回风二石门耙矸机安装、使用安全技术措施

1、回风二石门耙矸机安装、使用安全技术措施一、工程概述 根据矿方生产安排，由我队施工 -735m 回风二石门（西段）巷道，根 据施工需要安装一台p-90b耙矸机，用于-735m回风二石门（西段）掘 进出货，为指导施工，保证施工安全与质量，特编制本措施。二、施工方法耙矸机安装方法1、首先在耙矸机设备起吊位置施工起吊锚杆，作为起吊葫芦生根点。2、将安装地点的杂物清理干净，并将场地平整好，使安装地点满足条 件。3、将耙矸机的簸箕口、 连接槽、耙斗、中间槽、卸矸槽、台车、支腿、 主副绳等打运到耙矸机安装位置，并卸在巷道两侧，耙矸机要在平整 巷道底板处进行组装。4、按照台车、中间槽、连接槽、簸箕口、卸矸槽、

2、支腿顺序组装完毕后，在卸矸槽处巷顶打一组锚杆，用两根 © 12.5mm钢丝绳将卸矸槽悬 吊在起吊锚杆上，作为二次保护。5、安设主绳、副绳及挡矸护栏、挡矸板，将主副绳与耙斗连接牢固。 主绳绳径为18.5mm,副绳绳径为15.5mm。6、固定耙矸机：使用 4 个卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并用四根锚 链将车轮和轨道锁固，作为二次保护； 2个支撑腿要支撑有力。7、钢丝绳与耙斗的固定：主绳绳头散开后，分成两束，每三股一束， 编成圆环与18X 64锚链连接后，用3个绳卡卡好，通过锚链与耙斗连 接。副绳按规定方式穿插在耙斗小孔上， 然后采用 3 个配套绳卡锁牢。 耙矸机维护人员应经常检查钢丝绳情

3、况，发现钢丝绳有断股、断丝、 断绳较严重时必须立即更换。8、耙矸机接电试运转。三、安全技术措施（一）顶板管理安全技术措施1 、施工前及施工过程中严格执行 “敲帮问顶 ”制度及顶板管理的各项规 定，确保施工区内作业人员的安全。2、每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查，确认 安全后方可施工。（二）耙矸机安装安全技术措施1 、耙矸机入井前首先在地面组装调试，经验收合格后方可入井。2、耙矸机井下组装应在平整宽阔巷道内进行。3、耙矸机组装前，检查组装地点的顶帮支护情况，发现问题要及时处 理，确认安全情况下方可进行。4、耙矸机组装前，将作业地点及附近 5m 杂物清理干净并指定当班跟 班队长

4、或当班班长进行指挥。5、耙矸机组装前，必须先将耙矸机台车两头用木楔楔紧并将卡轨器卡 牢。6、起吊耙矸机部件的手拉葫芦不得小于 5 吨。吊挂手拉葫芦的起吊点 生根要牢固。必须打专用锚杆作为起吊点，每两根起吊锚杆为一组，采用锚链连接。起吊锚杆采用 © 22mM 2500mm左旋螺纹钢mg500高 强锚杆，使用三卷Z2360型锚固剂锚固，锚杆外露 200mm300mm, 每根锚杆抗拔力不低于 10 吨，起吊前，须做抗拔力实验，合格后方可 使用。严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点。7、起吊前必须检查起吊锚杆、钢丝绳和接头及手拉葫芦是否完好；起 吊后，在耙矸机部件下方及摆动范围内严禁站人。升降手

5、拉葫芦时， 要控制好速度，不得过快，防止耙矸机部件摆动。8、组装耙矸机各部件过程中，需停止升降时，拉手拉葫芦人员，要将 小链牢固拴在大链上。指挥人员要时刻注意手拉葫芦和链条情况，发 现异常情况时，及时通知安装拆除人员撤到安全地点。9、组装耙矸机各部件时，严禁用手指试螺栓孔眼，必须用专用工具进 行探试，各构件间的螺栓螺帽必须拧紧。10、拆除耙矸机各部件前必须先用起吊手拉葫芦将拆除的部件吊好并 带上劲。11、作业期间，人员严禁处在部件和手拉葫芦的下方作业。严禁人员 站在耙矸机构件上，随构件一起升降。拉手拉葫芦人员距手拉葫芦不 得小于 1m。12、耙矸机构件打到位后，必须及时进行组装。人工推行时，严

