地下车库模板支撑方案

1、xxxxxx工业厂房项目 地下车库模板专项方案 模板工程施工方案一、编制依据和说明1、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DGJ/T08-016-2004）；钢管脚手架扣件（GB/15831-2006）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑工程模板施工手册；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2

2、002）2011版建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；钢结构设计规范（GB50017-2012）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）碳素结构钢（GB/T700-2006）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 相关施工图纸及上海市文明工地建设有关文件 本单位承建同类工程的模板工程施工经验和施工工法二、工程概况1、工程结构概述 本工程为xxxxxxxxxxx工业厂房地下室工程，该工程地下室为地下一层，建筑面积7595.77m²，为框架剪力墙结构体系

3、，地下室上部四周拟建1#、2#、3#、6#楼4层框架结构厂房。模板支撑搭设高度在地下室1#、2#、3#、6#楼处为4.95m，其余中间区域搭设高度为4.0m。搭设高度4.95m处（顶板厚度为180厚）水平杆步距1.5m，立杆横距1.0m，纵向间距1.0m。搭设高度4.0m处（顶板厚度为250厚）水平杆步距1.5m，立杆横距0 .95m，纵向间距0.95m。x 2、工程结构特点本工程为框架剪力墙结构，±0.000相当于绝对标高5.3m，顶板中间区域板厚为250mm厚（高度4.0m），其余1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚均为180mm厚（高度4.95m），梁截面尺寸在顶板中间区域板厚

4、250部位主梁为600×800，次梁300×700，其余1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚180部位主梁为400×700，次梁300×600， 1#、2#、3#、6#楼局部区域部位少量的梁为400×1750、600×1750。墙体部分外墙为400mm厚，内墙为300厚。框架柱在顶板中间区域板厚250部位为600×600，在1#、2#、3#、6#楼区域顶板板厚180部位为700×700。 3、模板工程质量要求： 控制好模板工程的施工质量，确保砼工程外观平整度、光洁度、阴阳角顺直及砼不跑模、不出现蜂窝麻面等不良现象，

5、以及确保模板支撑系统安全性，是本工程结构施工的一大重点和难点。三、搭设方案根据本工程特点，模板面板均采用18mm厚九夹板，方木50×100，排架48×3.2钢管脚手架“满堂”支撑体系，柱、墙板、梁模板采用14对拉螺栓加固；地下室外墙对拉螺杆采用环撑头的做法，中间和两头焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。内墙14穿墙螺杆安装时设套管，待模板拆除后回收利用。3.1模板选用1800mm×900mm×18mm九夹板,有产品合格证。3.2支架:3.2.1板：用48×3.2钢管搭设满堂架，立杆纵、横向间距250厚板的

6、为950mm，180厚板的为1000mm，上搁置50×100方木格栅，间距300mm；立杆间用水平杆纵、横连接，步距为1.5m，纵、横扫地杆距地面0.2m（见模板施工图附图）。3.2.2梁：用48×3.2钢管作支撑架，梁横向两侧立杆间距600×800的梁为1.4m，400×700的梁为1.2m，梁纵向立杆间距均为1.0m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50×100mm木方，间距200mm。梁横向两侧立杆间距300×600和300×700的梁均为1.1m，梁纵向立杆间距均为1.0m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其

7、上搁置50×100mm木方，间距300mm。局部少量400×1750的梁横向两侧立杆间距为1.2m，梁纵向立杆间距为0.7m，局部少量600×1750的梁横向两侧立杆间距为1.4m，梁纵向立杆间距为0.65m，用水平杆纵横连接，步距1.5m，其上搁置50×100mm木方，间距200mm。当梁高700mm时，在梁底中间加设48×3.2钢管支撑1排。600×800的主梁梁侧模面板沿梁跨度方向设四道方木内楞，侧模外楞采用48×3.0钢管，在梁底加设48×3.2钢管承重立杆2道，按梁跨度方向即2排，梁两侧设14对拉螺栓2道

