混凝土工程施工

1、第07章 混凝土工程施工07.1概述姚家枢纽工程闸址位于兰溪境内衢江干流赤溪汇入口上游约1700m处，闸址左岸上游为下叶村，右岸下游为下包村，闸址距离兰溪市1km。闸址以上集水面积11265km2。姚家枢纽开发建设以航运、发电为主，结合改善水环境和灌溉等综合开发利用。工程总布置自左岸至右岸依次为：电站厂房、泄洪闸、船闸。泄洪闸规模为：33孔×14m。电站总装机容量为12.8MW。本工程为等工程。主要建筑物泄洪闸、发电厂房为3级建筑物，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。本章的混凝土工程量主要分布在泄洪闸、发电厂房、上下游河道整治、管理区挡土墙等部位。07.1.1 泄

2、洪闸工程泄洪闸位于河道中央，共设33孔×14m的开敞式泄洪闸，泄洪闸段总净宽462m。泄洪闸顺水流方向依次由上游护坦、闸室、消力池、下游护坦等组成。1、上游护坦闸址上游河道整治至24.5m高程。在底板上游侧设长10m、厚70cm的C25W6F50混凝土护坦加以保护，护坦顶高程与上游河道整治高程相同，为24.5m。护坦上游侧设深0.8m的齿墙，齿墙底高程23.0m。2、闸室段泄洪闸共33孔，每孔净宽14m，总净宽462m。中墩厚2.4m，边墩厚1.7m，采用底板分缝结构，泄洪闸段总宽542.2m，桩号为闸0+000m闸0+542.2m。闸室段顺水流向长18.0m，桩号为闸上0+014m

3、闸下0+004m。闸底板顶高程25.0m，底板总厚度3.0m。工作闸门采用直拉式平面钢闸门，尺寸为14m(宽)×4.5m(高)，工作门、检修门门槽孔口上下游侧均设置有检修桥，检修桥面高程39.0m。泄洪闸下游不设置检修门。3、消力池泄洪闸采用底流消能，闸室下游接消力池，消力池由上游连接段、1:4斜坡段、平底段和消力坎组成，顺水流向总长45m，上游连接段长1m，斜坡段长16m，水平段长28m。底板厚度1.0m。消力池采用C25F50钢筋混凝土结构，为防止水流冲刷，上游连接段、斜坡段和水平段首端8m。4、下游护坦消力池后设下游接护坦，采用C25F50钢筋混凝土结构，顺水流向桩号为闸下0+

4、049.00m闸下0+064.00m，长度15m，厚度70cm，顶面高程为22.5m。护坦底板为透水结构，设直径10cm排水孔，梅花形布置。07.1.2电站与其他工程1、 电站工程(1)主厂房主厂房由3个主机段和1个装配场段组成，全长96.2m。主厂房上部宽18.7m，下部主机段宽度为64.7m，装配场段宽度为42.7m。厂房自左向右依次为：装配场段长27.2m；主机段长69m：其中1#机组段长21m；2#、3#、4#机组段各长16m。各段之间设2cm宽的结构缝分隔为五个独立体。装配场位于主机间的左侧，共四层。总长27.2m，与主机间同宽为18.7m。地坪层38.0m层为机组检修层。进厂大门位

5、于装配场的左端。(2)副厂房布置副厂房分别布置在主机间下游侧以及装配场的下游侧。主厂房下游侧副厂房部分长度与主厂房相同，为65.2m，宽12.98m。(3) 进水渠及上游挡墙在厂房上游设有一道C20F50混凝土拦沙坎，坎顶高程26.0m。电站流道进口段前为进水渠，拦沙坎后渠底高程为24.5m，采用0.5m厚C20F50混凝土护底；厂房上游面前设长度为3m的平底段，底高程12.93m，与高程24.5m进水渠间采用1:2斜坡连接。厂房右边墙上游设置C20F50混凝土挡墙，顶高程26.0m，顶宽2.5m。(4)尾水渠及下游挡墙流道尾水段下游面后为尾水渠，下游面后接4m长平底段，底板高程13.564m

6、，出口以1:4的倒坡与下游疏浚后的尾水渠相接。2、升压站升压站位于安装场侧副厂房的下游，地坪高程37.8m，长30m，宽20m，站内设有二台8000kVA变压器，以及出线架等。升压站四周设围墙。07.1.3混凝土的主要工程量各结构混凝土的主要浇筑工程量见下表07-1。表07-1 混凝土施工项目及主要工程量表 序号项目名称单位数量备注一泄洪闸工程1砼垫层m3 5944C20细骨料砼垫层,厚10cm2砼基础m310344C20W4F50砼基础,1.0m厚3砼闸底板m315485C30W6F50砼闸底板,1.5m厚4砼消力池m321889C25W6F50砼消力池,底板厚0.51m5砼溢流面板m340

