机械联接是将两个或两个以上物体联接在一起的结构

1、.啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊3.螺钉联接:螺钉直接拧入被联接件的螺纹孔中.这种联接在结构上比双头螺柱简单,紧凑,其

2、用途和双头螺柱相似,但不宜经常装拆,以免损坏被联接件的螺孔.啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊机械联接是将两个或两个以上物

3、体联接在一起的结构啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊第17章 联接机械联接是将两个或两个以上物体联接在一起的结构，常用的机

4、械联接分为两类，一类称机械静联接，被联接的两物体间没有相对运动，位置固定不变；另一类称机械动联接，被联接的两物体间可以产生相对运动，如铰链联接。常称的联接一般指机械静联接。机械静联接又可分为不可拆联接和可拆联接两种。不可拆联接常见的有铆接、焊接和胶接等。可拆联接的类型很多，如螺纹联接、键联接和销联接等。过盈联接可做成可拆联接，也可做成不可拆联接。第一节 螺纹联接 一、常用螺纹的类型、特点及应用1、螺纹的分类：螺纹的分类方法很多，按形成部位不同，可分为外螺纹和内螺纹，如螺栓和螺母，两者在一起组成螺旋副；按旋向不同，可分为左旋和右旋，常用的是右旋螺纹（判断方法），顺时针转为拧紧，逆时针转为松脱；按

5、形成的线数不同，可分为单线、双线、及多线螺纹，但一般线数最好不超过4，否则不好加工；我们平时常讲的三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹是按形成螺纹的牙型来分的，其中三角螺纹常用于联接，其余三种常用于传动，除矩形螺纹外，其余三种都已标准化。2、螺纹的主要参数：大径d（D）也称为公称直径，小径常作为外螺纹危险截面的计算直径，中径上螺纹牙厚度与牙间宽度相等，标记M10，10指的是大径。螺距p，按p不同，可分为粗牙螺纹和细牙螺纹，同一公称直径时，螺距最大的为粗牙，其余皆为细牙。标号时区分：M10×2，2表示细牙螺纹的螺距。导程s=np，螺纹升角，牙型角。 二、螺纹联接的基本类型和标准联接

6、件 （一）螺纹联接的基本类型 螺栓联接：其结构特点是在被联接件上不必切制螺纹孔，螺栓杆和通孔间留有间隙，故通孔的加工精度低，结构简单，装拆方便，成本低，使用时不受被联接件材料的限制。因此它是最常用的一种联接型式。主要受轴向载荷。铰制孔用螺栓主要承受横向载荷，孔的加工精度要求较高。双头螺柱联接：这种联接是利用双头螺柱的一端旋入较厚的被联接件中，另一端与螺母旋合，拆卸时只拧下螺母，不拧下螺柱。它一般适用于被联接件之一较厚不便穿孔，或由于结构限制必须采用盲孔的场合。螺钉联接：螺钉直接拧入被联接件的螺纹孔中。这种联接在结构上比双头螺柱简单、紧凑，其用途和双头螺柱相似，但不宜经常装拆，以免损坏被联接件的

7、螺孔。紧定螺钉联接：一般把紧定螺钉拧入被联接件的螺孔中，其末端顶入另一被联接件的表面或凹坑中，以固定两零件的相对位置，并可传递不大的轴向力或转矩。（二）螺纹联接件螺纹联接件的种类很多，大都已经标准化，设计时应尽量按标准选用。1、螺栓：螺栓的头部形状很多，但最常用的是六角头螺栓。六角头又分为标准六角头和小六角头两种。冷镦工艺生产的小六角头螺栓具有材料利用率高，生产成本低，机械性能好等优点，但由于头部尺寸较小，不宜用于经常装拆和强度低、易锈蚀的被联接件上。常用螺栓材料为Q215、Q235、35、45等碳素钢.对于要求强度高、尺寸小的螺栓可采用合金钢制成。当螺栓不用与螺母配合使用时，也可作为螺钉使用

8、。2、双头螺柱：它的两端均制有螺纹，中部为光杆。其中旋入螺孔的一端称为座端，另一端为螺母端。其公称长度为。，一般可分为型和型两种。3、螺钉：根据用途不同，螺钉可分为紧定螺钉和联接螺钉两种。它与螺栓不同之处在于螺钉的头部形状较多，必须留有按扳手或起子的位置，且用于联接时不必与螺母配合使用。紧定螺钉末端要顶住被联接件之一的表面或相应的凹坑，所以末端也具有各种形状。4、螺母：螺栓及双头螺柱都需要和螺母配合使用。螺母的形状很多，常用的有六角螺母和圆螺母。六角螺母应用最广，按要求又有厚薄的不同，扁螺母用于尺寸受到限制的地方，厚螺母用于经常装拆易于磨损的场合。圆螺母一般尺寸较大，常用于轴上零件的轴向固定。

