生产性管理培训课程

1、2009. 03.13生产性战略生产性战略MFG Team1. PAC system. 生产性管理生产性管理. 劳动生产性劳动生产性. 设备生产性设备生产性. 标准时间标准时间 目录目录2 技法共同的问题技法共同的问题 (1)(1) 生产性每年生产性每年1530%1530%以上向上以上向上, , 是否存在实现原价节减是否存在实现原价节减15%15%以上的革新活以上的革新活动动 与管理与管理system?system? (2) (2) 从使用从使用systemsystem开始，改善目标正在达成么？开始，改善目标正在达成么？ - - 管理管理systemsystem (ERP, POP, MES

2、(ERP, POP, MES) ) - - 改善改善/ /革新革新 processprocess (Lean, 6 (Lean, 6 , TPS, IE, TPS, IE) ) (3) (3) 革新活动实际上目标未达成，是否对改善活动存在疑问？革新活动实际上目标未达成，是否对改善活动存在疑问？3. PAC system. PAC system PAC system = Performance Analysis & Control PAC system = Performance Analysis & Control - 为效率的维持与向上，实际效率(Performance) 管

3、理的方法. - 生产性的极大化为目标作为管理工具，针对生产性 明确区分生产支援部门的责任与生产现场管理者的责任生产支援部门的责任与生产现场管理者的责任 - 合理性的标准设定合理性的标准设定, 生产部门积极的作用是重要的。生产部门积极的作用是重要的。 PACPAC s systemystem的特征的特征 按合理性的标准设定来测定实际效率 (Performance) 生产部门积极的作用是重要的 明确区分实际效率的责任 对实际效率做分析报告 4M的为适当分配的基准的指示4标准对比实际的达成程度称为标准对比实际的达成程度称为Performance(Performance(实际效率实际效率) )生产要素

4、生产要素 ( (劳动力劳动力, , 资财资财, , 设备设备) )的效率的的效率的/ /效果的投入统一，为产出的极大化效果的投入统一，为产出的极大化 ，如果科学的，客观的测定标准，第一线监督者指导，因受监督，作业者的作如果科学的，客观的测定标准，第一线监督者指导，因受监督，作业者的作业速度保持在适定的水准，这样的管理称为业速度保持在适定的水准，这样的管理称为PerformancePerformance管理。管理。 标准时间标准时间 ( (已定的标准下生产上需要的工数）已定的标准下生产上需要的工数） Performance = -Performance = - 实际时间实际时间 ( (实际消耗的

5、工数实际消耗的工数) ). PAC system. PAC system5PAC 1 PAC 1 成本成本PAC 2 PAC 2 工数工数PAC 3 PAC 3 设备设备标准成本标准成本 实际成本实际成本标准工数标准工数 实际工数实际工数标准标准CT CT 实际实际CTCT PAC system = Performance Analysis & Control PAC system = Performance Analysis & Control差异分析差异分析成本生产性成本生产性劳动生产性劳动生产性设备生产性设备生产性. PAC system. PAC system6生产生产

6、处理处理 Data输入输入合计合计出荷出荷持续改善持续改善标准时间标准时间 Data ? 生产品种别标准时间 生产管理长别生产实际 劳动生产性 生产品目别生产量(投入-良品-不良), 工数(在籍/休息/出勤/特勤/作业/实动) 设备生产性 生产设备别生产量(投入-良品-不良), 稼动时间 (作业/计划停止/负荷/稼动/停止)On-LinePAC systemOff -Line. PAC system. PAC system7理论的能理论的能力力( (无损失无损失) ) 365 365日日* *2424小时小时不生产时间不生产时间目标生产目标生产速度速度稼动稼动故障故障品质品质实际生产实际生产掌

7、握这部分信息，进行减少此掌握这部分信息，进行减少此类情况发生的活动类情况发生的活动. PAC system. PAC system8. . 生产性生产性1.1. 生产的生产的3 3要素要素 生产的生产的3 3要素要素人人 ( (劳动力劳动力) )料料 ( (材料材料) )机机( (设备设备) ) 生产性是生产性是? = ? = 投入投入 (IN PUT)(IN PUT)产出产出 (OUT PUT)(OUT PUT)= =最大的效果最大的效果最少的劳力最少的劳力生产性是投入数量与产出数量的比率生产性是投入数量与产出数量的比率向经济方向活动向经济方向活动向效率方向运用向效率方向运用 比起客户要求的