7、17C40W6F50聚丙烯纤维耐磨砼底板面层(聚丙烯纤维掺量1.2kg/m3),50cm厚6砼溢流面板m37227C40W6F50聚丙烯纤维耐磨砼消力池面层(聚丙烯纤维掺量1.2kg/m3)7砼护坦m36767C25F50砼护坦,70cm厚8上游砼铺盖m34693C25W6F50砼上游铺盖,70cm厚9砼闸墩m321209C25W6F50砼闸墩,2.4m厚10二期混凝土m31254C30W6F50闸门二期砼11砼排架柱m31086C30F50砼排架柱12砼启闭平台梁板m33492C25F50砼启闭平台梁板13细石砼铺装层m32348C40细石砼铺装层(含铰缝)14预制预应力混凝土构件m3316

8、0C40预应力预制空心板(跨度15m)15止水铜片m2303止水铜片(厚1.2mm,展开宽54cm)16沥青松木板伸缩缝m23510浸沥青松木板嵌缝(厚2cm)17聚乙烯闭孔泡沫板伸缩缝m23000聚乙烯闭孔泡沫板(厚2cm)18钢筋加工与安装t370419预制混凝土构件m387二发电厂房工程1预制砼吊车梁m3106C30预制砼吊车梁预制、运输、安装等2预制砼轨道梁m3110C30预制砼轨道梁预制、运输、安装等3砼预制构件m325C25砼预制构件预制、运输、安装等4砼排架柱m3744C30现浇砼排架柱5砼梁板柱m32672C25现浇砼梁板柱6砼胸墙m31883C25F50W6现浇砼胸墙7砼坝体

9、m36482C20F50W6现浇砼坝体8砼挡墙m310080C25F50W6现浇砼挡墙9砼底板m32286C25F50W6现浇砼底板10砼闸墩m314636C25F50W6现浇砼闸墩11现浇砼流道m357314C25F50W6现浇砼流道12流道二期砼m36800C30F50W6现浇流道二期砼13闸槽二期砼m3300C30F50W6现浇闸槽二期砼14C20F50W4现浇砼回填m35403C20F50W4现浇砼回填15C15F50W4现浇砼回填m32023C15F50W4现浇砼回填16C20细骨料砼垫层m350817砼路面m3750厂区C20F50砼路面18预制混凝土构件m3212C40砼预制空心

10、板,砼预制桥面板19C40细石砼铺装m390C40细石砼铺装20C30砼交通桥防撞护栏m3105C30砼交通桥防撞护栏21止水铜片m1056止水铜片(厚1.2mm,展开宽54cm)22钢筋加工与安装t4168三升压站工程1碎石垫层m33502C20F50砼地坪m32503D=3050洗净卵石m3704C20F50砼基础m31655钢筋加工与安装t106钢构件加工与安装t57300等径杆m20四进水渠工程1C20素砼垫层m34652C20W4F50砼拦砂坎m39783C20F50砼挡墙m313244C25W4F50砼护底m323265橡胶止水m175652橡胶止水6钢筋加工与安装t371五尾水渠

11、及防洪堤工程1C20素砼垫层m33952C20F50砼挡墙m315033C25W4F50砼护底m319734橡胶止水m443652橡胶止水5钢筋加工与安装t236六混凝土合计1泄洪闸工程m31089152发电厂房工程m31125293进水渠工程m350934尾水渠及防洪堤工程m338715电站管理区回填m32261607.2 施工布置07.2.1 混凝土施工布置本工程的混凝土生产系统布置采用集中布置，混凝土拌合系统布置在衢江左岸的滩地上，供本工程所有混凝土结构施工，具体布置详见第02章施工总平面布置的有关内容。1、本标段分二期完成：一期主要完成左侧15孔泄洪闸、发电厂房施工。主要布置有两条道路

12、，一条从拌和楼经一期上游围堰1#临时道路到泄洪闸和厂房上游施工面，供泄洪闸、厂房上游结构、拦砂坎、上游引水渠护坡及挡土墙等结构施工材料运输，路面宽7.0m，泥结石路面。另一条沿拌和楼经一期下游围堰2#临时道路通向泄洪闸和厂房下游施工面，路面宽7.0m，泥结石路面。二期主要完成右侧18孔泄洪闸施工，其道路主要由下游临时桥通向二期基坑工作面。2、混凝土浇筑机械按以满足混凝土最大仓面浇筑强度及最高月浇筑强度的要求为原则进行布置。厂房混凝土施工机械布置：在厂房上游基坑内布置一台30T高架门机，型号为MQ600/30型，轨道中心线为闸上0+032.00m,轨道宽为7.0m，轨道长66m，门机覆盖范围为1

