轻骨料混凝土小型砌块砌体工程施工工法

1、轻骨料混凝土小型砌块砌体工程施工工法1 .编制说明1.1 依据砌体结构工程施工质量验收规范（ GB 50203-2011 ）及企业内 部施工操作规程编制本工法。1.2 本工法适用于一般工业与民用建筑中采用轻骨料混凝土小型砌块、有 抗震构造柱的填充墙砌筑工程。2 .工艺流程作业准备 -排砖摞底 -砌块砌筑 -质量检查 -验收评比砂浆搅拌3 .操作工艺（一）作业准备3.1 材料及主要机具3.1.1 砌体工程所用的材料必须符合设计要求，并有产品的合格证书、产品性能检测报告；产品的龄期宜为45d,不得小于28天；块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。3.1.2 水泥：品种及标号应

2、根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要有出厂合格证和并经复试合格。3.1.3 砂：用中砂（细度模数不小于2.6）,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过5% M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过3%使用前用 5mm7L径的筛子过筛。3.1.4 掺合料：生石灰熟化时间不少于 7d。3.1.5 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准硅拌合用水标准 JGJ63-2011的规定或采用自来水。3.1.6 其它材料：墙体拉结筋及预埋件，预制混凝土块木砖。3.1.7 主要机具：应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰梢、扫帚等。3.2

3、 作业条件3.2.1 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置 线，经验线符合设计要求，办完预检手续，并通过监理工程师验收合格。3.2.2 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜，转角部位均应设置，一般距墙皮或墙角50mm为宜。3.2.3 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）；每一检验批且不超过250ms砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应 至少抽检一次。3.2.4 脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。3.3 操作注意事项3.3.1 严格控制进场材料质量，所有材料应有合格证书并经复试合格。严 禁使用国家明令淘汰的材料。3.3.

4、2 水泥进场后，不得长时间放置，水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐 水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥， 不得混合使用。3.3.3 应凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经 检验和试配符合要求后，方可使用；有机塑化剂应有砌体强度的型试检验 报告。3.3.4 轻骨料混凝土小型砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M,并进行覆盖防止雨淋。（二）排二樗底根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否 符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置少许移动（经设计确认 后）。若需破砖，七分头应排

5、在门窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。 另外，在排砖时还要考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破砖。总之排 而专时必须做全盘考虑。（三）砂浆拌制3.1 砂浆配合比采用重量比，试验配比应悬挂在搅拌现场醒目位置。3.2 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min ;掺用有机塑化剂的砂浆不得少于35min ;3.3 砂浆搅拌应严格按试验配比投料，计量精度为水泥偏差控制在士2%乂内，砂、灰膏控制在士 5%以内。3.4 当砌筑砂浆的组成材料有变更（例雨天材料含水量增大）时，其配合 比应重新确定。

6、（四）砌块砌筑1.1 基本规定1.1.1 砌筑顺序应符合下列规定：a：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要 求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。b:砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。1.1.2 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500 mm,洞口净宽度不应超过1 m,洞口顶部设过梁。临时施工洞口应做好补砌，填砌洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。特别注意：临时施工洞口顶部 亦应后砌斜砖，并且必须在沉降稳定后才允许粉刷。1.1.3 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：a:120mm厚以下墙、料石清水墙和独立柱。b:过梁

7、上与过梁成 60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。c：宽度小于1m的窗间墙。d:砌体门洞洞口两侧200mm#口转角处450mm的范围内。e:梁或梁垫下及其左右 500mm范围内。f:设计不允许设置脚手眼的部位。1.1.4 砂浆应随伴随用，水泥和水泥混合砂浆一般应分别在拌和后3h和4h内用完，当施工期间温度超过30c时，应分别在拌和后 2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。1.2 施工工艺1.2.1 砌筑部位的灰渣、杂物等垃圾应清理干净，基层要先浇水湿润。1.2.2 选石专：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀砌块。1.2.3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过二层，新盘

8、的大角应及 时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和 标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。1.2.4 挂线：砌筑轻骨料混凝土小型砌块墙宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。1.2.5 组砌方法：轻骨料混凝土小型砌块采用对孔错缝搭砌，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于 90项。如不能满足上述要求时，应 在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片，拉结钢筋用2根直径6mm的I级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于 700mm但竖向

9、通缝不得超过两皮砌块。1.2.6 砌石专：砌石专时必须遵守“反砌”原则把砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。水平灰缝应平直、砂浆饱满，水平缝按净面积计算的砂浆饱满度不应低于 90%竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆，不得出现瞎缝、透明缝，竖向缝砂浆饱满度不应小于80%轻骨料混凝土小型砌块一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。灰缝应为 815mm为保证墙面灰缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正， 严禁事后砸墙。1.2.7 留槎：外墙转角处

