9.火电厂甲输煤皮带检修作业指导书

1、660MW机组检修作业指导书No:TXRHL18081015输煤皮带检修作业指导书（输煤系统）编写：审核：会审：f" |" l r-51申疋：批准：2018年08月第1版XX电厂设备检修作业指导书No： TXRHL18081015一、作业标准说明1.本作业标准适用检修计划中的以下项目专业序号项目名称输煤1检修前准备工作输煤2减速机检查输煤3滚筒及皮带检査输煤4系统转动部分轴承座检査输煤5液力耦合器检査输煤6皮带导料槽及落煤管检査输煤7皮带支架及托馄检查输煤8检查结束后的现场淸理2.备注1）重要或关键工艺、参数的控制方法：2）既往的检修经验或教训：3.本次检修作业属于如下高风

2、险作业，应增加执行4. 3工作观察计划。 1、髙危作业。 2、新人员首次担任工作负责人。 3、不常执行的工作。4.安健环工作要求4. 1工作前准备：必备的安全许可必备的个人防护装备苴它的安全装置/设备热力机械工作票口安全帽口救生圈口防护围栏口电气一种票口口罩而罩口安全警示标志口电气二种票口耳塞口铜制工具口继电保护票口防护眼镜口验电器口仪控工作票口安全带口石棉布/接火盘口消防工作票防坠器口橡胶垫口动火票：工作棉衣口绑扎绳口I级动火口防护服口接油盘口II级动火口防护手套口灭火器口II【级动火口绝缘手套口安全行灯口工作任务单口防砸鞋口喷淋淸洗口隔离单口绝缘鞋/靴口呼吸器口设备检修作业指导书No： T

3、XRHL18081015一、作业标准说明反光背心口救生衣口设备检修作业指导书No： TXRHL18081015一、作业标准说明4.2本作业中高危作业步骤及其风险控制策划：序号工序号工艺名称主要风险主要控制措施备注11检修前准备工作触电1、电焊机放置在检修现场人孔门外:2、 移动电焊机时，应先切断电源，不得用 拖拉电缆的方法移动电焊机，若焊接中 突然断电应及时切断电源：3.潮湿处 焊接时，焊工应站在绝缘木板上，不准 用手触电电焊机导练4.停止焊接或 焊接工作完成时应停机断电，以防发生 事故。22、4、5、6减速机检查、系统 转动部分轴承座检 査、液力耦合器检 査粉尘、高空落 物1、进行检查前必须

4、戴好安全防护用品 (安全帽.防护服.防尘口罩、耳塞、 防砸绝缘鞋等人2、进入皮带悬空处不 得随身携带钥匙、打火机、手机登物件， 以防检查时掉落砸伤下部检修人员.3. 随身携带的检修工器具必须固左好。33、7、8滚筒及皮带检査、 皮带支架及托馄检 査、检査结朿后的 现场淸理粉尘1、进入皮带悬空处不得随身携带钥匙、 打火机.手机登物件，以防检査时掉落 砸伤下部检修人员。2、随身携带的检 修工器具必须固定好。4L04.3工作观察计划(POJ)序号工序号工艺名称观察人观察时机备注1234L016设备检修作业指导书N。： TXRHL18081015一.作业标准说明5危险因素判别和分析:5.1作业前及过程

5、中要采取安全预防措施，防止岀现设备损坏、意外停电、电缆着火、液氨泄漏、氢气 爆炸、供热中断、环境污染、危化品事故，高空坠落、人身触电、火灾事故、交通事故、基坑坍塌、脚 手架坍塌、起重机械坍塌。5.2工作前，培训、交底到位：现场作业过程中，监护到位，做到人员“四不伤害”。5.3做好防火措施，配备必要的火火装置，焊接施工时要对现场进行检查，对易燃物须淸除或隔离，施 工结朿后必须切断工作电源。5.4安全用电，电源接线盘必须带漏电保护装置。使用电动工具前，须验明无漏电，电源线无破损，湿 手不要触摸电器开关。5.5在脚手架使用的施工区要有警戒线围栏及地面监护人员。5.6 ±脚手架前，应检査脚手