13、6m45m。下游布置一台型号为SCMC7050B塔机，轨道中心线为闸下0+058.7m，塔机轨道宽6m，轨道长66m。一期泄洪闸混凝土施工机械布置：在上游基坑内布置二型号为SCMC7050B塔机，轨道中心线为闸上0+028.00m,轨道宽为6.0m，轨道长245m。塔机最大工作范围40m，主要进行闸墩混凝土施工。二期泄洪闸混凝土浇筑机械布置：二期泄洪闸混凝土浇筑机械布置与一期泄水闸混凝土浇筑机械布置基本相同。根据二期泄洪闸施工长度，布置290m的塔机行走轨道。厂房上下游、泄水闸下游由于浇筑面积较广，且均为面板砼，故泄水闸消力池、护坦及厂房进出水渠等采用履带吊机入仓。施工用水电布置详见第02章施

14、工总平面布置中的相关内容。07.2.2 混凝土水平运输及入仓方法1、一期混凝土浇筑门、塔机形成前，厂房基础和泄洪闸基础砼浇筑均采用50t履带吊机进行入仓；同时组织上下游门、塔机安装，门机、塔机基础布置时须对基础进行处理，基础处理采用50cm碎石垫层进行铺垫，用枕木进行铺设。浇筑机械设备布置详见厂房混凝土浇筑施工机械布置图(QJYB-07-01)、泄水闸混凝土机械布置图(QJYB-07-02)。一期混凝土主要采用自卸汽车、6m3砼搅拌车水平运输，垂直运输：前期均采用50t履带吊机入仓；待门、塔机安装完毕，厂房上游侧采用门机配3m3砼卧罐入仓，下游采用塔机配3m3砼卧罐入仓，泄水闸采用塔机配3m3

15、砼卧罐入仓。厂房进尾水渠、上下游底板、挡土墙、右岸护坡、拦砂坎等位置均采用50t履带吊机入仓。 2、二期混凝土浇筑二期混凝土浇筑主要集中在门槽、管型座等部位，其水平运输主要采用6m3砼搅拌车。垂直运输：门槽二期混凝土采用门、塔机结合溜槽或采用混凝土泵车；管型座二期混凝土则采用混凝土泵车入仓。07.3泄洪闸混凝土施工07.3.1施工工艺流程1)施工工艺流程及工艺要点基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养 护拆模、保护施工准备钢筋、预埋件加工运输模板制作加工混 凝 土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验混凝土温控混凝土浇筑工艺流程图见下图07-1。图07-1 混凝土

16、浇筑工艺流程图2)混凝土仓面浇筑工艺设计混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法(铺料方法、层厚、次序、方向等)、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。仓面工艺设计是混凝土浇筑必要的技术准备，是保证施工质量的关键环节之一。3)浇筑单元编码、仓面结构形状、埋件位置浇筑单元编码以闸段为单元从下往上依次编号，如0801，表示8#闸段1#浇筑层；仓面结构形状、埋件位置以施工样点图的形式表示，每一浇筑仓面，绘制施工样点图。07.3.2泄水闸混凝土施工分层分块1)基础垫层混凝土：河床部位基础面按闸体结构分块先

17、浇筑常态混凝土垫层，间歇57天后再浇筑上层底板混凝土。2)底板混凝土：为满足大体积混凝土温控要求，水闸底板分为三层浇筑，按高程22.0m23.0m,23.0m24.5m,24.5m25.0m分层；闸墩分为七层浇筑,每层2m。高程39m以上按39.0m42.0m,42.0m44.0m,44.0m46.0m分层。具体分层见泄水闸分层浇筑图(图号QJYB-07-03)。3)消力池、护坦等混凝土：按结构缝分块施工。07.3.3模板工程1、本工程施工模板主要采用如下型式：1)闸体上下游面混凝土采用悬臂模板(芬兰维萨面板)，横缝采用悬臂或半悬臂模板；2)闸墩直段采用悬臂模板(芬兰维萨面板)；3)闸墩顶部上

18、游倒悬体采用内拉悬臂承重模板；4)板梁柱结构采用覆膜胶合板、塔式钢管做支撑架；5)门槽采用组合钢模板及预埋木盒。2、悬臂大模板结构形式本工程闸体上下游面、横缝面均采用悬臂模板，两端局部无法安装悬臂模板的部位采用组合钢模板。悬臂大模板有2种类型： 2×2.0m悬臂模板和墩头悬臂模板。模板的结构主要包括：钢木组合面板、钢立柱、可调斜撑杆，三角支撑架、锚筋、操作平台6部分组成，各结构件均设计成标准构件。半悬臂模板主要由钢模面板，型钢框架组成，模板固定采用上下拉筋固定。面板采用厚21mm的胶合板，其表面覆盖一层釉质防水层，使面板平整、光滑而不吸水，不致因混凝土泌水的侵泡而发生脱层，刚度大，牢