9、5、垫圈：它的作用是保护被联接件表面免于刮伤，增大螺母与被联接件的接触面积，降低支承面的挤压应力，遮盖被联接件不平的接触表面。垫圈种类很多，常用的有平垫圈、斜垫圈、弹簧垫圈、止动垫圈和球面垫圈等。第二节、螺纹联接的预紧与防松 一、螺纹联接的预紧预紧的目的是保证联接的可靠性和密封性，防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。控制预紧力的方法很多，通常可用测力矩扳手或定力矩扳手来控制预紧力的大小。二、螺纹联接的防松从理论上讲，螺纹联接都能满足自锁条件，在静载荷和温度变化不大时不会自行松脱。但是在交变、冲击和振动载荷作用下，联接仍可能失去自锁作用而松脱，使联接失效，造成事故。为了使联接安全可靠，必

10、须采用有效的防松装置。螺纹联接防松的根本问题在于防止螺旋副的相对转动。防松的方法很多，按工作原理不同可分为以下三类：1、摩擦防松这类防松措施是使拧紧的螺纹之间不因外载荷变化而失去压力，始终有摩擦力防止联接松脱。这种方法不十分可靠，故多用冲击和振动不剧烈的场合。常用的有以下几种。（1）对顶螺母（2）尼龙圈锁紧螺母（3）弹簧垫圈2、机械防松：这类防松装置是利用各种止动零件来阻止拧紧的螺纹零件相对转动。这类防松方法十分可靠，应用很广。（1）开口销与槽形螺母（2）止动垫圈（3）串联钢丝3、永久性防松：（1）冲点法防松（2）粘接法防松第三节 螺纹联接结构设计应注意的问题大多数机器的螺纹联接件都是成组使用

11、的，其中以螺栓组联接最具有典型性，因此下面以螺栓联接为例，讨论它结构设计当中应注意的问题。螺栓组联接结构设计的主要目的，在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和联接接合面受力均匀，便于加工和装配。为此，设计时应综合考虑以下几方面的问题：1、联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状。2、螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。3、螺栓的排列应有合理的间距、边距。4、分布在同一圆周上的螺栓数目，应取成4、6、8等偶数，以便在圆周上钻孔时的分度和划线。同一螺栓组中螺栓的直径和长度均应相等。5、避免螺栓承受偏心载荷。除以上各点外，螺栓组结构设计时，还应包括根据联接的工作条件

12、合理地选择螺栓组的防松装置。第四节 键联接 一、键联接的类型和应用键是一种标准零件，主要用来实现轴与轮毂之间的周向固定，有的还能用来实现轴上零件的轴向固定或轴向滑动。根据结构形式，键可分为平键、半圆键、楔键和切向键四大类，其中尤以平键应用最为广泛。1、平键联接平键的断面呈长方形，工作时主要是靠键的两侧面传递转矩和运动。键的顶面与轮毂上的键槽底面留有间隙，装配时不影响轴与轮毂的同轴精度，对中性好。常用的平键有普通平键和导向平键两种。普通平键有圆头（型）、平头（型）和单圆头（型）三种。圆头键的轴槽用端铣刀加工，键在槽中固定良好，但轴上键槽引起的应力集中较大；平头键的轴槽用盘铣刀加工，轴的应力集中较

13、小；单圆头键常用于轴端。当轴上零件需沿轴向滑动时，可采用导向平键，它用螺钉固定在轴槽中。工作时，键对轴上的移动起导向作用。为了拆卸方便，在键的中部制有起键螺孔，其它特点与普通平键相同。这种键能实现轴上零件的轴向移动，如变速箱中的滑移齿轮。2、半圆键联接半圆键联接与平键联接类似，也是以键的两侧面作为工作面。半圆键轴上的键槽用圆盘铣刀铣出，因而键在轴的键槽中能绕其几何中心摆动，来适应轮毂中键槽的斜度。这种键联接的优点是工艺性能好，装配方便，尤其适用于锥形轴与轮毂的联接。缺点是半圆形键槽严重削弱了轴的强度，一般只用于轻载或辅助联接中。3、楔键联接楔键的上下两面是工作面，键的上表面和轮毂键槽底面均有1

14、100的斜度。装配时把楔键打入轴毂之间，键的上、下表面分别与毂、轴的槽底紧压，工作时靠压紧面上的摩擦力来传递转矩，同时还能承受单向的轴向载荷。由于键在楔紧时破坏了轴与毂的同轴度，故这种联接多用于定心精度要求不高、载荷平稳和低速的场合。楔键分为普通楔键和钩头楔键两种。钩头楔键的钩头是为了拆卸方便。4、切向键联接切向键联接是由一对斜度为1100的楔键组成。装配时键由轮毂的两边打入，使两键以其斜面互相贴合，共同楔紧在轴毂之间。切向键的工作面是两键贴合后相互平行的上、下两窄面，工作时靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力来传递转矩。用一组切向键只能传递一个方向的转矩，若为双向载荷，则应用两组切向键，各

