abc模板专项方案

1、目 录一、工程概况2二、施工准备2三、基础模板安装与拆除3四、剪力墙、柱、梁模板3五、模板系统验算7六、模板安装技术要求17七、施工质量控制措施及控制标准19八、施工注意事项202#楼模板工程专项施工方案一、工程概况本工程位于三亚市金鸡岭路中段，用地面积79278，建筑面积143387.37。由1栋17F、1栋30F、2栋31F高层公寓楼（1#4#楼），84栋24F的公寓（5#88#楼）以及2F的的商业裙楼组成，所有建筑均有一层架空地下室。框剪结构，除4栋高层采用静压管桩桩基外，其余均采用天然地基基础。建筑抗震设防类别为丙类。一期工程包括1栋17层和1栋30层、1栋2层的商业裙楼和24栋公寓组

2、成。其总体简介见下表：序号项 目内 容1工程名称海天花园2工程地址三亚市金鸡岭路3建设单位三亚临海达置业有限公司4施工单位江苏省第一建筑安装有限公司5监理单位海南中外建工程监理有限公司6勘察单位江西地质工程勘察院海南分院7设计单位海南元正建筑设计咨询有限责任公司8工期目标500个日历天混凝土结构外观质量的好坏，主要取决于模板设计是否先进、合理，因此，一个设计先进、使用合理的模板体系是保证工程质量、控制施工工期及成本投入的关键。根据本工程结构型式和特点以及现场施工条件，拟选用胶合板模板，模板配置数量根据施工段情况配两套模板。二、施工准备1、材料1.1胶合板模板：其规格、种类必须符合设计要求。1.

3、2木枋：木枋的规格、种类必须符合其设计要求。1.3支架系统：顶木、拉条等。2、作业条件2.1模板设计：施工前必须根据工程部位特点，对各分部混凝土模板进行设计计算，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图，方可施工。2.2木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。2.3模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。2.4根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2.5墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并办完隐蔽验收手续。2.6根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行

4、安全，技术交底。三、基础模板安装与拆除1、承台基础模板：采用18厚胶合板；采用60×80木方做竖向背肋，采用48钢管做水平背肋，采用M14螺栓对拉。用48钢管斜支撑，以保证模板的垂直、稳定。2、地下室底板、承台、地梁砖胎模：采用Mu10机制环保水泥砖，M5.0的水泥砂浆砌筑240墙。为了确保底板外圈砖模的安全性，每2.5m设一道附墙砖柱（240×490）。砌筑方法采用三一砌砖法，灰浆的饱满度不得小于90%，并以1：2.5水泥砂浆抹面，确保无渗漏和浇注底板砼时砖模的强度。梁侧板制成后，应先在基槽底弹出梁边线和中心线，再把侧板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无

5、误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。四、剪力墙、柱、梁模板1、工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除2、剪力墙、楼板模板：选用2cm厚，0.9×1.92m的胶合板，木方选用60×80、80×80的松枋条，顶木选用本地生产和木麻黄或钢管脚手。剪力墙模板加固的材料：地下室外墙采用16的钢筋制作一次性使用止水螺杆，止水螺杆长L=850mm，该止水螺杆水平间距为450mm，竖向间距为600mm，中间焊两片4厚50×50mm止水钢板。螺杆两端在砼内设置20厚木垫片，木垫片前焊6，L=60mm限位钢筋，该木垫片拆模后须人工

6、凿除，氧气切割螺杆头用1:2防水水泥砂浆填实抹平。地下室内剪力墙和±0.000以上剪力墙模板安装时，采用30竹套筒，内穿14普通螺杆来加固剪力墙、柱模板，螺杆间距450600如下图，该竹筒在剪力墙柱拆模后采用人工凿除，孔洞内采用聚氨脂发泡剂填堵满。剪力墙支模前应按剪力墙宽度要求焊制内撑14限位钢筋，钢筋纵横间距450，长度同墙宽。（如下图）3、主框架柱使用18mm厚胶合板配60×80木方肋，配制成定型模板，柱箍用48钢管+14拉杆紧固。简图如下：d、模板安装，必须达到优良的评定标准，以确保砼浇注质量的优良标准。除一般要求外，模板及其支架安装时，还须设置防止倾覆的临时固定设施

