6S管理办法(试行)

1、轧钢厂生产现场 6S 管理办法 （ 试行）一、目的根据公司6s工作要求，为了规范我厂的现场管理，改善生产现场的生产秩序、 卫生条件 , 提高现场的工作效率， 营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯, 提升品质 , 特制订此 6S 现场管理办法。二、适用范围本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理.三、现场管理内容1. 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉.2. 整顿: 需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3。清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。4。清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5. 素养 ： 努力提高人员的素养，

2、养成严格遵守规章制度的习惯和作风.6。安全: 通过开展安全活动, 以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识。四、机构设置生产现场6s管理小组组 长：王锦宏副组长：肖元忠督导员：谢仕挺组 员：任元保 张保昌 夏贤坤 孙复年 陶昌荣五、职责1 .组长负责将6s管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工 作中 , 不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。2. 副组长及督导员协助组长开展各项工作 .3。车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实6s 管理要求，应用6s 管理方法，不断提高基础管理水平（涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的 6s 管理） 。4. 安全生产科

3、科长负责将6s 管理思想应用到我厂质量管理工作中，不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、 不合格品、 废品的规范管理 .5。机动科科长负责将6s管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作 中，不断提升设备、设施的管理水平。六、现场管理执行标准1。整理1.1 区分：把要与不要的物品分开. 对生产现场摆放的各种物品进行分类 , 区分什么是现场需要的 , 什么是现场不需要的， 掌握所需要物品的使用数量及使用周期，制定标识牌，并建立相关台账。1。 2撤走：将不需要的物品加以处理. 对于现场不需要的物品 ,进行转移、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上下、

4、工具箱内外, 以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理, 达到现场无不用之物。撤走无用之物，有效利用场地, 相对扩大使用面积，减少库存和避免资源浪费 .1。 3 整理工作实施要领1。 3。 1 自己的工作场所（范围）要全面检查，包括看得到和看不到的。1。 3。 2 制定“要”和“不要" 的判别基准。1。 3。 3 将不要的物品清除出工作场所。1。 3.4 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置.2。 3.5 每日自我检查。3。 整顿3.1 物品分类3.1.1 把需要的物品按使用频率分类2.1 。 1。 1 经常使用的在线1 周内的产品 , 包括坯料、成品中的待检品和待处理品，

5、或1 周内使用的工装、工具、工检量具及材料为 A 类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。2.1.1 。 2 使用频率较低的在线1 周以上的合格品、待处理品及1 周内不使用的工装、工具、备件为 B 类物品，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。2.1 。 1。 3人与物没有联系，每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具，生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为C类物品.2.2 。 2 把需要的物品按物品种类分类1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品;3 、设备、设施； 4、工具、工检量具；5、备件； 6、工具箱。2.3 区域划分2。

6、2。1按存放物品的使用频率分类1、存放A类物品的区域为A类 区域；2、存放B类物品的区域为B类区域;3、存放C类物品的区域 为C类区域。2.2.2 按存放物品品种分类1、 坯料； 2、 待检品、 待处理品、 合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具； 5、备件 ;6 、工具箱 ;7 、安全通道；8、仓库。2.4 定位2.5 3.1 定置图设计2。 3.1.1 定置图绘制的原则 : 现场中的所有物品均应绘制在图上；定置图绘制以简明、 扼要、 完整为原则， 物形为大概轮廓、 尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品， 也应在图上表示出来， 准

7、备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注, 均在图上加以说明； 定置图应按定置管理标准的要求绘制， 但应随着定置关系的变化而进行修改。2。 3。 1.2 定置图放置位置（ 1） 车间定置图放在所在区域明显位置，图纸下沿距地面2 米。（ 2）工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。2.3 。 2 把需要的物品分区定位摆放，按定置图实施定置2.3 。 2。 1 各车间、部门都应按照定置图的要求, 将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐, 贮存要有器具。可移动物，如推车、三轮车等也要定置到适当位置。

8、2。 3。 2。 2 仓库定置：物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放” 。2.3.2.2.1 “四号定位法 " 的概念：就是用仓库号、货架号、货架层次号和货位号表明物体储存的位置，以便查找和定位。位置管理由 4 位数字表示，比如 3242中第一位数字3表示仓库号, 即 3 号库 ;第二位数字2-表示货架号，即 3 号库的 2号货架；第三位数字4- 表示货架层次号，即 3 号库中的 2 号货架的 4 层货架 ;第四位数字2 -表示货位号, 即 3 号库中的 2 号货架的 4 层货架的 2号货位。2。 3.2.2.2 “五五摆放”的概念：是指物资以“五 "为基本计数单位进行摆放