19、固耐用。胶合木板四周用钢条加固，保护边角。面板的加强格栅采用大刚度“Z”形卷边型钢。模板的支撑系统采用三角桁架，由型钢制成。面板的倾角通过调节可变支杆的长度来控制，面板的水平和铅直调整分别通过设置在下部刚体三角形的横梁和竖梁内的水平和铅直调节装置来完成。下部刚体三脚架可单独作为其他模板的支撑使用。该模板整体结构受力明确，刚度大，能经受多次拆移、重复使用而不易损坏。3、模板加工悬臂模板的面板由专业厂家生产的面板并在专业厂家加工制作，钢桁架式背架需专门设计加工。定型模板等的加工制作在专设的模板加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装必须满足以下各项要求：1)模板的面板及支撑系统必须保证有足够

20、的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆。钢模板面板厚度不小于3mm，钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。当采用木材时，材质不低于等材，腐朽、严重扭曲或脆性的木材不用作木模材料;2)钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行，其用于连接组装的插口及调节螺杆需保证其加工精度；3)钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。4、模板安装1)仓面大模板主要包括悬臂模板、半悬臂曲面模板、定型平面及曲面组合模板等。起重机将模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥，徐徐落下，使模板准确就位。然后将定位锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆使模板达

21、到施工精度要求。特别应注意的是，由于模板桁架受力后产生弹性变形，加之各部件的安装配合间隙，模板安装时应予内倾。经多年使用该类模板的经验，内倾量控制在36mm时较为适宜。模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。起始仓模板的安装方法：立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚支撑桩，地锚桩采用Æ48钢管，每隔1.5m布置一道。同时预埋好下一仓模板使用时的定位锥。该仓施工完成后，直接在已浇混凝土上安装悬臂模板。2)内拉悬臂承重模板施工,在浇筑仓面先预埋蛇形钢筋柱钢管柱，间距1.5m，预埋深度1.0m，以及预埋锚环等。牛腿部位的面板采用组合钢模板，组合钢模板围

22、檩用10号槽钢，间距75cm；拉筋用22钢筋，竖向间距150cm,水平向间距75cm，焊于钢筋柱上。立柱在顺水流方向用2排22的钢筋拉住。仓面立柱与模板围檩之间的拉筋和仓面立柱与埋设在仓内混凝土锚固环之间的拉筋中间均设置有可调节伸缩的法蓝螺栓，以便调整模板规格，收紧拉筋。法蓝螺栓均进行专项结构设计，制作好的法蓝螺栓验收合格后才能使用。钢筋柱或钢管立柱也进行专门的结构设计，其稳定性要满足要求，但为防止意外情况使钢筋柱或钢管侧向倾覆，故在垂直与立柱拉筋受力方向的左右两侧各拉一排22的钢筋拉筋。拉其余各层牛腿浇筑与上述方法相同。07.3.4钢筋工程本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工场内进行，由自卸车

23、运抵施工现场，门、塔机吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程中应严格按设计和施工规范要求进行放样。在实际施工中应严格按照以下要求进行。1、钢筋作业遵照DL/T51692002规范施工。2、永久钢筋混凝土用的钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验合格后方使用。3、本工程钢筋下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差见下表：07-2、07-3。表07-2 圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度(mm) 箍筋直径mm受力钢筋直径(mm)252551075901290105表07-3 钢筋加工允许偏差 序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10m

24、m2箍筋各部分长度的偏差±5mm3钢筋弯起总位置的偏差(大体积混凝土)±30mm4钢筋转角的偏差3mm4钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆污，锈皮，鳞皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后才能使用。(1) 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定，其安装的偏差不允许超过表07-5的规定。(2) 为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，混凝土垫块的强度与结构混凝土相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，砼垫层块应互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋

25、支撑以保证相对位置准确，钢筋混凝土的保护层厚度应符合设计及规范要求，若设计无特殊要求按下表的要求控制。表07-4 钢筋混凝土的保护层厚度 结构类别保护层厚度(mm)1墙和板厚度为100mm及小于100mm10厚度大于100mm152梁和柱253基础有垫层35无垫层704混凝土的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋(板和墙中)10(3) 钢筋架设完毕后检查符合设计详图后，才能浇捣混凝土。(4) 钢筋接头采用闪光对焊焊接或气压焊,气压焊两钢筋直径之差符合规范要求，当不能采用闪光对焊接和气压焊接时，宜用电弧焊，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，

26、其钢筋接头不得采用绑扎接头。(5) 对于直径为10mm以上的热轧钢筋，采用搭接焊或帮条焊时，接头应做成双面焊缝，其搭接长度级钢筋为4倍的钢筋直径，级钢筋为5倍的钢筋直径。5. 帮条的总截面积应符合下列要求:当主筋为级钢筋时，不应小于主截面的1.2倍，当主筋为、级钢筋时，不应小于主截面积的1.5倍，且帮条宜采用与主筋相同的钢筋制成。6. 搭接焊的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。表07-5 钢筋安装的允许偏差 序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±0.5净保护层厚度2同一排受力钢筋之间的局部偏差：(1)柱及梁中(2)板墙中±0.5钢筋的直径±0.1间距3同一