8、产品，比起客户要求的产品，提供廉价的更为重要提供廉价的更为重要9 生产活动是指将投入要素变换为产出物的技能生产活动是指将投入要素变换为产出物的技能 ，技能的效率在下面的式中体现。，技能的效率在下面的式中体现。生产效率生产效率 = = 投入投入产出产出 2. 2. 生产的效率化生产的效率化类型类型方法方法内容内容备注备注1 1Out put Out put In put In put 同一价值同一价值, , 为生产相同数量为生产相同数量少量少量 In putIn put投入投入降低成本降低成本2 2Out put Out put In put In put 同一同一 In putIn put制造

9、更多价值制造更多价值, ,产出更多数量（产出更多数量（ Out put Out put ) )生产生产C Capa apa 增大增大3 3Out put Out put In put In put 为追求更高价值为追求更高价值( (技能的技能的, ,品质的品质的) )更多更多In putIn put高附加值型高附加值型( (以后显现以后显现) ). . 生产性生产性103. 3. 生产性的区分生产性的区分 劳动生产性劳动生产性 = =产出量产出量劳动投入量劳动投入量 设备生产性设备生产性 = =产出量产出量设备投入量设备投入量 原材料生产性原材料生产性 = =产出量产出量原材料投入量原材料投入

10、量生产性生产性向上向上 劳动生产性的代表指标劳动生产性的代表指标 : : 人当生产台数人当生产台数, , 时间当生产台数时间当生产台数, , 作业公署效率作业公署效率( (实动率实动率实工效率实工效率) ) 设备生产性代表指标设备生产性代表指标 : : 操业率操业率, , 设备综合效率设备综合效率 ( (时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品率良品率), MTBF/MTTR ), MTBF/MTTR . . 生产性生产性111) 1) 生产性向上的基本思想生产性向上的基本思想标准标准实际实际价值价值AB生产性向上生产性向上A A的减少的减少B B的减少的减少STST缩短缩短效率向上效

11、率向上CT 13” CT 13” 10”10”效率效率 80% 80% 90%90% 自动化自动化 工法改善工法改善 作业改善作业改善 物流改善物流改善 作业作业/ /动作改善动作改善 Set up Set up时间缩短时间缩短 熟练度向上熟练度向上 LOBLOB改善改善 工程品质向上工程品质向上4. 4. 生产性向上生产性向上. . 生产性生产性 资材品质资材品质/ /不良不良 再作业再作业/ /设备故障设备故障 机种变更机种变更12 2) 2) 生产性向上展开方法生产性向上展开方法MethodMethod生产性的生产性的3 3种方面种方面PerformanceUtilizationUtil

12、ization 标准作业顺序改善标准作业顺序改善 LAY OUT LAY OUT 改善改善 资材搬运方法改善资材搬运方法改善 适当的工数适当的工数, , 设备的选择设备的选择 品质品质, , 安全维持的方法设定安全维持的方法设定 对作业者的引导改善对作业者的引导改善 无需监督的车间构成无需监督的车间构成 落实标准时间落实标准时间 熟练度向上熟练度向上 Performance Performance 管理制度得导入管理制度得导入 生产计划生产计划, , 作业分配的改善作业分配的改善 减少完备准备的时间减少完备准备的时间 机械机械/ /设备的效率性管理设备的效率性管理 展开方法展开方法. . 生产

13、性生产性13. . 劳动生产性劳动生产性 1) 1) 劳动生产性劳动生产性 : : 产出的生产量与投入的劳动量产出的生产量与投入的劳动量( (时间时间) )的比值的比值 劳动生产性劳动生产性 = = = = 生产量(OUTPUT)投入的劳动量(INPUT)良品量人数 工作时间1. 1. 劳动生产性是劳动生产性是 ? ?标准工数标准工数performanceperformanceLOSSLOSS实动工数实动工数管理者管理者责任责任损失损失作业工数作业工数实实动动率率实实动动工工数数效效率率作作业业工工数数效效率率产品设计上的不足产品设计上的不足; ;作业方法作业方法, , 环境的不足环境的不足机

