气动双法兰双偏心蝶阀及电动闸门技术规范

1、气动双法兰双偏心蝶阀及电动 闸门技术规范作者:日期:气动蝶阀技术规范1. 基本性能型 式：双偏心法兰式软密封蝶阀；公称压力：（bar） :6/10/16/25/40 ；强度试验：（bar）:1.5倍；密封试验：（bar）:1.1倍；适用介质：水（含污水）、空气等；适用温度：（C） : -15+110；介质流速（m/s）: v 2.56 ；驱动方式：手动（涡轮操作）/电动/气动/液控；漏失率：0。制造标准：EN588-1, part 14 （DN3202, F4）2. 厂家经验证明生产厂应具有30年以上生产蝶阀的历史，并通过 ISO9001质量体系认证。生产厂家应具有 提供同样类型及规格的产品、

2、至少三年以上在类似工程成功使用的经验， 以证明其生产能力， 产品原装进口。3. 性能特点： 1阀门的结构形式：采用用双偏心双法兰长结构，符合GB12221-89双法兰连接蝶阀长系列尺寸，双偏心可以减少摩擦力矩，增加使用寿命。 2阀体，阀板:采用球墨铸铁SG GGG-40,表面处理：环氧树脂静电喷涂，厚度250微米, 树脂为能够达到欧洲水质检测标准符合饮用水的证明。双偏心阀板浇注而成，流道中没有横向加强筋，阀板符合流体力学性质，具有较小的阻力。双偏心的阀板使阀门在开启角度很小的情况下，就已离开阀座，密封圈不在受力而放松，在全开的位置，密封圈完全不受力，阀座和密封圈之间的磨损非常小 3密封材料:采

3、用材料为EPDM橡胶，提供该材料在适用饮用水相关证明文件 4阀门的密封设计结构：蝶阀要求双向密封，对水流无方向要求，蝶阀即使在最高工作压 力下也能可靠地达到气泡级密封。 5阀体和阀板的密封：采用软硬密封形式，可以达到0泄漏，阀体上的硬密封采用不锈刚镍铬合金堆捍而成，镍金属具有极强的耐磨性能，合金中镍的含量超过67%，铬的含量超过19.5%，远远优于一般不锈刚，是最佳使用于和阀体接触，不会产生电化学反应的最优材料。阀板上的密封圈安装在阀板上，且有防松措施（如采用螺栓或是压环紧固，固定螺栓为304材料或以上，紧固螺栓应有防松动措施） 6阀轴：采用双段短轴式或整体一根式，材料为不锈钢1.4062,轴

4、承采用锡青铜材料， 有很好的润滑和耐磨性。7保护漆：采用外表面淡兰色（RAL107标准色）环氧树脂，高性能防腐涂层，静电粉末喷涂环氧树脂涂层8连接标准：法兰连接，符合DIN 28604或ISO标准 9主要部件采用材料见下表：蝶阀主要零部件材料零件名称：材料名称阀体：球墨铸铁(GGG-40)蝶板：球墨铸铁(GGG-40)阀轴：不锈钢(1.4021 )轴承青铜阀板密圭寸圈EPDM阀座镍铬不锈钢内、外紧固件：A2不锈钢 10.气动驱动机构阀门应具有远程自动操作和现场手动操作功能。气动执行机构采用 FESTO系列。气动执行机构包括双作用旋转气缸、电磁阀、位置开关盒，定位器等。气缸体：采用经阳极氧化处理

5、的铝合金，全密封式，无体外移动部件。应制作美观，耐腐蚀。电磁阀：2位5通电磁阀，AC220V气动头执行机构在每一个方向至少有90度行程和可以超程达3%，内部气动，无需连接外露管线，具体技术要求如下：i 气源压力：6Bar (工作范围可达 210bar)ii 工作温度：-20 C 80Ciii润滑为二硫化钼 BR2以上。iv气动执行机构其它要求：气缸：双作用旋转气缸设计工作压力：6bar气缸材料：阳极氧化防腐处理的铝合金缸盖材料：环氧树脂处理的铝合金活塞：铝合金活塞杆：滚压抛光的不锈钢垫片：NBR杆套：耐磨自润滑塑料气缸行程/阀门旋转角可轻微调节终止角度 +6-10度，使阀门终止角度略大于 或小

6、于90度;开关位置可冋时调节。一般气动阀配件 电磁阀：防护等级IP67。功率4.2W操作压力范围：210bar开关盒：内置2个限位开关，开和关位各一个，各含1对无源触点，置入防护等级 IP67的 塑料开关盒，外面清晰可见阀门开度。适用电压范围：4V DC 250 AC电流：1mA 5A可调型气动阀配件*阀门定位器：调节阀配国际上先进的数字式电-气阀门定位器。输入420mA的模拟量电信号，具体要求：1 定位器抗干扰性强为 0.6%，不能因外界的一点点扰动就动作，避免阀门出现抖动现象而 影响使用寿命2. 误差：0.3%3. 滞后：0.3%4*阀位反馈器输出反应阀门实际位置的 420mA的模拟量电信