27、排分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋相互排距偏差±0.1间距5梁与柱中钢箍间距偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±0.25净保护层厚钢筋施工质量控制要点1、钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；2、钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范和设计要求。4、钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25，受压区不超过50。07.3.5止水工程本工程主要是铜片止水，为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型

28、机，用于止水铜片加工。止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。焊工经考试合格后，方可施焊。焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm。止水铜片加工工艺流程图

29、7-2。合格不合格无裂纹有裂纹合格合格紫铜片采购裁剪下料冷压成型抽样检验表面检查报废材料重检验验材料报废不合格压注标示符成品检验不合格归库图7-2 紫铜止水片加工工艺流程图2、止水安装和保护1)所有止水接缝拼接成一道连续的水封。十字、丁字接头按施工图纸规定在工厂加工制作。2)所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。安装时用测量仪器进行定位。对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。安装时用钢筋或角钢固定，以防止在浇筑时发生位移。3)止水安装时严格按照设计位置布置，保证止水铜

30、片凹槽部位与伸缩缝位置一致，并骑缝布置。缝两侧的止水片宽度要大致相等。并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除。4)浇筑混凝土时派专人负责监督，充分、仔细振捣止水周边混凝土，使混凝土和埋入的止水结合良好，以避免留下孔隙和渗透途径。5)混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水片不受破坏。对损坏的止水片进行修补或更换。6)大坝结构缝内止水铜片底端必须插入基础止水槽基座内。07.3.6泄水闸混凝土浇筑泄水闸混凝土由左岸混凝土生产系统布置的混凝土拌合楼供应。混凝土拌制时，投料顺序和拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。根据相关规范制订并执行混凝土生

31、产和制冷系统的运行、维护、保养操作规程，确保混凝土生产和制冷系统正常运行，满足预冷混凝土生产需要。混凝土配料严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改投料程序和配料单。所有的称量、指示、记录及控制设备都备有防尘措施，定期校核称量设备的精度，其称量偏差不超过DL/T5144-2001中有关条文的规定。混凝土水平运输主要采用自卸汽车、6m3砼搅拌车进行，混凝土垂直入仓方式采用塔机3m3砼卧罐入仓及50t履带吊机进行浇筑。1、闸体大体积混凝土混凝土浇筑1)仓面的准备工作混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，报监理人批准。混凝

32、土建筑物的基础必须验收合格，并得到监理人书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工作。对于基础上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均须清除。在混凝土浇筑之前，表面采用人工或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。清洗后的基础层面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。仓面模板、钢筋、止水(浆)片、预埋件等准备工作施工完毕，各项验收合格，并得到监理人书面批准。对于基础面混凝土在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆或不小于10cm厚的同等级一级配混凝土。2)混凝土平仓振捣仓面混凝土采用塔塔机入仓，采用通仓浇筑法，每仓浇筑高度不超过3m，每层浇筑高度控制在3050cm。进仓后的混凝土采用10

33、0型高频振捣器进行振捣。对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用小型插入式振捣器进行人工平仓、振捣。在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显着下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时应避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位应采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处须加强振捣。对于基础面混凝土和老混凝土在浇筑第一层混凝土之前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，以确保新老混凝土面结合良好。3)混凝土收

34、仓及冲毛处理混凝土浇筑至最后一层时，控制混凝土拌和量，以防多拌。收仓后的混凝土达到一定强度后，采用冲毛机进行冲毛处理。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出砂粒微露小石为止。2、结构混凝土浇筑1)施工模板泄洪闸墩外表面为高速水流冲刷部位，因而该部位混凝土外观质量要求高， 根据我单位类似工程施工经验，该部位混凝土浇筑采用专业悬臂模板，局部位置采用木模板，要求模板光滑度满足混凝土外观质量要求。悬臂大模板主要采用塔机安装和拆除。2)混凝土分层根据招标技术文件要求，混凝土浇筑分层高度不得大于2m。结合本工程闸墩结构特点，该部位施工分层以2m一层为主，局部位置根据结构施工调整为

35、1.5m和2.0m，具体分层详见泄水闸混凝土分层浇筑图(图号QJYB-07-03)。3)聚丙烯纤维混凝土浇筑泄洪闸溢流面工程采用聚丙烯纤维砼浇筑。施工时，应首先对聚丙烯纤维砼的级配进行严格控制。在进行聚丙烯纤维砼拌合时，应采用干拌法进行，投料顺序依次为砂、骨料、聚丙烯纤维和水泥干拌，聚丙烯纤维进料时，应边拌边进料，使得聚丙烯纤维均匀进入搅拌机内；聚丙烯纤维在搅拌机内分散开后再加水进行拌合。在进行聚丙烯纤维砼浇筑时，首先用振捣器将纤维砼振实，然后用木抹拍平。应提前对砼表面进行压面，由于聚丙烯砼掺入后，塌落度比普通砼降低30%左右，且泌水速度降低，故要进行二次振捣，收面作业也应适当加强。4)混凝土