14、器设备的瞬间停止等的不足机器设备的瞬间停止等的不足 作业者未熟练作业者未熟练, , 劳力不足，工程不劳力不足，工程不良发生良发生, , LOB LOB Loss Loss等等管理上的问题：管理上的问题：资材品质资材品质, , 资材不良资材不良, ,设备故障设备故障, , 再作业再作业, , 机种变更机种变更, , 其他流失其他流失, , 等等 2) 2) 工数构成工数构成 工数工数: : 人或设备可做的事人或设备可做的事 ，用时间的计，用时间的计 量单位来标记。量单位来标记。14. . 劳动生产性劳动生产性15作业工作业工数效率数效率 = = 实动率实动率 实动工数效率实动工数效率标准工数标准

15、工数作业工数作业工数实动工数实动工数作业工数作业工数标准工数标准工数实动工数实动工数稼动状态管理稼动状态管理- - 因资材品质造成的停止因资材品质造成的停止- - 设备故障造成的停止设备故障造成的停止- - 品质不良造成的停止品质不良造成的停止- - 再作业造成的停止再作业造成的停止 - - 其他流失造成的停止其他流失造成的停止 作业者作业者- - 微小的作业停止有余微小的作业停止有余- - 作业速度作业速度( (作业的有效性与未熟练及劳力不足作业的有效性与未熟练及劳力不足) )- - 无视标准作业无视标准作业( (设备能力或用度设备能力或用度, ,人员与不足人员与不足, ,动作的效率动作的效

16、率) ) 监督者监督者- - 因品质与设备故障造成的等待因品质与设备故障造成的等待- - 材质不良造成的多余作业及作业效率低下材质不良造成的多余作业及作业效率低下 - - 昨夜工数昨夜工数, , 作业方法的不合理作业方法的不合理- - 作业者作业者 Idle Idle 发生发生 产品设计产品设计- - 加工加工, , 组立困难组立困难 ( (向上向上, ,构造构造, ,尺寸尺寸, ,材质等材质等) )- - 不必要的严格的公差的完成程度不必要的严格的公差的完成程度- - 需大量工数的制造方法需大量工数的制造方法 其他其他- - 作业环境及作业条件不合理作业环境及作业条件不合理(Lay-out

17、(Lay-out 等等) )- - 单位作业时间的散步单位作业时间的散步 ( (物流物流, , 作业条件作业条件, , 方法等方法等) ) 实动率实动率 活用能体现管理活用能体现管理, , 监督者及全事业部显示努监督者及全事业部显示努 力度的指标力度的指标实动工数效率实动工数效率 活用能体现作业者的努力度活用能体现作业者的努力度, , 熟练度及监督熟练度及监督 者的指导力的指标。者的指导力的指标。. . 劳动生产性劳动生产性2. 劳动生产性指标161. 1. 设备生产性设备生产性 1) 1) 指标的构造指标的构造作业时间作业时间负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间实稼动时间实稼动时间性能稼动时间性

18、能稼动时间价值稼动时间价值稼动时间计划停止计划停止 : : 未生产未生产, , 计划保全计划保全, , 停电等造成的计划停止停电等造成的计划停止管理流失管理流失 : : 出勤与缺勤出勤与缺勤, , 会议会议, , 教育教育, , 资材品质资材品质, , 不良再作业等不良再作业等故障停止故障停止 : : 设备设备, Utility, Utility的异常的停止的异常的停止准备调整准备调整 : : 机种变更机种变更, , 作业准备等停止时间作业准备等停止时间瞬间停止瞬间停止 : : 设备一时的停止及空运转的时间设备一时的停止及空运转的时间速度地下速度地下 : : 理论理论 C/TimeC/Time

19、与实际与实际 C/TimeC/Time的差异时间的差异时间工程不良工程不良 : : 生产时产生规定的品质范围生产时产生规定的品质范围. . 设备生产性设备生产性稼动时间稼动时间17. 设备生产性18 设备综合效率设备综合效率: :设备按固有性能创造价值的时间与公司规定的设备的负荷时间的比值。设备按固有性能创造价值的时间与公司规定的设备的负荷时间的比值。 价值稼动时间价值稼动时间( (良品数良品数 理论理论 C/T)C/T)负荷时间负荷时间设备综合效率设备综合效率 = = = 时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品数良品数 稼动稼动时间时间 性能稼动时间性能稼动时间 良品数良品数 =

