BFRSP中文(拉法基专用)

1、 用户手册引进美国富乐公司技术BFRS（P）系列反吹风袋式收尘器用 户 手 册目 录一、 技术性能表二、 用途、结构概述和工作原理三、 安装要求四、 试运行五、 操作维护和检修六、 润滑项目表七、 易磨损件表八、 性能及可靠性测试方案一、 技术性能BFRS（P）系列袋式除尘器性能表表1项目/型号BFRS(P)560BFRS(P)700BFRS(P)1000BFRS(P)1200处理风量(´104m3/h)4.5 23.59.4 37.519.4 92.322.3 162.8单元数(个)4 86 108 168 24总过滤面积(m2)2230 44604180 69608200 164

2、009440 28320净过滤风速（m/min）0.45 1滤袋数（条）1160 2320840 1400960 19201104 3312滤袋规格（直径*长度）（m）0.13´50.2´7.80.3´9.230.3´9.23入口含尘浓度（g/m3标）£200出口含尘浓度（mg/m3标）£100允许温度（°C）高温£250常温£120阻力（Pa）£1500£1800£1800£1800工作压力（Pa）3920漏风率（%）£5单位过滤面积钢耗（kg/m2）2

3、5252626二、用途、结构概述和工作原理 （一）用途BFRS（P）型袋收尘器系列产品是在消化、吸收美国FULLER公司袋收尘器技术的基础上，结合我国水泥工业收尘的实际情况和需要设计的。本系列产品主要用于水泥窑头、窑尾、碱旁路放风等扬尘点收尘。还可以用于电力、冶金、化工等工业窑炉烟气的收尘。根据不同工况分为高温型和常温型，高温型滤袋的材质可采用玻纤膨体纱，其允许使用的烟气温度小于260；常温滤料采用化学连续纤维，使用温度小于120。如处理的烟气温度高于上述滤布的允许使用温度，气体进入收尘器前，必须进行降温处理或采用其它耐温滤料。本系列收尘器由不同室数组成多种不同规格，其型号规格表示方式如下：B

4、F R S （P） -2´ 每列室数 列数（单列不写） 每室名义过滤面积 正压操作 负压操作 反吹风 袋收尘器 （二）结构概述BFRS（P）型袋收尘器全部采用内滤、下进风形式, 并分为正压和负压两种结构形式, 用户在选型时，应根据收尘系统上正压还是负压操作来选择。袋收尘器由壳体、灰斗、阀系统、反吹风清灰装置、压缩空气系统、测压系统及楼梯平台等部分组成。以BFRS1200型袋收尘器为例，BFRS（P）型袋收尘器结构如图1。图1 负压袋收尘器1、提升阀 2、反吹风阀 3、清扫阀 4、加压阀 5、手动碟阀 6、电动圆板阀 7、反吹风机 8、轴流风机 9、电动百叶窗 10、反吹风管道 11、

5、走道人孔门 12、滤袋悬吊架 13、人孔门 14、灰斗内输送拉链机 15、单向螺旋闸门和刚性叶轮给料机 16、减速电机 17、汇总输送拉链机1、 壳体袋收尘器全部采用钢结构外壳，壳体有两种类型即标准型和用户型。在制造厂组装成单元箱体，再运往现场，称之为标准型；而用户型，一般在制造厂壳体等主要部件制造完后，运往用户，在现场进行组装。由于我国公路、铁路运输的现状，单元运输有困难，所以多采用现场装配。壳体由槽钢、工字钢组成框架和钢板制成横向、纵向及内外侧板，不同的侧板组成相互隔离的收尘室，根据处理烟气量可选择多个收尘室，由多个收尘室组成收尘器整体。壳体的上部是顶板及顶部装置，中部为袋室及工作阀。室内