36、施工缝处理施工缝处理方法为：以冲毛机冲毛为主，局部辅以人工凿毛。开始冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出砂粒或微露小石为止。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后。二级配混凝土厚度一般按20cm控制，三级配厚度一般50cm控制。对于仓面面积较大、钢筋较多浇筑部位宜采用二级配混凝土(二级配混凝土厚度按20cm控制)。已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。冷缝处理：混凝土冷缝通过试验确定，并经值班监理人认可。浇筑仓面出现大面积的冷缝，停止混凝

37、土浇筑，按工作缝处理。07.4 发电厂房砼施工07.4.1厂房混凝土分层分块1、厂房分进水口段、机组段、尾水段三段施工。2、底板分层：强约束区砼浇筑厚度不大于1.5m，强约束区以上按2.03.0m分层浇筑。闸、墙等按2m分层浇筑，主厂房柱按3m分层，中控楼、副厂房板、梁、柱按柱一层、板梁一层；各机组间分块按照设计要求；具体分层分块详见厂房混凝土分层浇筑图(QJYB-07-04)。07.4.2 模板工程根据本工程不同结构部位，分别采用以下模板：1. 直立墙面、柱、梁、板模板：模板采用悬臂模板，部分位置采用胶合板制作，胶合板外围柃用6×12cm的方木组成，直立墙模板之间设圆钢拉条固定。梁

38、板结构的模板，采用钢管脚手架支撑固定。模板拼缝可采用胶带纸密封。以确保砼的外观质量。2. 异形结构模板：闸墩曲面模板：采用钢板制作定型模板，钢模面板厚度不小于3mm，表面要求平整光洁，无缺陷，以达到外形美观的效果。尾水渐变段模板：由木工厂定型加工，采用木模板制作，先在木工厂内进行先行拼装，校正后解体，运到现场进行直接安装，然后采用型钢、砼予制柱、拉条进行加固支撑，对拼装的细小缝隙，先用石膏填平，后用胶带纸贴面。胸墙模板：厂房胸墙模板先在场内加工桁架，面板采用白铁皮，2.5cm木板制模，采用钢管柱排架式支撑。廊道进人孔顶拱模板：采用加工定型木模。侧墙采用竹胶模板施工。3. 预制构件模板：预制钢筋

39、砼管、吊车梁等批量预制构件模板采用定型钢模板，底模用竹胶模板，其外围采用型钢围檩支撑固定。模板施工时表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，模板在使用后应清洗干净，铲除污物，为保证砼表面的光洁度，在立模之前应用无色透明矿物油脱模剂涂刷模板表面，模板制作标准见下表07-6：表07-6 模板制作的允许偏差 单位：mm序号偏差名称允许偏差一木模1小型模板：长和宽±32大型模板：(长、宽大于3m)长和高±53模板表面平整度(未经刨光)：相邻两板面高差14局部不平整度(用2m直尺检查)55面板缝隙2二钢模6模板长和宽±27连接配件的孔眼位置±18模板面局部不平整度(用2

40、m直尺检查)2模板安装必须按砼结构物的施工详图、测量放样，在重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板的钢拉条直径一般选用12及以上圆钢制作，具体应根据砼施工前计算确定。模板之间的接缝必须平整严密，分层浇砼时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。模板的安装允许偏差不得超过表07-7中的规定值。表07-7 大体积砼模板安装的允许偏差 单位：mm序号偏 差 项 目砼结构的部位外露表面隐蔽内面1相邻两标高低差352局部不平整(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面

41、内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10模板拆除：根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼达到下列强度后(按设计砼标号的百分率计)才能拆除。a.悬臂板梁 跨度2 75% 跨度 >2 100%b.其他梁板拱 跨度2 50% 跨度 >2 75% 跨度 >8 100%模板在拆模作业时，应按施工程序仔细小心地进行，拆模时应采用专用工具进行。07.4.3 钢筋工程钢筋加工与制作见07.3.4节泄水闸钢筋工程相关内容。07.4.4止水结构安装止水结构安装见0