9、的一种管理方法。物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛。要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。2.3 。 3定置率定置率=实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）X 100%。定置率要达到95以上。2.4 标识2。 4.1 信息媒介物设计包括信息符号设计、标牌设计. 在推行定置管理时进行工艺研究、各类物品停放布置、 场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示， 以便人们形象地、 直观地分析问题和实现目视管理， 各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号， 并纳入定置管理标准。 在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、消防、等）应直接采用国家标准。其

10、他符号应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。1、设备、设施：按国家标准及安全色要求着色。2、安全通道：首选使用明黄色线条，线条中间区域为绿色。3、区域界线：（ 1）水泥地面用黄漆划出区域界线；（ 2）土地面用白灰划出界线; （ 3） 或可用带有安全色的栏杆作区域界线。2.4 。 2定置标牌2.4.2 。 1 它是定置图的反映，是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志 , 包括货架、货柜标牌 , 原材料、备件标牌等，它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、仓库、办公室及其它场所都应设置标牌。2.4.2.2 标牌的设计2.4.2.2.1 使用国家标准标牌

11、：如安全通道。2.4.2 。 2.2 设备标牌：包括单独使用的配电箱、柜、工具箱，在统一位置粘贴（或印刷）80x 120mm勺标志牌，上为编号，下为责任人，字色为白色。2。4.2。2。3厂区应设下列6种标志（ 1）厂区标志：厂房、货场等按编号设置醒目标志；（2 ） 库区标志： 按照库房号、 货架号、 货架层次号、 货位号朝阳编号,并有明显标志；（ 3）服务标志：厂区大门内设厂区平面布局示意图，通往车间、仓库和生活设施地点，设路牌或告示牌，办公楼设分布图等 ;（ 4）安全标志：厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志，如 : 严禁火种标志、安全操作标志、消防检查标志等；各类标志的设置

12、、位置要合理，标牌要规范醒目。库内各种道路及仓间内通道安全畅通，符合规定。1.5 整齐2。 5。 1 畅通保持车间通道及设备之间畅通。这样不仅能加快物流、整洁车间 , 也利于安全 .3。 5.2 靠边将物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置，以充分利用工作场地的使用面积， 避免零乱 , 操作的设备0。 5 米内不准放物品。4。 5 。 3上架将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上，或是多层的搁板、小车上。这样，可扩大使用面积，增大库容量。5。 5.4 装入将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中 . 工件也尽可能不直接着地，放在托板上，零星工具等分类装入工具箱。化学

13、危险品、油漆等放入专用箱内，并盖好。避免散乱、便于清扫、利于装运，可保证环境卫生。6。 5.5 围上扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品 , 用夹板等将它们围起来，以利于场地的整洁。7。 5.6 挡住对施工现场及旧设备等不易打扫干净的部位, 可用挡板等将其挡住。在挡板上也可以刷上标语, 使其有生气. 这样有利于场地整洁美观。8。 5.7 放正将工件、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间摆放，以利于车间的整洁.9。 5.8 对直将复数的工件、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置，即摆放成一条直线，以利于车间的整洁.10。 。 9叠齐工件、模架、平板等上下对齐摆放, 视觉感

14、良好，物品摆放稳固 , 确保安全。11。 .10 置平工件、平板、料桶等尽量呈水平状态放置，防止坠落、滚动及流淌，既利于视角感的平衡和美观，也利于安全。12。 6 整顿工作的实施要领13。 6。 1 前一步骤整理的工作要落实。14。 6.2 流程布置，确定放置场所。1.6 。 3规定放置方法、明确数量。2。 6。 4 划线定位。3。 6.5 场所、物品标识 .4。 7 整顿的“ 4 定”原则 : 定点、定容、定量、定人2.7.1 定点 : 放在哪里合适。2.7 。 2定容: 用什么容器、颜色。2。 7.3 定量: 规定合适的数量.2.7.4 定人：明确区域责任人。3. 清扫生产现场在生产过程中

15、会产生灰尘、 油污、 垃圾等， 从而使现场变脏,会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，安全事故多发；影响人们的工作情绪 , 使人不愿久留。 因此 , 必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。3.1 随时清扫随时扫除地面上的积尘，清除废布、油腻等杂物，将杂物收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，保持车间清洁和改善工作环境， 以利于职工的健康和安全。 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫 , 不要依赖他人, 不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作

16、 , 清扫也是保养; 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 , 要查明原因，并采取措施加以改进。3。 2 定期清扫每周定期对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。 要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除， 也不许将油布、 垃圾等混放或堆在通道上 .3。 3 清扫工作的实施要领：3.3 。 1 建立清扫责任区 （室内外） .3.4 。 2执行例行扫除，清理脏污。3。 3.3 调查污染源，予以杜绝或隔离。3.3 。 4 清扫基准，作为规范。4。清洁4.1 车间环境整齐 , 清洁卫生 , 物品清洁4.1.1 盛积对于易泄漏的化学品，如润滑油，防锈漆等，用浅的托盘盛积起来 ,避免污染地面