6、采用悬吊式滤袋，并设置检查悬吊滤袋装置的内部走台，下部为底梁、活动支座、花板及灰斗。为了便利收尘器的安装和维护，每室壳体侧面均设有检查门和观察门，可进入袋室检查及更换滤袋，及时观察花板积灰的情况。2、 灰斗每个收尘室下部都装有灰斗，长形灰斗内装有输送拉链机，灰斗出料口处与螺旋闸门、刚性叶轮给料机、伸缩节联结，一般情况下螺旋闸门是常开的，仅在检修时关闭。其安装形式如图2。1、 灰斗2、 单向螺旋闸门3、 刚性叶轮给料机4、 伸缩节5、 输送拉链机 图2 灰斗下部结构3、 阀系统 阀系统由提升阀、反吹风阀、清扫阀及加压阀、手动碟阀组成。 提升阀：控制收尘室工作状态的装置。工作时，提升阀打开，清灰时

7、此阀关闭。 反吹阀：控制清灰路径，收尘室清灰时此阀打开。 清扫阀：在系统全部处于过滤状态而不清灰时，开启此阀起清洁管路、防止结露作用，同时还可给风机提供一个常开通径，对风机有保护作用。 加压阀：在1200型袋收尘器阀系统中还设置加压阀，在清灰时，提升阀被关闭，清灰完毕后，提升阀再度被打开，如果没有加压阀，气体就会一下子涌入滤袋，使滤袋骤然鼓胀，长期下去直接影响滤袋的使用寿命。设置加压阀（常开）后，滤袋在提升阀开启时已经少量充气，这样气流对滤袋的冲击震动就会明显降低，有助于延长滤袋的使用寿命。在袋室检修时，必须关掉加压阀。 手动碟阀：一般情况下常开。在袋室检修时，此室碟阀关闭。在灰斗外悬吊链上设

8、有开、关标志。4、 反吹风清灰装置它是由反吹风风机、风管组成。（1） 清灰控制方式清灰控制方式有定时、定压两种。一般采用定时法，也可采用差压法。当滤袋内外压力达到定值（11801470Pa）时，通过控制器进行逐室清灰。（2） 反吹清灰状态本系列收尘器采用“三状态”清灰。各室清灰是轮流进行的。清灰室的工作周期是72秒，在此时间内，提升阀关闭，反吹阀关6秒开30秒再关，而清扫阀配合反吹阀同时动作开6秒关30秒再开。到72秒完成一个室的清灰。进行下个室清灰时，允许间隔0-99小时99分99秒（表2中用72可调T表示），间隔时间视各室积灰情况可调，见表2表2时间 (s) 0 6 36 72 可调 T

9、T+6 清扫阀开关开重复上述清灰程序下一个室清灰开始清灰室提升阀关 开反吹风阀关开关清灰室滤袋状态鼓袋松动缩袋 松 动 鼓 袋下一清灰室提升阀开关反吹风阀关可调-根据每室压力变化进行时间调整。以上表为收尘、清灰时各提升阀、反吹风阀、清扫阀的电磁阀控制顺序。在t=0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室过滤气流，提升阀关闭时间72秒。在t=6秒时，反吹风阀开启，延时30秒后关闭，清灰室的滤袋状态为松动（06秒），缩袋（636秒），松动（3672秒），完成清灰。同时，在t=6秒时，清扫阀关闭，延时30秒后开启，和反吹风阀一样，但状态相反。在t=36秒时，被清灰室反吹风阀关闭，清扫阀打开，延时36秒（

10、6秒反吹风阀关闭时间，30秒粉尘沉降时间）后提升阀打开，接通过滤气流。在t=72T秒为室与室之间的清灰时间间隔（该间隔为099小时99分99秒可调），时间间隔可根据各室的积灰情况设定，当下一个室清灰时重复上述过程。（3） 反吹气流对于高温气体的净化，采用系统净化后的干净气体进行循环反吹，以防周围冷空气进入滤袋造成结露。对常温气体的净化，一般采用大气进行反吹。5、 压缩空气管路系统压缩空气管路系统是为提升阀、反吹风阀、清扫阀上部的气缸提供压缩空气的装置。它是由管路、气源三连体及管路连接电磁换向阀与气缸的软管等组成。为了保证各阀的正常运行，压缩空气应保持在0.50.7Mpa的压力，整个管路系统装有