42、7.3.4节泄水闸止水结构安装相关内容。07.4.5混凝土浇捣及养护1、厂房混凝土浇筑混凝土主要采用自卸汽车、6m3混凝土搅拌车水平运输，门、塔机及履带吊配3m3卧罐入仓。浇筑基础块时在浇筑块附近布置临时集水井，并安装临时潜水泵，以便进行基坑排水，并为水机预埋件等安装提供工作面。根据厂房结构，机组段底板由中间最低处开始浇筑，主厂房结构采用二、三级配混凝土，装配场底板采用三级配混凝土。上部结构采用二级配混凝土。各结构混凝土的浇筑必须在其之前的隐蔽工程验收合格，经监理工程师签证合格后方可进行施工，基础面及老混凝土交接面上在浇筑第一层混凝土前先铺23cm厚水泥砂浆，铺设范围以保证上层混凝土在半小时内

43、完全覆盖为准，并保证缝面结合良好，混凝土采用通仓浇筑的方法进行，混凝土铺层厚度为3050cm。混凝土浇筑采用先平仓后振捣的工艺施工，混凝土采用高频振捣器振捣，振捣器布孔排列呈梅花型布置，每一位置的振捣时间以混凝土不再显着下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止，应避免欠振和过度振捣，振捣作业严格按操作规程要求执行，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件，振捣器位置移动不超过有效半径的1.5倍，为保证混凝土上下层完整结合，第一坯混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，振捣器需插入下层混凝土510cm，浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。并注意结合部位防止漏振

44、，对模板边应严格控制下料距离，必要时采用人工揪料，人工配合捣实。在夏季施工或大仓面施工时可根据试验资料添加适量的缓凝剂，延长砼初凝时间，以确保上下层混凝土覆盖时不产生砼初凝现象。为防止混凝土产生离析，砼下料高度必须控制在1.5m以内(基础面控制在1.2m以内)，混凝土在夏季施工时拟将分层高度减薄至1.5m，并利用夜间施工，尽量避开高温时段，同时在施工仓面内布置雾喷装置，以降低砼仓面温度，混凝土施工时遇金结埋件亦应控制下料高度和距离，吊罐应严禁碰撞预埋件，预埋件、止水片处的混凝土应小心下料，并仔细振捣复核预埋件尺寸，确保其位置准确。砼浇筑应分层跳块进行，层间间隙期应从散热、防裂及施工作业各方面进

45、行综合考虑，并严格控制间隙期时间为510天左右。混凝土浇筑应保证其连续性，混凝土浇筑的允许间隙时间为一般由试验确定，若因故超过允许间隙时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，若局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆后可以继续进行浇筑，否则应停止浇筑，并严格按施工缝要求处理。2、混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h开始进行养护，养护连续时间不应小于28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，应采用聚乙烯保温被覆盖并及时养护，养护水管及设备应布设到各施工区域，并应派专人负责勤洒水进行养护。07.5 预制砼施工07.5.1施工内容本工程泄

46、洪闸预制混凝土施工包括交通桥混凝土预应力空心板，其混凝土方量为3247 m3。发电厂房预制混凝土施工包括吊车梁、交通桥预应力空心板等，混凝土方量453 m3。预制构件在附属工厂区内进行施工。07.5.2施工方法1、预制砼浇筑预制模板采用组合钢模辅以木模，批量异型构件采用定型钢模，以确保预制件体型和表面外观，并根据施工进度要求确定模板套数，周转使用。钢筋、埋件、吊环等按施工图纸要求安装。混凝土浇筑采用人工手推车入仓。每单件构件浇筑成形一次完成，浇筑时采用手持式软轴振捣器振捣密实。预制构件表面平整光滑，无蜂窝麻面。砼采用6m³搅拌车水平运输。2、拆模和养护1)预制构件混凝土拆模时间严格遵

47、守招标文件要求，以保证构件不变形和棱角完整，拆模后12h即开始养护，养护时间不少于28d。预制混凝土模板的外边(与结构混凝土接触面)需做大毛处理。每次拆模后对钢模及时清除污物，立模时刷脱模剂。2)预制构件经监理检查合格后，在预制构件上作好构件的编号，制作日期和安装标记，未标有合格标志或缺损的构件不得使用。3、运输、堆放、吊运和安装1)运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，构件才进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。2)堆放：堆放场地做到平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。3)吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应

48、低于施工图纸和监理人要求的对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。4)构件安装：应按施工图纸和监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，在支承结构上标出中心线和标高。07.5.3预制预应力空心板的制作空心板外侧模采用定型钢模板，芯模为充气胶囊，底模采用地胎模。并要注意埋设芯模限位钢筋，限位钢筋与梁结构龙骨钢筋固定在一起，每50cm布设一道，防止胶囊上浮偏位。为确保底板浇筑有密实性，芯模在底板浇筑完成后安置，施工时应注意芯模的