10、应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3 ,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉筋。沿墙高每500项预埋0 6钢筋2根或按设计要求，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000 mm,末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧（间隔7天以后砌筑挤紧）。1.2.8 木砖、预留孔洞、墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放 2块；高1.2 2m,每边放3块；高23m,每边放4块，预埋木石专的部位一般在洞口上边或下边 1

11、80 mm,中间均匀分布，与木石专交接的部位采用标准而专补砌。木石专要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，搭架支模、暖卫管道等，均应按设计 要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放，并应用20 22号铁丝做好标记。82001厚 工回预埋木30*40*506400L=1000。 I1,DIj构造柱中间位置1-1门洞口处构造柱建筑地面1 一1.2.9 安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。 如坐灰厚度超过 20 mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点 的长度应一致且搁置长度不少于240 mmo1.2.10 构造柱

12、做法：构造柱要待墙砌筑完毕后再浇筑，构造柱处留马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm,马牙槎每步后退尺寸两边各为6cm。构造柱上下端应与梁板有效拉结，构造柱立模前应粘贴海面条，防止硅漏浆。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高约 500 mm设置2根© 6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1000mmo构造柱构造柱构造柱、拉结筋的设置构造柱与砌体连接构造1.3 操作注意事项1.3.1 轻骨料混凝土小型砌块填充墙体在砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成后7天后，再将其补砌挤紧。1.3.2 砌块施工时，设备电气管线应同步施工，在砌筑墙体

13、内预留和预埋，不得在砌块墙表面预留或开凿水平沟梢。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。特别注意：砌体墙上超过300mm的线盒、消防箱等必须提前预留，严禁事后开凿。1.3.3 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，严禁用干被填塞。1.3.4 轻骨料混凝土小型砌块宜提前2天浇水湿润；严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。1.3.5 管道井等部位由于空间太小，砌筑完成后无法展开抹灰等后道工序施工，所以对于此些位置将随砌筑随抹面。1.3.6 外墙砌筑时必须为满刀灰，防止灰缝不实而引起渗漏。3.3.6为减少墙体裂缝的产生，墙体砌筑时可采取以下措施：3.3.6.1 砌体窗台标高处应设置通长现浇钢筋

14、混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于 C20,纵向配筋不宜少于 3 0 8。3.3.6.2 轻质墙体增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。3.3.6.3 顶层框架填充墙墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。3.3.6.4 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。3.3.6.5 砌体结构砌筑完成后宜 60d后再抹灰，并不得少于30d。3.3.6.6 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模

15、数要求，不得折弯压入砖缝。3.3.6.7 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱 交接处，应用15mm< 15m怵条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1: 3水泥砂浆嵌实。1.4 冬期施工室外日平均气温连续 5d稳定低于+5C时即进入冬期施工。 冬期使用的 被要求在砌筑前清除冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已 受冻，要融化后方能使用。砂中不得含有大于10项的冻块，材料加热时，水加热不超过 80C,砂加热不超过 40 Co砌块正温度时适当浇水，负温度 即应停止，可适当增大砂浆稠度。砂浆中掺盐时，应用比重计检查盐溶液 浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工

16、程不得掺盐。砂浆使用温度 不应低于+5C,掺盐量应由试验确定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢 筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4 .质量标准4.1 保证项目4.1.1 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。4.1.3 砌块砌体砂浆必须密实饱满，砌体灰缝的砂浆应饱满，外墙的垂直 灰缝必须为满刀灰，杜绝外墙灰缝漏光现象。4.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。4.2 基本项目4.2.1 砌体上下错缝，石专柱、垛无包心砌法；所砌墙体无通缝。4.2.2 砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度 小于5mm或

17、透亮的缺P!不超过5个。4.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，且设置 显著标志，留置间距不得有偏差。4.2.4 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干 净。4.2.5 在砌筑过程中，应采取“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾 竖向缝，勾勒出 3-5mm深的缝梢。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢 缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。砌体外侧应保持平直整洁。4.3 允许偏差项目见表 21。轻骨料混凝土小型砌块允许偏差和检验方法表1项 次项目允许偏差（mrm检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查垂直度小于或等于 3M5用经纬仪或吊线和尺量检查二 3M102表向平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽 （后塞口）± 5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗 口为准5 .成品保护5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.2 在施工电梯等进料口周围，应用塑料薄膜或木板遮盖，保持墙面洁净。5.3 尚未安装楼板或屋面板的墙或柱，当可能遇到大风时，应采取临时支 撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。6 .应注意的质量问题6.1 填充墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m