11、一个气源三连体，这样使气路系统获得洁净、压力稳定、带雾状润滑油的压缩空气。在有条件的情况下，可在本系统进口处设置一储气罐和空气干燥器等装置，以保证袋收尘器的用气要求。提升阀、反吹风阀、清扫阀的开与关借助于上部的气缸来实现。气缸的动作是由一个二位五通电磁换向阀来控制的。提升阀、反吹风阀与清扫阀的阀板的原始状态、电磁阀的断电状态及管道连接如图3所示。（1） 提升阀，常态（电磁阀断电状态）开 （3）清扫阀，常态（电磁阀断电状态）开(2）反吹风阀，常态（电磁阀断电状态）闭PBD进气，UAO排气 PBD进气，UAO排气 PBU进气，DAO排气图3 各阀的气缸与电磁阀管路接法示意6、测压系统壳体与灰斗有两

12、个接管接压力计，这样可以随时测定出滤袋内外压力，再根据压力的变化来调节清灰时间。（三） 工作原理工作状态时，提升阀打开，含尘气体由进气口进入，经灰斗一侧的手动碟阀（常开）进入灰斗(其间含尘气体中颗粒较大的粉尘由于重力作用便落入灰斗底部)，再由花板下部进入滤袋内，净化气体经提升阀，进入出气口最后排入大气。当滤袋内表面积灰到一定程度需要清灰时，先关闭提升阀，切断进入该收尘室的烟气，使袋子处于松驰状态，再开启反吹风阀，反吹风机从袋收尘器的出气口吸入干净空气，经管道由上部进入袋室，使滤袋产生缩袋，滤袋上的粉尘在机械（缩袋）和反吹风作用下，从滤袋上脱落落入下部灰斗。再关闭反吹风阀，使滤袋又处于松驰状态，

13、再开启反吹风阀，使滤袋又一次缩袋，如此重复三次，使滤袋上的积灰被清除。见图4三、安装要求袋收尘器安装前必须认真阅读袋收尘器说明书及随机安装资料，并严格按要求执行。收尘器安装过程中要特别注意下列几点：1、 收尘器壳体安装时侧板和端板组成的各收尘室应有良好的密封性能，壳体各侧板之间、顶板各板之间的搭接板安装后应进行连续焊接。壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。2、 安装滤袋是全部安装中最应小心和仔细的工作，安装时滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即是小的划痕，也会使滤袋的寿命大大缩短，因此安装滤袋应放在全部安装工作的最后进行。安装时应将滤袋包装箱运入袋室后再开箱，装一个取一个，并严格按照要 清灰室 工

14、作室 提升阀关，反吹风阀开 提升阀开，反吹风阀关1、手动碟阀（常开） 2、清扫阀（不清灰时开启） 3、提升阀（清灰关闭） 4、反吹风阀（清灰开启） 5、加压阀（常开）图4 袋收尘器工作原理求进行吊挂和调整。3、 提升阀、反吹风阀、清扫阀应动作灵活、正确（电控换向阀不通电时，提升阀清扫阀开启，反吹风阀为关闭）。手动加压阀及碟阀应处于常开位置。4、 反吹风机叶轮旋转方向应正确。收尘器安装前要进行下列工作： 1、先检查基础，按要求对基础进行核对和清理，并将支座安装于基础上，找平找正。2、按设备清单进行逐箱清点、检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前必须进行矫正。主要零件（如侧板、端墙、顶板

15、、花板）的对角线长度之差不得大于1/1000，平面度公差为10mm。3、滤袋应妥善保管。4、传动部件的清洗、加油等参照机械设备安装施工及验收规范执行。收尘器安装顺序及要求：1、 活动支座的安装活动支座分为单向和万向两种，应按图纸要求布置，活动支座上的调节固定螺钉或固定卡必须在安装后才卸掉，活动支座要求如下：跨距允差：±2mm对角线允差：±3mm支座间标高允差：±2mm支座的安装应极其认真，因为它的准确与否对袋收尘器安装精度具有很大影响。2、 底梁的安装内侧尺寸（长度及宽度）允差：±5mm内侧对角线尺寸允差：±3mm3、 壳体的安装（1） 灰斗的

