EQ131汽车变速箱取力器右端盖工艺文件的制订及φ16H7钻孔夹具设计说明书

1、 （2016届）本科毕业设计（论文）资料题 目 名 称：EQ131汽车变速箱取力器右端盖工艺文件的制订及16H7钻孔夹具设计 学 院（部）： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 班 级： 学号 指导教师姓名： 职称 最终评定成绩： 湖南工业大学教务处2016 届本科毕业设计（论文）资料第一部分 本科毕业设计（论文） （2016届）本科毕业设计（论文）题 目 名 称：EQ131汽车变速箱取力器右端盖工艺文件的制订及16H7钻孔夹具设计 学 院（部）： 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 班 级： 学号 指导教师姓名： 职称 最终评定成绩： 2016年

2、5月25日湖南工业大学本科毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计），题目EQ131汽车变速箱取力器右端盖工艺文件的制订及16H7钻孔夹具设计是本人在指导教师的指导下，进行研究工作所取得的成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文章以明确方式注明。除此之外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全意识到本声明应承担的责任。作者签名：日期： 年 月 日湖南工业大学毕业设计（论文）摘 要此次毕业设计是EQ131汽车变速箱取力器右端盖工艺文件的制定以及16H7钻孔夹具的设计，从 EQ131汽车取力器右端盖零件特征入手，确定加工该零件的毛

3、坯，加工时的定位基准的选择；加工路线的最优的选择；每道工序或者工步的切削用量和切削所用时间的确定；用什么量具来检测加工完成取力器右端盖零件，如何改进加工工艺、怎么样提高加工精度却减少加工时间提升加工质量和加工效率来节约成本，这些都是设计EQ131汽车变速箱取力器右端盖机械加工工艺规程所要面临和需要解决的问题。同时在科技迅猛发展的今天，对零件的要求也随之增高，因此找寻解决EQ131汽车变速箱取力器右端盖高效率的加工的工艺方法显得特别的重要。制造业蓬勃发展，高效生产的理念日益加深，专用夹具的设计要能很好地提高生产的生产效率保证加工质量。EQ131汽车变速箱取力器右端盖生产过程中装夹所使用的通用夹具

4、和专用夹具也有了更加高的要求，所以夹具设计也是如今制造业重要课程。关键词：EQ131汽车变速箱取力器右端盖，工艺，夹具ABSTRACTThe graduation project is to develop EQ131 automobile transmission power take the right cover and process documents 16H7 drilling fixture design, from automotive EQ131 PTO cover part features the right start, define the machining of

5、the part blank, positioning during processing selection criteria; the best choice processing route; each process or step of cutting parameters and cutting the determined time use; what measuring to detect complete processing power take the right cover parts, how to improve the process, how to improv

6、e precision but to reduce the processing time to enhance the processing quality and efficiency to save costs, which are designed EQ131 automobile transmission power take the right end cap machining process planning needs to be faced and solved. While the rapid development of technology today, the pa

7、rts requirements also will be increased, so the process for finding solutions EQ131 automobile gearbox PTO right end cover high-efficiency machining is particularly important. Manufacturing booming, deepening the concept of efficient production, special fixture designed to increase productivity well

8、 production quality assurance process. EQ131 automobile gearbox PTO Right cover the production process and special fixtures fixture universal fixture has also been used in more high demand, so the fixture design manufacturing is now an important course.Keywords: EQ131 automobile gearbox PTO Right co

9、ver Crafts Fixture目 录第1章 绪论101.1选题社会背景目标和意义101.11选题的社会背景101.12 设计的目的以及意义101.2主要设计思路和内容10第2章 取力器右端盖的机械加工工艺规程设计112.1零件的分析112.1.1零件功用的分析112.1.2零件的工艺分析112.2确定生产类型132.3确定毛坯制造形式132.4确定加工余量以及毛坯的尺寸132.4.1确定加工余量132.4.2确定毛坯的基本尺寸142.4.3确定毛坯的尺寸公差142.4.4毛坯图的绘制152.5制定工艺路线152.5.1定位基准的选择152.5.2选择加工的方法162.5.2.1平面的加工