6、架最大载荷和牢固情况，堆放的材料应在允许的范用内。5. 7备品、材料堆放应整齐，做到“三不落地”：保持施工现场道路的畅通，保温材料应防潮、防雨，更 不可露天堆放。铝皮、波型板在拆除后，应要用铁丝绑扎好（防风）。5.8检修过程中禁止使用噪音过大的工器具，噪音的排放符合要求。5.9除锈剂、螺栓松动剂、润滑剂等罐装物废弃后放入易燃、易爆垃圾桶内，切勿随便乱扔。5. 10在使用油品过程中，做好防止油品的着火措施。5. 11尽量减少检修时粉尘的淤漏排放，保持现场的整洁，防止保温碎料飞扬。5. 12检修废料按要求放入指左的废料堆场。5. 13在保温材料运输通逍上和施工场所应鋪设编织布。保温材料拆来应尽快装

7、入编织袋内。5. 14测量设备使用的量具需经校验合格。5. 15使用角向磨光机、砂轮机等转动机械时，须戴好防护而罩。5. 16进入粉尘较多的区域必须戴好防尘口罩。5. 17作业文件包须经审核、批准后生效后，并经设备管理部开启手续后方可使用，工作结束后再到设备 管理部办理关闭手续。5. 18文件包中的技术记录数据必须准确、完整，随时接受QC、QA人员的检查。5. 19严格按H、W点的设置计划执行质量验收。5.20对不符合项及时制泄纠正措施，必要时开具不符合项报告单，按规定进行流转和验证。一、作业标准说明6两个标准化规范的基本工艺要求:本作业标准以下部分提到现场安全文明生产标准化规范及检修现场作业

8、标准化规范（简称: 两个标准化规范，下同）基本的工艺（质量）要求，其中一些内容也在具体的工序中细化或重复提及, 要求作业队伍严格遵守。检修过程千变万化，两个标准化规范要求很多，限于篇幅，本作业标准不可能一一穷尽。只要是 两个标准化的要求，即使本作业标准未提及的，施工队伍在作业指导书中应予以明确，施工作业人 员均应予以遵守。检修作业期间，各项工作与措施应符合现场安全文明生产标准化规范及检修现场作业标准化 规范要求。6.1通用检修工艺要求6.1.1标准、特殊、技改检修项目施工时必须使用经审核通过的检修作业指导书或施工方案，无检 修作业指导书或未经审核通过的施工方案不准开工。6.1.2检修现场工作时

9、，工作负责人必须办理并携带工作票及检修作业指导书，不准无票、无指导 书作业。6.1.3拆装设备时必须选用合适的工具，不准用其他工具代替（如将扳手当锤子用，螺丝刀当凿子 使用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必需检验合格 （在有效期内）并贴有合格证。6.1.4在检修现场工作时，地面、格栅上必须铺上胶皮、木板等保护层，严格执行“三不落地”的 规左，即检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地。不准在 地而上直接进行检修工作。6.1.5检修工作每天必须做到工完料净场地淸，不准在现场遗留检修杂物，不准有汕迹、积水、积 灰。6.

10、1.6检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，且摆放整齐并要妥善保管, 做好防盗措施。检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准乱堆，乱摆。6.1.7检修后的设备必须擦拭干净，设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。6.1.8设备检修后必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和 漏装、错装。一、作业标准说明6两个标准化规范的基本工艺要求:6.1.9检修现场移动易损坏地而的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不 准直接在地而上拖拉。6. 1. 10检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指左的设备上，电线摆放必须整齐，多余的电

11、线必 须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。6.1.11临时电源线穿过通道时应架空，如放在地而上必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取 措施而直接放在通道上。6. 1. 12检修现场监护人必须履行监护职责，监护人不准F与监护无关的工作。6.1.13检修工作进行时不准破坏和影响其他设备，不准踏踩设备或保温皮。6. 1. 14检修过程中产生的废弃物（如润滑汕、保温材料、油漆桶、废灯泡等）的处理必须符合环保 质量体系的要求，办理“废弃物处置单”，不得随意丢弃、处理。6. 2涉及相关专业要求6. 2.1机务检修工艺要求6. 2.1. 1热力管道的阀门盖或阀门拆下后，阀门盖法兰或管口必须用整块硬板或

