压力容器制造问题解答

1、压力容器制造问题解答JB4735钢制焊接常压容器河北省石油化学工业厅所提咨询题：该标准 条应明白得为“ b>400MPa且板厚大于 13mm的罐壁 对接焊接接头，应采纳低氢型焊条进行焊接。 ”依旧“ b>400MPa 或板厚 大于 13mm 的罐壁对接焊接接头，应采纳低氢型焊条进行焊接。 ”解答：1.本条应明白得为：“ b>400MPa且板厚大于 13mm的罐壁对接焊接接头，应采纳低氢型焊条进行焊接。 ”在工程实践中，由于低氢焊条良好的性能，工程惯例中关于此类结构 一样均采纳低氢型焊条进行焊接。GB150-1998钢制压力容器烟台冰轮股份有限公司产品开发部所提咨询题：在采纳

2、GB150-1998 标准过程中有以下咨询题我们把握不准，特请教！标准规定 Q235-A、B、C 的使用温度分不为 0350、 0400， 此种材料在 -190能否使用？我们制冷行业的各种容器经常在气温低于 0以下使用，能用否？我们又该如何定义使用温度？望能在百忙中抽出时 刻给予答复。解答：按 GB150-1998标准 条及 条规定： Q235-A、B、C 材料用于 压力容器受压元件时不能在 -190下使用（等于 0时能够使用），应选 用其它符合标准的材料制作相应条件下的压力容器GB150-1998钢制压力容器广东省石油化工专用设备公司开平机械厂所提咨询题：我们在执行 C1.4 条款时，碰到一

3、个难题，请在百忙之中给予解答。 我厂生产液氧、 液氮、液氩汽车罐车和贮罐， 设计温度为 -196， 主体材质为低碳（ C0.10%）奥氏体不锈钢，按 C1.4款 C）条的要求，焊 接试板要做 -196低温冲击试验，然而有个“冷沉”的咨询题无法解决， 那 个试验也无法做，难符合 C1.4 款要求，我又询咨询了北京金属结构厂等同 类企业，也未能解决。请咨询那个咨询题如何解决？标准如何执行？请给予指导与答复。解答：实现焊接试板在 -196下的低温冲击试验， 只要液氮的纯度有保证， 控 温 -196是十分方便的， 对此上海材料研究所， 杭氧等单位均采纳过液氮作 为冷源。GB150-1998钢制压力容器

4、河南南阳油田油建公司金属结构厂所提咨询题：1) 当设计图纸上要求 A、B 类焊缝 20%RT，而夹套容器 =6 无法 R T 或 PT ，应如何样处理？2) 补强圈在 GB150 中没有规定是整板或拼板制造，专门明显，拼接 不阻碍它的使用功能，但在 JB4736-95 中明确规定必须整板制造，是否合 理？我认为拼接不阻碍性能，什么缘故要整板制造，如此无疑是白费国家 物资。3) “第 注”中内容是对 GB150-89 的进一步明确讲明，依旧 增补内容？若是增补，标准是否降低了？解答：1) 夹套容器，能够先制造夹套，且进行纵、环缝的 20%RT或 PT(因 此要予留一头， 以便内筒套合)。套合后最

5、后一条环缝的内壁不能 PT；其 R T 可能也不清晰，这要靠焊接工艺保证质量。2）补强焊圈在 GB150 中未规定必须整板或拼板， 但 JB4736-95 中明确 规定必须是整板制造，这在行业上有反映。 JB4736-95 预备修改成与 GB15 0 一致。3）第 注中的内容与 GB150-89 的要求是一致的，只是更明确 一些。 注中公称直径小于 250mm 的接管与长颈法兰、接管与接管 对接连接的 B 类焊接接头，不按 的要求（即 100%RT或 UT）；而 按的要求进行无损检测 （MT 或PT），且其相同的内容列入 f 条款。GB150-1998钢制压力容器中化二公司所提咨询题：1） 有