10、162.5.2.1孔的加工162.5.2.1螺纹的加工172.5.3制定工艺路线172.6工序的设计202.6.1加工设备与工艺装备202.6.1.1选择加工设备202.6.1.2选择量具202.6.2确定工序尺寸202.7尺寸链的计算以及余量的校核222.8切削用量的确定和切削用的基本时间232.8.1工序20 铣右端盖大端底面232.8.1.1粗铣右端盖大端底面232.8.1.2精铣右端盖大端底面242.8.2工序25磨端盖的大端底面242.8.3工序30铣右端盖上端顶面252.8.3.1粗铣右端盖上端顶面252.8.3.1精铣右端盖上端顶面252.8.3工序30 钻、扩、铰67mm沉孔2

11、62.8.3.1钻孔6.8mm262.8.3.2精铰A、B7两工艺孔272.8.3.3扩其余四孔至7mm272.8.4扩7mm孔至9mm深6mm272.8.5工序35 钻、扩、绞16H7mm通孔282.8.5.1钻孔至15mm282.8.5.2扩孔15.95mm292.8.5.3粗铰16H7mm孔292.8.5.4精铰16H7mm孔302.8.6工序40 扩、铰20H7mm孔302.8.6.116H7扩孔至19.8mm302.8.6.2粗铰孔至19.94mm302.8.6.3精铰19.94mm至20H7mm312.8.7工序55 钻、扩、铰16H7深11mm孔322.8.7.1钻15mm孔32

12、2.8.7.2扩15mm孔至15.85mm322.8.7.3粗铰16H7mm深11mm孔332.8.7.4精铰16H7mm深11mm孔332.8.8工序60 车M27×1.5至26.9；车M27×1.5332.8.8.1车M27×1.5至26.9mm332.8.8.2车M27×1.534第3章 16H7钻孔夹具的设计353.1夹具设计的分析353.2定位方案和定位元件的确定353.3切削力的计算与夹紧力分析363.4确定夹紧方案、设计夹紧结构363.5钻模版结构的确定363.6夹具体的设计373.7夹具精度分析38设计总结40参考文献41致 谢42X湖南

13、工业大学本科毕业设计（论文）第1章 绪论1.1选题社会背景目标和意义1.11选题的社会背景随着制造业的日益发展，机械加工渐渐取代手动加工，如今社会对机械部件的需求也越来越大，对机械部件和机械设备的精度也要求越来越高，社会的各行各业都离不开各种各样的机械设备，而所有的这设备都是由机械制造工业提供的。因此，机械加工制造业是一个国家经济实力的基础，机械加工制造直接关系到国家的装备制造业，关系到国家的经济、民生以及国防安全。一个国家能否屹立于世界名族之林中并占有绝对的优势，取决于这个国家的装备制造业的强弱，所以我们要通过改进加工方法来提升加工效率，本次课程设计是EQ131汽车变速箱取力器右端盖工艺文件

14、的制定以及16H7mm钻孔夹具的设计，右端盖在生活中很常见，应用于汽车取力器上所以应用比较广泛，所以右端盖加工的的工艺规程编制以及它的夹具的设计也有着重要的地位。1.12 设计的目的以及意义这次毕业设计是一次综合的训练，它针对机械加工中的一个具体的零件设计它的加工工艺以及夹具，它要求我们综合的运用我们以前所学的课本知识，以及运用金工实习、生产实习中所学到的专业知识理论与实际相结合，达到学以致用的效果，使取力器右端盖的工艺规程的制定以及夹具设计在生产中高效率，在技术上领先，在经济上花费少，为以后的机械工厂里面工作打下夯实的基础。1.2主要设计思路和内容EQ131汽车变速箱取力器右端盖毕业设计主要

