采煤各工种必知必会必禁岗位安全知识

1、采煤各岗位工种必知采煤各岗位工种必知必会必禁知识必会必禁知识采煤机司机岗位必知必会必禁知识采煤机司机岗位必知必会必禁知识第一节第一节 采煤机司机必知必会知识采煤机司机必知必会知识一、采煤机司机开机前必须做到（一）检查工作面安全事项1、检查支护情况2、掌握工作面通风情况、瓦斯是否超限。3、检查工作面采高及顶、底板状况。4、检查设备防爆情况。5、询问交班司机上班设备运行情况，割煤情况，工作面地质变化情况和出现问题大的处理情况。（二）检查辅助设备状况1、检查齿轨连接、电缆及水管的完好情况。2、检查机道的障碍情况、刮板输送机平直程度及跑道情况。3、随行检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销

2、裂缝现象。4、检查电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规定。 （三）检查采煤机 1、检查采煤机的手把、按钮和旋钮。 2、检查喷雾、冷却装置及水压流量。打开截止阀观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。 3、检查各部油量、油温及有无漏油现象；打开机组隔离开关和截割部离合器。牵引部、机头、机尾摇臂的油标上进行观察。 4、检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 5、检查各部紧固件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如要有及时更换紧固。 6、检查截齿有无缺

3、齿和断齿现象，有丢失、损坏时应立即更换、补齐。 7、试运转检查。 8、检查结束，发出信号，准备开机。发出信号是为了让工人知道采煤机将要开机，人员要远离机组，防止发生事故。 （四）交接班 1、上、下两班司机把检查发现的问题落实清责任，现场交接。 2、履行交接班手续。 二、采煤机司机作业中必须做到二、采煤机司机作业中必须做到 （一）割煤前 1、将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。 2、将电控箱隔离开关打到“接通”位。 3、将采煤机和输送机的“紧急闭锁”拉链开关打到“接通”位。 4、将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。 5、将牵引速度手把打到“0”位。 6、正司机用手启动按

4、钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。 7、正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。 8、在电动机快要落转时，缓慢合上前后截割部离合器。 9、解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10秒后按动启动按钮，使电机启动观察滚筒转动是否正常。 10、试验左右调高手把或按钮是否方向正确，动作可靠，调高后摇臂有无自落现象。 11、旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应的向正方向牵引。 12、试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活、有效可靠。 13、

5、合上电器隔离开关，按启动按钮，电动机启动后，按动机头、机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。 14、升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。 15、转动调速换向按钮，根据实际牵引方向把旋钮转动到合上位置，确定合适的牵引速度。 （二）割煤时 1、主司机站在机组牵引部位，使用电牵引采煤机时，站在控制端部位，身体距离机身500毫米左右，随机组运动而前移，牵引速度，要由慢加快。保持机组平稳运行。 2、观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部位的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。 3、坚守工作

6、岗位，追机作业，随时注意停机信号。 4、根据煤层顶板情况和运转能力，随时调整机组截煤速度；严格控制采高，严谨采高大于支架的最大支护高度。 5、经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。 6、机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。 7、前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒高度后，要在支架前后立柱之间行走。 8、机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮收回。 9、随时注意前滚筒运行状况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低，保证顶板平直。 10、发现电缆槽中有大块煤矸时要及时清出。 11、根据底板情况，随时调整后滚筒高度，保证割出的底板

7、平直。 12、随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现紧急情况，应立即发出紧急信号停机，及时闭锁刮板输送机或停机，防止事故的发生或扩大。 13、如遇到刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利于支架推移装置，把刮板输送机冲直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜。处理凸凹不平处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。 14、机组前方出现大块煤矸时，停机闭锁刮板输送机，人工将煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。 15、电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。 16、操作采煤机应该做到：平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精。

8、 （三）端头割煤时 1、机组距离端头尾、5米时，降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥。当前滚筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵引。 2、斜切进刀。割通机头尾、后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段停止。 3、割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，到割通煤壁，半个滚筒伸入巷道为止。（四）正常停机时 1、将牵引速度减慢并置于“0”位。 2、待截割滚筒将浮煤排净后，按下停机按钮。 3、关闭冷却喷雾截止阀。 4、若须长时间停机，打开左右截割部和破

