好文珍藏铜棒成型工艺设计及流程

1、好文珍藏铜棒成型工艺及流程导读：铜棒就是指经过挤制或拉制而成的实心铜棒材。 铜棒的种类有很多，包括了紫铜棒、黄铜棒、白铜棒和青铜 棒等。铜棒成型有着自己的原则。铜棒成型工艺也可以说成 是铜棒生产工艺。而不同的铜棒种类，有会有不同的成型工 艺，有着不同的特点。那么今天，小编主要详细介绍下“铜 棒成型工艺及流程”。铜棒铜棒材质有哪些呢？铜棒材质包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60 H60-2、H62、H63、H65 H6& H70 H80、H90; C1100 C1020、C2680、C2800、C2600 C2801、 C5191、C5210 C2200 C7521、

2、C7541、C17200、C1070 C7701、 QSn6.5-0.1 、 QSn8-0.3、 QSn4-0.3、 BZn18-18、 BZn15-20、CuBe2等。介绍铜棒成型工艺及流程之前，我们说下金属成型工艺有哪些？1、金属凝固成型习惯上称为铸造。铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后 而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作 用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、 尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为 自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等其性能在工程上常 用金属的锻造性表示。锻造

3、性的好坏，常用金属的塑性和变 形抗力两个指标来衡量。 塑性高，变形抗力地，则锻造性好;反之，则锻造性差。3、金属焊接成形工艺。焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属 材料达到原子结合的一种成形方法。通常分类是熔焊、压焊、钎焊。铜棒成型工艺有哪些？铜棒成型工艺有很多，包括挤压、轧制、连铸、拉伸等。铜棒成型工艺流程？铜棒成型工艺流程有三种，如下1、压-（轧制）-拉伸-（退火）-精整-成品。2、连铸（上引、水平或轮式、履带式、浸渍）-（轧制）-拉伸-（退火）-精整-成品3、连续挤压-拉伸-（退火）-精整-成品。铜棒成型工艺之挤压？1、挤压的种类：挤压分为正向挤压、反向挤压和特殊

4、挤压 三种。（1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为。（2）反向挤压：是挤出方向与挤压力方向相反。（3）特殊挤压：是指静液挤压等其它挤压方法。2、挤压的特点：（1）正向挤压的特点：其中正向挤压设备较简单，应用最为广泛。（2）方向挤压的特点：反向挤压由于减少了锭坯与挤压筒的摩擦，降 低了挤压力，可以提咼工具寿命，在中小规格挤制品中应用 较多。（3）特殊挤压的特点：特殊挤压多用于特殊产品的挤压（如图）。铜棒挤压成型工艺种类3、挤压的注意事项：挤压 过程中，锭坯在挤压筒中受三向压应力，可以经受较大的变形量；挤压时，要根据合金的特性、挤制品的规格及技术要 求、设备的能力和结构， 合理

5、设计模具、选择挤压工艺参数。 包括铸锭的规格、挤压比、挤压温度、挤压速度等。为了保 证和提高挤制品的表面质量，铜合金挤压时多釆用脱皮挤 压，以清除铸锭表面的缺陷。对于沉淀强化型合金，可以釆用水封挤压的方式，在挤压工序实现冷变形前的固溶处 理。全铜网专家说，对于普通合金通过水封挤压可以减少制 品表面氧化，避免制品的再酸洗。卧式正向挤压是最传统最普遍的挤压方法，它挤管时的主要问题是管材俩心。反 向挤压不但可以减轻偏心程度，而且可以挤压长锭，提高成 品率。立式挤压偏心程度最轻，但挤制品长度受到限制。连 续挤压工艺流程短，卷重大，可生产大长度产品：特别适合 异型断面产品的生产：产品成材率高，可达90-

6、95%:金属消耗少，能耗低，设备投资小，占地少，便于连续化生产，且 环保。随着连续挤压技术在制品宽度上的技术突破，该方法 在无氧铜、纯铜带的生产上己处于开发应用阶段。该方法主 要的问题在于模具寿命短。如何改进模具设计及提高模具材 料寿命需要解决。铜棒成型工艺之轧制？铜棒轧制有孔型轧制、旋压轧制 和行星轧制三种。铜棒成型工艺之拉伸？1、拉伸的定义：拉伸是将坯料通过模孔并施加拉力使其形状和尺寸发生改变的一种 压力加工方法，也是铜棒型线材生产成品的关键工序。2、拉伸的特点：通过该工序，使制品的外形、尺寸符合要 求，具有尺寸精度高、表面光洁度好等特点。3、棒型线材拉伸是减径拉伸：管材的拉伸分为扩径拉伸

