信誉楼中央空调日常清洗维保方案

1、目录第一部分、概述 1第二部分、冷却塔清洗方案 2第三部分、主机清洗方案 3第四部分、管路清洗预膜方案 5第五部分、中央空调循环水水质处理方案 6第六部分、中央空调机组维保方案 1. 0第一部分、概述、项目名称二、设备概况1、机组品牌及型号：2、机组制冷量及数量:3、冷却水系统水容量:4、冷冻水系统水容量:5、冷却塔类型及流量:6、开机时间：三、方案编制依据客户设备情况及补充水质情况循环冷却水处理设计规范一GB 50050-95污水综合排放标准一GB 8978-1996生活用水标准检验法一GB 5750-85公共场所集中空调系统卫生管理规范一 DB11/485-2007四、补充水源分析补充水源

2、类型：市政自来水（ 地区）项目名称单位检测值自来水常规检验限值卩日值（25C）7.26.5-8.5电导率卩 S/cm490总硬度ppm210< 450总铁ppm0.01氯根ppm78< 250散射浑浊度NTU1< 3水质评价自来水作为冷却水系统的补充水源，总硬度偏咼。第二部分、冷却塔清洗方案一、冷却塔清洗的意义冷却塔的底盘存有大量粘泥，在进行清洗预膜前应清除，才能保证清洗预膜 效果达到标准。同时，对中央空调冷却塔进行清洗，去除垢质沉积物，可以降低能耗，延长设备使用寿命，保证空调系统安全稳定运行。、清洗工作量型冷却塔,三、中央空调冷却塔清洗步骤1、封闭系统回水口，防止杂物进入；

3、2、清理布水器，清除锈渣、垢片等杂物；3、轻轻晃动冷却塔填料，促使浮垢落入塔底，清扫塔底污垢;4、采用高压水枪喷淋填料表面、冷却塔积水盘及塔外部；6、清除塔底及周围杂物至指定地点；7、恢复冷却塔至初始状态。四、中央空调冷却塔清洗报价项目名称单价（元/台）数量（台）总计（元）冷却塔清洗2000/100023000报价3000.00 ¥第三部分、主机清洗方案一、清洗药剂及机具1、除垢剂2、金属缓蚀剂3、中和剂4、GOODWAY用清洗机及刷头5、耐腐蚀泵及清洗配液槽二、清洗步骤1、断开中央空调主机与循环冷却水系统的连接。方法：关闭与循环水系统连接的相关阀门，或拆下相关阀门。 目的：建立独立

4、清洗循环回路做准备。2、建立独立清洗循环回路方法：依次将清洗循环泵、清洗循环配液槽与需清洗部位的进出水口连接。 目的：采用自备动力进行循环，增强清洗效果，并保护冷却水系统内其它无 需清洗的设施。3、检测清洗循环回路系统，测准系统水容积方法：在系统内注满水，将清洗泵与配电柜连接后开启。 目的：试压检漏，冲出系统内固体不溶物，测准清洗系统的水容积。4、在清洗系统内加挂铜、碳钢试片方法：将铜、碳钢试片加挂在清洗循环配液槽内。 目的：检测清洗过程中的缓蚀效果。5、清洗除垢方法: 加入缓蚀剂循环 5-10 分钟后,加入除垢剂 ,随反应进程（清洗剂浓度变 化） 补加清洗剂。目的：去除垢层，恢复设备热交换能

5、力，是整体清洗过程的关键步骤。 时间：约 6-10 小时（清洗剂浓度稳定） 检测：清洗剂浓度（ 10-15 分钟一次）6、水冲洗，调节pH值方法：排净清洗液，重新注入清水循环 5 分钟后排净，如此重复 5-10 次至 水质澄清，再加入中和剂调节 pH值为8。目的：使清洗后的污垢全部排出，调节 pH值为预膜做准备 时间：PH值为8 （约0.5小时）四、清洗后应达到的质量标准1、除垢率及洗净率指标指标垢型除垢率N（%）冼净率B（%）企业标准国家标准企业标准国家标准碳酸盐型水垢> 95> 90> 95> 852、腐蚀率及腐蚀量指标'、指标 材质 、2腐蚀率 Kg/(m

6、 ?h)腐蚀量A（g/m2）企业标准国家标准企业标准国家标准铁及铁合金<1<6<5<20铜及铜合金<0.2<2<1<103、排污标准：符合国标一 GB/8978-1996五、中央空调主机清洗报价项目名称单价（元/台）数量（台）总计（元）主机冷凝器清洗8000.001报价¥第四部分、管路清洗预膜方案一、 清洗方法1、系统管路清洗方法: 关断系统管路和制冷主机的连接， 打开旁路连通， 使进出水管路不经主机 直接循环回路。 从冷却塔（膨胀水箱）加入缓蚀剂循环 30 分钟后, 依次加 入除垢剂、粘泥剥离剂、表面活性剂等清洗剂循环 12-18 小

