水泥净浆搅拌机

1、水泥净浆搅拌机1.用途 本仪器用于 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）规定的水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T 1346-2001）中的水泥标准稠度、凝结时间及安定性的试件制作。2.主要技术参数搅拌叶片转数及时间见下搅拌速度公转（r/min）自传（r/min）一次自动控制程序时间（s）慢62±5140±5120±3停15快125±10285±10120±3搅拌叶片宽度：111 mm。搅拌叶片与叶片轴连接螺纹：M16×1。搅拌锅内径最大深度：160mm×139mm。搅拌锅

2、壁厚：1mm。搅拌叶片与搅拌锅之间间隙：2±1 mm3.主要结构 水泥净浆搅拌机主要由双速电动机、连接法兰、蜗轮、蜗轮轴、锅杆轴、轴承盖、内齿圈、行星齿轮、行星定位套、叶片轴、调节螺母、时间控制器、定位螺钉、底座、立柱、减速器、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机、手柄、减速器组成。4.工作原理机械动力部分 该机用双速电动机提供动力，双速电动机的转速，通过蜗轮杆减速，行星轮系的转换，将主轴的转动转换为叶片绕着减速箱主轴公转和绕着叶片轴的自转的运动，从而对搅拌机锅内水泥净浆进行搅拌。双速电动机可以通过改变三相电源的接法使电动机输出不同的转速。在工作中可使搅拌机得到快、慢转两种不同的工作状

3、态。蜗轮蜗杆传动用来传递空间互相垂直而不相交的两轴间的运动和动力，它具有传动比大而结构紧凑等特点，其传动比可达860。在搅拌机中使用该蜗轮蜗杆传动机构可使双速电动机的转速大幅降低。 行星轮系传动具有传动比底大、传动功力大、可实现运动的合成和分解。该机主要是运用行星齿轮的特殊运动轨迹，即公转和自动运动来达到叶片搅动的特殊要求。该机的行星轮系由行星定位套同步旋转，从而使固定在行星定位套上偏心 位置的叶片轴带动叶片公转。固定在叶片轴上端的行星齿轮在公转的过程中由于与固定的内齿圈相啮合，形成其本身的自传运动，并带动叶片的转动。 搅拌锅与滑板用偏心槽旋转紧锁。 电器部分 当三位开关拨至自动挡时，时间程控

4、器接通，双速电动机经时间程控器控制自动完成一次慢-停-快转的规定工作程序。首先开关导通，中间继电器工作，使三项电源接到双速电动机的D4 、D5、D6,双速电动机慢转。120 s后，SJ1跳开，中间断电器1 J断开，双速电动机停止转动。10s后，SJ2导通，报警器报警。5s后，SJ2跳开，SJ3导通，报警器停止报警，中间断电器2 J工作，使三相电源接到双速电动机的D1、D2、D3,双速电动机快转。120s后，SJ3跳开，中间断电器2 J断开，双速电动机停止转动。 当三位开关拨至手动挡，三位开关拨至慢速时，中间断电器1 J工作，使三相电源接到双速电动机的D4 、D5、D6,双速电动机慢转。三位开关

5、2K拨至停时中间断电器2 J工作，使三相电源接到双速电动机的D1、D2、D3,双速电动机快转。5.仪器的使用方法使用前检查先把三位开关都拨至停位置，再将时间程控器插头插入面板的“程序输入”插座。检查相线和零线：通电源之前，必须检查相线和零线无误才能通电。机身安全搭铁标志须接上不小于1mm2截面的多股塑料铜芯线以保证可靠搭铁。检查叶片转向。接通电源，把开关1K拨至自动挡，开关2K拨至低速挡，按下控制器的启动按钮，检查叶片转向是否与搅拌机上所标志的箭头一致，即从上方往下看叶片旋转方向为逆时针。如不符合以上旋转方向，应拆开电源插头，调换电源插头的相线位置，就可使叶片旋转方向符合要求。检查工作程序。将

6、开关1K拨至自动挡，开关2K拨至任意档，按下控制器的起动按钮，检查净浆搅拌机的工作程序：a.低速搅拌120 s；b.停10 s后报警5 s共停15sc.快速搅拌（120±3）s；检查叶片与搅拌锅之间的间隙。 用厂家为客户配备的间隙测量杆，检查搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙。用A端检查间隙应通不过，用B端检查间隙应通过，说明搅拌锅与叶片间的间隙满足2±1 mm。检查搅拌机运转时声音是否正常。操作步骤将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通，此时数码管显示为0。装搅拌锅：将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在510 s内小心将称好的500g水泥加入

7、水中，搅拌锅装入滑板底部孔中，顺时针转动锅至紧锁，再扳动手柄通过滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨向上移动，移动到手柄上定位销插入定位孔即可。搅拌。自动搅拌操作：把1K开关拨至自动挡，轻轻按下时间程控器启动按钮，即自动完成整个搅拌程序，即慢搅120 s、停10s后再报警5 s共停15 s、快搅120 s的动作，而后自动停止，即搅拌结束，将1K开关拨至停止位置。 注：当一次自动程序结束后，再将1K开关拨至自动挡，又开始执行下一次自动程序。手动搅拌操作：把开关拨至手动挡，再将三位开关2K按规定的时间分别置慢速、停、快速，采用人工记时，搅拌结束后，把1K开关拨至停位置。卸搅拌锅。扳动手柄，使滑动板带动搅拌锅

8、沿立柱的导轨下移，逆时针方向转动搅拌锅并卸下。6.注意事项每次做完试验，一定要把搅拌锅内外清洗干净，并将锅倒置，让锅内水流尽，以免生锈。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免变形或表面出现凹凸，而影响搅拌锅与叶片的间隙。叶片上的净浆一定要用湿布擦净，千万不能用水洗，水一旦沾到立柱的导轨上，易使导轨生锈，影响正常使用。每一次自动程序结束后，一定要将1K开关拨至停位置，确保安全，以防程控制器误动作，而使搅拌叶片突然旋转。在停搅的10 s时间内，要用橡胶刮板把叶片上的水泥净浆刮入锅内，以防搅拌叶片突然快速旋转时，而发生事故。7.仪器的维护搅拌锅与叶片间隙的调整 水泥净浆搅拌锅的质量除了与工作程序

9、有关外，搅拌锅与叶片的间隙的大小对水泥净浆的质量影响也很大。间隙过小，叶片会碰撞搅拌锅，搅拌锅在支座孔的连接就会松动。间隙偏大，靠近锅壁的水泥净浆搅不透。要定期地检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙，特别是机器运转时，遇到有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。调整方法底部间隙调整：使用厂家为用户所配的间隙量针检测搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙，若不符合要求，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母。周边内隙调整：把电动机与立柱连接的A、B处螺钉松掉，使连为一体的电动机、传动箱及叶片一同稍稍向左或向右移动，周边间隙调整好了，把A、B处的螺钉拧紧。8.仪器的保养应保持工作场地清洁，每次使用后彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内、外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。该仪器无外部加油孔，加减箱内蜗轮副、齿轮副及轴承等运动部件每季加二硫化铝润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖、滑板与立柱导轨，各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正 确。当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。应经常检查电气绝缘情况。