12、专用堵板封堵，且 封堵必须牢固：所有管道不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵；重要设备封口需加装封条。6. 2.1.2检修拆下的油管道的管口必须用整块白布或专用堵板封堵好，放置在专用场地上，并做好 防止管道内存油漏至地而的措施，不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵。不允许管道内枳油漏至地而上。6. 2.1.3连接件螺栓，特别是高温髙压紧固件螺纹，必须按要求摆放并做好保护措施，不准裸露磕 碰引起损伤。6. 2. 1.4各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。如提供的材质、规格有 误及时向技术人员提出。6. 2.1.5拆卸轴承、联轴器等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手

13、锤或 其他铁件直接敲打。6. 2.1.6同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连 接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。6. 2.1.7对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧螺帽, 不准直接连接螺帽。16设备检修作业指导书No： TXRHL18081015一、作业标准说明6两个标准化规范的基本工艺要求：6. 2.1.8紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。对于有力矩要求的紧固件，必须 按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。紧固螺栓时需做到以下几点：6.

14、2.1.8. 1紧固螺栓前确认螺纹无缺损、配合间隙良好，螺帽与工件接触而接触良好，无歪斜现象， 接触而平整无毛刺。6. 2. 1.8. 2紧固螺栓要做到对称有序，分次分批，一般从垂度（张力）最大点开始。6. 2. 1. 8. 3紧固螺栓使用的的扳手必须完好无损，一般情况下严禁使用活扳手对螺栓进行拧紧作业， 优先使用梅花扳手和套筒扳手。6. 2. 1.8. 4力矩扳手应完好，使用前必须核对整定记录。6. 2. 1.8. 5螺栓力矩参照检修作业文件包执行，无明确要求的参照检修现场作业标准化规范中 的附表7-1 “螺栓紧固力矩表”执行。6. 2.1.9淸理油箱、轴承、轴瓦、油管路必须用面团、白布或绸

15、布，各部位必须淸理干净，不准用 棉纱、破布，不准留死角。6. 2.1.10油系统部件吊运时，应事先把部件内积油淸理干净或封堵好可能漏油的部位，在吊运过程 中，不准汕滴落在地而或英他设备上。6. 2.1.11焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。焊口必须平整、光滑，无 咬边、砂眼、棱角及留有药皮等缺陷。6. 2. 1.12在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊接作业时，必须加隔离，同时做好防火措施，不 准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。6. 2.1.13焊接转动机械时，必须有良好的接地线，接地线长度要符合安全规泄，不准通过轴及轴承 组成焊接回路。6. 2.1.14滤油时，

16、必须有防止跑汕、漏油的措施，要有专人负责，不准汕流至地而上。滤油机及管 道必须淸理干净，不准将脏油带入油系统中。设备检修作业指导书No： TXRHL18081015一、作业标准说明6两个标准化规范的基本工艺要求：6. 2.1.15油箱中补油时，加油前必须进行油样分析和确认，不准注入未经化验的汕。6. 2. 1.16重要部位的数据必须测量两迪以上，且不能由同一个人多次测量，不能以一次测量的数据 为准。6. 2. 1. 17所有临时增装的封口均需有记录及编号，检修结束时检査临时增装的部件均应全部拆除。 所有临时拆除的部件均需有记录及编号，检修结束时检查临时拆除的部件均应可靠恢复。6. 2.1.18

17、搬运、检修过程中，若有可能损及的电仪设备（包括电仪探头），应采取成品保护措施。16设备检修作业指导书No： TXRHL18081015一.作业标准说明6两个标准化规范的基本工艺要求:6. 2. 2保温、脚手架、防腐、起重工艺要求6. 2. 2. 1所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温，不准阀体、法兰等部件裸壺。6. 2. 2. 2保温材料在运输传递时必须轻拿轻放，不准损伤棱角。6. 2. 2. 3保温层厚度必须符合规左，不准任意减薄或加厚。6. 2. 2. 4保温材料必须有合格证和岀厂化验报告，不准使用无合格证的保温材料。6. 2. 2. 5设备检修后，保温、外护板必须按质量标准及时恢复，