7、时, 中和后进 行排放；目的：清除系统内的垢质。2、调节 pH 值方法：排净清洗液，重新注入清水循环 30分钟后，再加入调节pH值为6.5。 目的：调节pH值为预膜做准备。3、管路预膜方法: 从冷却塔（膨胀水箱）加入预膜剂循环 48小时。 目的：保护被清洗管路金属表面，减少腐蚀的发生。注： 预膜步骤 是保养性清洗的关键，以下介绍过程中一些主要条件的控制。预膜很关键的一个因素是要有足够的钙。一般说来，预膜时Ca+至少要大于 40mg/L, 水中钙离子在 100-200mg/L 时 , 预膜效果较好。（当地市政自来水的 硬度为220mg/L,基本可满足这个条件）pH值。预膜中控制好pH值是重要的因

8、素。成膜的最佳pH值是6.5 ± 0.5,当 pH值大于7.5后成膜效果有所下降,当pH值超过8时，影响膜的致密性和膜 与金属表面的结合力。温度。水温50r ,预膜时间仅需要4小时,常温预膜需要24 -48小时。浊度和铁。水的浊度过高或含有较多的铁离子会影响膜的质量 , 故一般要求 浊度小于1Omg/L,总铁小于1mg/L。流速。在预膜过程中 , 流速要高一些 , 流速大有利于预膜剂和水中溶解氧的扩 散, 可使成膜速度增快 , 生成的膜亦均匀密实。二、清洗药剂清洗剂金属缓蚀剂预膜剂三、清洗工程控制要点1、清洗过程中进行检测，并挂腐蚀试片，加强清洗过程中的防腐蚀控制;2、排污前应对清洗

9、剂进行中和处理；3、严格控制碳钢管路预膜的运行条件。四、中央空调循环水系统清洗预膜报价管路容量：冷冻水 吨，冷却水吨药剂名称总用药量（公斤）药剂单价（元/公斤）金额（元）清洗剂参照以上标准金属缓蚀剂参照以上标准预膜剂参照以上标准消泡剂、粘泥剥离剂等少量及不疋量加入药剂报价480/ 吨Y第五部分、中央空调循环水水质处理方案 一、中央空调循环冷却水水质处理步骤冷却水系统冷态处理冷却水系统日常处理冷却水系统停用后处理1、冷却水系统冷态处理中央空调机组在开机的初始阶段 （3-5 天） ，负荷较低时，以日常加药量配比 的四倍将缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂一次投加到水系统中后保持不排污， 使药剂充 分在系统内混

10、合均匀，并保持前面预膜的完整。2、冷却水系统日常处理日常维护，全过程监控 加入水处理的各类药剂，定时检测化验，保证循环水系统运行正常。 缓蚀阻垢剂日常投加（按补水量计算投加量）安装自动加药装置， 根据排污量和蒸发量之和即系统补充水量计算缓蚀阻垢 剂的加入量。杀菌灭藻剂日常投加（按容水量计算投加量）每周加入一次杀菌灭藻剂， 遇高温或异常天气增加投药次数。 投加杀菌灭藻 剂后维持 10 小时内不排污。根据化验结果和上冷却塔观察，确定下一阶段使用 杀菌灭藻剂的种类和用量。水质监测正常情况下每周取水样化验一次， 遇高温或异常天气增加取样化验次数。 并 将化验结果在取样后呈报设备管理者。排污管理根据化验

11、结果， 计算水系统的浓缩倍数，在保证系统水质稳定的同时，逐渐 增加水系统的浓缩倍数，从而减小排污量，为客户降低用水量。3、冷却水系统停用后处理冷冻机停机前，加入系统清洗剂同时将冷却水的浓缩倍数需降到 1.2 以下，浊度降到 5.0 以下，然后加入停机保护剂，待药剂循环均匀后系统排水，水位降到冷冻机上一米，以防止冷冻机停机后的腐蚀二、中央空调冷冻水水质处理步骤冷冻水系统日常处理冷冻水系统停用后处理完成以上操作后，在制冷（供暖）开始前，按照系统容量和药剂配比，一次 性加入水处理药剂；水质监测正常情况下每月取水样化验一次，并在两个工作日内将化验结果呈报甲方；药剂日常投加根据检测结果，定量向系统内补加