16、安装上口外侧尺寸（长度及宽度）允差：-5mm上下口外侧对角线尺寸之差应小于等于：5mm安装灰斗内输送拉链机导轨。（2） 花板的安装花板设置在灰斗之上，此时底梁、灰斗、花板先用圆销连结，待位置找正后圆销周围与花板焊牢。花板间的焊接严格按图施工，没有要求焊接的地方不应焊接（热膨胀需要），要求焊接的地方一定要气密。（3） 袋房的安装以收尘器的一端为基准，依次安装端板、横向内侧板、纵向内侧板、侧板形成一个袋房，再安装这个室的支撑、斜撑。接着相邻室安装横向内侧板，纵向侧板及侧板。袋收尘器一列几个室就重复几次，形成一列。另一列的袋室可以重复上列的步骤。侧板垂直允差：H/1000（H为侧板高度）最大值小于等

17、于10mm。各板之间的跨度允差：±5mm各侧板吊装在花板上，先将下部两个角钢固定好后方可进行侧板与花板的气密焊接。（4） 安装出气口及中间横拉筋袋收尘器进出气口共用隔板，用中间横拉筋与两横向内侧板联接，防止了横向内侧板变形，也增加了壳体的稳定性。（5） 滤袋吊架及走道安装把组装好的滤袋悬吊架及走道由天顶的空间将走道落下，将悬吊架及走道放在袋房的内侧上。走道的标高允差为：-10mm。（6） 安装顶板先将顶板与侧板用螺栓联结固定，然后将顶板之间的搭板密封焊，注意应不漏气。（7） 安装内部工作阀箱体、反吹风管道。反吹风管道、阀座及隔板，一般情况下在现场组装以后，由袋房中间吊入袋收尘器内。（

18、8） 安装阀将提升阀、反吹风阀、清扫阀及手动加压阀与联结管组成完整的部件。并通过压缩空气进行调试，再安装就位。要注意提升阀、反吹风阀、清扫阀的原始位置，阀板动作应灵活。阀板关闭时，挠度应为1.5mm，检查阀板与阀体的接触面，阀板关闭时用1.5mm塞尺检查，任意点不得塞入。阀板位置调合适后，双螺母间及螺母与阀杆点焊。（9） 安装袋房中间端板。（10） 安装中部屋顶。（11） 安装电动百叶窗。4、 安装袋收尘器反吹风风管支架，安装风机及电动执行机构。5、 安装压缩空气管路，在各联接处联接牢固，不得漏气。6、 安装楼梯、平台。7、 安装测压系统。装后用丝堵加以封闭，待使用时去掉丝堵，与压力变送器相接

19、。8、 安装螺旋闸门、伸缩节及刚性叶轮给料机。必须保证各接口的密封性。所有接口（包括壳体接口法兰等）均应垫23mm密封垫。不可拆卸处可以用连续焊接保证其气密性。9、 安装袋收尘器以外的输灰设备。按设备说明书安装。 10、安装滤袋小心地将滤袋从包装箱内取出并放在垫有软纸板的待安装袋座上，仔细检查滤袋有无破损情况。先装袋帽，然后用细软绳钩住袋帽钩慢慢提到上部调挂处，再将滤袋下部套入袋座调整好方向用卡箍卡牢，最后利用上部的弹簧和调节杆将滤袋用308N的力进行张紧。滤袋安装时应将纵缝线对准与走道轴线45度的方向并朝向检修门一侧，滤袋上下不能有扭曲现象，全部滤袋的张紧力应一致。11、全面检查除尘器保温部

20、分的安装情况，最后安装各处的检查门。四、试运转（一） 空载试运转1、 严格地检查机内是否有混杂物，如工具、小零件、零星钢材、棉纱破布等，如有应在试运转之前清理出去。2、 空载试运转之前检查滤袋是否悬挂牢固。如果太松应重新张紧。用调节杆调节。3、 检查各检查门是否密封，关严。4、 检查反吹风机转子转向是否正确。风机进口处电动圆板阀是否关闭。5、 检查传动装置。如输送拉链机转向是否正确。6、 将压缩空气管路系统通以压缩空气，压力应保持在0.380.59MPa，检查各连接处是否漏气，压力计指示是否正确。7、 空载试运行前，清灰控制器控制各室的提升阀、反吹风阀、清扫阀的动作是否灵活，是否符合设计要求。