18、外护板不准丢失.损坏。6. 2. 2. 6保温层外包的外护板必须光滑、平整、美观，不允许变形、缺少。6. 2. 2. 7拆下的保温材料必须及时淸理，密封运至指定的位宜，不准在现场长时间堆放。6. 2. 2. 8脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用，不准使用未经验收合格的脚手架。6. 2. 2. 9搭设脚手架时必须留出足够的通道，不准妨碍人员通行。6. 2. 2. 10脚手架必须誇开阀门、开关箱等经常操作的设备一泄的距离，不准妨碍正常的操作。6. 2. 2.11工作完毕，脚手架必须及时拆除架杆、架板及时运岀现场，不准现场遗留杂物。6. 2. 2. 12搭设的脚手架，必须加防护垫，不准将架杆直

19、接支在设备、地而上以及管道和保温层上。6. 2. 2.13设备、管道刷汕漆前，必须淸理干净油污.锈迹、灰尘，保持干燥且验收合格，验收合格前不准进行下道工序。天气下雨、湿度过大（90$）时不得油漆。经设备、管道专业现场管理人员进行隐蔽点验收。6. 2. 2. 14刷漆作业区下方的设备、管道、地而必须用塑料布等遮盖防护，防止二次污染，不准油漆 滴洒在设备、管道、地而上。刷漆作业区范I罚内，不准有动火作业。6. 2. 2. 15设备、系统刷汕漆前，必须在观察孔、回汕窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作 按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时淸理干净。6. 2.

20、 2. 16所使用的油漆必须有合格证和出厂化验报告，不准使用无合格证的油漆。6.2.2.17各种介质管道的颜色必须符合规左要求，不准随意用料。6. 2. 2. 18大型设备或技术难度较大的起重吊装工作应指立具备一立起重经验的专业起重工负责进 行，设专门起重指挥人员。并编制起重作业指导书或在文件包中详细规左起重操作步骤及安全要求。16设备检修作业指导书No： TXRHL18081015一、作业标准说明6两个标准化规范的基本工艺要求：6. 2. 2. 19起重负责人在作业前应组织对起重机具进行检查。如：限位器、制动器、液压系统和安全 装宜、吊钩、钢丝绳、夹头、卡环等，确保其安全性和可靠性。使用电动

21、葫芦前，应当检査拖挂线、按 钮等绝缘情况，确认行走方向、上下方向及限位装置是否正确后方可使用。6. 2. 2. 20起重作业过程中，应当严格遵守起重机械安全规程(GB 6067-85)标准。6. 2. 2.21特种设备的起重作业应专人指挥，指挥信号执行起重吊运指挥信号(GB508285)标 准。当指挥人不能同时看淸司机和负载时，应当增设中间指挥人员进行传递信号。6. 2. 2. 22生产现场起重设备使用完毕应及时切断电源，把吊钩升至安全位置，手操柄归位于专用手 操箱内，并对电源箱和手操柄箱进行闭锁。GDHM设备检修作业指导书No:TXRHL18081015二、工器具专用工器具名称型号规格单位数

22、量备注游标卡尺300mm把1卷尺5m把1梅花扳手17-19把2梅花扳手24-27把2梅花扳手30-32把2叉口扳手17-19把1叉口扳手24-27把1叉口扳手30-32把1活口扳手300mm把1铜棒300X400mm1撬棍1500mm根2电源盘380V, 100m只2倒链5t只4礫丝刀丨 r,2气割工具套2电焊工具套2大锤8磅个2毛刷1”把厂0液压千斤顶5t台1GDHM设备检修作业指导书No： TXRHL18081015三、特殊材料、备件1.特殊材料如下表：材料名称规格型号单位数量备注输送胶带冷粘结剂YK1910套5胶带修补剂YK1920套10橡胶专用淸洗剂YK800瓶5脱漆剂7CF瓶3除锈剂

23、DL-GS500瓶32.备品如下表：名称规格型号单位数量备注驱动滚筒轴承3544个2尾部滚筒轴承3532个2托馄133 X 600mm组1035。调心托馄e133X356mm组5可调过渡下托辘巾190X450mm组5平行下托辘4)133 X 1800mm组5下调心托辘4)133 X 900mm组5压带托辘4> 133X570mm组5润滑油#320升200润滑脂#3Kg20汽轮机油#32升50四、检修所需参考图纸资料名称图号单位数量备注管状带式输送机布置 图DG400双线张116GDHM设备检修作业指导书No:TXRHL18081015五、简略工艺流程（流程图）检修维护前准 备工作减速机检