15、思路和内容包括：1) 、对右端盖零件的特点以它所要求的技术条件及进行分析；2) 、取力器右端盖零件材料以及毛坯尺寸大小的选择；3) 、取力器右端盖零件加工工艺及热处理工艺的确定；4) 、每道工序的加工余量、尺寸工差、尺寸链的计算与余量的校核；5) 、表面切削用量以及各孔加工的计算、刀具、量具的选择；6) 、设计加工通孔16H7mm通孔夹具，7) 、夹具精度的计算。第2章 取力器右端盖的机械加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件功用的分析题目所给的是EQ131汽车变速箱取力器右端盖（见图2.1），它的应用范围十分广泛，是常安装在箱体上，一般位装在箱体的外部，对传动轴起支撑和导向作用。它除

16、了可以防尘和密封外还可以和密封件配合，达到密封的作用，所以该取力器右端盖的主要工作表面的粗糙度、尺寸精度和各表面间的位置精度要求也比较高，所以加工要求比较高。图2.1 零件实体图2.1.2零件的工艺分析从零件图（图2.2）上可以看出，零件的整体宽度为56mm高度为32mm最大轮廓长度为84.76mm，标有表面粗糙度符号有平面、退刀槽、孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是端盖的大端底面、16mm通孔、16mm深11mm孔以及2-5mm销孔，表面粗糙度为Ra0.8m，公差等级达到IT7级，6-7mm孔以及深孔9mm深6mm的粗糙度为Ra6.3m，公差等级达到IT9级，端盖的大端面是主要的设计基准，从

17、表面间的位置精度来看，两16H7mm孔之间的距离为，端盖的上端面与大端底面保证平行度公差为0.01mm以及16H7圆柱轴孔对大端底面的垂直度公差为0.01mm。从工艺上来看，16H7(+0.016 0)孔以及盲孔20H7(+0.021 0)相对于大端底面的垂直度要求为0.01mm，可以通过使用机床夹具来保证。端盖的大端底面和上端顶面的平行度也可以通过机床夹具的加工来保证。至于上端顶面外圆螺纹M27×1.5，可通过加工好了16H7mm定位来加工。除了图纸上对零件表面所要求的粗糙度，其余表面粗糙度没有要求，所以没有要求的表面不需要加工，端盖的主要技术要求为：1、 铸造圆角为R1R3，铸造

18、出退刀槽；2、 未注倒角C1；3、 未注尺寸公差为GB/T1804-m；4、 未注形位公差为GB/T1184-k；5、 盲孔16H7mm经过钻孔再经过铰加工制成，不得钻穿；6、 铸件经过时效处理。 对端盖零件图进行工艺审核后，可知零件视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。图2.2取力器右端盖零件图2.2确定生产类型按设计任务书，EQ131汽车变速箱取力器右端盖年生产纲领为40000件，该右端盖是变速箱的部分零件，是轻型机械的变速箱的右端盖，因此根据文献3取得表2.1，根据生产纲领和成产类型的对应关系可以确定该零件的生产是大批量生产，所对应的毛坯的制造、

19、机械加工过程所使用的设备和工艺设备的选择都应该遵循大批量生产的工艺特点。表2.1 各种生产类型的规范生产类型零件的生产纲领（件）重型机械中型机械轻型机械单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产5>5100>100300>3001000>100020>20200>200500>5005000>5000100>100500>5005000>500050000>500002.3确定毛坯制造形式毛坯的正确选择是工艺技术人员应该重视的问题。零件加工过程中工序的内容和工序的数目、材料消耗、热处理的方法、零件的制造费用等都是与毛坯的材料

20、、制造的方法，毛坯的误差与余量有关。由技术要求可以知道该零件的毛坯形式为铸件，通过该零件的功用以及汽车取力器的状况可以知道，端盖承受的大多数是冲击性载荷，故要求该零件有较高的强度和抗冲击能力。因此可以选择强度能满足要求，经济度又比较适宜的灰铸铁。根据机械工程材料可查到HT200可满足强度和经济度要求。该零件不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状要尽量的接近，由于在孔16孔的中心轴线上还有一个20H7mm的孔，以及16mm的孔不是很大，所以从加工余量上看没必要铸造出毛坯孔。2.4确定加工余量以及毛坯的尺寸2.4.1确定加工余量 该零件采用灰铸铁铸造，并且是大批量生产，根据参考文献3机械加工后铸