6、禁站 在平板车两侧推行。13、耙矸机安装地点顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置 处，且耙斗以上高度不小于 200mm。14、回头滑轮的固定：回头滑轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm以上，生根在专用锚杆上，回头滑轮与锚杆之间采用 4股巾15.5mm钢 丝绳配合2个绳卡（或2根锚链）连接。回头滑轮生根锚杆采用 巾22mm l=2500mm的左旋金属mg500高强锚杆，每眼使用3卷z2360型树脂锚 固剂，锚固力不低于10吨；当岩石硬度系数fv 4时，固定回头滑轮锚 杆不得少于 2 根。不准将回头滑轮固定在支护锚杆上， 15、用平板车打运耙矸机各部件时，重心要与车体一致，严禁车体歪

7、斜，必须用锚链进行封车或者使用直径 © 15.5mm以上钢丝绳配合手拉 葫芦进行封车，手拉葫芦必须在车辆上面；重车封车不少于二道并牢 固可靠。（三）耙矸机使用、检修安全技术措施1 、耙矸机司机必须经培训合格，并持证上岗。施工现场须悬挂耙矸机 司机操作规程牌版。司机接班后必须对工作地点顶板、两帮围岩及支 护状况进行检查，确认安全后方可作业。2、司机接班后要对耙矸机导向轮、尾轮、钢丝绳、卡轨器等各部位进 行全面细致的检查，发现问题，必须先处理再操作。3、每次操作前，必须先试车，耙矸机绞车的刹车装置必须完整可靠。 试车前必须发信号，确认耙斗运行范围内无人，方可空载运转检查控 制按钮、操作机

8、构是否灵活可靠；检查各部运转声音是否正常；检查 钢丝绳状况、锚桩是否牢固可靠，行走是否正常等。确认一切正常时无误后方可进行作业、走钩 4、断绳后处理方式： 断绳后余绳满足使用要求， 重新与耙斗进行固定， 绳长不够的，必须进行更换， 保证钢丝绳在使用中绞车滚筒上不少于 3 圈余绳。5、耙矸机作业时必须有足够亮度的照明，能够全部覆盖耙矸机运行区 域。6、耙矸机两侧必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏（中间 槽上方必须用金属网片进行全封闭） 。7、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器， 必须悬挂在耙斗作业段的上方， 且避开耙矸机绳和耙斗。当工作面瓦斯浓度超过0.6%时，不准使用耙矸机。&操作

9、侧距巷道帮部安全间隙不小于 0.8m,耙矸机运行时司机操作侧 前方1m处设置挡绳网，宽度不小于1m,高度不低于1.5m，挡绳网采 用锚杆加锚网固定。在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在 耙斗运行范围内进行其他工作和行人。9、耙矸机后方距离卸料口不小于 2m 处必须设置醒目的警戒牌,两警 戒牌范围内,耙矸机运行时,除司机在耙矸机操作台严禁其他人员进 入。11、在有淋水地点工作时,必须对电器系统采取防水保护措施。12、耙矸机司机要严格执行交接班制度,交班前应清除耙矸机传动部 和开关上岩石、粉尘,保持机械环境卫生,同时应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交待清楚 13、检修或

