3PE管道防腐补口补伤作业指导书

1、、编制依据1、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0413-2002;2、辐射交联聚乙烯热收缩带 ( 套) SY/T4054-2003;3、油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006;、补口施工措施1、补口准备1) 热收缩带表面应平整 , 无气泡、麻坑、裂纹 ,无氧化变质现象 ,用测厚仪, 测定 其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套 (带)胶层应无裂纹 , 内衬护薄膜应完 好。2) 用筛子筛选石英砂 , 用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀 , 粒径在 24mm无, 泥土草 棍等杂质。3) 空压机运转良好 , 压缩机排量不小于 6m3/min。4) 加热用液化气火焰加热器 ,

2、液化气钢瓶输出压力应满足施工要求(P 0、15Mpa)。5) 准备好卷尺、 红外线数字测温计 (量程为 :0 300) 、压辊、棉纱及木楔等材 料。2、管道防腐表面的清理1) 将焊口及两侧涂层 150mm范围内的油污、泥土等清理干净。2) 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。3) 焊口两侧涂层应切成 300 的坡角。3、热收缩带防腐补口施工操作要点1) 喷砂除锈时钢管的预热 : 为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹 , 在喷砂前 应将钢管预热至 40-50(冬季, 适当提高预热温度至 70-80)。对补口部位进行清 洁并喷砂除锈至 Sa2、5 级。2) 表面预处理后的钢管表面的

3、锚纹深度应达到 5070um。3) 钢管表面预处理后 2 小时内应进行涂敷作业 , 表面返锈时 , 应重新进行表面处 理。4) 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致 : 同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛 , 完毕后 ,应清除浮渣 ; 涂层打毛深度及密度约为1mm沿, 竖向及斜向打毛。如图所示 :5) 预热及底漆的涂刷 钢管、搭接部位的预热 : 将补口部位的钢管与搭接部位的涂层预热到 40 -60 ,环境温度较高时 ,宜在 40-50 范围内选择 ;天气转凉时,宜在 50-60 范 围内选择 底漆的涂刷 : 将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂 层上

4、, 涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致 , 被打毛区一定要涂刷底漆。 在底漆尚湿润时 , 迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、 发粘, 并粘贴在焊口的中央部位 , 用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条。如下图所示6) 一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带 , 不得在加热已涂好的底漆。7) 再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮 ,沿钢管周向绕至搭接线 , 并将 搭接线以前基材表面加热后 , 对准粘贴 ,用手拍打压紧。如下图所示 :8）固定片的安装 : 将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。 沿轴向对折定位于 热收缩带接缝处 , 然后掀起固定片的一边 ,用火加热固定片的内层 ,使乳白胶层发亮变

5、 软, 然后迅速压紧压实。再用同样的方法安装另一边 ,最后将固定片上方往返加热数次 辊压, 一定要粘接牢固 , 网格清晰可见。如下图所示 :9）在热收缩带两端衬上木衬后 , 从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带 , 收缩至 端部。用同样的方法加热收缩至另一端。 （ 沿周向加热的过程中如发现固定片与热收 缩带分离时 ,趁热拍打或压辊滚压贴合 , 加热过程中火焰一定要覆盖固定片 ）。如下图 所示:10）防止翘边 :当加热收缩至坡口处时 , 取出木衬。继续加热热收缩带 ,直至端部收 缩紧密。当热收缩带收缩到边缘时 , 火焰应覆盖热收缩带的边缘多加热数秒 （火焰中心 对准边口,一半覆盖热收缩带一半覆盖涂

6、层 ）, 使之收缩紧密 ,防止收火后产生翘边。如下图所示:11) 回火: 当热收缩带完全收缩后 ,再将整个热收缩带加热 5-8 分钟左右 , 使热熔 胶充分熔融并从两端溢出 ,在热收缩带表面尚柔软时 ,趁热辊压 ,挤出气泡。加热火焰 一定要覆盖热收缩带的边缘 , 以确保热收缩带收缩完成后 , 不会发生翘边、卷边现象。 热收缩带完全收缩后 , 先周向, 后沿轴向 (热收缩带宽度方向 )从下至上、从上至 下不断均匀来回加热 ,加热时间 5-8 分钟,使内层热熔胶充分融化 , 使整个补口部位的 温度保持在 130以上,火把移动应连续 , 不要跳跃并适当超过热收缩带的边缘。 回火 5-8 分钟就是保证