21、件的最大轮廓尺寸表（GB/T 6414-1999）查得各加工表面以及加工螺纹所留的余量，如表2.2所示： 表2.2 取力器右端盖各个加工表面的加工余量加工表面加工单边余量/mm加工双边余量/mm备注端盖大端底面4.8基本尺寸取轮廓最大尺寸84.76mm端盖上端顶面4.5基本尺寸取上端面轮廓最大尺寸27mmM27外螺纹1.53基本为螺纹大径27mm2.4.2确定毛坯的基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只要把以上的加工余量加上对应的零件尺寸就可以了，所以毛坯的基本尺寸，如下表2.3所示：表2.3 右端盖的毛坯尺寸零件尺寸/mm单边加工余量/mm毛坯尺寸/mm32大端底面4.8，上端顶面4.541.3M27

22、1.529.92.4.3确定毛坯的尺寸公差根据参考文献3查得铸件尺寸公差表（GB/T 64141999）查到取力器右端盖灰铸铁的加工尺寸公差：表2.4 取力器右端盖加工尺寸公差毛坯尺寸/mm公差/mm按“对称”标注结果13.81.2±0.613.8±0.617.51.2±0.617.5±0.629.91.2±0.629.9±0.62.4.4毛坯图的绘制根据以上的内容，毛坯的基本尺寸的确定，画出毛坯的基本简图，如下图2.3所示： 图2.3 零件毛坯图2.5制定工艺路线2.5.1定位基准的选择 定位基准的选择是工艺编制中的重要的一环，定位

23、基准的选择的正确与否系到零件的加工质量的好与差、工艺过程的长短、以及生产效率的高低。1. 粗基准的选择，粗基准的选择原则为：（1）选与加工表面有较高的相对位置要求的不加工表面为粗基准；（2）粗基准的选择必须使重要的加工表面有足够的加工余量。（3）在同一尺寸方向上只能用一次。2 根据以上的原则，应该以零件的上顶面为粗基准加工零件的大端底面。2.精基准的选择： 取力器右端盖的大端底面精度要求比较高，粗糙度为0.8m，而且也是该零件的设计基准和测量基准，为了避免加工时因为基准的不重合而产生误差，故选择取力器右端盖的大端底面作为精基准，它的设计基准与工序基准重合了，即遵循了“基准重合”的原则。同时，一

24、个面限制的自由度不够所以我们选用“一面两孔”的定位方法来保证零件的相互位置精度，2-5mm孔虽然精度要求的比较高，但是为了减小装配时的误差，这两个定位销孔不加工，待装配的时候再加工。故选取两个7mm（A孔和B孔如图所示）的孔作为工艺孔，以这两个孔作为精基准加工其他表面和孔，体现了“基准统一”的原则。以大端底面作为精基准加工16mm的孔，体现了“自为基准”的原则。加工M27外螺纹以及16mm深11mm孔选取16H7mm通孔作为精基准，保证了遵循了“基准重合”的原则。图2.4 A、B工艺孔2.5.2选择加工的方法2.5.2.1平面的加工平面的加工有很多不同的方法来保证加工平面的粗糙度，比如说车、铣

25、、磨削、刮研等。对于右端盖上顶面Ra1.6m和大端底面Ra0.8m，粗加工可以选择粗磨或者是粗铣，但是在车削加工端盖大端底面的时候会出现断续的车削，会产生较大的冲击，对刀具和零件都不利，故选择铣端面的加工方式。2.5.2.1孔的加工孔的加工方法有很多，比如说钻、扩、铰、镗等，零件中的孔都比较小，16H7mm孔的精度要求比较高，镗孔很难达到这个精度，所以粗加工的话钻孔的方式。精加工可以先扩孔-粗铰-精铰，盲孔可以考虑锪，具体加工方法到工艺路线的制定中综合考虑。2.5.2.1螺纹的加工右端盖有一个M27×1.5的外螺纹，应采取车螺纹的方式，其退刀槽在铸件的时候就可以达到这个精度以及尺寸的