9、碎机离合器， 将主断路器置于“0”位，并按下终端或遥控、电源。是否符 合规定。 （五）紧急停车 采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮或拉动安全开关小链、，实紧急停车。 1、采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。 2、顶底板、煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时。 3、采煤机内部发生异常响声时。 4、电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。 5、出现人身安全或其他事故时。 6、瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。 7、牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。 8、供水装置无水或喷雾有故障时。 9、采煤机上方、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 10、工作面

10、刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 （6）顶板破碎时割煤 1、顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高的2/3处。 2、追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。 3、煤层出现矸石影响割煤时，割煤不准强行作业，应爆破后，缓慢通过。 三、采煤机司机作业结束时必须做到三、采煤机司机作业结束时必须做到 1、落平滚筒，打出停机位置防止片帮，维护好顶板，闭锁机组。 2、将机身上的杂物及工具、材料、卫生清理干净，整理好电水管。 3、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人员现场检查。 4、发现问题立即协同处理。 5、对遗留问题落实责任向上级汇报，履行交接班手续。第

11、二节 采煤机司机岗位危险源采煤机司机岗位危险源辨识及禁止行为辨识及禁止行为 一、采煤机司机岗位危险源一、采煤机司机岗位危险源 1、冒顶、片帮、支架失效伤人。 2、设备失爆不完好，电缆漏电，信号不灵敏、不可靠伤人。 3、启动采煤机前未巡视四周发出信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人。 4、割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板。 5、端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等。 6、运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机。 7、开机期间人员离滚筒太近，煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过，滚筒甩矸伤人。 8、采煤机电缆在电缆槽内蹩卡损坏电缆或从喇叭嘴处拉出。 9、大坡度段采煤机制

12、动器失效，机下滑伤人。采煤截齿损坏或磨钝，割煤时发热引燃瓦斯。 10、采煤机暂停时，未打开隔离开关和离合器；停止采煤时，未切断电源、打开隔离开关和离合器伤人。 11、无水开机或不实行喷雾、降尘损害人身健康，发生瓦斯爆炸。 12、检修处理、故障时，不切断电源伤人，采煤机停靠在帮顶不完好的地点。 13、更换截齿时，未停电闭锁伤人。 14、采煤机各部分缺少螺丝或螺丝松动，各操纵手把、紧急停车开关不灵敏。 15、缺少截齿或截齿安装不牢固，各部位的油质、油位缺少，水冷和喷雾装置不灵敏，水质、水压和流量满足不了要求。 16、牵引链出现扭转、变形、张紧过松或过紧。不链牵引采煤机齿条连接不牢固，接头出现错位。

13、 17、警报器与输送机的连锁控制开关和通风、信号系统等装置不齐全，性能不可靠。 18、采煤机司机无证上岗。 二、采煤机司机必禁行为二、采煤机司机必禁行为 1、禁止不经过培训考试合格，不熟悉采煤机性能及构造原理和作业规程上岗作业。 2、禁止不经过全面检查煤壁、采高和顶底板变化及支护等情况，发现问题不及时采取措施进行处理就作业。 3、禁止不检查采煤机隔离开关是否处于切断电源的位置，不检查采煤机各部件是否齐全、紧固，操作手把是否灵活可靠，各防护装置是否齐全有效就开机。 4、禁止在无水及水的压力、流量不足时，开机割煤。 5、禁止采煤机因故障暂停或检修时停在顶帮不完好地段。 6、禁止采煤机带病运转。 7

14、、禁止割碰顶梁。 8、禁止违反以下停机操作程序，即：把牵引调速手柄打回到“0”位，停止牵引、停止电动机、关闭水阀、断开离合器、隔离开关，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。 9、禁止电缆、水管受力，电缆夹落在电缆槽外，电缆、水管被挤压、卡、碰。 10、禁止甩保护。 11、禁止失爆。 12、禁止重载停机。 13、禁止频繁启动。单体液压支柱工岗位单体液压支柱工岗位必知必会必禁知识必知必会必禁知识第一节第一节 单体液压支柱工岗位单体液压支柱工岗位必知必会知识必知必会知识一、单体液压支柱工作业前必须做到1、准时进入工作段内进行现场交接班2、了解般作业段上班顶板压力和支护情况，询问上班遗留的问题和本班工