8、，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定（见模板施工图附图）。400×700的主梁、300×700和300×600的次梁梁侧模面板沿梁跨度方向设三道方木内楞，侧模外楞采用48×3.0钢管，在梁底加设48×3.2钢管承重立杆1道，按梁跨度方向即1排，梁两侧除300×600的次梁设1道14对拉螺栓外其余设2道14对拉螺栓，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定。局部少量400×1750和600×1750的梁梁侧模面板沿梁跨度方向设六道方木内楞，侧模外楞采用48×3.0钢管，在梁底加设4

9、8×3.2钢管承重立杆2道，按梁跨度方向即2排，梁两侧设4道14对拉螺栓，螺栓水平间距1000mm，并用钢管和山形卡连接固定（见模板施工图附图）。3.2.3墙体模板采用18mm厚九夹板，内楞采用方木50×100mm长方木立档，每道内愣1根方木，间距250mm，外楞采用48×3.0钢管，每道外楞2根钢楞，间距600mm，穿墙螺杆采用14，水平间距500mm，竖向间距600mm。并用螺帽和山型销固定（见模板施工图附图）。地下室外墙止水螺杆为一次性使用，不设套管，待拆模后凿除垫块，并割断螺杆，用防水砂浆补平。3.2.4柱模板：本工程框架柱截面为600mm×60

10、0mm和700mm×700mm，高度分别为4000mm和4950mm，采用18mm厚的漆面胶合板，内楞选用50×100的方木，外楞选用48×3.0钢管，用14的对拉螺杆对拉，中间再加设1道对拉螺杆，内楞竖向布置，间距取200mm。柱箍间距为600mm，对拉螺杆设置和柱模板组合图详见模板施工图附图。3.2.5楼梯模板施工3.2.5.1立楼梯模板时，各踏步均分梯段，根据楼梯踏步抹灰和装修贴面情况不同，梯段应相应向上行方向推过一定距离，使最终装修后踏步上下对齐。3.2.5.2梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不

11、同而形成梯步高度不协调。3.2.5.3应注意入口处第一个楼梯歇台梁的离地高度净空不小于2.1m。注意首跑梯段的左右位置。3.2.5.4支模到一定程度后，应先检查楼梯的尺寸和标高，确认无误后，再进行整体加固。3.2.5.5底板要平整，上下顺平，整个楼梯模板必须牢固稳定。3.2.5.6楼梯段施工不设施工缝，采取一次性浇筑完毕，若确需留施工缝的，应在板跨1/3处垂直于板底留置。3.2.5.7底板及侧帮的拼缝要严密，防止漏浆。3.2.6根据施工图纸和施工规范计算。模板结构自重、砼的重量、钢筋重量、施工荷载（包括施工人员及设备）、震捣时产生的荷载、卸料时产生的荷载（附计算书）。四、材料要求4.1钢管：4

12、.1.1有产品质量合格证；4.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸验方法（GB/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。4.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划通；4.1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.2-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲L1.5m5钢板尺3m<l4124<l6.5204.2扣件：4.2.1扣

13、件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。4.2.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.2.3新旧扣件都应进行防锈处理。4.3木枋：4.3.1按木结构设计规范（GB50005-2003）的规定选用，材质等级不得低于级。4.3.2不宜采用严重锈蚀、严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件，不宜使用毒变、起壳、断裂等现象木料和模板等配件。五、搭设顺序（顶板）放线搭设立杆搭设纵、横向水平杆搭设扫地杆抄平梁底水平杆梁底木枋梁底模板板底水平杆板底木枋板底模板5.1准备工作： 根据控制轴线用墨斗在底板（基础面）上弹出柱、墙、梁支

