8201回采工作面过断层安全技术措施

1、8201 综采工作面过断层安全技术措施8201 综采工作面现已经推进725 米，在工作面推进至753 米处有一落差为 2.6 米的断层， 该断层预计向工作面内延伸 170米， 为保证该工作面过断期间安全生产，特编制本措施。一、 工作面井下位置及工作面参数井下位于 1123 正巷以东，北1120 轨道巷，南为实体煤。工作面垂直下方煤层未开采；工作面顶板标高均为1114，煤层最大厚度2.74 米，最小厚度2.56 米。该工作面可采走向长度872米， 10 月 1日中班推进至725米处。倾斜长度150米，平均煤厚 2.65 米。二、构造情况1、褶曲情况及对回采的影响本工作面煤层为一单斜构造，总体西北

2、部高，东南部低，对回采影响不大。2、断层情况及对回采的影响该断层 11201 皮带巷内揭露时， 落差为 2.6 米， 且巷道顶板较破碎，矿山压力较大，煤层片帮较严重；在51201 轨道巷揭露时落差为1.6 米，巷道顶板较完整，但裂隙较发育，矿山压力较大，煤层片帮也较严重。由于该断层落差较大，严重影响正常回采，工作面在推进过程中，需加强对工作面顶板的支护。三、工作面煤层及顶底板情况煤层厚度(m)2.56 2.74煤层结构(m)煤层倾角(度)242.6532.65开采煤层12#层煤层硬度2.5稳定程度较稳士 7E可采指数0.94煤种BN变异系数(%)37.5煤层 情况本面开采12#层，煤层整体走向

3、为北东，赋存较稳定。煤 层厚度由2.56米向东变为2.74米，平均为2.65米，与 下分层层间距平均为11.1米，煤层倾角平均3左右。煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度(m)特征老顶粉细砂岩约10灰白色，整体性较好直接顶灰色粉砂岩4-6灰色，夹薄煤线或炭 质泥岩伪顶直接底粉细砂岩灰黑色四、过断层技术1、过断层的两个重要参数a、断层上下盘顶底板之间的煤层高度 Hm；过断层的难易程度与煤层高度的关系较大，当高度越大，过断 层越容易；反之，过断层比较困难。b、设备允许最小煤层高度 Hs一般来说，设备允许能采的最小煤层高度越小过断层越容易，反之越困难。设备允许最小煤层高度的确定：取采煤机滚筒直径

4、、采煤机机身高度加机身老塘侧支架顶梁厚度、支架最小高度加 300 mm 3个 数中的最大值。8201工作面使用的采煤机为 MG25 0601W前牵引 采煤机，液压支架为ZZ6300 14.5 30型双伸缩支架。采煤机滚筒直径为1600mm采煤机机身高度1237mmffl机身老塘侧支架顶梁厚度350 mm为 1587mm 支架最小高度 1450mm；口 300mmfe 1750mm因此本 工作面设备允许能采的最小煤层高度为1750mm。2、过断层方法（ 1）调整采高法当断层上下盘顶底板之间的煤层高度不小于设备允许最小煤层高度、在距断层位置5 米时，采取留顶煤或留底煤的方式降低采高。采煤机每刀留顶

5、煤或留底煤的厚度为100-150mm， 过断层后逐步见顶见底开采，恢复原采高。（ 2）采煤机强行截割围岩法当断层上下盘顶底板之间的煤层高度小于设备允许最小煤层高度，且工作面顶底板围岩比较松软，在距断层位置5 米时，采取挑顶或卧底使采煤机截割围岩强行通过断层， 要求过断层时工作面的高度大于设备允许最小煤层高度，每刀挑顶或卧底量不得超过150mm。（ 3）放炮挑顶起底法当断层上下盘顶底板之间的煤层高度小于设备允许最小煤层高度， 且工作面顶底板围岩坚硬， 采煤机滚筒割不动时必须对断层进行超前处理， 处理方法为放震动炮挑顶或起底。 当沿着工作面推进方向，过断层前的工作面直接底板低于过断层后的工作面直接