26、要求。2.5.3制定工艺路线工艺路线的制定是工艺规程中最重要的一环，其原则是，在保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度、表面质量的前提下，尽可能地提高生产效率和取得良好的经济度，综合考虑工艺路线的原则，有一下两种方案，方案一（见表）：表2.5 工艺路线一工序工序内容05铸造10人工时效15检验25铣、磨端盖的大端底面30钻6×6.8孔35精铰A、B两工艺孔40扩其余四孔4×6.8至745锪9深6孔50钻、扩、铰16H7孔65锪20H7孔75钻、扩、铰16H7深11孔80铣端盖的上端顶面85车M27螺纹90终检方案二（见表）： 表2.6 工艺路线二工序工序内容5铸造10人工时

27、效15检验25铣、磨端盖的大端底面30钻6×6.8孔35精铰A、B两工艺孔40扩其余四孔4×6.8至745钻、扩、铰9深6孔50钻、扩、铰16H7孔65钻、扩、铰20H7孔75钻、扩、铰16H7深11孔80铣端盖的上端顶面85车M27螺纹90终检 第一种方案和第二种方案的不同在于第一种方案9mm深6mm孔以及盲孔20H7深11mm的孔采取了锪的加工方式，而底二种方案还是采取了钻、扩、铰的方法。两种相比钻、扩、铰，锪孔的刀具振动而使所锪孔口的端面或锥面产生振痕，使用麻花钻改制锪钻，振痕尤为严重，零件的表面精度要求比较高，不允许有振痕，所以还是用钻、扩、铰的方法比较好，而且加工

28、孔要遵循“先面后孔”的原则，最终的工艺路线安排如下：工序05：铸造工序10：人工时效工序15：检验工序20：铣端盖大端底面 工步一：粗铣端盖大端底面 工步二：精铣端盖的大端底面 定位基准：端盖的上端顶面，以及大端轮廓面 工序25：磨端盖的大端底面 定位基准：端盖的上端顶面，以及大端轮廓面工序30：铣端盖上端顶面 工步一：粗铣端盖上端顶面 工步二：精铣端盖上端顶面 定位基准：端盖的大端底面，以及大端轮廓面工序35：钻、扩、铰6×7mm孔 工步一：钻6×7mm孔 工步二：精铰A、B两工艺孔7mm 工步三：扩其余四孔4×7mm 定位基准：端盖的大端底面，以及大端轮廓面工

29、序40：扩7mm孔至9mm深6mm 定位基准：端盖的大端底面，以及大端轮廓面工序45：钻、扩、铰16H7mm孔 工步一：钻孔15mm通孔 工步二：扩钻孔16H7mm 工步三：粗铰16H7mm通孔 工步四：精铰16H7mm通孔 定位基准：端盖的大端底面，A、B两7mm工艺孔工序50：扩、铰20H7mm深11mm孔 工步一：扩16H7mm深11mm孔 工步二：粗铰20H7mm深11mm 工步三：精铰20H7mm深11mm 定位基准：端盖的大端底面，16H7mm孔工序55：钻、扩、铰16H7mm深11mm孔 工步一：钻16H7mm深11mm孔 工步二：扩钻孔16H7mm。 工步三：粗铰16H7mm深

30、11mm孔 工步四：精铰16H7mm深11mm孔 定位基准：端盖的大端底面，16H7mm孔 工序60：车M27×1.5 工步一：车M27×1.5至26.9mm 工步二：车M27×1.5外螺纹 定位基准：16H7mm通孔工序65：去毛刺工序70：终检工序75：打油、包装、入库在工序20粗铣大端底面、精铣大端底面、工序25磨大端底面、工序30粗铣上端顶面、精铣上端顶面，根据六点定位原理，只需要限制3和自由度就可以实现加工的要求，但是，从减少行程和工时，提高生产效率的角度来考虑，采用了完全定位的方法，即限制零件的6个自由度。2.6工序的设计2.6.1加工设备与工艺装备2