7、。对于梁板跨度4米，应按规定起拱1/10003/1000。e、为了保证施工质量及工程进度，剪力墙模板与地下室楼板的模板同时安装，浇完剪力墙砼后立即绑扎梁板钢筋，并浇注砼。这样即可省去浇捣剪力墙的脚手架，施工方便，安全稳固，也能保证砼的质量及墙与梁节点处的平整，还可以使工期提前。梁板采用顶木排架作支撑。4、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直及柱顶对角线。5、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，

8、由计算确定螺丝的直径、间距。6.1梁模板采用18mm厚胶合板，80×80背楞，顶木支架，支托用80×80木方。当梁高大于7001000mm时，在梁中部1/3处增设14水平间距600mm对拉螺栓进行加固。6.2在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。6.3梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。6.4如支承在基土面上时，应对基层平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑

9、过程中不会发生支项下沉。6.5支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上的见高支模专项施工方案。6.6梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。6.7当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。7、楼面模板安装：7.1所有楼板模板采用18mm厚覆膜胶合板，80×80背楞，钢管扣件脚手支架，配可调支托，支托用80×80木方。7.2根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为1000mm，大龙骨间距为10

10、00mm，小龙骨间距为600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。7.3底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。7.4通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。7.5铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为旁时，角位模板应通线钉固。7.6楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。7.7梁板模板的支撑体系采用满堂红碗扣型多功能脚手架钢管。8、楼梯模板的支设楼梯模板底模采用胶合板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板

11、。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致。五、模板系统验算（包括地下、地上全部模板）1、人防地下室剪力墙侧墙、电梯井墙体模板系统验算1.1 计算参数：本工程混凝土墙体采用1900×915×18（L×b×h）的胶合板模板，次龙骨采用b×h=80×60400落叶松木方，主龙骨采用48500的双钢管，并用12600×500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。1.2计算荷载组合：新浇筑混凝土对模板侧面的压力

12、标准值F0.22t121/2F´24H 其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kg/）混凝土的重力密度（25KN/m3）t新浇筑混凝土的初凝时间，可实际测定。当缺乏实验资料，可采用t=200/(T+15)计算T混凝土的温度取T25t200/(25+15)5.01外加剂修正系数，因采用泵送砼，故取为1.22砼坍落度影响系数，因采用泵送砼，坍落度在150±30之间，故2取为1.15浇筑速度取1.5m/hH取3.0m则：F0.22×25×5.0×1.2×1.15×1.51/246.45KN/m2F´25H3.0

13、5;2575.0KN/m2取两者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F´46.45KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F2KN/m2承载能力设计荷载：F11.2 F´×0.9+1.4×F752.97KN/m2刚度验算荷载：F21.2 F´×0.950.17KN/m2其中0.9为计算折减系数。1.3墙体高强度覆塑竹胶模板验算：计算示意图（按四等跨连续梁计算）：400 400 400 400化为线型均布荷 载：q1F1×0.421.18N/mmq2F2×0.420.07N/mm（1）强度验算：áM/

14、W其中：M0.107×q1×b²0.107×21.18×400²3.626×10N/mm²(外钢楞间距b1400 mm)Wb2×h²/61000×15²/67500mm³ (外钢楞间距b21000mm)则：á9.67N/mm²fm13N/mm（2）剪强度验算：Q/A其中：Q0.607×q1×b10.607×21.18×4005.14×10³NAb2×h1000×151

15、5000mm²则：0.342N/mm²fv1.4N/mm²（3）挠度验算：f0.632×q1×b1÷(100×E×I)其中：E表示弹性模量：5000N/mI表示惯性矩 Ib2×h/12281250mm则：f2.3mmf 3.5mm说明该模板符合施工设计要求。1.4次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 250 500 500 250化为线型均布荷载:q1F1×0.521.18Nq2F2×0.520.07N/mm（1）弯强度验算：áM/W其中：M0.107×q

16、1×b3²0.107×21.18×500²5.66×10N/mm² Wb4×h²/6=60×80²/664000mm³则：á8.85N/mm²fm12 N/mm²（2）抗剪强度验算:Q/A其中：Q0.5×q1×b35.3×10³N A2/3×b×h2/3×80×605360mm²则：0.99N/mm²fv1.7N/mm²（3）挠度验算：