24、查亠滚筒及皮带检 査一系统转动部分 轴承座检査液力耦合器检皮带导料槽及皮带支架及托落煤管检查饥检伍检修结朿后的 现场淸理GDHM设备检修作业指导书No:TXRHL18081015六、检修工序工序检修步骤及内容质检点质量/职业健康安全/环境保护标准1【工序1】检修前准备工作安全健康重要提示：本作业中涉及 粉尘作业，工作人员应按规立佩戴 防尘口罩。1.1办理热力工作票。安全提示：严禁无票作业，必须有 专人监护。1.2在检修区域铺垫检修用胶皮。环境提示：对工作区威进行有效防 护，避免对周边设备及环境造成污 染和破损。1.3按照左宜图放程检修看板，检修看板放置“热 力机械工作票=“检修作业标准”等文件

25、O1.4工作区域搭设警戒用栏，并悬挂“在此工作” 警告牌。1.5材料.设备、工器具与废料必须分区放置，三 不乱，作业区保持整洁，通道畅通无杂物。整 理施工现场，安排好拆卸零件放置地点。1.6临时电源电缆必须架空，铺设有序。1.7工作人员进入工作现场必须配备好个人防护 用品a1.8检修现场的电焊机放宜在指圧区域，一次线的 长度不得超过2. 5-3米，二次线的接头应用绝 缘部包扎完好且不得超过三个接头，二次线应 走向合理，防止紊乱且不得与氧气、乙烘管混 放。1.9工作现场照明充足，每天工作中断或结束时， 应切断现场照明及电动工器具的电源。1. 10每日工作结束时，施工现场必须淸理，做到当 天产生的

26、垃圾当天淸除，保持现场整洁干净、 文明卫生，做到“工完.料净、场地清S2【工序2】减速机检查2. 1减速机地螺栓检查。质疑标准：减速机地脚螺栓固定牢 固。2.2减速机壳体检查。质量标准:壳体完整，油位计良好， 通气孔、回汕孔畅通，减速机无漏 油。2.3减速机油质检查。W1质量标准：减速机油质化验，化验 不合格后更换润滑油。3【工序3】滚筒及皮带检查3. 1滚筒检査。质量标准:滚筒腹板焊口无裂纹、无 变形。滚筒包胶无撕裂，包胶磨损 未超过原厚度2/3。3.2皮带检查。W2质量标准:胶带边胶无撕裂。皮带接 头无老化.无起皮、无开胶。GDHM设备检修作业指导书No:TXRHL18081015六、检修

27、工序工序检修步骤及内容质检点质量/职业健康安全/环境保护标准4【工序4】系统转动部分轴承座检查4. 1轴承座检査。质量标准:轴承座固定螺栓固定牢 靠，轴承座无裂纹，轴承座无磨损。4.2轴承检查。质量标准：轴承转动灵活，无异音。 淸理内部油脂，更换新润滑脂。5【工序5】液力耦合器检查5. 1液力耦合器检查。质量标准：液力耦合器易熔塞无损 坏。液力耦合器无漏油。5.2液力耦合器油质检査。质量标准：液力耦合器油质化验， 化验不合格后更换润滑汕。6【工序6】皮带导料槽及落煤管检查6. 1导料槽支架检查。质量标准：支架无变形、无开焊。6.2防溢流裙板检查。质量标准：防溢流裙板和输送皮带 应有3mm的间隙

28、，以防溢流裙板 和输送皮带不直接摩擦为宜。防溢 流裙板无损坏。6.3落煤管检査。质量标准：落煤管无变形，无漏煤。7【工序7】皮带支架及托辘检査7. 1皮带支架检查。质量标准：支架无变形、无开焊。7.2托辘及支架检查。质量标准：托馄转动灵活，无磨损。 托馄支架固定牢固，无开焊。7.3调偏拖辘组检查。质量标准：调偏托馄转动灵活，无 磨损。托線支架固定牢固，无开焊。8【工序8】检修结朿后的现场淸理8. 1补充完善设备缺失而漆，色标与原色标一致。8.2设备标牌恢复初始状态，表而无污染。8.3完工后淸点工器具是否与开工前数量一致，确 保工器具无遗漏。8.4设备表而淸洁无污染，设备见本色。8.5现场检修垃

