风机塔筒-工艺过程卡

1、产品名称塔架SL1500件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量材料规格3=1218产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户1质检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/7001998和GB5313-85进行验收，冋时满 足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格前方可使用。23铆焊铆工号料按2块500mm X 200mm的尺寸进行划线。并按本厂规定进行标 记移植。检查合格下转。水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后去除氧化物及熔渣等杂物。对板外表进行打砂或砂

2、轮抛光处理， 除掉氧化皮等杂物。合格 进入下工序。4铆焊水焊工坡口 加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口外表不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。5质检 部检查员材料 确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。2-6编号：共1页第1页辽表试板制造工艺过程卡辽表2-6共4页编号：第1页产品名称塔架SL1500 件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格3=1218产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户1质检 部检查员材料 确认材料必须符合GB/700 1998标准及图样要求，并经复验合

3、格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认 合格前方可使用。2铆焊铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差土2 mm，对角线偏差土 2 mm ；筒节斜边相对差值2 mm合格。坡口 尺寸 需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行3数控切割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后去除 氧化物及熔渣等杂物。 对板外表进行打砂或砂轮抛光处理， 除掉氧化皮等杂物。合格 进入下工序。4铆焊水焊工坡口 加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口外表不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5铆焊滚床滚圆去除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号 等

4、 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直， 屡次滚制成形。滚制过程中不断用弦长玄300mm的内样板检查。组对纵缝,错边量W 2mm ；端口不平度V 0.5mm ;组对间塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架SL1500件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格3=1218产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。其余筒节两端点焊引 弧板，并依焊接工艺对 A类缝施焊。焊后清理药皮等，并 打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入下工序。7质检 部检查员检查对首节筒体的焊缝外

5、观进行检查，检查合格后，填写无损检 测 委托单。进行探伤委托。8生产 部外协员无损 检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT 检 测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9铆焊铆工试板 别离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体别离。 试板入库保存。10铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于 1/6Di且 < 300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。棱角度 E < 2.0 mm ；椭圆度 e < Dg0.5%mm ， < 13 mm。-线度W 3 mm 任

6、意3米内。共4页第2页编号:塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架SL1500 件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格3=1218产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排幅员将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版 图为准。保证每节四条方位线重合。 组对间隙见焊接工艺， 组对错边量w 2mm。12铆焊焊工焊接清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。 依焊接工艺对筒 节B类焊缝施焊，做好施焊记录。 焊后清理，并打焊工钢 印。检查合格进入下工序。13铆焊铆工号孔 位按图纸及排幅员对筒体上开孔大小及位

7、置进行划线。 检查合格并经责任师确认后下转。15质检 部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。 进行探伤委托。14生产 部外协员无损 检测对筒节A、B类 焊缝按图 纸要求 进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005 中有关规定 II级合格。塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架SL1500件号上段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格3=1218产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排幅员将筒节进行分组组对：上段1 第一组，上法兰、1、2、3节；2 第二组，4、5

8、、6、7 节；3 第三组，8、 9、 10、中法兰4每段筒节组对的公差，按整体长度匕24 mm 各筒节排序详见排幅员5相邻筒节的纵焊缝应相错180 °。6根底环筒体的纵焊缝应与塔架底部丫 相错180 °。7筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹j焊、未熔合及深度0.5 mm的咬8 筒体任意切断面圆度公差V0.0059 筒节与筒节的对接采取外边对齐，7洪分公差确。第一个 渣、气交边等5mm c相邻不为3组进行组对，角定合格，其H= ±卜筒节的纵焊缝壬孔、漏焊、烧茅缺陷。、同厚度的筒节板厚t ( mm)12141618L长度mm 600600600600棱角E ( mm )2

9、2.52.53编号:辽表2-6共4页第4页塔筒制造工艺过程卡SL1500塔筒上段排幅员注：每节焊缝相错产品名称塔架SL1500 件号顶部法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格少2400/少2696产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装 具/、操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产 科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级 要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。 符合?容规?之规定，标记清楚。 按 图纸要求进行验收，确认合格前方可使用。3漸件夕检查员材料 确认1 法兰必须按照EN10228 3级进行100%超

10、声波探伤，并根据 EN10204 3.1B出具检验报告。2 法兰必须按照EN10228 3级进行100%超声波探伤夹层检验， 并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3 法兰内侧打上钢印，说明材质、编号。416个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。共第编页页11号4铆焊组对施焊1法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺 栓孔之间。2法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3 法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰 双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺栓松开产品名称塔架SL1500件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量材料规格8=1622产品编号序号

