钣金生产基础工艺培训

1、钣金生产工艺基本知识 一、钣金生产工艺的分类n1、冲压加工工艺n2、喷涂加工工艺二、冲压加工n1、定义pressn冷冲压：通常在室温下，利用压力机和冲模，使板料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。如电机支架、底盘等。n 分离工序 n2、冷冲压的基本工序n 变形工序 2、冷冲压的基本工序 n1）分离工序n剪刀或模具在外力的作用下板料中的应力超过其剪切强度，于是发生了剪断而分离。n 切口 n 剪切 通常在剪板机上进行 n 落料 凸凹模应有合理的间隙，间隙过大毛n 刺大、过小刀口易坏n 冲孔 n 切边2、冷冲压的基本工序n2）变形工序n模具在外力的作用下，使板料中的应

2、力超过其屈服极限而低于其抗拉强度，于是板料发生塑性变形而改变其形状与尺寸。n 弯曲 板料的纤维方向，内侧受压应力，n 外侧受拉应力，注意回弹 n 拉深 易拉裂，起皱 n 翻边 翻边孔开裂n 起伏3、基本工艺流程4、板材的基本知识n1）钣金分厂目前所用板材主要类型和牌号）钣金分厂目前所用板材主要类型和牌号 n电镀锌钢板电镀锌钢板 4、板材的基本知识n热镀锌钢板（钝化和非钝化）热镀锌钢板（钝化和非钝化） 4、板材的基本知识n冷轧钢板冷轧钢板 4、板材的基本知识 n2）板材的使用范围n 电镀锌钢板 用于喷涂件n 热镀锌钢板（非钝化） 用于喷涂件n 热镀锌钢板（钝化） 用于冲压成品件n 冷轧钢板 用于

3、柜机室内机左右n 侧板 4、板材的基本知识n3) 钢板的表面处理状态n电镀锌钢板 4、板材的基本知识 n优先使用经优先使用经O、P、Q处理的材料，次选经处理的材料，次选经T、V处处理的材料。理的材料。n热镀锌钢板（非钝化） 表面涂油处理（代号为Y） 热镀锌钢板（钝化） 表面铬酸钝化加涂油（代号为LY） 冷轧钢板 表面涂防锈油4、板材的基本知识 4）钢板的表面质量要求 电镀锌钢板 钢板及钢带表面不应有未镀锌、锌层脱落、钢板及钢带表面不应有未镀锌、锌层脱落、裂纹等对使用有害的表面缺陷，对表面处理不裂纹等对使用有害的表面缺陷，对表面处理不作要求；作要求； 钢带允许带缺陷交货，有缺陷部分不得超过每卷总

4、长度的8%。4、板材的基本知识n 热镀锌钢板n 表面应平整，无白色锈蚀（钢带头尾带缺陷交货部分除外）。钢板及钢带不允许有腐蚀点，但允许小范围内存在平整压痕、划伤、锌流波痕、轻微的铬酸钝化缺陷。钢板表面结构见下表，允许有锌花大小不均匀及小锌粒。4、板材的基本知识 钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的8%。4、板材的基本知识n5）钢板的镀锌层n 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌n 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种，n 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： n

5、 钢板：上表面标准镀锌量/下表面标准镀锌量（例：10/20）；n 钢带：外表面标准镀锌量/内表面标准镀锌量（例：20/40）。4、板材的基本知识n热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。锌层重叠三点试验平均值不应低180g/m2（双面）。单点试验值不应低于150 g/m2（双面）。 5、冷冲模具的基本知识11） 冷冲模具的基本结构n 上下模座n 模柄 n 定位销 n 凸模 n 凹模 n 卸料板 n 导柱、导套 n 固定板n 弹性系统 n 模脚n 5、冷冲模具的基本知识n2）冷冲模具的分类 n 简单冲模 冲床每个行程内只能n 完成一种工序n 按模具动作分类 连续冲模 每个行程完成一个零n 件 n