14、撑控制线，并在柱墙钢筋上部50mm处做好高层控制点以控制模板标高。5.2脚手架搭设：首先用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱，墙模板的水平支撑又作为梁板模的侧面垂直支撑。满堂脚手架的立杆纵横间距分为二种尺寸，第一种是顶板厚度250mm厚的为950mm，第二种是顶板厚度180mm厚的为1000mm。梁底侧垂直于梁轴线方向，梁底下加设承重支撑立杆，再纵横连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑及剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。5.3柱模板：1. 安装前先弹出柱模轴线及周边尺寸线，根据周边线焊接模板限位钢筋，独立柱模施工时应检查各边的垂直度和整体位置是否准确，并及时支撑拉牢，通排柱模安装时

15、，应先将两端柱模板校正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。2. 柱模板采用定型拼装式木模板，柱脚应预留清扫口，柱子超过3m应预留浇捣施工口（由地面起每2m留一道孔洞，大小根据施工需要来确定并注意对称设置），以便灌入砼及插入震动棒。3. 所有接头处模板应制作认真，拼接严密，保证不变形不漏浆。底部如有不密缝处应提前一天用1:2水泥沙浆嵌缝，保证不漏浆。5.4墙模安装： 墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模 钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓 支撑固定 全面检查。 为了保证外墙层与层之间的平整美观，浇捣本层砼时，外墙预埋螺杆作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模板连

16、成一体，防止出现“嗽叭口”现象。5.5梁模安装：梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模（按规范规定起拱） 支梁侧模 复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。本地下车库梁高均600mm，梁侧模用支撑模板的水平钢管顶撑和钢管外楞及对拉螺栓固定。5.6板模安装： 放线搭设立杆搭设纵、横向水平杆搭设扫地杆抄平梁底水平杆梁底木枋梁底模板板底水平杆板底木枋板底模板按规范规定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。满堂脚手架搭设好以后，根据板底标高辅设水平龙骨木方50×100mm，间距300mm，然后安装模板，模板采用九夹板。板与

17、梁交接处用角模将板模与梁模连接。六、搭设要求支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。 满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。 6.1对跨度4m的现浇砼梁、板，其模板需起拱，起拱高度跨度的1/1000-3/1000。6.2支架搭设需在立杆底砼强度达到1.2N/mm2后进行。6.3立杆之间必须设置纵、横向扫地杆。6.5支架立杆4.5m高度的垂直允许偏差为15mm；6.6满堂模板支架周边与中间每隔三排与架立杆要设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；6.8立杆、纵横向水平杆搭设要求同落地脚手架

18、的要求。6.9排架搭设要求:6.9.1立柱:纵、横间距，顶板厚度为250mm的为950mm，顶板厚度为180mm的为1000mm。600×800的主梁，局部少量400×1750、500×1750、600×1750的梁底下加设2道承重立杆，300×600、300×700次梁和400×700主梁在梁底下加设1道承重立杆。6.9.2步距：不大于1.5m。6.9.3设置扫地杆，扫地杆离地200mm。6.9.4剪刀撑：纵、横向均须设置，要求每隔三排设置一道，剪刀撑与地面夹角为450600，连续设置。6.9.5对于梁高大于等于500mm

19、的梁及板厚超过130mm的板，梁（板）底排架均采用双扣件。6.10各部位模板安装6.10.1底部模板定位。主要考虑防止出现由于墙根部胀模产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法。6.10.1.1螺杆起步间距150，横向间距500，竖向间距600。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。6.10.1.2为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。6.10.1.3竖楞排

20、列间距250，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。6.10.1.4横楞采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。6.10.1.5剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。6.10.1.6绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。6.10.2梁模板安装：6.10.2.1 在底板上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。6.10.2.2梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。6.10.2.3梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高

21、及顶板模板碰旁或压旁来确定。6.10.2.4当梁高超过600mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。6.10.2.5为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。6.10.2.6对于因为顶板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。6.10.3顶板模板：6.10.3.1根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据顶板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。 6.10.3.2通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 6.10.3.3铺模板时可从四周铺起，在