17、F0.273×q×b3/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：1×10N/mm²I表示惯性矩 Ib×h³/1260×80³/12256×10mm则：f0.133mmf1/2502mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。1.5主龙骨验算：计算示意图（按三跨连续梁计算）：600 600 600化为线型均布荷载：q1F1×0.526.49KN/mmq2F2×0.525.08N/mm（1）弯强度验算:áM/W其中:M0.175×q1×b

18、8;0.175×26.49×600²16.7×10N/mm²W5.08×2×10³mm³ (二根钢管并排)则: á164.4N/mm²ám215N/mm²（2）抗剪强度验算:Q/A 其中:Q0.65×q1×b0.65×26.49×6001.03×104N A2×3.14(48²-41²)/4978mm² (二根钢管并排)则:10.53N/mm²fv125N/mm

19、78;（3）挠度验算: F0.67q1×b4/(100×E×I)(b500mm)E表示弹性模量:2.06×10N/mm²I表示惯性矩:I12.19×10mm则：f0.44mmf1.5mm说明该模板的主龙骨符合施工设计要求.1.6对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉应力 áN/A其中：N=F1×对拉螺栓间距×主龙骨间距52.97×0.6×0.515.89KNA113mm²,采用12对瓣螺栓。则á140.56N/mm²f170N/mm² 普通螺栓的设计抗拉强度

20、,该对拉螺栓满足要求.2、梁模板系统验算计算参数：框架梁截面尺寸连接楼为h×b1200×350mm及900×350mm、800×350mm、800×300、700×350、700×300,模板采用高强覆塑竹胶模板（18厚），次龙骨采用b×h80×60木枋，梁底间距不大于350mm，梁侧间距不大于400mm，主龙骨采用b×h80×60的木枋，底模板采用100的园木作为支撑（见模板图），下面验算框架梁中二种有代表性的框架梁，梁截面尺寸为KL1200×350mm,梁截面尺寸为KL9

21、00×350mm。梁底圆木立杆沿梁纵向间距500mm，沿梁断面间距400mm，在距梁底1/3处设12500对拉螺栓。2.1算标准荷载：模板及支架自重标准值（全部采用竹胶模板及木楞次龙骨）取F0.40KN/m³新浇砼自重标准值 取F225.00KN/m³钢筋自重标准值 楼板取F31.1KN/m³框架梁 取F´1.5KN/m³施工荷载 取F42.5KN/m²振捣砼产生荷载标准值 水平模板 取F2.0KN/m² 垂直模板 取F5´4.0KN/m²2.2梁底模板系统验算：、梁底高强覆塑竹胶模板（18厚）

22、验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）： 350 350 350荷载组合：承载能力计算荷载：F（F1+F2+F3）×1.2×0.9F×1.4×0.9其中：模板自重：F10.4×1×10.4N/mm砼自重：F225×125N/mm钢筋砼：F31.5×11.5N/mm砼振捣荷载：F2.0×12N/mm则：线荷载q1F31.57N/mm刚度验算荷载：线荷载q2F（F1+F2+F3）×1.2×0.929.05N/mm其中：式中0.9为计算析减系数。、抗弯强度验算：áM/W其中：M0.

23、105×q1×b²0.105×31.57×350²4.06×10N/mm² Wb×h²/61200×18²/66.48×104mm³则：á6.27N/mm²fm13N/mm²、抗剪强度验算： Q/A其中：Q0.60×q1×b0.60×31.57×3506.631×10³NAb×h1200×1821600mm²则：0.31N/mm²

24、;fv1.7N/mm²、挠度验算：f0.677×q2×b4/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：5000N/mm²I 表示惯性矩Ib×h³/121200×18³/125.832×10mm则f0.677×29.05×350/（100×5000×5.832×105）1.0mmf 3mm，该梁底模板符合施工设计要求。2.3底模板次龙骨验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：600 600 600、抗弯强度验算： q12.69N/mm &#

25、225;M/W 其中：M0.105×q1×b²0.105×12.69×600²4.8×10N/mm² Wb×h²/680×60²/64.8×10mm³则：á10N/mm²fm17N/mm²、抗剪强度验算:Q/A其中：Q0.5×q1×b0.5×12.69×6003.18×10³NA2/3×b×h2/3×80×603200mm