11、车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装 具/、操作者/日期控制型式检查结检查员厂内监检用户果/日期1质检 部检查员材料确认材料必须符合 GB/7001998和GB5313-85进行验收，同时满足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格前方可使用。23铆焊铆工号料按2块500mm X 200mm的尺寸进行划线。并按本厂规定进行 标记 移植。检查合格下转。水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后去除氧化物及熔渣等杂物。对板外表进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧 化皮等杂物。合格进 入下工序。4铆焊水焊工坡口 加工按焊接工艺要求切割坡口，

12、并修磨坡口。坡口外表不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。5质 检 部检查员材料确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。2-6共1页第1页辽表试板制造工艺过程卡编号：产品名称塔架SL1500件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格3=1622产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户1质检 部检查员材料 确认材料必须符合GB/700 1998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认 合格前方可使用。2铆焊铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏

13、差土2 mm， 对角线偏差土 2 mm ;筒节斜边相对差值2 mm合格。坡口 尺寸 需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行3数控切割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后去除 氧化物及熔渣等杂物。 对板外表进行打砂或砂轮抛光处理， 除掉氧化皮等杂物。合格 进入下工序。4铆焊水焊工坡口 加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口外表不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5铆焊滚床滚圆去除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号 等 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直， 屡次滚 制成形。滚制过程中不断用弦长玄300mm的内样板检查。组对纵缝,

14、错边量W 2mm ；端口不平度V 0.5mm ;组对间编号:隙见 焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架SL1500件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格8=1622产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。其余筒节两端点焊引 弧板，并依焊接工艺对 A类缝施焊。焊后清理药皮等，并 打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入下工序。7质检 部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检 测 委托单。进行探伤委托。8生产 部外

15、协员无损检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT 检 测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9铆焊铆工试板 别离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体别离。 试板入库保存。10铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且< 300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。8=16棱角度 E < 2.5 mm ； 3=1822棱角度 E< 3.0 mm ; 椭圆 度 e W Dg0.5%mm 一 W 13 mm。直线度W 3 mm 任意 3 米内。共4页第2页编号

16、:塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架SL1500 件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格3=1622产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排幅员将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版 图为准。保证每节四条方位线重合。 组对间隙见焊接工艺， 组对错边量w 2mm。12铆焊焊工焊接清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。 依焊接工艺对筒 节B类焊缝施焊，做好施焊记录。 焊后清理，并打焊工钢 印。检查合格进入下工序。13铆焊铆工号孔 位按图纸及排幅员对筒体上开孔大小及位置进行划线。 检查合格并经

17、责任师确认后下转。15质检 部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。 进行探伤委托。14生产 部外协员无损 检测对筒节A、B类 焊缝按图 纸要求 进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005 中有关规定 II级合格。塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架SL1500件号中段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格3=1622产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排幅员将筒节进行分组组对：上段共分为3组进行组对，1 第一组，上法兰、1、2、3节、中法兰；2 第二组，4、

18、5、6、7 节；3 第三组，8、9、10、下法兰4 每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H= ±24 mm 各筒节排序详见排幅员。5 相邻筒节的纵焊缝应相错180 °。6 根底环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一个筒节的纵焊缝相错180 °。7 筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度0.5 mm的咬边等缺陷。8 筒体任意切断面圆度公差V0.005mm。9筒节与筒节的对接米取外边对齐，相邻不同厚度的筒节对接时米取1/4板厚t ( mm)16182022L长度mm 600600600600棱角E ( mm )2.5333编号:塔筒制造工艺

19、过程卡SL1500塔筒中段排幅员注:每节焊缝相错法兰跨中组对产品名称塔架SL1500 件号中部法兰材料牌号Q345E图号数量I材料规格少2840/少3150产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装 具/、操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产 科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级 要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。 符合?容规?之规定，标记清楚。 按 图纸要求进行验收，确认合格前方可使用。3漸件夕检查员材料 确认1法兰必须按照EN10228 3级进行100%超声波探伤，并根据 EN10204 3.1B出

20、具检验报告。2 法兰必须按照EN10228 3级进行100%超声波探伤夹层检验， 并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3 法兰内侧打上钢印，说明材质、编号。416个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4铆焊组对施焊1法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺 栓孔之间。2 法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3 法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺栓松开产品名称塔架SL1500 件号中部法兰材料牌号Q345E图号数量II材料规格少3300/少3630 产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装 具/