6、底板时， 适于采取挑顶法过断层，因为若采取起底法，随着工作面向前推进，在支架前柱未超过断层面时， 支架前梁仰不起来， 机道顶板处于无支护状态，易造成漏顶事故；当沿着工作面推进方向，过断层前工作面直接底板高于过断层后的工作面直接底板， 采取挑顶法或起底法过断层均可。 不论采取挑顶或起底， 必须保证挑顶或起底范围内工作面的高度不小于设备允许最小煤层高度。a、挑顶或起底范围的确定在距断层位置5 m 时，开始挑顶或起底，挑顶或起底范围根据公式计算：Q=J LG 1.5LC式中：Q为距断层5 m时开始挑顶或起底的范围，架；J 为采煤机的有效截深，m；LG为工作面的长度，m;LC 为断层在头尾巷道位置的差

7、，m；1.5 为支架的宽度（1.5 m 架 ）。随着工作面的推进，采煤机每割1 刀增加的挑顶或起底的范围为Q架，当工作面向前推进5 m,即工作面开始挑顶或起底的支架前 梁端到达断层面，此时工作面挑顶或起底范围为5LG71.5 LC架，此后随着工作面的向前推进，工作面保持挑顶或起底范围为 5 LG 1.5LC架，当工作面推进到距过断层位置 5m时，工作面挑顶或起底范围 逐渐减少，每向前割1刀，减少Q架。若工作面挑顶，在挑顶范围内, 工作面留底煤，采煤机每刀的台阶为 50150mm若工作面起底，在 起底范围内，工作面留顶煤，采煤机每刀的台阶也为 50150mmb、挑顶或起底厚度的确定挑顶或起底的最

8、大厚度可根据公式 M=Hs-Hm+300(mri算。c、爆破参数表眼深眼距每孔装封泥长度ftg方向每次放炮眼数打眼工具1.2m1.0m23卷不小于500 mm在岩石中仰角或俯角3°53电钻每放一茬炮，保证采煤机割两刀。如果采取挑顶法在挑顶范围 内下煤层厚度不小于滚筒直径，先用采煤机滚筒将下煤层掏空一刀， 然后再在岩石中布眼放炮，可保证震动效果。另外炮口要封严，最好 用快速水泥卷封堵炮口，防止岩石向外抛射，确保人员、设备安全。(4)过断层的其他技术要求a、工作面上下顺梢断层附近必须加强支护，保证支护数量和质 量，必要时，在巷帮架钢棚做假顶，然后再架 2根走向梁，用单体柱 支起。b、 过

9、断层时加强设备检修，保证工作面工程质量，挑顶或起底范围内放炮时， 要用胶带把电缆、 仪表、 液压管路、 支架等保护好。c 、 过断层时，注意断层处煤岩松散造成片帮，采用及时支护法，片帮严重的地方要超前拉架。3、顶板管理方法为了确保工作面能安全的通过该断层，经公司领导研究决定在11201皮带巷内断层F2和断层F9附近顶板较破碎处注射马丽散来加固顶板。 马丽散注射范围在断层面前后3 米范围内， 垂直顶板打设注射孔，每排3 个孔，孔间距为 2 米，排间距为 2 米。注射孔深4 米，用探水钻或锚杆机打设。注射孔打设角度及位置见附图。五、工作面支护情况8201 工作面选用支护强度为 0.930.95MP

10、A 的 ZZ6300/14.5/30型支撑掩护式中间支架97 架，工作面端头选用 0.8950.92MPA 的ZZGD6300/14.5/30 型支撑掩护式支架，其布置方式为头二尾三。工作面两巷超前支护为单体液压支柱配合花边口型钢梁。支护长度为20 米，顶板破碎时超前支护长度为 40 米。随着工作面不断地向前推进，要对端头原有锚杆和锚索支护进行回收。六、过断层期间的顶板管理1、保证液压支架和单体支柱的支护强度，确保支护质量。必要时加强支护密度。 遇到顶板破碎时， 必须超前移架， 及时支护空顶区。不能超前移架的，紧跟采煤机滚筒进行移架，即割一架，移一架。移架时采用带压擦顶移架法移架。2、工作面支

11、架要齐直，不咬架，不歪斜，所有支架顶梁要接顶严密，支撑有效，不得出现空顶、空肩。保证支架立柱的活柱量不少于 600mm。3、所有单体液压支柱必须支到实底，做到迎山有力。遇到底板较软时所有单体支柱应穿铁鞋，防止支柱钻底。七、安全技术措施1、加强对 8201 工作面过断层的管理，成立过断层领导小组，加强过断期间的协调领导。组长：许有清副组长：李进、张富、崔占强、周卫星、卢日宏成员：全体大队长及安监人员。2、 过断层领导小组成员及时向公司领导和调度室汇报现场支护和断层动态。 领导小组要排出过断期间跟班人员名单， 24 小时盯现场，严禁空班漏岗。3、 区队现场跟班人员必须根据顺槽标注点准确记录每班实际