31、.6.1.1选择加工设备 选择加工设备就是选择加工的车床种类，根据端盖零件的形状以及加工的精度的特点，来选择了加工的方法，所以加工机床的类型也确定了。机床的选择应该与零件的表面设计要求相适应，初步选定的各加工工序的机床如下：工序20、工序25铣端面平面：XK7130式铣床，硬质合金面铣刀。工序30磨大端底面平面加工：M7120磨床，磨料为：P300×50×75A60L5B35。工序35、40、45、50、55孔的加工：RGH2B可调钻床，高速钢麻花钻、硬质合金铰刀。2.6.1.2选择量具根据被测量对象的要求，在满足测量精度能被保证的前提下，尽量选择方便操作和高效的量具，根据

32、该零件的形状和尺寸选择0-50/0.02mm游标卡尺和0-100/0.02mm游标卡尺，对孔的测量选择杠杆式百分表。2.6.2确定工序尺寸要加工成零件，需要对毛坯进行多道工序的加工，每道工序都要制定合理的工序尺寸以及尺寸公差。3在确定加工工序尺寸的时候，工序尺寸的确定一般采用的是由后往前推算的方法，由设计基准也就是加工表面的最后一道工序开始，逐渐地加上每一道工序尺寸的加工余量，最后得到的是工序几本尺寸。工序尺寸的公差带宽度按照经济精度来确定，上下偏差按照“入体”原则来确定，最后一道工序按照设计要求来确定。根据参考文献4可以得： 表2.7 大端底面加工各工序要求加工表面：大端底面磨精铣粗铣毛坯工

33、序余量/mm0.31.53工序尺寸及公差/mm9±0.0359.3±0.08710.8±0.3513.8±0.6表面粗糙度/m0.81.612.5表2.8 上端顶面加工各工序要求加工表面：大端底面精铣粗铣毛坯工序余量/mm1.53工序尺寸及公差/mm13±0.03314.5±0.2117.5±0.8表面粗糙度/m1.612.5表2.9 M27外螺纹加工各工序要求加工对象：M27外螺纹车毛坯工序余量/mm3工序尺寸及公差/mm26.929.9±0.6表3.0各孔加工的各个工序要求5 零件的尺寸/mm直径钻扩孔钻粗铰精

34、铰Ra12.5mRa6.3mRa1.6mRa0.8m4×76.87A和B7工艺孔6.8716H71515.8515.9516H7（+0.016 0）20H719.8019.9420H7（+0.021 0）（资料来源：实用机械制造工艺设计手册，2008年5月，第111页）2.7尺寸链的计算以及余量的校核我们设计了工序但是我们不知道所设计的工序怎么样，是否不可行，这样尺寸链是我们很好分析工序加工的一个工具，下图（）为铣大端底面的过程，工艺安排为：1） 粗铣底面保证尺寸为，2） 精铣底面保证尺寸为图2.5 铣大端面尺寸该工序的尺寸链图为：显而易见位封闭环， 为减环，为增环。 封闭环的基本尺

35、寸为：封闭环上偏差为：封闭环下偏差为显然封闭环 图2.6 铣大端面工艺尺寸链 所以进过校核该工序没有问题，能保证切削量，其余工序经过分析也没有问题。 2.8切削用量的确定和切削用的基本时间切削用量包括切削速度、背吃刀量和进给量，确定方法是先确定背吃刀量和进给量，然后再确定切削速度。2 对加工零件不一样的加工方法，对切削加工的要求是不同的。所以，在选择切削用量上以及选择切削的刀具车床，考虑的侧重点也不一样的。2.8.1工序20 铣右端盖大端底面2.8.1.1粗铣右端盖大端底面 本道工序是粗铣取力器右端盖的大端底面，该零件的材料是HT200，所以选用机床：数控铣床 XK7130，所选的道具为：硬质