21、、操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产 科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级 要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。 符合?容规?之规定，标记清楚。 按 图纸要求进行验收，确认合格前方可使用。3漸件夕检查员材料 确认1法兰必须按照EN10228 3级进行100%超声波探伤，并根据 EN10204 3.1B出具检验报告。2 法兰必须按照EN10228 3级进行100%超声波探伤夹层检验， 并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3 法兰内侧打上钢印，说明材质、编号。416个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4铆

22、焊组对施焊1法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺 栓孔之间。2 法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3 法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将螺栓松开产品名称塔架SL1500件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量材料规格3=2228产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/ 日期控制型式检查结检查员厂内监检用户果/日期1质检 部检查员材料 确认材料必须符合 GB/7001998和GB5313-85进行验收，冋时满 足JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查

23、员确认合格前方可使用。23铆焊铆工号料按2块500mm X 200mm的尺寸进行划线。 并按本厂规定 进行标 记移植。检查合格下转。水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后去除 氧化物及熔渣等杂物。对板外表进行打砂或砂轮抛光处理， 除掉氧化皮等杂物。 合格 进入下工序。4铆焊水焊工坡口 加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口外表不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。5质检 部检查员材料 确认6台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。2-6编号：共1页第1页试板制造工艺过程卡辽表2-6共4页编号：第1页产品名称塔架SL1500 件号下段材料牌号Q345D制造

24、编号图号数量10节材料规格3=2228产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户1质检 部检查员材料 确认材料必须符合GB/700 1998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认 合格前方可使用。2铆焊铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差土2 mm，对角线偏差土 2 mm ；筒节斜边相对差值2 mm合格。坡口 尺寸 需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行3数控切割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后去除 氧化物及熔渣等杂物。 对板外表进行打砂

25、或砂轮抛光处理， 除掉氧化皮等杂物。合格 进入下工序。4铆焊水焊工坡口 加工按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。坡口外表不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。5铆焊滚床滚圆去除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号 等 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直， 屡次滚 制成形。滚制过程中不断用弦长玄300mm的内样板检查。组对纵缝,错边量W 2mm ；端口不平度V 0.5mm ;组对间塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架SL1500件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格8=2228产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检

26、查结 果检查员/日期厂内监检用户6焊工焊接首节筒体一端点引弧板，一端点试板。其余筒节两端点焊引 弧板，并依焊接工艺对 A类缝施焊。焊后清理药皮等，并 打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入下工序。7质检 部检查员检查对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检 测 委托单。进行探伤委托。8生产 部外协员无损 检测对首节筒节A类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT 检 测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II级合格。9铆焊铆工试板 别离探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体别离。 试板入库保存。10铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。 找圆

27、时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且< 300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。8=22棱角度E< 3mm ； 3=2428棱角度E< 3.0 mm ; 椭圆度 e < Dg0.5%mm ， < 13 mm。直线度W 3 mm 任意 3 米内 。共4页第2页编号:塔筒制造工艺过程卡产品名称塔架SL1500 件号下段材料牌号Q345D制造编号图号数量10节材料规格3=2228产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户11铆焊铆工组对根据排幅员将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以

28、排版 图为准。保证每节四条方位线重合。 组对间隙见焊接工艺， 组对错边量w 2mm。12铆焊焊工焊接清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。 依焊接工艺对筒 节B类焊缝施焊，做好施焊记录。 焊后清理，并打焊工钢 印。检查合格进入下工序。13铆焊铆工号孔 位按图纸及排幅员对筒体上开孔大小及位置进行划线。 检查合格并经责任师确认后下转。15质检 部检查员检查对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。 进行探伤委托。14生产 部外协员无损 检测对筒节A、B类 焊缝按图 纸要求 进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005 中有关规定 II级合格。塔筒制造工艺过程卡编号:塔筒制造工

29、艺过程卡辽表2-6共4页第4页产品名称图号序号车间塔架SL1500件号数量下段10节材料牌号材料规格Q345D3=2228制造编号产品编号11 铆焊工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具铆工组对根据排幅员将筒节进行分组组对：上段共分为3组进行组对，1 第一组，上法兰、1、2、3节、下法兰；2 第二组，4、5、6、7 节；3 第三组，8、9、10、根底环上法兰4 每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H= ±21mm 各筒节排序详见排幅员5 相邻筒节的纵焊缝应相错180根底环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一个筒节的纵焊缝0180 。板厚1体任意切斤面圆度公差:V 18).005rr