17、、便于清除。4。 1。 2盖罩将仪器、设备用塑料袋罩起来，将标牌的正面用透明薄膜覆盖起来，以免灰尘侵入。4。 1。 3清洗对有些物品可用洗涤的方法，使其清洁. 员工的工作服要经常清洗，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等，穿着整齐, 始终保持良好的精神面貌。4。 1.4 擦拭擦去设备、门窗、玻璃等上的灰尘、污迹，以保养设备、窗明几净、清洁环境。4。 2 工人形体清洁及精神上的“清洁 "4。 2。 1 装饰对使用已久的设备、护栏、工具箱等，用刷油漆的方法进行装饰，对泛黄、脏污的墙壁用涂料粉刷 , 以起到旧貌换新、清洁卫生的效果。4.2.2 美化宣传广告设置合理，各种横幅、标语、图

18、表、黑板、告示等固定在适当位置，保持长期性、完好性、适时性。4。 3 使环境不受污染4。 3。 1 环保对油脂、油漆等化学品和废油、电池等危险废物要规定摆放场所, 对其实行控制和有效管理。废纸、包装袋、废纸箱、木材等物，要尽可能回收， 以减少固体废弃物的发生量及其对环境的影响， 最大限度地节省资源、能源.4.3.2 技改对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、防止泄漏、减少废物，从根本上改善作业环境。4。 4 清洁工作的实施要领：4.4.1前面3s工作必须落实.4。 4。 2 制定考评方法。4.3.3 制定奖惩制度，加强执行。4.3.4 主管经常带头巡查，以表重视。5。素养5。1制度：将

19、“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准，建立检查、整改、考评制度。5。 2 标准：将各种要求和规定标准化，例如规定清扫的手段、扫除的周期、 检查的方法等等。 通过标准化 , 进一步明确职责, 提高文明生产的水平。5.3 教育：利用黑板报、报纸、班前会、安全活动日、培训班等多种形式宣传“6S”管理，学习公司的规章制度，理解规章制度，每位成员 养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。5.4 检查、评比和考核: 要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作。厂部检查每月不少于一次， 各车间自行检查每月不少于两次， 班组检查每月不少于四次。5.5 PDCA循

20、环：要坚持PDCA1环，不断提高现场的“ 6S”水平，即要通过检查，不断发现问题 , 不断解决问题。因此, 在检查考核后，还必须针对问题提出改进的措施和计划。（ 1） P（Plan ） -计划，包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;（ 2） D（ DO） - 执行，执行就是具体运作，实现计划中的内容;（ 3） C （Check）一检查，就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；（ 4） A（ Action ）行动，对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定， 或者模式化或者标准化以适当推广； 失败的教训要加以总结，；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA

21、1环.6. 安全通过开展安全活动 , 以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识，创造安全、健康的工作环境，保障员工安全, 使其更好地投入工作，减少或避免安全事故，保证生产顺利进行, 避免伤害。6。 1 人的安全在生产作业过程中， 保证员工的安全和健康， 是安全管理的首要工作,也是推行安全活动的最终目的 . 人是生产和安全管理的主体，是安全管理的根本。人的安全标志为安全、健康和卫生. 在开展安全活动的过程中，应将安全措施和要求落实到最基层的群体 -生产班组，再由各班长贯彻到每个员工，真正做到零事故发生.6.2 物的安全物的安全能够保证作业人员的安全和健康，它是安全管理的主要工作

22、。 要防止从坯料到成品的生产过程中的实物对人造成伤害。 生产过程中，生产作业人员使用的实物（设备、设施、工具）不会对其安全和健康造成危害，对于存在操作危险的机械设备，应做好安全标识，以起到提醒作用。6.3 环境安全在易对员工造成安全和健康危害之处， 做好明显的安全标识， 以保证员工安全。采取措施排除作业过程中产生尘埃、噪音和污染，避免对作业人员造成危害。6。 4 安全工作的实施要领6.4.1 采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。6.4.2 系统的建立防伤病、防污、防火、等保安措施.七、考核办法1。整理考核 由主管科室组织牵头，各车间、班组、岗位将现场物品进行区分，并将不需要的物品加以处理.1.1 没有掌握物品使用周期及建立相关台账的每项扣 50 元。1.2 现场存有不需要物品 , 发现一处扣 50 元。2。 整顿考核 由生产科牵头组织， 各车间、 班组将现场物品进行分类、划分