20、- = - - - - 负荷时间负荷时间 稼动时间稼动时间 完成数完成数 3) 3) 设备生产性指标设备生产性指标 价值稼动时间价值稼动时间 良品数良品数 理论理论C/T C/T - = - - = - 性能稼动时间性能稼动时间 完成数完成数 理论理论 C/TC/T19Cost 低下流失201. 1. 标准时间是标准时间是? ? 平均熟练的作业者平均熟练的作业者, , 在正常的作业条件下在正常的作业条件下, , 不因人与时间差异做一个产品所需要的时间不因人与时间差异做一个产品所需要的时间 平均熟练的作业者平均熟练的作业者 : : 组立组立(3(3个月个月), ), 熔接熔接(6(6个月个月),

21、 ), 性能检查及调整性能检查及调整(1(1年年) ) 按照规定的作业方法按照规定的作业方法 使用固定的设备，器具，工具等。使用固定的设备，器具，工具等。 身体的身体的, , 精神的正常时生产一个产品所需要的时间。精神的正常时生产一个产品所需要的时间。 - - 不是任何一个都能做到花费标准时间作业不是任何一个都能做到花费标准时间作业. . 未熟练未熟练( (新入新入, , 派遣派遣) ) 作业者的作业需要时间及脱离标准方法作业的作业者除外作业者的作业需要时间及脱离标准方法作业的作业者除外 - - 标准时间不是不变的标准时间不是不变的. . 因技术的变化因技术的变化, , 技能的发展技能的发展,

22、 , 持续的改善，标准时间是变化的。持续的改善，标准时间是变化的。. . 标准时间标准时间(Standard Time)(Standard Time)212. 2. 实定目标及基本特征。实定目标及基本特征。 1) 1) 实定目标实定目标 针对某计划所需要的时间针对某计划所需要的时间( (量量) )的预测值作为基础资料。的预测值作为基础资料。 遵守标准作业遵守标准作业, , 作业的实际作业的实际( (成果成果) ) 指标的基本资料。指标的基本资料。 2) 2) 基本特征基本特征 确定性确定性( (信赖性信赖性) ) - -确保评价还是使用时正确性。确保评价还是使用时正确性。 公正性公正性( (公

23、平性公平性) )。 - -不因测定者的个人感情原因，外部环境变化而改变。不因测定者的个人感情原因，外部环境变化而改变。 普片性普片性 - - 通用为理念，只需指定标准为止。通用为理念，只需指定标准为止。22 3) 3) 标准时间的构成标准时间的构成正规作业正规作业迟滞迟滞休息休息除外除外准备准备主作业主作业结束结束作业上作业上管理上管理上人的人的休息休息除外除外精密作业时间精密作业时间确定最少必要度确定最少必要度有余有余- - 精密时间精密时间 : : 对象作业的基本性内容对象作业的基本性内容 规则的规则的, , 周期的发生周期的发生- 有余时间有余时间 : : 对象作业的必要的内容对象作业的

24、必要的内容 不规则的不规则的, , 偶尔发生偶尔发生 标准时间标准时间 = = 精密时间精密时间 + + 有余时间有余时间 = = 精密时间精密时间 (1+ (1+有余率有余率) )生理的有余生理的有余疲劳有余疲劳有余迟滞迟滞234) 4) 标准时间的活用标准时间的活用 - - 现场管理现场管理 生产性测定生产性测定( (作业工数效率作业工数效率, , 实动工数效率实动工数效率, , 人当生产台数人当生产台数) ) 设计及制造方式用改善程度来评价设计及制造方式用改善程度来评价 (ST (ST 缩短率管理缩短率管理) ) 各种作业方法的比较基准各种作业方法的比较基准 维持作业量平衡及再分配维持作

25、业量平衡及再分配 作业性能低下引发的作业性能低下引发的 Loss, Loss, 发现及消除未稼动发现及消除未稼动 LossLoss 作业量作业量 Balance Balance 维持及再分配维持及再分配 - - 计划管理计划管理 生产计划的基础生产计划的基础( (制造能力制造能力) ) 日程计划的基础日程计划的基础 ( (制造日程制造日程) ) 人员计划人员计划, , 产业计划产业计划, , 设备运营计划的基础设备运营计划的基础 标准成本设定标准成本设定 工厂内工厂内/ /外部成本计算的基础外部成本计算的基础 外注单价决定的基础外注单价决定的基础245) 5) 精密时间设定方法精密时间设定方法

