-402：方法同1），压力控制在0.6MPa。第二节 开工程序一、设备赶空气1、蒸汽赶空气：1）T-102：底部给汽，顶部放空，见汽后，停汽关阀。2）T-103：底部给汽，顶部放空，见汽后，停汽关阀。3）V-105：液化气线引汽至罐，P-101出口给汽转V-405，罐顶排空。4）T-101：从P-102出口引汽，塔底放空，见汽后关，塔顶至EC-101/1,2，V-106罐底排空。5）T-401：从P-403/A、B出口给汽，塔顶至V-402

45、顶排空，底部排凝。6）T-402：从P-401/A、B出口给汽转T-402底，顶部排空，见汽后关，引汽至V-404，顶部排空，底部排凝。7）V-403：从P-402/A、B出口给汽至V-403排空。2、瓦斯赶空气：在减小蒸汽的同时要引瓦斯，引瓦斯后关闭蒸汽阀1）T-103：从催化引干气至T-103底部，顶部放空，约20min后，取样化验分析，O2含量小于0.5为合格。2）V-105和T-102：从液化气罐区引瓦斯至V-105，排空见瓦斯后，从罐底抽出线引瓦斯至P-101/1、2转至T-102，顶部放空，方法同T-103。3）T-401、V-402、V-403：从T-102顶引瓦斯至T-401底

46、部，顶部转V-402，顶部放空见瓦斯后，关闭放空。引瓦斯至V-403，顶部放空，分别在V-402，V-403顶部取样，O2含量小于0.5为合格。二、胺液循环、预膜1、设备垫水：V-104收除盐水，液面100，启动P-103/1、2打水分别至T-102、T-103（两塔内瓦斯压力0.50.7MPa），两塔液面升至2/3后，压入E-101/1-4 T-101 E-101/1-4（壳程） EC-102/1,2（管程） P-103/1、2入口。垫水完停泵。2、胺液循环预膜：除盐水循环正常后，V-104收胺液，启动P-103/1、2打胺液入系统，配成0.5浓度。胺液加入量=系统装水量×0.5。 胺液加完后，启动P-103/1、2，进行胺液循环，三塔液面控制在1/3左右。循环预膜8小时。三、开脱硫V-104胺液用风压入P-103/1、2入口，向系统内补充胺液，浓度达