EVA配方及应用

1、EVA是乙烯和乙酸乙烯酯的无规共聚物，他的性质随着 VA含量的变化而变化；VA含量越小，其共聚物的性质越接近 PE；VA含量越大，其共聚物的性质越接近橡胶。对于橡塑制品而言， VA含量名勺为1030%.EVA的发泡剂通常是 AC,因为AC是所有通用有机发泡剂中发气量最大（250300mlPg），并且放热量较小，分散性好，释放氮气为主，又不易从泡体中逸出等优点。AC分子结构化学蛆成：偶氮二甲酎触箝构式二N3N-C-C-NHtIII0（）其主反应是放热反应oc0IIIIII切一C N=N C N 比> 电+ CO 4-H2NCN 出次反应是吸热反应温度较低时，有少量的异氟酸。COOC2HpN

2、eU'H了 W-H/JC-NHNH -CNH? + N3 +2HNCO温度较高时，会产生氨气。0CHN cr11JI2H2N C F=M C NH2fJ H * N一二IfHfJ Cz %AC主反应温度及次级反应的反应温度相差不大，故加入ZnO发泡助剂以增大发泡的温度区间。同时ZnO还抑制AC分解的次级反应，从而防止生成异氟酸和氨气对设备造成腐蚀。当 ZnO/AC=0.1时，发泡助剂的效果最为明显。（ZnO用量在鞋底中不宜用量过多，会造成收缩）EVA的结晶度随VA含量的增大而减小，而且它的晶区温度高于它的熔点时，粘度急剧下降，这对发泡是不利的，故须加交联剂以增大其粘度。而PVC可以不用

3、架桥就可以发泡。DCP量对EVA发泡的影响。当 DCP用量大于或等于 0.6时，其制品表面有龟裂、皱折；当 DCP小于0.6时，其制品表面视觉效果较好。对上述结果分析，在实验条件下，当DCP的量大于或等于 0.6时，其交联速率过大，此时AC还来不及充分分解，EVA熔体的粘度已经很大， 气泡没有充分膨胀， 故泡体内压很大（受 力处于暂时平衡），但内压不至于破坏 EVA的交联体系，当卸去外压时，产生龟裂、皱折。 从理论上推测：当 DCP用量小于某一定值时，此定值对应着某一凝胶量，而此凝胶量是获 得好光泡沫体的最小值（约为 65%）。0.5八日X 地0J0.3Q2OJO （H 0.2 OJ （H 0

4、.5 HXP （施册）DCF用量对表观总密度的影响当DCP的量在0.10.5之间时，制品的表观密度随 DCP量的增大而减小。这是在实验条件下，DCP的加入有利于熔体粘度的增大，从而有效地防止了熔体内的气体的逸出，使制品的表观密度降低。0.120.11OJO0.090.080.070.060.050 0L1 口（U 0.5K?（质创耀）0.6DC尸用量对拉伸强度的影响从图2可看出,0.3处有最大值。在实验条件下，制品的拉伸强度随 理论上讲，制品的拉伸强度应随时末去掉皮层，因此它的影响不可忽略，甚至在DCP的用量的增加先增加后减小，差在 DCP用量的增大而减小，但本实验在抽样 DCP用量较小时起主

5、导因素，使拉伸强度有一程度的增加；当DCP用量超过0.3时，制品的表观总密度为主导因素，拉伸强度降低。AC用量对EVA制品发泡的影响0 8 6 4 2 0 8 6 04 1 1- 11 11 -1 o G. . I « .1 I 00G OOO 0 01A-AC（质量份数）图3 AC用量对表期总密度的影响（DCP = O.5J图3中，制品的表观总密度随发泡剂AC的用量变化是：小于 13份时，表观密度较低，15份时出现峰值，这是由于：当AC的量较小时，发气量小，AC分解气体的速率与 DCP交联反应的速率相适应， 使熔体内的气体充分膨胀，因而制品的表观总密度较小，但随着发泡剂用量的增加，

6、发气量增加，AC的分解速率增大，大于 DCP的交联速率，故熔体内的气体逸出量增多，导致制品的表观总密度增加。当 AC的量为11份时，制品的表观总密度较小。130 r20£魁半盘翩遇1000908070 11：7911131517AC（质显份数）图4 AC用量对断裂伸长率的影响CDCP =0.5）图4中，制品的断裂伸长率先随 AC用量的增加先减小后增大。其原因是：当AC量较小时,AC分解速率与DCP交联速率相适应，故制品的伸长率在AC=11左右较大；随着 AC的量增加，其分解速率也随之增加，气体在熔体中不能充分膨胀，故制品的韧性降低，但是由于不能充分膨胀的气体对制品的表皮的影响是不可忽

7、略的，甚至超过上述因素的影响， 从而表现为制品的韧性增加，因此，当AC的量超过15份时，其断裂伸长率增大。OJl?9 1J 13 5 11AC 微）图5 AC用量对拉伸强度的影喃CDCP = 0. S）从图5可知，随着AC用量的增加，制品的拉伸强度呈增大趋势，出现这种现象的原因：在此区间上AC的分解速率与 DCP的交联速率相适应，故制品的表现总密度最小，但此时的结皮层对拉伸的影响很大， 反而使制品的拉伸强度增加了。兼顾制品的表观总密度、 拉伸强度和伸长率三个因素（如图 6）, AC取11份合适。0.06 0,08 0,10 112 0.14 116 0*18袤现总皴（“城）模压时间和温度对 EVA发泡的影响从理论上讲，模压时间过短，出现粘膜、泡材底面破裂。其原因是：当交联时间较短时，交联度低，泡材粘膜，随着 AC分解气体量的增多，低交联的EVA承受不了强大气压的冲击而破裂；若模压时间过长，则导致制品的交联度过大，出现泡材收缩。原料混炼的上限温度由 DCP交联反应的半衰期10分钟所对应的温度决定， 交联温度则考虑 DCPAC各自与体系凝胶量的关系，最终予以确定。若温度过高，DCP的交联温度和AC分解速率过高，从而导致成品成型时间不易控制；温度过低，导致AC分解速度和DCP交联速率不相适应，使体系的凝胶量小于