36、合金端铣刀（面铣刀），刀片型号选用YG8铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：根据机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为:1机动时间：2.8.1.2精铣右端盖大端底面 机床：选用数控铣床 XK7130，所选的道具为：硬质合金端铣刀（面铣刀），刀片型号选用YG8。 铣削深度：面铣刀的每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取每齿进给量铣削速度：根据机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，取实

37、际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：2.8.2工序25磨端盖的大端底面 机床：选用M7120轻型磨床，磨料：黑炭化硅 根据机械加工工艺手册M7120轻型磨床参数： 工件运行时的速度： 纵向进给量： 切削的深度： 切削所用的工时公式为： 其中：D被加工直径， 单位为mm B加工宽度，单位为mm 工作的切削余量，mm K系数，取 V工作台移动速度，单位为m/min 工作台往返一次砂轮轴向进给量，单位为mm/st 将所有参数带入上述公式得磨削所用的工时为：2.8.3工序30铣右端盖上端顶面铣床采用机床：数控铣床

38、 XK7130 铣削刀具：硬质合金立铣刀YT15 ， 2.8.3.1粗铣右端盖上端顶面铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：2.8.3.1精铣右端盖上端顶面铣削深度：每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：根据机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具

39、切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：2.8.3工序30 钻、扩、铰67mm沉孔2.8.3.1钻孔6.8mm选用钻床型号为机床：RCH-2B可调式钻床选用刀具：d=6.8mm高速钢麻花钻切削深度：确定进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取确定切削速度：根据机械加工工艺手册表2.4-41，取计算机床主轴转速：，取 实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：2.8.3.2精铰A、B7两工艺孔选用钻床型号为机床：RCH-2B可调式钻床选用刀具：d=7mm硬质合金铰刀根据机械加工工艺手册可以知道： ，根据机械加工工艺手册得 按机床实际进

40、给量和实际转速，取， 实际切削速度。 切削工时：， 则机动工时为： 则精铰A、B7两工艺孔2.8.3.3扩其余四孔至7mm选用钻床型号为机床：RCH-2B可调式钻床选用刀具：d=7mm高速钢麻花钻切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间：孔加工机动时间： 由以上计算过程可知：本工序机动时间2.8.4扩7mm孔至9mm深6mm选用钻床型号为机床：RCH-2B可调式钻床选用刀具：d=7mm高速钢麻花钻切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表

41、2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间：2.8.5工序35 钻、扩、绞16H7mm通孔 2.8.5.1钻孔至15mm选用钻床型号为机床：RGH-2B 可调式钻床选用刀具：d=9mm高速钢麻花钻 确定进给量：根据机械加工工艺手册切削速度选为根据RGH-2B 可调式钻床的说明书，现取 确定切削速度：根据机械加工工艺手册，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为 切削工时： 被切削层长度：，刀具切入长度：，刀具切出长度：，则机动工时为： 2.8.5.2扩孔15.95

42、mm选用钻床型号为机床：RGH-2B 可调式钻床选用刀具：d=15.95mm高速钢麻花钻 确定进给量：利用钻头将孔扩大至，根据机械加工工艺手册切削用量选取： 根据RGH-2B 可调式钻床说明书，选取 则主轴转速为， 并按钻床说明书取， 实际切削速度为 切削工时：，则机动工时为2.8.5.3粗铰16H7mm孔选用钻床型号为机床：RGH-2B可调式钻床选用刀具：d=19.94mm硬质合金铰刀 确定进给量：根据机械加工工艺手册查得，得： 根据机械加工工艺手册，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。 切削工时：，则机动工时为2.8.5.4精铰16H7mm孔选用钻床型号为机床：RGH-2B可调式

43、钻床选用刀具：d=16mm硬质合金铰刀 确定进给量：根据机械加工工艺手册查得，得 根据机械加工工艺手册，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。 切削工时：， 则机动工时为：2.8.6工序40 扩、铰20H7mm孔2.8.6.116H7扩孔至19.8mm选用钻床型号为机床：RGH-2B可调式钻床选用刀具：d=19.8mm高速钢麻花钻切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间：2.8.6.2粗铰孔至19.94mm选用钻床型号为机床：