10、检查耙矸机时，必须将开关闭锁，并悬挂 “有人工作，严禁 送电”警示牌。14、装岩前，必须在矸石（煤）堆上洒水和冲洗巷道顶帮。15、耙矸机使用轨道固定时必须有 4 个可靠的卡轨器，卡轨器必须齐 全、牢固，不牢固时不得耙装。16、耙矸机 2 个支撑腿必须正常使用，耙矸机支腿要紧固有效，支撑 有力。17、耙矸机操作手把刹车带要灵活可靠；操作按钮要灵敏可靠。18、经常检查钢丝绳情况，钢丝绳应滚筒上排列整齐，发现钢丝绳有 破股、断丝面积在一个捻距内达到绳径 10%、绳径缩细 1/5 、锈蚀严重、 外层钢丝绳松动时必须立即更换。19、导向轮及尾轮的滑轮转动要灵活。20、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固

11、；各焊接件应无变形、 开焊、裂纹等情况，各润滑部位油量适当，无渗漏现象。21、耙矸机供电系统必须正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤 等情况。22、耙矸机两侧要设好挡矸板，耙矸机及后面巷道不准存放不用的材 料等杂物。23、作业期间应经常清理耙矸机两侧，以防矸石埋耙矸机电机，保证 其散热、通风良好。24、耙矸机卸载点上方应设置一道覆带全断面的喷雾，装岩时打开。25、耙矸机电机电缆应用橡胶电缆皮包扎保护。26、耙矸机操作应遵守以下规定：（1）操作耙矸机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以防钢丝 绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。（2）耙矸机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。（3）遇有大

12、块矸石或耙斗受阻负荷太大时，不可强行牵引，应将耙斗 退回重新耙取或耙耙回回，以防断绳伤人或烧毁电动机。遇有大于 400 x 400mm勺矸石，应先破碎再行耙装。（4）不准在过渡槽上存矸， 以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。（5）开耙矸机时，司机注意力要集中，注意耙斗运行情况，要使其平 行于机身来回运行。（6） 耙岩时，耙斗运行范围内、钢丝绳滑轮锚桩附近 2m 内及尾轮钢 丝绳受力方向均不准有人。（7）耙岩时，耙斗不准触及两帮和顶部勺锚杆、锚索。（8）耙矸机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源闭锁后进行处 理。（9）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部勺运转情况，当发现电 气或机械部件温度

13、超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车 （停电），进行检查和处理。10）耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使 耙斗停止运行，并停机停电。(11) 正常停机，应将耙斗拉出工作面一段距离，打开离合器，按动 停止按钮，切断耙矸机电源。(12) 工作时两个手把要同时使用，但反向手把应轻压，以免造成吊 斗、飞斗。(13) 司机作业地点必须扫清浮矸石，不得站在浮矸石上操作。(14) 耙矸机主绳绳径为18.5mm、副绳绳径为15.5mm,滑轮选用10t 闭合滑轮。(15) 耙矸机停止使用时, 先将操纵手把放在松闸位置, 司机离开前, 切断电源并闭锁,必须取下操纵手把。( 16)耙岩过

14、程中,要随时注意导向轮,以防其掉下,造成耙斗失控 伤人。严禁用手或工具碰撞运行中的主绳或副绳。( 17)耙矸机每天必须检修一次,每次检修时间不得低于一小时,检 修人员须认真填好检修记录。(四) 机电管理安全技术措施( 1 )机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人负责检查、 维护,确保完好。所有开关要上架或上台管理,小型电器要上板。电 气设备上方有淋水时,要搭设防水雨蓬。( 2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、移动电缆和电线。井下机电 设备检修或搬迁前必须先切断上级电源,将开关把手打到闭锁位置, 并挂上“有人工作,不准送电 ”警示牌和停电牌, 只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电；同

15、时检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 0.5时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检验无电后， 方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。 严禁非机电人员拆卸机电设备。（3）电气设备不得超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证”、防爆合格证”、煤矿矿用产品安全标志（ma） ”及安全 性能，检查合格并签发合格证后方准入井。（ 4）电缆、信号线必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设，与 帮部留有足够的安全间隙。（5）井下供电应做到 “三无、四有、两齐、三全、三坚持 ”。三无：无 鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。四有：有过流和漏电保护装置，有螺 栓和弹簧垫，有密封