6、 复合冲模 每个行程内完成两种n 或两种以上工序 5、冷冲模具的基本知识 冲裁模 弯曲模 按加工零件分类 拉伸模 翻边模 成型模6、冲压设备的基本知识 n1）开平机n2）剪板机n3）开式冲床n4）油压机n5）龙门冲n6）攻丝机n7）点焊机 三、喷涂加工 n1、定义n涂装：就是将涂料涂覆于基底表面，形成具有防n 护、装饰和特定功能涂层的过程。n粉末静电喷涂：利用电晕放电原理使雾化粉末在高n 压电场的作用下带负电，吸附于带正n 电基底表面放电的涂装方法。n附着力：是涂层与底层或基材表面的吸附能力。 2、基本工艺流程 喷涂加工喷涂加工3、涂装的功能（作用）1）保护作用：保护被涂物，使其免受周围介质的

7、侵蚀。起防腐蚀、抗老化和耐各种介质的作用。如：金属或金属制品表面与周围介质发生的化学或电化学反应，能使金属遭到腐蚀破坏，使金属失去本来的面目，丧失功能而报废。据统计，世界上每年因腐蚀造成的损失可达钢铁总产量的20%25%，其中涂装是最方便、最可行的防腐蚀方法之一，达到延长钢材使用寿命的效果。喷涂加工n2）装饰作用：在人们周围中如果没有色彩装点，那将是多么的不可思议。涂装可使被涂具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。n3）特种功能：涂装可以调节热、电等的传导性，防止微生物的附着（杀菌），示温、控制声波的散发、反射和吸收，产生夜光等。在美化环境的同时还起到色彩对心理和

8、生理的调节作用，防止灾害和提高工作效率。 喷涂加工n4、涂装工艺要求n1）预脱脂、主脱脂，脱脂剂：一般由碳酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、防腐剂等）配制而成的带碱性的清洗溶液。n预脱脂：5080、喷淋压力0.080.10MPa、时间12min PH 911.5n主脱脂：5080、喷淋压力0.080.10MPa、时间23min PH 911.5n总碱/游离碱2.5，游离碱度912喷涂加工n2）表面调整：常温、 喷淋压力0.080.10MPa、时间0.5n 1min PH 89.5n3）磷化：室温45、喷淋压力0.080.10MPa、时间3n 5min PH 34n总酸/游

9、离酸20 20-30/0.6-1.5 促进剂：1.0-2.5n主要作用：nA 、增强板材与涂层的附着力。磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以掺入到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力； 喷涂加工nB、 防腐性 。磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀，提高涂层的耐蚀性和耐水性。 4）去离子水：电导率在1015s/cmn5）脱水烘干：温度150160，时间1012 min，使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。n 喷涂加工n6）喷粉：新工件：电压6090KV、送粉气压

10、+配粉n 气压=0.40.6 MPa、枪物距150300mmn 返工件：电压3050KV，其它相同。n流化床压力调节范围一般在1.5-2.0bar，反吹压力调节范围一般在4.0-4.5 bar，压差表压力范围应在3.2-4.2 bar，粉房温度15-25，最高不超过35，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒。 喷涂加工喷涂加工n7）固化：温度190210，时间10-15min。n8）成品检验：n 色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 n 外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等

11、，毛刺0.1mm。斑点、粉粒 1mm2mm 不多于3个/件0.5mm1mm不多于6个/件2mm不允许。 喷涂加工n焊接无虚焊、脱焊、漏焊等不良。n喷涂件上粘贴海面件、绒布等应粘贴牢固、平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起、漏贴、间隙等现象。n涂层厚度60250m。n涂层附着力室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于2级。用划格器间隔为1mm，涂层120m 以下裁纸刀间隔为2 mm， 喷涂加工n涂层厚度121m以上裁纸刀间隔3 mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。n涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%91%。n 涂 层 抗 冲 击 强 度

12、： 样 品 尺 寸30mmx50mmx(0.6-1.2)mm，涂膜厚度6080m，两相邻冲击点距离不小于15 mm。涂膜抗冲击强度为4.90N.m时涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面开裂面积（涂层松脱时 喷涂加工n用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超过凸面面积的20%。 n涂层耐中性盐雾性：温度35盐雾试验，样板75mmx150mm，划叉的中心部位（38mmx80mm处），划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程中不允许有间断，直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70mmx120mm，涂膜厚度6080m，室外件 喷涂加工n500小时后，划叉及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脱落1级，生锈、起泡、开裂0级。n5