X4220A立体刻模铣床安全操作规程

1、x4220a立体刻模铣床安全操作规程1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司4220a立体刻模铣床的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必需熟识设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2开动前按设备润滑图表规定加油。 3.1.3停车8小时以上时再开动设备时，应做手动空转主轴，确认润滑良好，各部运转正常后再开始工作。 3.1.4调整缩放机构时要认真调整，各臂必需转动轻松敏捷，无卡滞或松动现象。 3.1.5装卸或调整无接头传动带时，必需使张紧力相宜后才能锁紧螺钉和手把。 3.1.6移动工作台或靠模台时，须先松开手扭螺

2、钉，定位后再刹紧。 3.1.7装卸和测量工件时，必需把刀具退离工件和停车。 3.1.8用手摇动工作台或靠模台各向手轮，使在各个方向沿导轨移动应有效敏捷，如有松动或阻滞现象，应请机修人员调整拖板镶条间隙。 3.1.9禁止在工件台床体上敲打和校直工件。 3.1.10工作后须将靠杆定位在字模孔中，防止缩放机构摇动碰撞和下沉变形。下班前，切断电源，擦净设备。 3.2安全操作规程 3.2.1装夹工件必需牢靠，上下工件、调整、变速、测量均须停车，禁止在工作台敲打或校直工件。 3.2.2拆装立铣刀具，须垫木板，禁止用手托、扳刀盘，头、手不得靠近刀具。 3.2.3严禁用手或用棉纱擦拭刀具，清洗铁屑，须用铁毛刷

3、。 3.2.4禁止快速进刀，正在进刀时，不准停车，不许突然转变进刀速度。 篇2：螺旋伞齿轮铣床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格根据润滑规定进行注油。 3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等，确认良好后才可工作。 4.对加工的工件按图纸要求，正确计算挂轮齿数，并精确地选用，应按标准要求装配挂轮。 5.挂换分肯齿轮时，必需关闭总电源；挂个轮时，不准把手希望到啮合的两个齿轮中间；关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。 6.换工件时，工作台要退出一定距离，防止铣刀

4、划伤手，要检查好芯轴、套垫，换下工件时，两手要端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套。 7.机床在运转中操作者不得离开，如播离开必需停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各部手柄位置，工件、刀具无松动后方准开车。 8.工作后，必需检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。 9.专心填写各种记录。 日常保养 1.班前保养： (1)根据日常点检标准要求专心点检后，擦拭外璐导轨面并加油润滑。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 (3)开空车试验，检查各传动部位，确认正常后再开始工作。 2.班中保养 (1)留意运转中有无异常现象。 (2)检查

5、各仪表显示是否正常。 (3)检查润滑是否正常。 3.班后保养： (1)清扫铁屑，擦净设备外表及导轨、铁刀盘，工作台并准时润滑导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。 (3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。 (4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。 定期保养(设备运转500h进行一次) 1.外表 (1)擦洗设备外表及各死角，清除尘屑、油污、锈蚀、“黄袍”，达到内外清洁、漆见本色。 (2)修刮导轨面，工作台面的划痕、毛刺，并给导轨、丝杠润滑。 (3)检查、补齐手柄、螺钉、螺帽。 2.挂轮架： 擦洗各挂轮架，调整挂轮间隙，达到啥合间隙，适中并更换磨损件。 3.润滑、

6、冷却部分： (1)擦洗油管、油杯、油孔、油窗、调整、紧固油管，达到排列整齐、衔接牢固，油路畅通、无渗漏。 (2)擦洗油池、油泵、过滤网，增加或更换新油，达到油质良好，油量到位。 (3)擦洗冷却泵、过滤网，调整、紧固冷却管，消退渗漏。 (4)擦洗冷却液，更换冷却液。 4.鼓轮： 擦洗检查安排鼓轮，确保无油污、划痕，各项动作正常。 5.主轴 (1)擦洗调整主轴的间隙至适中。 (2)擦洗调整蜗轮的间隙至正常。 6.随机附件： 擦洗检查、整理，实现清洁，并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。 7.电气： (1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹电器箱内部灰尘或用清洗剂喷洗。 (2)清扫检查整理电气线路