16、圈和挡板，有接地装置。两齐：电缆吊挂整齐， 设备硐室清洁整齐。三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。 三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保 护，坚持使用风电和瓦斯电闭锁。（ 6）各类机电人员工作时要持证上岗 ,井下电工必须佩带瓦斯便携仪、2 只试电笔、停电牌。（7）井下使用漏电、瓦斯电闭锁保护装置要灵敏可靠，坚持每天做漏 电、短路试验。（ 8 ）电缆电气设备连接要有足够截面的接地线。（ 9）设备运转后转折点要安设喷雾装置。10）机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干 净。（11）严格执行拆接火制度及停送电制度 ,停电必须闭锁挂牌，工作前 进行验电、放

17、电，严禁带电作业。（12）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必 须加装护罩或遮栏等防护设施。（13）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬 挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设 在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用 铁丝吊挂。（14）井下电气设备的保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气 设备的保护不用。（15）不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线 盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须 使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（16）电缆吊挂必须用电缆钩，按

18、规定高度进行吊挂，电缆钩的悬挂 间距不得超过 1m。（17）所有的电气设备接地应符合规程要求。局部接地的接地电阻不 大于 2 欧姆。（18）电气设备 20m 范围瓦斯浓度达到 0.5%时严禁打开电气设备。（19）电钳工打开电气设备前必须按 停电-闭锁-挂牌”的顺序操作后, 再检查设备附近 20m 内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于 0.5%时，方可 打开。对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 0.6%以下时，方可通电开动。（20）严格执行公司、矿停送电制度。（五）手拉葫芦使用安全技术措施1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，严禁超载使用。严禁用起重链 条捆扎重物。2、严禁用两台或两

19、台以上葫芦同时起吊同一重物。3、使用前、后应对机件及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后 方可使用。4、起重前检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖 端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链条不得错扭 或打结，双行链更应注意，下沟严禁翻转。5、操作者应站在与手轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋 转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。6、严禁人员在吊起的重物下工作或行走，以免发生意外。7、在起吊或下降重物的过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不得用 力过猛，以防手链条跳动或卡环。8、重物的升降不得超过上下行程的极限。9、操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止进行检

20、查，不得 猛拉，或增加人员硬拉。应进行检查：重物是否与其它物体牵连；葫 芦机件有无损坏；重物是否超出了葫芦的额定载荷。10、悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定。11、起吊件：钢丝绳直径必须> 12.5mn葫芦必须使用5吨以上的葫芦。钢丝绳安全系数校核：该刮板机最大部件总量为 3t，6*19-fc-12.5-1670 钢丝绳破断拉力为17.9t，为保障安全我们使用两根 6*19-fc-12.5-1670 钢丝绳起吊，故：ma=qd/（qo+9.8psbho） =17.9*2/3t=11.33>6。可知安全系数满足要求。（六）运输安全技术措施1 、人力推车管理（1）人力推车时，一次只能

21、推一辆车，严禁在矿车的两侧推车。推车 人员要佩戴哨子，推车时鸣哨，提醒行人注意安全。（ 2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方 有人或有障碍物、接近道弯巷巷道口时，推车人必须及时发出警号。（3）车辆停放时，应选择轨道坡度较缓的地点。平巷停车时必须用可 靠的制动将车辆刹住。轨道弯道处必要时加轨矩拉杆。（4）同向推车的间距，坡度小于 5%o时不得小于10m，坡度大于5%o 时，不得小于30m。巷道坡度大于7%。时，严禁人力推车。推车时必须时 刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物车以 及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警 号。严禁放飞车。2、平巷车辆掉道复轨安全技术措施（1）重车复轨必须有跟班队长以上管理人员现场指挥。（2）无论从车前或车后上道， 人员必须站在同一侧， 另一侧不准站人。（3）车辆掉道后要就地复轨，复轨前先将车轮固定好，确认牢固后方 可进行复轨。（4）车辆内装有零散长料等易滑落的物件应先将其移走后再复轨。（5）复轨时听从统一指挥，