6、一甲醇塔，设计压力 0.07MPa，但图上归为类受压容器， 并同 意容规监察可否？2） 容器焊后排除应力热处理，用电加热器（绕带，履带）将所有的 焊缝均绕上，然后将容器用保温材料包严，此种热处理方法可否？解答：1 属容规讲明，不宜答复。2 提咨询者在此所述容器焊后排除应力热处理方式，如果明白得为局 部加热 PWHT 的话，那么此种方法用在大型压力容器不能整体炉内加热的 场合或由于运输上的限制必须在基建现场组装的场合是可用的。施行这种局部加热 PWHT 时，加热区和非加热区之间将产生中间温度 区域，须考虑这种热过程的阻碍。一定要有满足标准（技术条件）规定的 严格施工和实施施工记录，例如加热范畴、

7、保温方法、加热速度、冷却速 度、热电偶测温的可靠性等。GB150-1998钢制压力容器东方锅炉（集团）股份有限公司标准计量处所提咨询题：我公司在贯彻 GB150 时对产品冲击试样的制备遇到如下难题：1） GB/T229-1994的 5.5规定：“如不能制备标准试样，可采纳宽度 7. 5 或 5mm小尺寸试样，” 。GB150-1998中并未给出非低温容器用钢采 纳宽度 7.5或 5mm小尺寸试样所对应的冲击功，不知应以何值考核才算合 格？若再采纳 GB150-1998 的 E5.4规定的“不得小于 27J”，明显是没有道 理的，如何讲试样的宽度已减小了。我们认为，对非低温容器用钢的小尺 寸试样

8、，其对应的冲击功指标仍应按 GB150-1998的 的要求（小试样 的冲击功指标按照试样宽度比例缩减）执行。对此，我们期望贵处能给出 一个明确的回复。2） GB150-1998的 规定：“试板的材料必须是合格的，且与容 器用材具有相同钢号， 相同规格和相同热处理状态” 。GB/T229-1994 标准中 规定的冲击试样的尺寸为 10×10×55（小尺寸试样为 7.5×10×55或 5×1 0×55） mm，当容器用材（包括板材和管材）厚度偏小（如 7mm 以下）导 致冲击试样无法制备时， 可免做冲击试验？ GB150-89 的附录 C

9、 只提到了因 容器用管材尺寸限制导致冲击试样无法制备时是否可免做低温冲击试验， 对非低温压力容器是因容器用管材和板材厚度偏小导致冲击试样无法制备时应如何样处理？是否也可免做？若不能免做，请咨询我们应如何制备冲 击试样：解答：1) GB150-1998中的 E5.4规定常温冲击功不得小于 27J是指 10×10 × 55 mm 的全尺寸试样。对钢材、管材和焊接工艺评定试板而言，如果无 法制备全尺寸冲击试样，则采纳 7.5 或 5.0mm 的小尺寸试样，其冲击功应 按比例缩减。但对产品焊接试板而言，一样讲来，其壁厚不致于小于 10m m。按 每台做产品焊接试板的条件，举例如下：

10、a) 钢材厚度 S>20mm 的 15MnVR 。b) 钢材标准抗拉强度下限值 b>540MPa(但 6 8mm 15MnVR 的层 板除外一这在修改令中公布) 。因为采纳强度低的钢使产品较厚，因此才用 低合金高强度钢取代，越是厚壁容器越显出高强钢的优越性，因此它可不 能太薄，不致于做成 7.5 或 5mm 厚的小尺寸冲击试样。2) GB150-1998的 规定产品焊接试板必须与产品用钢相同， (这与焊接工艺评定试板不一样，焊接工艺评定能够采纳同类不号中的同 组不号，其壁厚也能够在一定范畴内替代，而且板和管的对接接头评定能 够相互替代)。对非低温压力容器，若容器用管材或板材制作，其