30、m。209) 筒奇节与筒节L长度mm 600600600600棱角E ( mm )33337 筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧 焊、未熔合及深度0.5 mm的咬边等缺陷。控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户操作者/日期SL1500塔筒下段排幅员注：每节焊缝相错法兰跨中组 对产品名称塔架SL1500 件号底部法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格少3650/少4000产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装 具/、操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产 科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级

31、要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。 符合?容规?之规定，标记清楚。 按 图纸要求进行验收，确认合格前方可使用。3漸件夕检查员材料 确认1法兰必须按照EN10228 3级进行100%超声波探伤，并根据 EN10204 3.1B出具检验报告。2 法兰必须按照EN10228 3级进行100%超声波探伤夹层检验， 并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3 法兰内侧打上钢印，说明材质、编号。416个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4铆焊组对施焊1 法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺 栓孔之间。2法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。3 法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定

32、紧，两法兰双双于塔筒施焊，保证法兰面平行度。 焊接加固定板， 焊后凉透产品名称塔架SL1500 件号根底环法兰材料牌号Q345E图号数量1材料规格少3650/少4000产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装 具/、操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产 科外协员加工按图纸要求符合国家整体锻造标准，锻件按JB/T5000.8-1998IV级 要求。2质检检查员材料质量合格证明资料齐全。 符合?容规?之规定，标记清楚。 按 图纸要求进行验收，确认合格前方可使用。3漸件夕检查员材料 确认1法兰必须按照EN10228 3级进行100%超声波探伤，并根据 EN10204

33、 3.1B出具检验报告。2 法兰必须按照EN10228 3级进行100%超声波探伤夹层检验， 并根据EN10204 3.1B出具检验报告。3 法兰内侧打上钢印，说明材质、编号。416个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。4铆焊组对施焊1焊接完成后激光检查根底环上法兰的平面度。2 根底环筒体直线度允许最大偏差：1.5mm 。朝外：0.5 mm ；朝里：1 mm。3 根底环下法兰的平面度要求为3 mm。4 筒体纵缝位于两法兰孔之间的位置，避开法兰孔。塔筒根底环法兰工艺过程辽表2-6产品名称塔架SL1500件号材料牌号Q345E制造编号图号数量材料规格8=130产品编号序号车间工种或 设备工序工艺

34、内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结 果检查员/日期厂内监检用户12质检 部检查员材料 确认材料必须符合GB/700 1998标准及图样要求，并经复验合格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认 合格前方可使用。按图样尺寸及板面实际尺寸进行划线，不允许拼接。 钢板切割无任何槽口。进行双面无损探伤，符合 SEL072表2.2级要求。 检验标准按零件图号标注尺寸检验。3数控切割切割工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后去除 氧化物及熔渣等杂物。 对板外表进行打砂或砂轮抛光处理， 除掉氧化皮等杂物。合格 进入下工序。4铆焊水焊工加工门框与筒体焊接应在法兰焊合后进行，

35、门框与筒体的焊接采用 手弧焊或气体保护焊，焊缝全熔透。 外表光滑、 平整、无漏焊、 等裂纹、夹渣缺陷。5质检 部检查员检验门框中线与相邻筒节纵、环缝应相互错开，纵向焊缝与门框 中线相错90 °。门板装配应保证与塔体贴合紧密，开启顺利无阻涩。辽表编号:门框制造工艺过程卡产品名称塔架SL1500件号材料牌号制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或 设备工序工艺内容及技术要求工装 具/、操作者 /日期控制型式检查结 果'检查员/日期厂内监检用户1铆焊焊工加工门框组对间隙12mm，划线开孔的位置和坡口角度必须符合 要求。门框焊接采取两人同时对称方法进行焊接，以防变形。2质检 部

36、检查检查 确认1法兰与筒节组对前先将法兰与筒节连接的一端环缝组对好， 法兰组对时在平台上进行，控制好法兰上平面的内凹和平面度。2 法兰上平面焊后变形的内凹度：0-2 mm。 3法兰上平面焊后变形的平面度：02 mm。4组对点焊在内侧进行，焊点长 3050 mm。间距100200 mm。在内坡口引弧，严禁擦伤母材和法兰外表。塔筒环缝组对定位基准，必须以门框中心轴线为基准，各节相 错180。分布，组对间隙01mm。3铆焊焊工加工1附件焊接采用手工电弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊缝上， 焊缝要求光滑平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。2梯子及梯架支撑应安装牢固，上下成直线。编号:SL1500塔架组装工艺过程2-6共3页第2页产品名称塔架SL1