7、一次完成粘接 ,克服环境变化所带来一系列影响 , 使补 口质量得到保证。 切忌收缩完成后马上收火 , 热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动 , 这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示12) 热收缩带收缩、回火完成后 ,热熔胶应从两端溢出 , 在热收缩带表面尚柔软时 , 趁热辊压 , 挤出气泡。上述步骤完成后 , 应在固定片的两端各安装一根约 150mm长的胶条封边, 使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示13) 热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于 100mm周; 向搭接宽度应不小于 80 mm。三、补伤施工措施1、直径不大于 30mm的损伤,采用补伤

8、片补伤。直径大于 30mm的损伤, 先采用补伤片 补伤, 然后用热收缩套包覆。 对于直径不超过 10 mm的漏点或损伤 , 且损伤深度不超过 管体防腐层厚度的 50%时, 可用热熔修补棒进行修补。2、补伤施工操作要点(1) 修补时, 先除去损伤部位的污物 , 并将该处的聚乙烯层打毛 , 然后将损伤部位 的聚乙烯层修切成圆形 , 边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂 , 然后贴 上补伤片 , 补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘部大于 100 mm、贴补时, 应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压 , 排出空气 , 直至补伤片四周胶粘剂均 匀溢出。(2) 对大于 30 mm的

9、损伤,先除去损伤部位的污物 , 将该处的聚乙烯层打毛 , 并将损 伤处的聚乙烯层修切成圆形 , 边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘 剂, 再贴补伤片。最后 , 在修补处包覆一条热收缩带 , 包覆宽度应比补伤片的两边至少 各大 50 mm。3、补伤处的外观质量与检漏应符合规范要求。三、防腐补口、补伤质量控制内容1 、补口质量应检验外观、漏点及剥离强度等三项内容。2、补口的外观应逐个检查 , 热收缩带表面应平整 , 无皱折、无气泡、无烧焦炭化 等现象; 热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。3、每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检查漏点电压为15KV。若有针孔, 应重新

10、补口并检漏 , 直至合格。4、补口后热收缩带的粘接力按附图方法进行检验 , 管体温度 25± 5时的剥离 强度应不小于 50N/cm。每 100个补口至少抽测一个口 ,如不合格,应加倍抽测 ;若加倍 抽测全不合格 , 则该段管线的补口应全部返修。试验方法先将补口处防腐层沿环向划开宽度为 2030mm长, 10cm以上的长条 , 划开时应划透防腐层 ,并撬起一端 ,用测力计以 10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起 聚乙烯层 , 记录测力计值。5、补口剥离强度试验应在防腐补口 24h 后进行。6、对小于或等于 30mm的损伤 , 宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性 能应达到

11、对收缩带的规定 , 补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于 50 N/cm。7、每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查 , 检漏电压为 15KV。若不合 格, 应重新修补并检漏 , 直至合格。8、补伤后的玻璃强度 ,常温下的剥离强度应不低于 50 N/cm、每 100个补伤处抽 查一处,如不合格,应加倍抽查 ;若加倍抽查全不合格 ,则该段管线的补伤应全部返修。 四、防腐补口、补伤 HSE控制内容1、现场补口补伤人员应经培训合格 , 持证上岗。2、补口材料及现场施工应做好防火防雨工作 , 防腐材料堆放场地与防腐作业现场 严禁烟火。3、操作人员应着劳动保护服装 , 戴好护目镜、耐热手套、面罩等防护用

12、品。4、火焰喷枪、喷砂头等不准对人。喷砂除锈与火焰加热时 , 对面不准站人。5、液化石油气瓶应竖立放置 , 禁止躺放。6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时 ,对喷出的砂采取遮挡措施 , 以防砂尘 对周围环境造成污染。7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套 , 进行回收集中处理。8、采用热收缩带补口时 , 加热用气瓶必须经过安全检验合格 ; 气瓶与加热点的距 离不少于 5m。9、加热用石油液化气瓶 ,使用完后 ,送液化气站进行置换处理 ,不要在工地上倾倒 液化气残液 , 以免危及安全与污染环境。10、作业现场应整洁有序 , 及时消除残留的易燃物质 五、人员组织序号工种或岗位人数序号工种或岗

13、位人数1机械手1喷砂工12防腐工2合计4六、施工机具及设备序号名称规格及型号数量备注1除锈设备1套2喷砂枪头2个3高压胶管2根4防护面罩2个5火焰加热器3个七、 HSE 措施6、1 现场补口补伤人员应经过培训合格 , 持证上岗。6、 2 补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。6、3 操作人员应穿戴劳动保护服装 , 戴好护目镜与耐热手套。6、 4 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。6、 5 液化石油气瓶应竖立放置。6、 6 液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾与对环境污染。6、 6 喷砂除锈与火焰加热时 , 对面不准站人。6、7 液化石油气瓶存放在通风良好 , 避免阳光直射与雨淋。 应远离易燃易爆危险品