12、水质处理药剂。三、水质处理后应达到的质量标准1、高阻垢率承诺经综合水质处理后，在空调系统无机械故障的前提下， 冷却水进出水温差保 持正常，使冷凝器保持良好的热交换效率，阻垢率在 95沖上，保证冷凝器无结 垢现象。保证措施：系统运行前进行管路和冷却塔的清洗，最大限度地减小进入机组的污物。每周化验一次，遇高温或异常天气增加取样化验次数，并将化验结果在取样 后呈报甲方，保证根据化验结果进行及时适量的排污。2、经处理后循环冷却水、冷冻（温）水水质标准项目名称单位冷却水冷冻（温）水pH值（25C）7.2-9.57.2-9.5电导率卩 S/cm< 2500< 1000总硬度mg/L< 1

13、000< 500碱度mg/L< 600< 600氯根mg/L< 300< 200铁离子mg/L<0.5<0.5铜离子mg/L<0.1<0.1浊度NTU<50<203、低腐蚀率承诺保证甲方水系统内管路及与循环水接触的金属的腐蚀率低于以下标准：铜腐蚀率低于0.005mm/a，碳钢腐蚀率低于0.075mm/a。4、低排放承诺系统排污时，按最低量进行排放，做到节约用水。保证措施：增加水样检测的及时性，通过增加水系统的浓缩倍数减小排污量。在进行清理冷却塔的工作中，暂时关闭补水，吸排冷却塔集水盘中高浓缩水， 也有减小排污量的功效。5、卫生健

14、康承诺保证循环水系统中不检出军团菌等致病菌。保证措施：专人按照系统容量加入杀菌灭藻剂，整个制冷季节保持加入次数不低于30次，平均每周1-2次，高温高湿天气增加加入次数；系统运行前和运行中对冷却塔定期进行清理；杀菌灭藻剂定期更换种类或变化加入量，杜绝水中细菌等产生抗药性。四、中央空调循环水水质处理报价序号药剂名称总用药量（公斤）药剂单价（元/公斤）金额（元）1缓蚀阻垢剂2杀菌火藻剂3停机保护剂4冷冻水水质稳定剂5合计310/ 吨Y第六部分、中央空调机组维保方案-、维护及保养步骤1定期检查及工作范围（机组运行期间每月一次巡视）：A、油系统1、检查润滑油、干燥过滤器；2、检查油系统是否有泄漏；B、冷

15、媒系统1、系统检漏；2、观察制冷剂液的水汽指示器及检查系统是否缺少制冷剂；3、检查制冷剂在冷凝器里的冷凝压力及冷凝器的效率；4、检查制冷剂在蒸发器管内的蒸发压力及换热效率；C、电脑控制系统1、检查各传感器是否正常工作；2、检查电脑各参数显示值是否正常；D、启动柜及电机1、检查电源是否正常，电压是否波动过大；E、压缩机系统1、检查压缩机的油位及油压是否正常，如不正常，则给予调整;2、检查不正常的声响，震动以及高温；F、水系统1、检查阀门，检查机组运行时各技术参数；2、提供检查报告。2、每年对机组进行壹次年度保养（在机组停机后或在机组启动前进行），分析、判断机组的各运行参数，及时排除故障隐患，确保

16、机组处于良好的运行状态：项目如下：A、油系统1、检查油加热是否正常工作；2、检查或更换油过滤器；3、检查系统油量；4、检查或更换冷冻油；B、冷媒系统1、对系统进行检漏；2、如制冷剂缺少，贝U添加制冷剂；3、如冷凝器效率低，则机械清洗冷凝器，必要时进行化学清洗；4、如蒸发器效率低，则机械清洗蒸发器，必要时进行化学清洗；5、检查电子膨胀阀是否正常动作；6模拟运行机组，检查操作情况；7、运行机组，检查压缩机温升是否正常；8、检查压缩机排气过热度是否正常；9、检查各传感器工作是否正常C、电脑控制系统1、检查及清理电气控制中心；2、干燥电脑控制系统；3、检查电气接线是否可靠连接；4、检查电脑各参数是否正

17、常显示；5、检查各电脑板以及电脑启动控制程序是否正常，是否有误动作6检查各参数设定是否在正常范围。D、启动柜及电机1、检查电气接线是否可靠连接；2、检查电气控制中心的安全保护元件及主接触器接点磨损情况，对磨 损过大的接触器接点予以更换；3、检查压缩机马达对地绝缘性是否良好；4、检查控制柜对地绝缘是否良好；5、清洁、清理电气控制中心；E、压缩机系统1、检查压缩机的油位及油压是否正常，2、检查不正当的震动、声响、以及高温。F、水系统1、检查水系统各阀门是否正常开启；2、检查水流开关是否正常；3、检查水系统内是否有过多空气；4、检查水泵运行状况；5、提供完整的维修记录，由双方签字确认。G、其它1、对机组运行时各技术参数进行检查，如不正常