29、圾运到指泄场所。8.6完工后地而完好无破损，地而无油迹，工作现 场无遗留杂物。GDHM设备检修作业指导书No:TXRHL18081015七、技术记录卡（1）设备名称承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期减速机检查情况测量工器具名称：编号：GDHM设备检修作业指导书No:TXRHL18081015七、技术记录卡（2）设备名称承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期滚筒及皮带检查情况测量工器具名称：编号：GDHM设备检修作业指导书No:TXRHL18081015七、技术记录卡（3）设备名称承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期系统转动部分轴承座检查情况

30、测量工器具名称：编号：GDHM设备检修作业指导书No:TXRHL18081015七、技术记录卡(4)设备名称承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期液力耦合器检查情况测量工器具名称：编号：GDHM设备检修作业指导书No:TXRHL18081015七、技术记录卡（5）设备名称承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期皮带导料槽及落煤管检查情况测量工器具名称：编号：GDHM设备检修作业指导书No:TXRHL18081015七、技术记录卡（6）设备名称承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期皮带支架及托馄检查情况测量工器具名称：编号：GDHM设备检修作业指导书

31、No:TXRHL18081015七、技术记录卡（7）设备名称承修单位工作负责人检修性质承修验收人电厂验收人检修日期安全文明标准化情况测量工器具名称：编号：16附件“检修质量检查通知单AZ/R.TX2. 027-2018编号：TXRHL18081015-1. 1联XX电厂检修质量7to匚查通知单NO.年 月日被通知单位：根据质量监督计划，需对进行(W点)质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于年 月 日 时 分到达进行检查。通知发出人年 月日签发人年 月日被通知人年 月日注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。2、一般非外委项忖检修山班组负责人签发，重大或非标非外委项1_1曲检修专业

32、 负责人签发。3、停工待检点(H)验收必须提前16-24小时通知；见证点(W)验收必须提血 8-10小时通知；电话通知无效。XX电厂检修质量7匚査通知单NO.年 月日被通知单位：根据质量监督计划.需对进行(W点)质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年月 日 时 分到达进行检查。通知发出人年 月日签发人年 月日被通知人年 月日注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。2、一般非外委项U检修山班组负责人签发，重大或非标非外委项U曲检修专业 负责人签发。3、停工待检点(H)验收必须提前16-24小时通知；见证点(W)验收必须提 前8-10小时通知；电话通知无效。存根第发 送16附件3

33、检修质量检查通知单AZ/R.TX2. 027-2018编号：TXRHL18081015-1.2联XX电厂检修质量7to匚查通知单NO.年 月日被通知单位：根据质量监督计划，需对进行(W点)质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于年 月 日 时 分到达进行检查。通知发出人年 月日签发人年 月日被通知人年 月日注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。2、一般非外委项忖检修山班组负责人签发，重大或非标非外委项1_1曲检修专业 负责人签发。3、停工待检点(H)验收必须提前16-24小时通知；见证点(W)验收必须提血 8-10小时通知；电话通知无效。XX电厂检修质量7匚査通知单NO.年 月日

34、被通知单位：根据质量监督计划.需对进行(W点)质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年月 日 时 分到达进行检查。通知发出人年 月日签发人年 月日被通知人年 月日注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。2、一般非外委项U检修山班组负责人签发，重大或非标非外委项U曲检修专业 负责人签发。3、停工待检点(H)验收必须提前16-24小时通知；见证点(W)验收必须提 前8-10小时通知；电话通知无效。存根第发 送16XX电厂检修质量7to匚查通知单NO.年 月日被通知单位：根据质量监督计划，需对进行(W点)质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于年 月 日 时 分到达进行检查。通知发出人年 月日签发人年 月日被通知人年 月日注：1、外委项目由该单位授权质监人员签发。2、一般非外委项忖检修山班组负责人签发，重大或非标非外委项1_1曲检修专业 负责人签发。3、停工待检点(H)验收必须提前16-24小时通知；见证点(W)验收必须提血 8-10小时通知；电话通知无效。XX电厂检修质量7匚査通知单NO.年 月日被通知单位：根据质量监督计划.需对进行(W点)质量检查，现经自检合格，特邀请被通知单位有关人员于 年月 日 时 分到达进行检查。通知发出