22、中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。 6.10.3.4顶板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 6.10.3.6为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用单面胶封闭缝隙。6.10.4梁、板模支架系统： 采用48×3.2脚手钢管支撑，梁底、板底立杆间距见上所述， 纵横水平拉杆上下间距为1.5m。 七、拆除7.1拆架前须由项目施工技术人员向工人做技术交底。7.2拆模施工前必须提供拆模砼抗压强度试块合格报告，并下发拆模令和落实监护人。7.3竖向结构拆模应保证混凝土棱角不因拆模受损(砼强度达1.2N/mm2)。7.

23、4底模拆模:跨度8时，必须达到设计强度的75%,方可拆模;跨度>8时，必须达到设计强度的100%,方可拆模。顶板、梁底模必须达到100%强度后拆模，使拆模时刚度有利于砼自防水性能。7.5悬挑结构必须达到设计强度100%，方可拆模。7.6严格按先搭后拆的原则拆除，严禁任意乱拆；7.7支架拆除的同时，须拆除底模。7.8对拆下的模板、钢管、扣件、木枋等不能乱堆乱放，须堆码整齐。7.9拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要运走整理。7.10拆模顺序一般是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。八、模板施工质量保证措施：8.1砼浇筑前应认

24、真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。8.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部分用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。8.3所有的模板在使用前都要涂刷隔离剂，旧模在使用前要修理。8.4砼施工前安排专职木工看模，发现问题及时处理。8.5砼施工前，应清理模板内的一切垃圾，尤其是石屑与锯屑，凡与砼面接触的面板都应清理干净。清理时对楼梯墙板梁柱施工缝处是重中之重，应彻底清理冲洗干净。8.6针对设计要求梁、板底板拆模需强度达到75且不少于10天，采取另加（加密）支撑：即在规范要

25、求支撑的基础上另加支撑，另加支撑的上端底板与其他底板断开，当砼强度达到拆模所需强度时，可拆除部分支撑与底板，留下另加支撑与支撑上端底板，留下梁的支撑间距不得大于3m；留下板支撑与上端底板应为梅花状分布，其间距不得大于3m。此另加的支撑与底板在满足15天后且上部梁、板无施工荷载时方可拆除。九、模板施工中安全保证措施：9.1模板支撑系统必须进行验收合格后，方可进入下道工序施工。竖向模板和支撑架的支承部份必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足够的支承面积。9.2进入施工现场人员必须戴好安全帽，作业前进行班组上岗安全教育和安全技术交底，并加强过程监督。高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。9.3

26、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。9.4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。9.5安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。9.6高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。9.7遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。9.8二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁

27、从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。9.9不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9.10支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设1.8m高以上。9.11支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9.13模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9.14拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意

28、，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。9.15装、拆模板时禁止使用40×85木料、模板作立人板。9.16高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。9.17装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。9.18拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整齐。9.19在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据荷载

29、要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。9.20砼板上的预留孔洞，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。9.21封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用40×85木料作顶撑。9.22浇筑砼工程中要有专人看模,发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。9.23浇筑梁板砼时,软管由两人抬着不停移动,板面砼堆积厚度不得超过50mm,避免压塌支撑体系。9.24模板严禁堆放在外架上,以防压塌外架或从架上掉落伤人。9.25模板支撑架、柱、梁加固等，严禁与外脚手架连接。9.26模板支架搭设人员必须具有

30、“登高作业特殊工种上岗证书”。9.27施工现场设置木工间，三面封闭，一面上门，且上门锁，并派专人负责管理。1） 木工间由木工组长负责防火工作，对本组作业人员开展经常性的安全防火教育，增强防火意识和灭火技术。2） 用机械必须严格检查电器设备，安全防护装置及随机开关，破损电线及时更换。3） 木工间严禁烟火，如发现作业人员抽烟或作业场内有烟蒂按规定罚款处理，每天做好落手清工作。4） 木工间内的灭火器，经常检查，发现药物及压力表失效时，及时与工地安全员联系更换。5） 按国标设置安全防火警告标志及警告牌，做好防火安全检查工作，发现隐患，及时整改。 6）木工间非作业人员严禁入内，一旦发生人为火灾事故，应追