26、 - - 按制造形态按制造形态( (制造特性参考制造特性参考) )的不同来区分的不同来区分, , 代表性的精密时间设定方法在下面说明代表性的精密时间设定方法在下面说明设定方法设定方法长处长处短处短处观测法观测法 Stop Watch Stop Watch法法 Work Sampling Work Sampling法法 摄像法摄像法 相对简单相对简单 谁都可以谁都可以 比较标准作业速度困难比较标准作业速度困难 生产前设定困难生产前设定困难合成法合成法 PTS PTS法法 (RWF, Modapts (RWF, Modapts 等等) ) 信赖性信赖性, , 一贯性高一贯性高 客观性客观性, ,

27、绝对性高绝对性高 标准作业速度评价不必要标准作业速度评价不必要 很容易去除不必要的动作很容易去除不必要的动作 可以生产前设定可以生产前设定 教育训练必要教育训练必要 ( (需要需要1 1周以上周以上) ) 设定时间长设定时间长 (1(1modlemodle 1 1周以上周以上) )统计的统计的方法方法 实际资料法实际资料法 经验计算法经验计算法 不花费时间不花费时间 信赖度低信赖度低 无客观性无客观性, , 一贯性一贯性 容易包含不必要的时间容易包含不必要的时间256) 6) 有余时间是有余时间是? ? 为补偿不可避免的作业延迟，这延迟不是单纯的作业延迟，为很好的完成动作，发生不为补偿不可避免

28、的作业延迟，这延迟不是单纯的作业延迟，为很好的完成动作，发生不规律的许多要素动作，因此一贯的追加时间。规律的许多要素动作，因此一贯的追加时间。 - - 有余时间算定困难的事项有余时间算定困难的事项 所要所要时间在事前预测是困难的时间在事前预测是困难的 发生频率不规则的发生频率不规则的 制定标准作业方法困难的制定标准作业方法困难的 - - 不作为有余的情况不作为有余的情况 等待时间等待时间 管理者的管理密闭管理者的管理密闭 制定标准作业困难的制定标准作业困难的267) 7) 标准时间变更标准时间变更 标准时间变更是新制品开发标准时间变更是新制品开发, , 设计变更设计变更, , 作业方法改善作业

29、方法改善, , 外注外注, , 部署别作业移动部署别作业移动, , 部品及部品及 Assy Assy 购买等标准时间改正事由发生时改正数值。购买等标准时间改正事由发生时改正数值。 - - 新制品标准时间算出基准新制品标准时间算出基准 新新modlemodle发生时社内发生时社内 ST, ST, 自动化改善自动化改善 ST, ST, 外注外注 ST, ST, 购买购买 Assy STAssy ST部分总标准部分总标准STST算出。算出。 自动化专用线自动化专用线 ST (ST (自插自插, SMD, , SMD, Robot LineRobot Line 等等) )算出时在总算出时在总STST中

30、去除中去除 - - 量产制品标准量产制品标准STST算出算出 人的作业改善后人的作业改善后STST缩短缩短, , 变更为设备作业的情况时人的作业缩短部分用自动化改善变更为设备作业的情况时人的作业缩短部分用自动化改善STST与作业与作业 改善改善STST反应。反应。 278) ST 8) ST 缩短率管理缩短率管理 为显示制造活动的改善程度，进行为显示制造活动的改善程度，进行ST ST 缩短旅管理。缩短旅管理。 - ST - ST的构成及意味的构成及意味社内社内S/TS/T自动化改善自动化改善STST作业改善作业改善STST设计改善设计改善STST外注外注 STST购买购买 AssyAssy缩短

31、缩短 STST总总 STST - - 缩短率的调整缩短率的调整 为正确显示生产性向上的活动结果，按日程周期单位，缩短为正确显示生产性向上的活动结果，按日程周期单位，缩短STST “Zero” “Zero”化。化。283. STOP Watch3. STOP Watch的标准时间算出方法的标准时间算出方法 标准时间的测定方法中相对简单，且谁做都能很容易测定的方法，标准时间的测定方法中相对简单，且谁做都能很容易测定的方法， 统一统一Time StudyTime Study的分析，作业时间的等级评价实施后，结果值按精密时间算出后，的分析，作业时间的等级评价实施后，结果值按精密时间算出后， 加上一定的