26、78;则：0.99N/mm²fv1.7N/mm²、挠度验算：f0.677×q2×b/(100×E×I)其中：q210.17N/mmE表示弹性模量：1×104N/mm²I表示惯性矩 Ib×h³/1280×60³/12144×104mm则： f0.667×10.17×600/（100×104×1440000）0.61f0.61mmf2.4mm，模板次龙骨满足要求。、梁底模板主龙骨验算：计算示意图（按三等跨边续梁计算）：200 40

27、0 400 400 200a抗弯强度验算：á=M/W梁底主龙骨间距600mm，q119.95N/m，q217.43N/m其中：M0.105×q1×b²=0.105×19.95×400²=3.35×10N/mm² W5.08×10³mm³则：á66N/mm²fm215N/mm²b抗剪强度验算： Q/A其中：Q0.5×q1×b0.5×19.95×4003.99×10³NA489mm²

28、;则：8.16N/mm²fv125N/mm²c挠度验算：f0.967×q2×b/（100×E×I）0.967×17.43×400/(100×E×I)其中：E表示弹性模量：2.06×10N/mm2I表示惯性矩 I12.19×104mm4则：f0.17mmf1.5mm,模板的主龙骨满足要求。、梁底立杆稳定性验算梁底立杆为48钢管，步距1.5m。立杆稳定性验算公式 N/ØA每根立杆承受的荷载 N0.4 q18KN48钢管面积 A4.89×102mm2钢管回转半径

29、 I15.8mm，L/I1800/15.8114查表得ø0.47则N/（øA）8000/（0.47×489）34.8N/mm2 f215N/mm2可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。3、梁侧模板验算：根据前面对墙侧模板的验算，本框架梁侧模可满足要求。4 、截面尺寸为KL900×350mm从前面KL1200×350mm验算可看出此框梁主龙骨木枋按沿纵梁600mm，每根主龙骨圆木下立杆间距500mm可满足要求。这里不再重复计算。4.1柱模板系统验算 计算参数：本工程混凝土独立柱截面尺寸有L×b400×400mm方形柱。方柱采用高强覆

30、塑竹胶模板，次龙骨采用b×h80×60350木楞，钢管抱箍500mm,抱箍中间并用12500的对拉螺栓穿柱对拉固定。从前面墙模验算可推知此设计是安全的。六、模板安装安全技术要求、进入施工现场人员应戴好安全帽，不准穿拖鞋，高空作业时必须系牢安全带。、有高血压、心脏病等不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。、工作前应检查使用的工具是否牢固，使用扳手时应用绳子系在身上，以免掉落伤人，工作时思想要集中，防止铁钉扎脚和空中滑落。、安装、拆除外模板时，必须在脚手架上进行，上、下不得在同一垂直面作业。、二人抬运模板时要互相配合，协同工作；传递模板必须使用运输工具或绳子系牢后升降。高空拆

31、模时应有专人指挥，并在地面标示出工作区，用绳子或围栏，暂停人员通过。、严禁在脚手架上沿边堆放材料。、支撑、拉结不得连接在脚手架上,通道中间的斜撑,拉结条应设在1.5m高以上。、支撑过程中,如需中途停歇,应将已安装好但尚未钉牢的部分钉牢;拆模间歇时,应将已活动的构件及时运走或堆放整齐,防止因扶空、踏空坠落.、模板上有预留洞者，应在安装后及时将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后及时盖好。、拆除模板一般用长撬棍；不允许站在正拆除的模板上。在拆除模板时，要注意其整片掉落伤人。、阴暗部位的模板拆除，应采用36V行灯照明。 6钢筋档条四周满焊墙厚穿墙杆的加工长度墙厚两倍的模板厚度（36mm）两倍的木

32、枋宽度（160mm）两倍的横杆厚度（96mm）160mm（丝口长度，一边80mm）216200 5 5mm厚50×50钢板 与16钢筋焊接牢固，中间钻14孔眼50蝴蝶夹加工示意图七、施工质量控制措施及控制标准1、控制措施1.1模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。1.2梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。2、控制标准2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

33、。2.3模板安装应满足以下要求：、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；、对跨度不小于4m的现浇式混凝土梁、板，其模板应接设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。、固定在模板上的预埋件，预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表规定。预埋、预留允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面高度±5截面内的尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5