现场钻孔灌注桩的施工组织PPT学习教案

1、会计学1工艺流程相互衔接，主要工序在水下及地下进行，不便于监视。因此，为了确保施工质量，必须进行周密的施工组织。第1页/共38页1-泥浆泵；2-钻机；3-护筒；4-钻头；5-钻杆；6-泥浆；7-沉淀泥浆；8-导管；9-钢筋笼；10-隔水塞；11-混凝土a)钻孔b)下钢筋笼及导管c)灌注混凝土d)成型第2页/共38页a）用抱管、晃管、压拔管机构将套管一边沿圆周方向往复晃动，一边压入土中；b）用锤式抓斗取土； c）接长套管；d）当套管达到预定标高后，清孔，并下放钢筋笼及水下混凝土导管；e）随灌注水下混凝土的同时，拔出套管，直到灌注完毕。第3页/共38页第4页/共38页1-主机；2-钻机；3-套管；

2、4-锤式抓斗；5-钻架 第5页/共38页1-起重机2-锤式抓斗3-导向口4-套管5-钻机 第6页/共38页 1-基础车2-钻架3-水龙头4-钻杆回转机构5-钻杆6-钻头 第7页/共38页1-泥浆泵2-胶管3-提水笼头4-钻杆5-钻头6-沉淀池7-泥浆池8-空压机9-泡沫喷射管10-空气或泡沫11-排渣管道a ）水或水泥排渣b）空气或泡沫排渣第8页/共38页1真空泵；2泥浆泵；3钻渣；4、5、9清水；6气泡；7高压空气进气口；8高压水进口；10水泵 c）射流反循环b）压气反循环a）泵吸反循环第9页/共38页1-电动机2-减速器3-钻杆4-钻头5-钻架 第10页/共38页1-钻杆2-加压油缸3-变

3、速箱4-发动机5-钻头 第11页/共38页各类灌注桩适用范围适用条件护壁成孔灌注桩冲击成孔用于各种地质情况，多用于在岩层、坡积岩堆、漂卵石层或孤石层中钻孔。冲抓成孔用于粘土层、砂砾层、大卵石层的地质条件最为理想。对孤石层、硬粘土层、岩基地质虽有困难，但仍可行。旋转正、反循环成孔用于砂土层和不超过2540mm粒径的碎卵石层。反循环钻机一般对粘土、粉土、砂层、硬粘土层及基岩等均能够进行钻孔作业，但砾石粒径超过钻杆内径时，不宜采用反循环钻机。潜水钻成孔用于粘性土、淤泥、淤泥质土、砂土。干成孔灌注桩螺旋钻成孔用于地下水位以上粘性土、砂土及人工填土。钻孔扩底用于地下水位以上坚硬塑粘性土、中密以上砂土。人

4、工成孔用于地下水位以上粘性土、黄土及人工填土。第12页/共38页文、地质，钻机钻进反力等情况综合考虑，力求所选钻机结构简单，工作可靠，型号统一，便于使用、运输和管理。第13页/共38页制作护筒的材料有木材、钢板、木材、钢板、钢筋混凝土钢筋混凝土三种。第14页/共38页第15页/共38页第16页/共38页第17页/共38页高应认真确定，因筒底处是钻孔时的薄弱地带，其标高与埋设方法及地质条件有关。第18页/共38页动等方法，将护筒沉入河底土层中，护筒刃脚应尽量插入粘土层中，其埋置深度粘性土中不少于2m，砂性土中不少于3m。在松散细砂地层挖坑不易成型时，可采用双层护筒。在外层护筒内挖砂或射水下沉。里

5、面安设正式护筒(比外层护筒小4060cm)，两层护筒间填筑粘土夯实。第19页/共38页第20页/共38页冲击功能，降低钻进速度。制浆的粘土，其胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5Lkg。一般选塑性指数大于25、粒径小于0.005mm、粘粒含量大于95%的粘土即可。当无上述制浆粘土时，则可按规范要求进行配制，用泥浆拌合机制作。第21页/共38页第22页/共38页孔、吸泥、封底及灌注混凝土之用。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确地安装钻机，对有钻塔的钻机，先利用钻机本身的动力与附近的地笼配合，将钻机移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头

6、或固定钻杆的卡孔与护筒中心在同一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不得大于cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。第23页/共38页第24页/共38页好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。第25页/共38页第26页/共38页第27页/共38页30cm易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法视使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转钻机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥

7、机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。图2为风管吸泥清孔示意图。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。第28页/共38页a)内风管吸泥清孔：1-高压风管入水深；2-弯管和导管接头；3-焊在弯管上的耐磨短弯管；4-压缩空气； 5-排渣软管；6-补水；7-输气软管；8-钢管长度大于2m；9-孔底沉渣b)外风管吸泥清孔：1-水面至导管进风管口；2-钻孔水面；3-地面；4-浆渣出口；5-接在导管上的弯管；6-钻孔；7-空压机；8-小风管；9-灌注混凝土导管；10-浆渣进口第29页/共38页在主筋上每隔一定距离（约2m)对称地设置钢筋“耳环”或混

8、凝土垫块，以保证得到应有的混凝土保护层厚度。清孔完成后，将钢筋笼吊装就位，再次核对钢筋笼标高，然后牢固定位，以免灌注水下混凝土时挪位或被顶起。第30页/共38页第31页/共38页第32页/共38页适当增加水泥用量，以增强混凝土的和易性。在搅拌混凝土时，必须检查混凝土的配合比是否符合设计要求，并对混凝土搅拌实施连续监控，对材料的过磅计量情况进行仔细的检查。详细记录混凝土的拌和情况，抽检混凝土的坍落度。并对同一配合比的混凝土，每台班或每拌制100m3制备不少于一组（3块）的混凝土试件，并做好编号，按标准条件养护，检测各龄期（3d、28d）的抗压强度。第33页/共38页泵，冲射35分钟，待翻起沉淀物后停止冲射。并立即剪球，让混凝土顺导管而下，以后则按下列原则灌注水下混凝土：第34页/共38页匀上升，灌注速度一般为3035 m/h；导管的提升速度应与混凝土灌注速度相适应，规范要求导管埋人混凝土内26m，严禁导管提出混凝土顶面。在灌注混凝土过程中，要随时用探锤测量混凝土顶面的实际标高，计算混凝土的上升高度，混凝土顶面与导管下口的相对位置，统计混凝土灌注量，及时做好记录。第35页/共38页(4)钻孔内混凝土应灌注到设计桩顶标以上约0.5m1m左右，以便清除浮浆并消除测量误差。第36页/