15、自错开120°。这种键的键槽对轴的强度削弱较大，故常用于直径大于100mm的轴上。二、键的选择和键联接的强度校核1、键的选择键的类型应根据键联接的结构、使用特性及工作条件来选择。如，当对中性要求较高时选用平键联接；平键用于轴端时宜选用单圆头平键；轴上零件的毂槽底部有斜度时，选用半圆键联接；联接于轴上的零件需沿轴向滑动时，可选用导向平键；若需要承受轴向力，则可选用楔键联接等。键的类型选定后，再根据轴径从标准中取择剖面尺寸（键宽×键高）。键的长度可按轮毂长度从标准中选取，必要时进行强度校核。一般轮毂长度可取为，这里为轴径。2、平键的强度校核平键联接的主要失效形式是工作面的压溃（

16、对于静联接）与磨损（对于动联接）。故对于采用常见的材料组合和按标准选取尺寸的平键联接，通常只须按工作面上的挤压应力（对于动联接则常按压力）进行条件性的强度校核。其强度条件为： MPa键联接所能传递的转矩则为 式中 k键与轮毂键槽的接触高度，mm; h键的高度，mm； l键的工作长度，mm，圆头平键，平头平键l，这里为键的公称长度，mm，为键的宽度，mm； d轴的直径，mm； p许用挤压应力（对于动联接则以许用压力代替式中的p），MPa如果用一个平键不能满足轴所传递转矩的要求，可在同一轴毂联接处相隔180°布置两个平键。考虑到载荷分布的不均匀性，双键联接的强度只按1.5个键计算。例：已

17、知一减速器的输出轴，轴与齿轮采用键联接，已知传递的转矩为T600，轴径为d75mm，齿轮宽度B80mm。齿轮材料为铸钢，轴和键的材料为45号钢，有轻微冲击，试选择键联接的类型和尺寸，并验算其强度。解：键的选择及联接的强度验算列于下表计算项目计 算 内 容计算结果1）键的类型 及其尺寸 选择2）验算挤压 强度3）确定键槽尺寸及相应的公差4）绘制键槽工作图齿轮传动要求齿轮与轴的对中性好，故选择A型平键联接。根据轴径d=75mm，由课程设计附表10-33，查得：键宽b=20mm，键高h=12mm，因轮毂长度为80mm，故取键长L=70mm将lLb702050mm，k0.4h4.8mm代入公式得挤压应

18、力为由表333查得，轻微冲击时的许用挤压应力，故挤压强度足够。由附表10-33得，轴槽宽为20，轴槽深t=7.5mm，r6对应的极限偏差为。毂槽宽为20，毂槽深t1=4.9mm。H7对应的极限偏差为. 键20×12 键长70mm强度足够第五节 其它联接一、花键联接轴和轮毂孔周向均布的多个键齿构成的联接称为花键联接，工作时主要靠齿的侧面传递运动和动力。与普通平键相比，花键具有承载能力高、对轴的削弱程度小、定心好和导向性能好等优点。花键联接按其齿形不同，可分为一般常用的矩形花键、强度高的渐开线花键及适用于薄壁零件的三角形花键。二、销联接销联接通常用来固定零件之间的相对位置，也用于轴与毂的

19、联接或其它零件的联接，并可传递不大的载荷。此外还可作为安全装置中的过载剪断元件，称为安全销。销可分为圆柱销、圆锥销、槽销、开口销及特殊形状销等，其中圆柱销、圆锥销及开口销均有国家标准。圆柱销靠过盈固定在孔中，销孔需铰制，多次装拆后会降低定位的精度和联接的紧固，只能传递不大的载荷。圆锥销有1：50的锥度，以使其有可靠的定位性能，定位精度比圆柱销高。槽销上有三条压制的纵向沟槽。这使销与孔壁压紧，不易松脱，能承受振动和变载荷。安装槽销的孔不需精确加工，且在同一孔中可装拆多次。开口销是一种防松零件，常用Q215、Q235及10、15等低碳钢丝来制造。三、过盈配合联接过盈配合联接是利用零件间的配合过盈来

20、达到联接的目的。它常用于轴与轮毂的联接。由于轮毂与轴之间存在着过盈量，所以装配后在两者的配合表面间产生压力，工作时靠与此压力伴随的摩擦力传递转矩或轴向力。过盈量越大，联接越牢固，能传递的载荷也越大。四、胶接胶接是用胶接剂来粘接被联接件，并使具有一定的联接强度。它是早就使用的一种不可拆联接，但在机械中采用胶接的金属元件，还是近三十年发展出来的新兴工艺。;啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