7、，达到线路布局合理，衔接牢固安全。 (3)擦拭按钮站，检查各接触点是否良好正常。 8.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册，做为下次保养或支配检修计划的依据。 篇3：花键轴铣床操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.在工车时，先开动油泵电机35min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限位开关是否敏捷牢靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。 3.工作开始时，应按所加工的花键规格要求，精确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。 4.在挂挂轮和装卡刀具、工件时必需切断电源。 5.切削时应选用

8、适当的切削量，以不产生过大的振动为宜，并应经常检查工件与刀具的装卡是否松动，同时刀具不退离工件不准停车。 6.当机床运转切削时，严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑，不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。 7.不准在机床顶尖上，床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。 8.发觉工件松动、机床有异常现象或发生故障都要马上退刀、停车检查。 9.工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 10.专心填写有关记录。 日常保养 1.班前保养： (1)根据点检标准要求专心进行点检。 (2)擦净外露导轨面，并润指导轨 (3)按润滑图表

9、规定，检查、润滑各部位。 (9)空运转5-10min,检查各部动作、音响及润滑状况。 (5)填写点检卡。 2.班中保养 (1)留意运转中有无异常现象。 (2)检查各仪表显示是否正常。 (3)检查润滑是否正常。 3.班后保养 (1)将铁屑清扫洁净，擦净设备外表及导轨并及润滑导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。 (3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。 (4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。 定期保养(设备运转500h进行一次) 1.床身及外表 (1)清洗机床外表及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。 (2)清除导轨面毛刺疤痕. (3)检查、补齐手柄、手球

10、、螺钉、螺帽。 2.挂轮架： (1)拆洗挂轮和挂轮架，做到清洁无油污。 (2)检查调整齿轮和轴套，要求轴套无旷动，齿轮啮合间隙适中。 3.变速箱、床头箱： (1)清洗箱体内部、检查齿轮啮合状况和油质，依据状况更换新油。 (2)调整刹车、导轨和镜头主轴间隙。 (3)调整分度蜗轮的中心距至精确. 4.尾架 (1)将尾架会简清洗洁净，清除顶尖及其简外围上毛刺。 (2)调整来条间隙，并去毛刺。 (3)更换磨损件。 5.润滑、冷却系统 (1)检查、清洗油池、油泵、油管、油毡，调整紧固管接头，做到油路畅通无渗漏。 (2)检查、清洗冷却泵、过滤网，做到各部清洁，管路畅通无渗漏。 (3)视其状况更换或添加润滑

11、油、冷却液。 6.电气： (1)清扫、擦拭电动机、电器箱 (2)检查、擦拭各电器触点，清扫整理电器线路，做到安全牢靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。 7.将保养中解决与否的主要问题填写记录，做为下次保养或支配检修的依据。 篇4：立式铣床操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格根据润滑规定进行住油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、敏捷，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。 4.正确安装刀具，刀杆锥

12、面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必需相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损状况。 5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。 6.铁削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急状况需停车时，应先将刀具退离工件。 7.工作中经常留意运转状况，保持各互锁、限位、进给等机构精确牢靠，发觉异常现象，准时检查处理。 8.工作合纵向工作时，应将横向和垂直方向销紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。 9.运转中禁止变速和测量工件。 10.连续加工未完成的工件时，应专心检查工件及刀具装卡状况。确认正常后再进行工作。 11.工作后必需检查、清扫设备，做好日常保

13、养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 12.专心填写有关记录。 日常保养 1.班前保养 (1)开车前检查各油池是否缺油，并根据润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 (2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 (3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发觉应准时拧紧和补齐。 (4)检查传动皮带状况。 (5)检查电器安全装置是否良好。 2.班中保养 (1)观看电机、电器的灵敏性、牢靠性、温升、声响及震惊等状况。 (2)检查电器安全装里的灵敏和牢靠程度。 (3)观看各传动部件的温升、声向及震惊等状况。 (4)

14、时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作状况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应准时进行修理。 (5)发觉工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。 (6)主轴轴承的调整。 (7)工作台快速移动离合器的调整。 (8)传动皮带松紧程度的调整。 3.班后保养： 工作后必需检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 3.机床各部间隙的调整： (1)主轴润滑的调整，必需保证每分钟有一滴油通过。 (2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或依据实际使用状况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不