12、推进进尺，及时汇报区队及调度室。4、工作面出现片帮、冒顶时，应及时处理，防止端面空顶现象发生。5、严格支架管理，在过断期间，严禁出现跑、冒、滴、漏、串液等现象。支架的结构、性能完好，保证支架齐直，顶梁接顶严密。6、如工作面采用震动爆破，使用风煤钻机打眼。爆破前，煤机必须停在爆破地点 30 米以外。煤流系统必须开空。爆破地点附近的防止崩坏。 如该处电缆槽内有托移电缆则将其放在推移板后侧。7、 过断层时必须合理确定爆破参数， 一次爆破参数的范围不得超过 3 台支架。8、采煤机破矸时必须慢速牵引，必要时可分次截割。破矸时要确保煤机喷雾、架间喷雾、两道水幕及各转载点喷雾的正常使用，最大程度的降低粉尘浓

13、度， 在工作面工作的职工要戴好防尘口罩， 搞好个人防护。9、采煤机司机和支架工要密切配合，确保工作面直线。其他人员要躲到采煤机滚筒5 米以外的安全地点， 防止被采煤机滚筒扫出的矸石砸伤。10、注意事项（ 1）严格执行“三大规程” ，坚决杜绝“三违”现象。严格执行上级有关文件、法规和规章。（ 2）所有工作人员都必须做好开工前及工作中的安全检查与隐患处理工作，严格执行敲帮问顶制度，对聋煤、聋顶、聋帮煤及破碎顶板必须进行支护与处理，不安全严禁作业。（ 3）把质量标准化纳入生产首位，每个钻孔必须按设计保质、保量完成。（ 4）所有电气设备必须完好防爆，严禁明火或带电，严格执行停送电制度。（ 5） 每一作

14、业场所必须有完好的通风系统， 并配够足够的风量，严禁微风或无风作业， 开工前或工作中， 必须由瓦斯检查员对工作面的气体进行检查，跟班干部必须佩带瓦斯便携仪对工作面周围的气体进行不间断监视，瓦斯超限严禁进行任何作用，并及时撤至安全地点。（ 6） 每一钻孔在装药前要进行清洗， 火工品必须当班领取, 剩余的火工品当班交回火药库, 严禁将雷管乱拖、乱扔、乱放。严格执行有关火工品安全管理制度。（ 7）联炮人员必须在有支护的地方作业。（ 8）严禁明火放炮，所有破口和连接处都必须用冷补胶补好并用接线盒，放炮线路严禁出现裸线，以防漏电爆炸。（ 9）每次放炮时，必须与队组、通风区、安监站、调度室等有关单位联系好

15、，严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制” 。（ 10）放炮前，工作面要缩小到最小控顶距，支架达到初撑力，工作面及进回风顺槽所有电源必须切断， 所有电气设备必须停止运转后，进行联炮，严禁在电源未断, 机电设备未停之前联炮，断电与停机工作由队组现场干部负责实施。（ 11）放炮前，所有无关人员都必须撤到皮带大巷安全地点处，人员未撤出之前严禁联炮。 同时在所有能进入放炮地点的通道上风侧设置警戒人员，警戒线处必须设置警戒牌。（ 12）所有警戒人员与警戒牌的设置均由当班跟班干部负责实施，由安监站检查。设置完毕检查无误后，方可请示放炮命令，警戒人员未得警戒命令撤销之前，不得撤离岗位。（ 13）放炮前，必须由通安队检查各通风设施，确保按标准要求完好，由通安队同意后方可放炮。（ 14）放炮前必须由跟班干部、安监员、瓦检员、队组现场干部经四位一体检查后。确认安全方可进行联线放炮。（ 15）联炮员必须在跟班干部监护下进行联炮、展炮线。放炮员最后一个离开放炮地点。所有炮孔必须坚持一组一放炮。（ 16）放炮信号必须清楚，以口哨为令，一声撤人，二声放炮，放炮信号发出后，必须至少再等5 秒方可拉炮。（ 17） 严禁短距离放炮与直线放炮。 放炮员必须要在轨道巷支护完好地点，一人进行放炮。放炮一定要做到自联自防。（ 18）放炮后，必须