32、标准时间来设定。加上一定的标准时间来设定。 1) Time Study 1) Time Study 分析分析 作业者与设备的作业量处理时间，用秒表作业者与设备的作业量处理时间，用秒表 (Stop watch)(Stop watch)测定分析方法，因使用灵活测定分析方法，因使用灵活 被广泛使用被广泛使用 - - 掌握作业者与设备的实际作业时间。掌握作业者与设备的实际作业时间。 - - 活用用于标准是建设定的资料。活用用于标准是建设定的资料。 - - 包含在制造活动的各种包含在制造活动的各种LOSSLOSS的分析的分析 ( (稼动稼动LOSS, LOSS, 偏性偏性 LOSS, LOSS, Per

33、formance Performance LOSS) LOSS)292020秒秒2424秒秒1616秒秒1818秒秒1616秒秒1414秒秒2020秒秒1818秒秒2222秒秒2020秒秒2626秒秒1919秒秒1818秒秒2121秒秒 工程工程11 工程工程22 工程工程33 工程工程44 工程工程55 工程工程66 平均平均 精密时间精密时间: 18: 18秒秒平均平均 CT: 21CT: 21秒秒Neck Time: 26Neck Time: 26秒秒Tact Time: 40Tact Time: 40秒秒 Tact Time Tact Time是是? ? - - 工作时间工作时间 :

34、460: 460分分 - - 生产数量生产数量 : 690: 690台台 - (460- (460分分 60 60秒秒) ) 690 690台台 = 40= 40秒秒2) 2) 精密时间及精密时间及 Cycle Time Cycle Time 作业作业内容内容测定回数测定回数 ( (工程工程6)6)平均平均1 12 23 34 45 5A A13.713.713.513.511.211.215.615.614.114.113.613.6B B9.49.412.612.67.87.814.614.612.412.411.411.423.123.126.126.119.019.030.230.22

35、6.526.526.026.030 3) Time Study 3) Time Study 测定用纸的制成测定用纸的制成 nono工程工程名名单位单位( (要素要素) ) 作业名作业名单位单位( (要素要素) ) 作业的测定作业的测定CTCT精密时精密时间间CTCT备注备注1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101 1DOORDOOR投入投入正规正规作业作业事项事项1 1 从从BOXBOX中拿出中拿出DOORDOOR2.22.22.82.83.43.42.32.32.32.31.91.94.34.33.33.32.72.73.53.53.03.018.818.8 16.7

36、16.7 20.220.2DOORDOOR投入投入(9.2(9.2秒秒) ) 项目项目: : DOOR DOOR 原因原因: : 作业者不注意作业者不注意 所要时间所要时间: : 5.7 5.7秒秒空空BoxBox处理及处理及 台车台车SettingSetting 空空Box: 20Box: 20秒秒/ /回回 台车台车SettingSetting 15 15秒秒 / /回回非正规作业中微小的所非正规作业中微小的所 要时间不包含。要时间不包含。 ) )发生发生1 1回时需回时需5 5秒秒， 受用受用100EA100EA/ /日时日时 5 5秒秒100EA100EA = = 平均平均 0.050

37、.05秒秒 2 2 DOOR DOOR 外观检查外观检查6.26.25.55.56.16.16.46.48.78.76.26.26.96.96.36.37.27.26.46.46.66.63 3 DOORDOOR上贴上贴LABELLABEL3.13.13.23.23.23.23.13.13.43.44.04.03.93.93.73.73.53.53.33.33.43.44 4 DOOR DOOR 2.02.02.52.52.12.12.22.22.32.32.42.42.52.52.02.02.42.43.03.02.32.35 5 DOOR DOOR 投入投入3.23.23.43.43.73

38、.74.14.13.53.59.29.23.43.43.33.33.03.03.63.63.53.5小计小计16.716.7 17.417.4 18.518.5 18.118.1 20.220.2 23.723.7 21.021.0 18.618.6 18.818.8 19.819.8 18.818.8非非正规正规作业作业事项事项1 1空空B Boxox处理处理(1(1/40EA)/40EA)- - -20.020.0- - - - - - - -0.50.52 2 台车台车Setting(1Setting(1/50EA)/50EA)- - - -15.015.0- - - - - - -0.