31、究其当事人责任。十、模板工程施工临时用电要求：（）、一般管理规定1. 施工现场的电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置，必须符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。2. 各种用电设备必须经验收合格后，方可进场使用。临时用电应由具备相应资格的电工工长负责管理，由持有合格电工证的电工负责操作。3. 负责临时用电的电工等级同工程的难易程度和技术复杂性适应。电工作业应由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插销头。4. 应建立健全安全用电管理制度以及管理资料，定期组织专业安全检查，纠正违章，排除隐患。5. 临时用电工程

32、应严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)规定执行。（二）、各类用电设备安全规定（1）木工机械部分的规定1、木工机械应装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。2、木工机械距电闸箱应不大于5m；启动开关必须灵敏可靠、完好无损；不得使用倒顺开关。机体与电动机外壳应做可靠的接零或接地保护。3、木工机械电源线应使用橡套缆线，地埋或明敷设时，须穿保护。4、木工机械停止作业后，应切断电源，电闸箱应加锁。（2）使用手持电动工具的规定1、选购使用的持电动工具，必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书。2、各种手持

33、电动工具，在使用前必须进行绝缘摇测，其绝缘电阻合格值为：（1）、1 类手持电动工具应大于2M（2）、2 类手持电动工具应大于7M（3）、3 类手持电动工具应大于1M3、手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插销头、开关等，必须完好无损；使用前必须做空载检查，运转正常方可使用；严禁带故障运转。4、手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡套软缆线，其保护零线截面不得小于1.5m 不得任意接长或调换。5、必须配置专用的电源开关箱，其箱内必须装设具有过负荷、短路和漏电保护功能的漏电保护器，并加装隔离开关。6、一般场所选用2 类手持电动工具，并加装漏电开关；其额定漏电动作流应不大于15mA；

34、额定漏电动作时间应小于0.1S。7、若使用1 类手持电动工具，其金属外壳必须做可靠的接地或接零保护。2 类和3类手持电动工具，可不做接零保护。8、在潮湿场所或金属框架上操作时，必须选用2 类手持电动工具；环境恶劣场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离变压器的3 类手持电动工具。以上场所严禁使用1类手持电动工具。（三）、施工用电安全规定1) 施工设备的电源侧应加装漏电保护器，在环境比较潮湿的地方，其额定漏电动作电流应不大于15 mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。2) 各种用电设备的金属外壳应做可靠的接零或接地保护。严禁带故障使用。3) 在清洗各种用电设备时，必须切断电源；不能用

35、水清洗的部位，做好防护；避免受潮短路。4) 操作人员应穿戴必要的工作服，袖口扎紧，女工的辫要盘入帽内；应站在绝缘物上操作。十一、模板工程施工现场防火、防爆炸安全管理要求1. 施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合防火规定。2. 木工棚的搭建及间距要符合防火规定：（1）木工棚内顶高度一般不低于2.5米。（2）一切架空电线均需用固定瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管硬塑料管内通过。（3）明火作业必须经有关部门批准后，才可动火。（4）仓库、木工棚及易燃易爆堆放处等，应张贴（悬挂）醒目的放火标志。（5）施工现场必须配备足够数量的防火、

36、灭火设施和器材。如防火工具（消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等）、沙箱（池）、消防水池（缸）、消防栓和灭火器。（6）要建立安全防火责任制，并划分防火责任区。3. 建筑施工现场做好防爆工作的主要内容是：（1）各种气瓶的运输、存放、使用，必须按有关规定执行。（2）各种可燃性液体、油漆涂料等在运输、保存、使用中，除按规定外，并根据其性能特点采取相应的防爆措施。（3）要向操作者及其有关人员，做好安全交底 。十二、模板安装文明施工 1、拆下来的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理。 2、拆模后所有模板、钢管、木方及其它零散扣件、三形卡、螺杆等要及时收集归堆，去污上油，对