11、厚度偏小，是否一 定要制作产品焊接试板？如果一定要制作产品焊接试板，又无法制备小尺 寸的冲击试样，因此能够免做冲击。GB150-1998钢制压力容器金陵石化公司化肥厂所提咨询题：尿素洗尘塔应依据什么类型设备设计？解答：经对设备结构图及有关数据的审查，此尿素洗尘塔可按料仓类型设备 设计。GB150-1998钢制压力容器镇海炼化工程公司所提咨询题：新焦碳塔设计选材： 设计压力 0.35Mpa，设计温度 425/475，介质减 压渣油（有高温硫腐蚀），按照我厂原有四台焦碳塔 （89 年投用）使用情形， 及石化总公司 石油化工装置设备腐蚀与防护手册 举荐该设备用材均为 2 0g（20g的高温机械性能高

12、于 20R），而 GB150（98版）压力容器用材已排 除 20g，请咨询按照工程体会，该设备用材可否仍选 20g。请速解答。感谢！解答：20g 的高温机械性能高于 20R这种讲法本身有误。按照 GB150（98 版）规定采纳 20g是不承诺的，该标准中已无此材料的许用应力可查GB150-1998钢制压力容器开封空分集团公司解答：内压圆筒厚度运算公式是按照圆筒中周向总体（一次）薄膜应力的强 度导出，因此与之相对应的焊缝系数应为圆筒的纵缝焊缝系数。圆筒环缝中虽也存在环向（周向）薄膜应力，但它不属于总体薄膜应 力，而是属于局部薄膜应力，它的许用应力与圆筒厚度运算中取的许用应 力（一倍 ）不同。因此

13、不应将环缝焊缝系数与之混淆。但为确保整个圆筒的强度与安全，一样尽量将环缝系数取与纵缝相一 致，若实在制造上存在困难，承诺与纵缝不同，即可按 GB150-1998中 执行。现在环缝系数虽可能与纵缝系数不同，但运算圆筒厚度时，仍 取纵缝系数。GB151-89钢制管壳式换热器特灵空调系统（江苏）有限公司：所提咨询题：关于螺杆式制冷机中压力容器设计争议咨询题的请示报 告我公司从 1996 年开始要紧生产螺杆式制冷机和离心式制冷机。所 有的技术以及要紧的设备完全从美国 Trane 公司引进，其中螺杆式制冷机要 紧有压缩机、蒸发器、冷凝器和操纵系统等组成，蒸发器和冷凝器的壳程 明确归压力容器安全技术监察规

14、程和 GB150-1998钢制压力容器的 管辖，其管程结构有两种： 一是管程设计压力为 1.04MPa，管程端盖为铸造 水室，介质为冷凝水或冷冻水，设计温度为 38oC，另一种是管程设计压力 为 2.1MPa，管程端盖为焊接水室，介质为冷凝水或冷冻水，设计温度仍为 38oC。现就管程端盖为焊接水室的结构是否按照 GB150-1998 来设计存在着 一些争议，为此特请示容委会，具体如下：1. 尽管焊接水室结构其管程的设计压力为 2.1MPa，但介质为冷凝水或 冷冻水，且设计温度为 38oC。因此管程能够明确不受压力容器安全技术 监察规程的管辖。然而否属于 GB150-1998 的管辖范畴？2.