7、、减径拉伸 和减径、减壁拉伸。管材拉伸的芯头形式有固定芯头、游动 芯头、长芯杆。几种主要拉伸方法见示意图 铜棒拉伸方法游动芯头拉伸时，借助芯头所具有的外形建立起来的力平衡使其稳定在变形区内。此方法道次延伸系 数较大，减径和减壁量大，适合于长管和盘管的生产。固定 芯头拉伸需用芯杆将芯头稳定地保持在变形区内，主要用于 较短的直条管材的生产。常用的拉伸设备有链式拉伸机、圆盘拉伸机、液压拉伸机及联合拉伸机。链式拉伸机主 要用于直条制品的拉伸，有单链、双链和单线、多线拉伸机 之分。圆盘拉伸机主要用于中小直径盘圆的生产：联合拉伸 机主要生产小规格由盘圆变为定尺直条制品的生产，可同时 实现制品的拉伸、矫直、

8、表面抛光、定尺剪切等，直接生产出成品。铜棒成型工艺之热处理？管棒型线的热处理主要是中间退火和成品退火。退火制度根据合金特性、产 品的状态、性能要求而制定。现在，管棒型线的热处理广泛使用具有特定气氛的罩式炉、辊底炉、网链炉。在釆用 保护气氛的同时，加强气氛的循环，以保证气氛均匀，确保 制品表面光亮。通过式感应炉主要用于内螺纹空调管光管的中间退火，是将盘管展开后进行退火，然后重新盘圆的 过程，实现了盘管从“料筐”到“料筐”的连续退火。该设 备不但带有气体保护，还有管材内吹扫清洁系统。在棒型材的热处理中，还有淬火时效热处理。主要用于对具有时 效强化特性的合金进行热处理，提高材料的强度和综合性 能。挤

9、制品的淬火通常依靠挤压出口水封完成，拉制品则需 专用的淬火炉。铜棒成型工艺之精整？铜合金管棒型线材的精整主要包括切头尾 （定尺）、矫直、表面处理等。 根据制品的规格及要求，制品切头尾可以釆用锯切和剪切两 种方法。高精度、大规格制品一般为锯切。平直度是管棒材 产品的重要质量指标。管棒型材常用的矫直机有辊式矫直 机、压力矫直、正弦矫直机和张力矫直机等，而以辊式矫直 机使用最为广泛。辊式矫直机是制品通过不同辊形经过反复 弯曲而达到矫直的目的。张力矫直机是夹住制品两头施加反 向拉力，使制品发生微变形达到矫直的目的，主要用于特殊 型材的矫直。其延伸率达到1-3%。压力矫直机一般用于大规 格或超大规格的棒

10、材、型材和大壁厚管材的矫直。正弦矫直 主要对小直径管材、棒材通过正弦矫直辊反复弯曲达到矫直 的目的。为了保证成品表面消洁、光亮，需要对制品表面（包括管材内表面）进行处理，有人工处理和自动处理两 种。人工处理主要是由操作工对管棒材表面油迹、污物等进 行檫拭（包括用压缩空气向管材内部打棉球等）：自动处理主要是将管棒材通过溶有清洗剂的液体中进行消洗（包括管内吹扫）、烘干等处理。铜棒成型工艺原则？1所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率，凡元素固溶 于铜棒中，造成铜棒的晶格畸变，使自由电子定向流动时产 生波散射，使电阻率增加，相反在铜棒中没有固溶度或很少 固溶的元素，对铜棒的导电和导热影响很少，

11、特别应注意的 是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低，以 单质和金属化合物析出，既可固溶和弥散强化铜棒合金，又 对电导率降低不多，这对研究高强高导合金来说，是重要的 合金化原则，这里应特别指出的是铁、硅、错、铬四元素与 铜棒组成的合金是极为重要的高强高导合金；由于合金元素 对铜棒性能影响是叠加的，其中CoCr Zr系合金是著名的高强高导合金。2、铜基耐蚀合金的组织都应该是单相，避免在合金中出现第二相引起电化学腐蚀。为此加人的合金 元素在铜棒中都应该有很大的固溶度，甚至是无限互溶的元 素，在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良 的耐蚀性能，是重要的热交换材料。3、铜基耐磨合金组织中均存在软相和硬相，因此在合金化时必须确保所加人 的元素除固溶于铜棒之外，还应该有硬相析出，铜棒合金中 典型的硬相有 Ni3Si、FeALSi化合物等，a相不宜大于10% 4、固态有多晶转变的铜棒合金具有阻尼性能，如Cu一 Mn 系合金，固态下有热弹性马氏体转变过程的合金具有记忆性能，如 Cu一 Zn 一 Al、Cu一 Al 一 Mn系合金。5、铜棒的颜色可以通过加人合金元素