44、RGH-2B可调式钻床选用刀具：d=19.94mm硬质合金铰刀切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间：2.8.6.3精铰19.94mm至20H7mm选用钻床型号为机床：RGH-2B可调式钻床选用刀具：d=20mm硬质合金铰刀切削深度：进给量：根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表2.4-66。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取

45、行程次数：机动时间：2.8.7工序55 钻、扩、铰16H7深11孔2.8.7.1钻15mm孔机床：RGH-2B可调式钻床刀具：d=15mm高速钢麻花钻 切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间：2.8.7.2扩15mm孔至15.85mm机床：RGH-2B可调式钻床刀具：d=15.85mm高速钢麻花钻切削深度：进给量：根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表2.4-66。因此确定进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取速度：

46、 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 行程次数：机动时间：2.8.7.3粗铰16H7mm深11mm孔选用钻床型号为机床：RGH-2B可调式钻床选用刀具：d=15.95mm硬质合金铰刀 确定进给量：根据机械加工工艺手册查得，得 根据机械加工工艺手册，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。 切削工时：， 则机动工时为：2.8.7.4精铰16H7mm深11mm孔选用钻床型号为机床：RGH-2B可调式钻床选用刀具：d=16mm硬质合金铰刀确定进给量：根据机械加工工艺手册查得，得 根据机械加工工艺手册，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。 切削工时：， 则机动工时为：2.8.8

47、工序60 车M27×1.5至26.9；车M27×1.5机床：车床C6136刀具：硬质合金车刀YT152.8.8.1车M27X1.5至26.9mm切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为1机动时间：2.8.8.2车M27X1.5切削深度：进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-39，取切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 走刀次数为3机动时间

48、：所以本工序机动时间第3章 16H7钻孔夹具的设计3.1夹具设计的分析本次的夹具设计是EQ131汽车变速箱取力器右端盖通孔16H7mm钻孔夹具设计，在加工通孔16Hmm7是通过钻-扩铰来实现的，所以16H7mm孔夹具的设计就是设计专用的钻床夹具。根据零件图和毕业设计任务书的要求的内容和工艺规程的制定所得到的加工这道工序的要求如下：1） 16H7mm孔的表面粗糙度达到Ra0.8m2） 16H7mm孔深32mm3） 16H7mm孔轴线对大端底面的垂直度要求为0.01mm4） 该零件的毛坯材料为灰铸铁HT2005） 该零件的生产纲领为:年产量40000件3.2定位方案和定位元件的确定根据下图3.1加

49、工该孔的机械加工工艺规程中定位基准的选择可以知道，加工该孔选择的是“一面两孔”的定位方法，“一面”即右端盖的大端底面；“两孔”即A和B7mm两工艺孔，所以使用一平面和一圆柱销和一菱形销来定位。图3.1 加工钻15mm孔工步 大端底面平面限制的自由度为：圆柱销限制的自由度为：菱形销限制的自由度为：所以一共限制6了个自由度，没有产生过定位，这样保证孔轴线对大端底面的垂直度要求，以及便于装夹。定位孔是A和B7mm两个工艺孔。 3.3切削力的计算与夹紧力分析根据机械加工切削手册得：钻削力： 钻削力矩： 式中： 所以计算出钻削力计算出钻削力矩 3.4确定夹紧方案、设计夹紧结构确定了零件的定位方案，夹具的夹紧设计是必不可少的部分，也是夹具的重要组成部分，根据零件的材料以及加工的工艺规程，一下有两种方案：一种方案是偏心夹紧机构，另外一个是螺旋夹紧机构。螺旋夹紧结构虽然夹紧简单，操作比较简单，夹紧速度比较快可以减轻人工工作强度，提高工作效率，但是它的自锁能力比较差，增力也比较小，夹紧的行程也比较小，考虑到工件钻孔时所受到力比较大，所以选择增力比较好，制造简单，自锁性能比较