49、安装速度，确保混凝土不初凝。1、混凝土浇筑按以下顺序进行：底模浇筑、立模钢筋绑扎张拉安装芯模空心板砼浇筑砼养护。2、混凝土采用6m3搅拌车运输，50t履带吊入仓。施工中应注意：1)底板浇筑中应振捣仔细，不得漏振,振捣从中间向两侧进行,以确保砼的密实性。2)砼两侧应对称均匀地浇筑。3)砼浇捣进程中应特别注意对波纹管的保护，振捣器不得触及波纹管，防止挤压变形或损坏。4)所有承压板孔洞用软物封闭牢固。5)砼施工结束后，及时对波纹管进行疏通检查。6)顶板应进行拉手处理。7)砼养护采用覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于28天。预制空心板施工工艺流程如下图7-3所示。图7-3场地整平压实做地台模安装模板模板

50、涂脱模剂制作模板整修模板安装张拉钢筋、胎膜充气砼浇筑砼拌制制作试块构件养护胎膜吊装 预制空心板施工工艺流程框图3、预制砼构件技术要求：1)制作场地：制作预制混凝土的场地应平整坚实，并设置必要的排水设施，以保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。2)钢筋安装和绑扎：预制混凝土构件的钢筋制作和绑扎应按设计图纸和规范要求进行。3)预制构件的预埋件：严格按设计图纸要求进行钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件的埋设安装。4)模板安装和拆除及养护：模板的安装和拆除应满足规范的要求，混凝土强度达25MPa后方能进行拆模，混凝土的养护必须按设计要求进行。5)预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸应严格按设计图纸要求

51、进行加工制作。07.6 护坡及其它混凝土施工07.6.1拦砂坎砼、防洪提、挡土墙拦砂坎、防洪提、挡土墙混凝土浇筑一般按2m3m一层进行分层浇筑施工。该部分混凝土施工按常规方法立模，模板用普通标准钢模板，采用6m3砼搅拌车运输，25t履带吊入仓；挡土墙根据施工需要结合上下游门、塔机入仓。混凝土运输道路利用现有上下游施工道路。07.6.2混凝土护坡及进出水口底板施工拦砂坎至进口段设C20混凝土护底，护底顶高程24.50m12.93m，厚50cm。其中闸上0+019.00m闸上0+042.14m为斜坡段，坡度1:2，为了满足外观要求，此段混凝土采用滑模施工，滑模长16m，采用履带吊入仓。左岸混凝土护

52、坡，坡度1:2，此段混凝土采用滑模施工，施工缝按15m分缝，采用16m长滑模， 6m3砼搅拌车运输，履带吊入仓。其他底板按常规浇筑方法立模施工，采用履带吊及门、塔基入仓。待混凝土浇筑完成后及时养护，养护天数不得少于28天。07.7 施工强度及施工进度07.7.1砼浇筑强度分析根据施工总进度计划安排，本工程砼高峰期月浇筑强度为22400m3，高峰月出现在2015年2月，由此计算每小时的砼浇筑强度为Vh=月高峰强度×不均系数/(每月施工天数×每日浇筑小时)=134.4m3/h(不均系数取1.2，月施工天数按25天计算，浇筑时间8小时计算)。由于拌合系统布置在左岸，离施工现场相对

53、较近，平均不到1km左右，每台搅拌车每小时可运输18 m3砼，15T自卸汽车每小时可运输12 m3砼，因此，经计算配5台6m3搅拌车配合6台自卸汽车即可满足最大浇筑强度时砼水平运输的需要。厂房下游混凝土月(2015年2月)最大浇筑强度8327.1m3,每小时混凝土浇筑强度为Vh=50 m3/h。厂房上游布置一台高架门机、下游布置一台塔机，均配置3m3吊罐，其浇筑能力均为30 m3/h，根据现场需要另布置1台25t履带吊配3m3吊罐入仓，25t履带吊浇筑能力为36 m3/h，满足最高强度混凝土浇筑强度。泄水闸及其它混凝土(进尾渠等部位)月最大浇筑强度14072.9m3，每小时砼浇筑强度为Vh=8

54、4.43 m3/h。泄水闸布置2台塔机，另按其它浇筑部位需要配置2台履带吊，满足最高强度时混凝土浇筑强度。07.7.2进度实施控制目标1、泄洪闸砼浇筑节点工期如下：(1)2014年11月7日前，泄洪闸一期115孔开挖施工；(2)2014年12月16日前，泄洪闸一期115孔开始基础混凝土浇筑；(3)2015年12月16日前 ，泄洪闸一期115孔主体结构混凝土浇筑完成；(4)2016年3月31日前，泄洪闸一期115孔全部完工；(5)2016年9月23日前，泄洪闸二期1633孔开挖施工；(6)2016年10月16日前，泄洪闸二期1633孔开始底板、溢流面浇筑；(7)2017年4月15日前， 泄洪闸二期1633孔主体结构混凝土浇筑完成；(8)2017年7月31日前，泄洪闸二期1633孔全部完工。2、发电厂房砼浇筑节点工期如下：(1)2014年10月23日