7、号，安装于定位器之内，外接1236V DC电源。5其它要求 同一型号的全部阀门， 应向同一生产厂订货，同一型号的阀门零部件，易损件应能互换。阀门醒目处，应铸阀门型号、口径、工作压力阀门工作压力均为 0.06 MPa。 阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指示。 阀门各种启闭机构均为户外耐水型密闭结构，防护等级不低于IP65。所有阀门均应按ISO标准进行工作漏水试验和静压试验。:电动闸板阀2.1技术参数规格及数量:安装位置:工作环境及介质：介质为清水2 . 2厂家经验证明生产厂应具有五年以上生产闸板阀的历史，并通过£09001质量体系认证。 生产厂家应具有提供3个同样类型

8、及规格的产品、至少三年以上在类似工程成功 使用的经验，以证明其生产能力。参考标准DIN 标准，ISO、IEC 国电动闸板阀制造、安装、检查、实施规范等执行 际标准、AWWA标准、或与之等同的其它标准。2.2结构性能1带有电动操作器的矩形平板闸门，靠墙式安装。闸板阀按工作压力为4MWC进行设计选型及配置，能满足4m水头的切断，并在背压条件下泄漏量符合DIN3230的第三部分，2闸门由阀框、阀板，闸杆，楔止块、密封橡胶、底部密封、螺栓等组成。闸门的材质要求：阀板：不锈钢1.4301或是等同与或以上阀框：不锈钢1.4301或是等同4或以上阀杆：不锈钢密封橡胶：EPDM紧固件：A2/A4不锈钢楔块：P

9、TFE3闸框与墙面的要求为通过阀框自带橡胶（EPDM ）整体附在阀框上，与 墙面紧贴，可靠保证阀框与墙面的密封，或是采用特殊设计密封橡胶在阀 框上，通过阀板下来挤压，使密封紧贴墙面和阀板，保证不泄漏，不能靠灌浆密封4为减小阀门泄漏，不得采用阀板在导轨中运行的设计。5闸门应有足够断面以抵挡规定之最大水头，其允许弯曲挠度不可大于1/800。6楔型装置闸门应设有巧妙的楔止装置， 以确保其水密性。楔止装置之设计, 须于闸门关闭时，能使阀板顺楔块进入滑架到达底座密封。从而使阀板的上部和下部紧紧的密封在阀框内，打开的时候，阀板脱离阀框上，下部楔型块，使得阀 板可以轻松的打开7阀框与池体的安装应通过化学螺栓

10、固定在池体，螺栓不需要预埋。10阀板必须有可靠的防泄漏设计；闸板阀渗漏率w 0.021/s.m。11阀杆与阀板采用通用的快速接头。开关型电动装置技术要求1.1 一般要求1）防护等级：不低于IP672）进出线端子：电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引 入和引出，每个端子应与电动装置的接线图一致。3）应具有自动调节式防潮电热器能全时间加热使用，以防止由温差产生的 水气凝结，能适用于温度为-25°C +70°C的环境。4）电动装置与阀体的连接标准：应按ISO5211的规定。采用德国AUMA或是德国EMG等世界知名品牌。1.2部件要求1、电动机：1）工作电源电压及频率

11、：AC 380/50Hz，3相2）绝缘等级：F3）电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行 器间连接应采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩至少为其额定转 矩的5倍。4）电动机应有温控开关，当温度超过140C时，能自动切断回路以保护电机。5）马达短时负载应至少为15分钟，并可频繁启动。2、减速器:1）减速器箱体应采用相当于球墨铸铁强度的材料2）蜗轮材料为相当于青铜或专用材料3）故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁4）蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳淬火热处理3、转矩限制机构：1）电动装置出厂时应经过转矩调整，使其输出轴转矩为最小控制转矩，转矩值为额定转矩值的2/3（67%）

12、，输出轴最大转矩超过其额定转矩，开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。2）转矩限制机构开关触点应采用双向高额定容量（220V/AC/5A）纯银制作，其机械寿命应不小于107次。4、限位机构：1）阀门应在开和关的极限位置均配置机械式限位开关，当阀门开度到达极 限位置时，限位开关能自动跳脱，关闭执行机构电动机。2）限位机构开关触点应采用双向高额定容量 （220V/AC/5A）纯银制作，其机 械寿命应不小于107次。5、手动和电动切换机构：1）阀门应具有手动、电动切换机构，并应有远程、现场和手动三种控制方 式进行选择，并可锁定其中任一种控制方式。2）应配置离合式紧急手轮，以供现场进行手动操作。3）手动、电动切换应以电动优先，当电机启动后，手动机构应自动跳脱。4）电动装置即使在最大控制转矩情况下，也应能可靠地进行切换。5）电动装置经切换后，应满足电动时手轮不能转动，手动时电机无法转动。6现场控制箱1）电动装置现场控制箱带有阀门开、关、停控制按钮，现场手动和远程控 制转换开关2）带保险丝模块，提供供电保护；移开面板可更换保险丝逻辑电路板，根据 SM既术制成,逻辑连接由集成C-MOSt件实现.1.3电气参数及要求：1）工作电压：3