15、如果属于 GB150 的管辖范畴，我们焊接水室的结构：平盖与管箱采 纳的双面焊搭接结构，请咨询标准是否承诺？3. 目前考虑到焊接水室结构的管程不受压力容器安全技术监察规程 的管辖，尽管我们产品管程采纳的耐压试验是气压试验，但没有对焊接水 室中的焊缝进行无损检测。如果属于 GB150 的管辖范畴，按照标准规定， 焊缝必须进行无损检测。请咨询能否免除无损检测？4. 由于属于技术引进， 管板与换热管胀接连接的管板孔的开槽结构与 G B151-89 的有关规定不太一致，请咨询是否承诺？5. 与第 1 条相类似，另外一种管程结构 1.04MPa的铸造水室，请咨询如 何明白得？考虑到属于全套技术引进，同样

16、的结构在世界各地已生产了上万台， 请容委会专家酌情考虑！解答：特灵空调系统（江苏）有限公司： 关于咨询换热器设计的函件收阅，现答复如下：1、该设计中管程介质的设计温度小于其沸点，不符合压力容器安全 技术监察规程（ 1999年版）（简称：容规中“第 2 条 1.（3）”，但并不 能因此讲该设计不属容规管辖。压力容器是否属于容规管辖，是 按整台设备考虑的，只要换热器的某一腔室符合容规的适用范畴，则 整台设备应受容规管辖；按设计条件，本设计也属于 GB150-1998 的管 辖。2、管箱平盖与短节的连接， GB150-1998、GB151-89 并无明确规定， GB150-1998附录 J、GB15

17、1-89附录 D只是提示性的；采取何种连接形式， 由设计者确定。3、既然本设计属于 GB150-1998 的管辖，焊接接头的无损检测应符合GB150-1998 的规定，选用何种无损检测方法，由设计者按照焊接接头的类 不、材料、容器类不、压力试验类型来确定，但不能免除。4、换热管与管板的连接，按 GB151-89 能够选用 3.8条给出的连接形 式及尺寸，但也可采纳 3.8 条以外其它可靠连接型式。立即公布 GB151-19 99 在标准中作了明确讲明。5. 与第 1条同理，管程压力为 1.04MPa的设计也应受 容规管辖，也 属于 GB150-1998 的管辖；铸造管箱的专门要求由设计者参照有

18、关标准另行 规定。JB4710-92钢制塔式容器广重压力容器公司：解答：关于“广重压力容器公司有关塔器做液压试验”咨询题回复的函广重压力容器公司：你单位 2000年 7月 5日发送的“有关塔器做液压试验”咨询题的 传真收悉，就所提具体咨询题，提出回复意见如下：塔式容器的特点是高度与直径之比较大的直立容器。按照压力容 器的制造要求，在容器制造完毕后，应进行液压试验，以检验其制造质量。 对塔式容器而言，一样制造单位并不具备将其直立后进行液压试验的条件， 只有采纳卧置试验来代替立置试验，因此，卧置试验的试验压力中应包含 直立充满液体时的液柱静压力。 对此，92 版标准中的注差不多做了讲明， 即试验压

19、力应为立置时的试验压力加液柱静压力。在液压试验前，应进行 应力校核，应力校核时应考虑液柱静压力。卧置试验作为一种替代性试验，它的局限性在于：当考虑液柱静压力 时，塔器顶部承担的压力大于立置试验时所承担的压力，因而可能导致原 设计壁厚不足；当不考虑液柱静压力时，塔器底部没有承担到立置试验时 所承担的压力，则达不到预期的成效。但此咨询题不能靠增加壁厚来解决。 事实上，水压试验要紧解决的不是容器壁的强度咨询题，该咨询题在设计 时差不多解决，水压试验解决的要紧是整体制造咨询题，如焊缝强度及其 是否存在漏检的重大缺陷等。因此，在卧置试验时，应第一对塔器专门是 顶部按考虑液柱静压力进行应力校核，如果合格即

20、可进行卧置液压试验； 如果不合格，则可适当降低试验压力，再进行卧置液压试验，但该试验压 力不得低于立置液压试验时的试验压力值。GB150-1998钢制压力容器广重压力容器公司：解答：关于 GB150 标准中法兰咨询题的回复意见湖南省化工装备公司：贵单位 7月 10日所发传真收悉，现将所提具体咨询题答复如下：就 GB150-1998 第 条中关于采纳钢板制造带颈法兰明白得上 所引发的咨询题，我委员会已有明确答复意见（见委员会函 2000 年第 032 号）。关于你处传真中所提出的两种意见的第 2 条是属于对标准的不正确明 白得造成的，采纳同心的圆环再进行对接制造带颈法兰是不符合规范要求 的，该类