37、拉螺栓牙有损坏需重新上床校牙，做工完料清。3、模板安装时要及时清除模板内的锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运离施工现场，运到垃圾箱处倾倒。十三、模板工程质量控制流程图资料整理清理现场，文明施工不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）梁、柱、板独立基础抽查10，但不少于3件；带形基础、圈梁350M（M2）抽查1处，但不少于3处。质量评定拆 模施工记录质量评定记录自检记录不合格的处理（返工）执行验评标准与钢筋工序交接模板涂脱模剂模板加工模板进场自 检中间抽查支 模浇灌混凝土、留人看模板技术交底施工准备和钢筋、混凝土工序交接检查操作人员参加书 面 交 底学习操作规范和质量标准学习图纸和技术资料十四、季

38、节性施工14.1雨季施工：对高耸结构的模板作业，应安装避雷设施，其接地电阻不得大于1，对基坑土壁等经常检查，发现问题要采取加固措施，要随时掌握天气变化情况，做好排水措施，采取切实可靠防范措施。14.2冬季施工：冬季施工进行作业要做好防风、防雨、防火、防滑，凡参加施工人员，必须进行冬季施工安全教育，要做好防冻保暖工作，宿舍间禁止用明火、电炉、太阳灯取暖，施工操作地点和行人通道的冰霜、雨雪清扫工作，大风雨雪时应停止露天作业。十五、模板作业环境：15.1参加施工人员进入施工现场必须遵守安全生产“六大”纪律和安全操作规程，高空作业时必须经医生检查，不宜高空作业的人员不得进行高空作业，工作时思想要集中，

39、扣件紧力矩应达到45-50NM，搭设顶撑排架排列整齐，符合施工负载要求，临边洞口应封闭围护，预防落物。15.2墙模顶板支撑：木模拼装时由上而下，逐层用龙骨固定，上层拼装时要搭设牢固操作平台或脚手板，吊运模板钢管时应分类分规格，不得混吊，模板拉杆不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位，支撑排架时，支架应垫平，支架立柱、应在同一条垂直线上、夜间作业时应有充足照明。15.3拆模：在拆除模板前、必须有申请、有试验室的抗压报告，并经技术负责人批准后方可拆除，在拆模过程中，如发现实际结构砼强度、并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆除。拆除模芯时或

40、预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚阻碍通行发生事故，拆模下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被伤。拆除模板向上运送一定要上下呼应 ，拆模必须一次连续拆除完，不能采取猛撬以致大面积塌倒的方法拆除。模板立柱有多道水平拉，应先拆除上面，按有上而下的顺序拆除，拆除最后一连杆应与拆除立杆同时进行，以免立杆倾倒伤人。15.4砼浇捣1）本工程采用商品砼，采用悬臂泵和固定泵，由于固定泵使用时振动力较大，在使用时必须注意。2）泵水平管在钢筋上架设时，采用铺垫木板的方法。先铺两块同泵管同一方向的木板，再在两块木板上铺一块垂直泵管的木板，最后在上

41、面连接好泵管，这样可使泵管的振动力降低到最小限度。十六、模板工程验收质量要求1、首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。2、注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。3、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内重点控制2标高控制±5mm以内3截面尺寸4-5mm以内4柱/墙垂直度控制3mm以内重点控制5相邻两板表面高低差2mm以内6板表面平整度5mm以内7预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔8预留洞中心线位移10mm以内十七、脚手架、模板架坍塌事故应急预案（一）、编制目的、原则。编制目的：坍塌是建筑施工五大伤害之一，