39、30.33 3 DOOR DOOR - - - - - -5.75.7- - - - -0.60.64 45 5小计小计0.00.00.00.0 20.020.0 15.015.0 0.00.05.75.70.00.00.00.00.00.00.00.01.41.4合计合计16.716.7 17.417.4 38.538.5 33.133.1 20.220.2 23.723.7 21.021.0 18.618.6 18.818.8 19.819.8 20.220.2单位作业别单位作业别 TIME STUDY TIME STUDY 测定用纸测定用纸 LineLine名名: : 1 1 A A M

40、odleModle名名: XXX: XXX: 08: 08 1 1 2929 : : 以上发生时间值以上发生时间值 C/T(C/T(小计小计, ,平均平均) )值中去除，保留值中去除，保留纪录纪录.( .(发生项目发生项目, , 原因原因, , 所要时间等所要时间等) )但但, ,非正规作业的小计包含在全体的合计中。非正规作业的小计包含在全体的合计中。非正规作业事项非正规作业事项9.29.2秒秒 DOOR DOOR投入要素作业投入要素作业 3.53.5秒秒= 5.7= 5.7秒秒314) 4) 人作业偏性表的作成人作业偏性表的作成LineLine作业偏性表作业偏性表 工程工程NONO1 12

41、23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414151516161717181819192020备注备注工程名工程名DoorDoor投入投入DoorDoor组立组立调整调整1 1调整调整2 2检查检查CoilCoil组立组立DecDeck k组立组立WireWire插入插入WireWire定形定形FootFoot插入插入CovCoverer投入投入CovCoverer组立组立CTCT最大最大38.538.5 55.255.2 38.038.0 46.246.2 47.647.6 22.522.5 39.839.8 25.025.0 33.433.4 41.0

42、41.0 37.637.6 39.039.0 42.542.5506.3506.338.938.9平均平均20.220.2 30.530.5 32.232.2 27.027.0 31.431.4 18.618.6 34.834.8 22.022.0 29.429.4 31.031.0 22.622.6 19.019.0 28.528.5347.2347.226.726.7最大最大C/TC/T21.021.0 24.024.0 28.028.0 24.024.0 27.627.6 15.115.1 33.333.3 20.020.0 27.927.9 30.230.2 20.120.1 17.8

43、17.8 27.527.5316.5316.524.324.3平均平均C/TC/T18.818.8 20.520.5 20.120.1 20.420.4 22.422.4 14.514.5 30.230.2 18.518.5 25.025.0 28.428.4 18.818.8 16.016.0 25.025.0278.6278.621.421.4精密时间精密时间16.716.7 15.015.0 15.315.3 18.418.4 20.120.1 13.013.0 28.428.4 17.617.6 24.024.0 22.622.6 15.715.7 15.015.0 23.423.42

44、45.2245.218.918.9 散布的类型散布的类型散布大散布大散布小散布小偶尔存在小的散步偶尔存在小的散步存在偶尔小的存在偶尔小的大散布大散布 Line of balance Line of balance效率效率 平均平均C/TC/T= = 100%100% N/T N/T工程工程数数 LOB LOB效率效率 278.6 278.6= = 100%100% (30.2 (30.213)13)= 71%= 71%504540352520101553055时间时间( (秒秒) )工作时间工作时间: 460: 460实动时间实动时间: 400: 400生产实际生产实际: 500: 500Li

45、neLine名名: : 1 1 A AModelModel名名: AAA: AAA分析日期分析日期: 08: 08 1 1 2929分析者分析者: : 精密时间精密时间Cycle TimeCycle Time最大最大 CTCT平均平均 CTCT精密作业时间精密作业时间平均平均C/TC/T( (正规作业的平均正规作业的平均) )325) 5) 制造能力分析表制造能力分析表工工作作时时间间(460(460分分) )时时间间稼稼动动率率未稼动未稼动LOSSLOSS能能力力稼稼动动率率能力稼动能力稼动LOSSLOSS精密精密作业作业时间时间performanceperformanceLOSSLOSS偏性偏性LOSSLOSS失去的能力失去的能力实际实际 Tact TimeTact Time能力能力 Tact TimeTact TimeNeck TimeNeck TimeCycle TimeCycle Time精密时间精密时间日日动动顺序的顺序的非效率非效率改善的改善的范围范围稼动稼动LOSS LOSS 33对象名对象名1 1A A作业人员作业人员1313名名工作时间工作时间460460分分实际稼动时间实际稼动时间400400分分实际生