21、法兰不能连续使用。以上为我委员会的回复意见。GB150-1998钢制压力容器陕西省雁塔封头厂解答：关于“陕西省雁塔封头厂有关封头名义厚度”咨询题回复的函陕西省雁塔封头厂：你单位 2000年 7月 12日发送的“有关封头名义厚度”咨询题的 传真收悉，就所提具体咨询题，提出回复意见如下：GB150-1998钢制压力容器第 条明确规定：“按照制造工艺确 定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名 义厚度减去钢板负偏差” 。该标准的第 条给出了名义厚度的定义：“名 义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚 度。即标注在图样上的厚度” 。 因此，第 条的“该部

22、件”分不对应 于凸形封头和热卷筒节，贵单位传真所描述的“封头成形以后的厚度不小 于封头所在容器筒体的名义厚度减去钢板负偏差”的明白得不正确，正确 的明白得应是凸形封头成形后的厚度不小于封头名义厚度减去钢板负偏 差。另外，实际投料的名义厚度指的是封头加工前钢板的公称厚度，而不 是封头的图注厚度。GB150-1998钢制压力容器中国石化第五建设公司机械厂所提咨询题：我厂现制造两台发酵罐， 规格为 Dg5200×17836× 14，材质为 0Cr 18Ni9，设备 A、B 类对接接头要求 20射线检查， III 级合格。 由于设备封 头（椭圆形） 异地制造（外协厂为西安雁塔封头厂

23、） ，板材拼接后压制成型， 但因为运输限制，又从封头中心线处将封头割成两半，运抵施工现场后， 进行成型后拼接，关于该焊接接头，由因此先成型后拼接，我们按焊缝长 度的 20进行了射线检测。但当地锅检所检查时对此焊接接头射线探伤比 例提出疑咨询。请咨询我厂的做法是否正确。解答：按照容规 及 GB150-1998中有关条款的要求，你单位对该咨询 题的明白得是正确的，即对此先成形后拼接的椭圆形封头对接焊缝可进行 局部射线或超声检测。GB150-1998钢制压力容器中国石化第五建设公司机械厂所提咨询题：我厂现制造两台发酵罐， 规格为 Dg5200×17836× 14，材质为 0Cr

24、18Ni9，设备 A、B 类对接接头要求 20射线检查， III 级合格。 由于设备封 头（椭圆形） 异地制造（外协厂为西安雁塔封头厂） ，板材拼接后压制成型， 但因为运输限制，又从封头中心线处将封头割成两半，运抵施工现场后， 进行成型后拼接，关于该焊接接头，由因此先成型后拼接，我们按焊缝长 度的 20进行了射线检测。但当地锅检所检查时对此焊接接头射线探伤比 例提出疑咨询。请咨询我厂的做法是否正确。解答：按照容规 及 GB150-1998中有关条款的要求，你单位对该咨询 题的明白得是正确的，即对此先成形后拼接的椭圆形封头对接焊缝可进行 局部射线或超声检测。GB151-1989钢制管壳式换热器武汉振声华隆换热器公司我公司生产的第一、二段冷却器是按照 GB150、151 等标准设计、 制造的一类设备，封头、管板等均为碳钢。换热管为奥氏体不锈钢钢管。 现公司内部对 GB151第 4.8条 a款内容显现明白得差异。一方认为：此上端管箱装有分程隔板，应做焊后排除应力的热处 理。另一方认为：此管箱尽管装有隔板，但与 GB151第 4.8条 a款所 描述的并不一致，没有法兰连接，是属于对接焊的连接结构，可不能显现 因焊接应力开释而导致的法