21、同时用手动检查各阀的动作。8、 以上工作进行完毕后，可连续运转4至8小时投入负载运行。（二） 负载试运行在负载试运行以前应注意观察设置在袋收尘器进风管处的温度计指示，当温度超过250°C时，应使主风机关闭，停止向袋收尘器内抽风，采取一定的措施，降低温度，保证收尘器的安全。1、 负载试运转应在额定风量的80%条件下进行。2、 负载试运转的连续试验时间应为4小时以上。3、 负载试运转各项技术指标均应达到设计要求。五、操作维护和检修1、 操作前重复空载试运转的前七项内容。开车顺序：启动袋收尘器外输灰设备-启动刚性叶轮给料机-启动灰斗内输送拉链机（如果有的话）-启动反吹风风机-启动出气口上方

22、的百叶窗（如果有的话）-启动轴流排风机（如果有的话）-启动系统主排风机。工作阀程控信号接入。停车顺序与开车顺序相反。2、 维护（1） 每天检查一次气源三连体，及时排除积水。（2） 每半个月核对一次清灰程序。（3） 各需加油的运转部件要定期加润滑油。特别注意：在开启反吹风风机时，为了使风机正常运转，先关闭风机进口电动圆板阀，待风机正常运转后，再开启电动圆板阀。3、 收尘器运转半年后应中修一次，中修包括下列内容：（1） 检查滤袋有无破损，如有则应及时更换新滤袋。（2） 检查滤袋是否过松，如过松可利用调节杆进行调整，张紧。（3） 检查各处指示仪是否正确。如不正常应进行更换元件。（4） 检查气缸：电磁

23、阀是否运转正常，气缸应加润滑。（5） 清扫进气管及内花板上的积灰。收尘器运转一年后进行大修一次，大修内容除中修内容外，还应检查有无损坏、锈蚀的构件，若有应进行处理。4、 故障原因及排除故障故障分析处理方法1收尘器阻力增大（1）滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞（1） 暂时地加强清灰（2） 部分或全部更换滤袋（3） 调整安装与运行条件（2）灰斗积灰检查修整排灰系统（3）清灰机构动作不准确，各阀是否关闭严密而不漏气（1） 检查各阀气缸是否漏气，行程是否到位，活塞杆是否生锈，压缩空气压力是否不足（2） 电磁阀各元件是否完好（4）反吹风风机的电动机转速降低，叶片磨损，反吹风风机进口处电动圆板阀开闭不良修复电动

24、机、风机，注意电动圆板阀的开闭情况（5）测试仪表值错误调整仪表2收尘器出口粉尘浓度增大（1）滤袋破损或滤袋脱落更换或重新吊挂滤袋（2）花板因焊缝开裂泄漏补焊焊缝3反吹风风机发生振动（1） 叶轮不平衡（2） 地脚螺栓松动（1） 检查修复（2） 拧紧地脚螺栓 六、润滑项目表 序号 润滑位置 润滑剂牌号相关指标 第一次加 油量 参考供应商 备注50粘度(厘斯)/锥入度(1/100mm)闪（滴）点() 凝点 ()1反吹风机 轴承位28.835.2170-15按油标位所有轴承共15kg中国石化公司28.835.2170-1528.835.2170-15机头，机尾部轴承265295(140)轴承和轴承盖之

25、空间1/2到加满，15台共约20升FU200和FU410拉链机220250(140)175352(150)3压缩空气回路中的三联体171-15油雾器护罩上，下限油位线之间。约1.5升三联体中的油雾器1-154.减速电机贮槽Konit SAE20W-20同气箱脉冲单台11升/单台2.8升AralBechemCastrolFU400/FU200拉链机用Bechem Einfettol KSPAlpha SP 220 S 5.减速电机轴承用油脂Aralub HLP2Aral Bechem CastrolFU400/FU200 拉链机用Bechem-Rhus L474-3Spheerol EPL2 序号 润滑位置 润滑剂牌号相关指标 第一次加 油量 参考供应商 备注50粘度(厘斯)/锥入度(1/100mm)闪（滴）点() 凝点 ()6减速电机贮槽(卸料器)(每台1个) Konit SAE20W-20-10-150-40 1.6升AralBechemCastrolBechem Einfettol KSPISO VG 150CLPISO VG 320CLPAlpha SP 220 S(AG