15、作注意事项3、检查工作段支柱排距，柱距，控顶距和直线率4、检查顶板和煤帮支护状况5、检查支柱是否支设在浮物，浮矸和杂物上，是否完好不漏液，是否有缺柱，倒柱，失效柱。6、上、下班协同一起把检查发现的问题进行彻底处理，不能及时排除的向上班验收员汇报并落实责任。7、履行交接班手续。 二、单体支柱工作业中必须做到 （一）准备工作 1、准备好圈尺，卸载手把和注夜枪，并检查注夜枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即更换；检查注夜枪出液是否正常，压力是否达标，如有立即进步检修。检查完毕，无故障时，将注夜枪挂置于手把上。 2、工作段内底板松软时，要准备靴板，顶板不平整或顶碎时要准备好垫板，并放置于材料

16、巷道内。 3、必须三人或三人以上分段作业，由两排半向三排支护。 （二）正常支护工作 1、挂梁支柱步骤 （1）待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否残留伞、檐，如有则及时清除，如无开始前移型钢梁。移梁应滞后采煤机滚筒10m (2)支护工用卸载手把将型钢梁下后方支柱卸载，并将其支设在后方短梁下，将注夜枪放置与型钢梁下另一支柱的手把上。 （3） 型钢梁后下方支柱撤走后，另外两名支护工分别站到型钢梁两端，双手扶稳型钢梁，然后手持卸载手把的支护工缩回型钢梁下的单体支柱。待支柱与型钢梁脱离至100mm以上时，进行卸载的支护工扶稳卸载后的支柱，手扶型钢梁的两名支护工同步将型钢梁前移500mm. (4)待型钢

17、梁前移完毕后，手持卸载手把的支护工收起卸载手把，取注夜枪，将支柱升起。 （5）支护工将临时支护设于后方短梁下的支柱卸载后移至原位升起。 （6）待采煤机割过底煤，刮板输送机前移后，支护工将型钢梁下前方支柱卸载，并将其前移500mm重新支设于型钢梁下。 （7）如型钢梁与顶板间有空顶时，要用垫板将顶背平。 （8）待采煤机割过后，观察煤壁是否有伞檐，如有则及时进行处理，否则不能进行下一步作业。 （9）一名支护工将型钢梁下后方支柱卸载，并将其沿工作倾斜方向上移100mm。另外两名支护工自放顶线处搬运一根短梁放置于该单体柱盖上。进行卸载的支护工将支护缓慢升起。 （10）、 型钢梁后下方支柱撤走后，另外两名

18、支护工分别站在型钢梁两端，双手扶稳型钢梁，然后手持卸载手把的支护工会缩型钢梁下的单体支柱。待支柱与型钢梁脱离至100mm以上时，进线卸载的支护工扶稳卸载后的支柱，手扶型钢梁的两名支护工同步将型钢梁前移500mm. (11)待采煤机割过底煤时，一名支护工将支设与放顶线处的戗柱卸载，并运至前方型钢梁下，将原支柱前方500mm处支柱升起。 （二）特殊情况下的支护工作 1、工作面初采时，原先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环且移过刮板输送机后，在原支架间按500mm间距设长型钢梁，随后将原支架梁下单体柱移至型钢梁下支起，并与型钢梁下另一支柱保持500mm的间距。 2、工作面过空巷时，应预设先在空巷内用一梁三柱加强支护，采煤机割透煤壁后， 型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在型钢梁梁端加设支护。 3、工作面坠包时，应先用单体支柱配合短梁将坠包支起后方可移梁。 4、工作面过断层或顶板破碎时，要紧跟采煤机机身移梁，梁间设置垫板，或增设支架并在煤壁处增设逼煤帮柱。第第二二节节 单体液压支柱工岗位单体液压支柱工岗位危险源辨识及禁止的行为危险源辨识及禁止的行为 一单体支柱工岗位危险源 （一）检查不到位 1、煤壁片帮。 2、支护用品不合格，支护强的达不到要求。 3、支柱扒嘴变形。 4、撤除后的支柱超过规定未检修或重复使用。 5、支柱下方5m