静压管桩专项施工方案

1、目录第一节、编制依据 1第二节、工程概况 1一、工程概况 1二、场地条件 2三、工程地质条件 2四、场地地下水 3第三节、施工准备 4一、组织准备 4二、技术准备 6三、材料主要机具设备准备 7四、现场准备 7第四节、施工进度计划 8第五节、劳动力、材料、机械安排计划 9一、主要劳动力安排 9二、主要机械设备 9第六节、施工部署 9一、项目部职责 10二、技术组织措施 11第七节施工方案 11一、施工前准备工作 11二、测量控制 12三、基坑测量工程 14四、预应力管桩施工 14五、管桩的施工要求 16六、桩身断裂防治措施 17七、桩顶掉角防治措施 17八、桩顶位移防治措施 17九、接桩处开裂

2、防治措施 18十、 管桩进场验收及保管 18十一、 边桩施工 19第八节 保证工程质量的措施 19一、 质量保证 措施 19二、 压预制管桩技术难点的克服及桩身垂直度的控制 20三、工程技术保证措施 22第九节 、安全保证措施 22一、 安全施工技术要求 22二、 安全措施 23第十节 、文明施工保证措施 24第十一节附图表 24一、桩基础工程施工进度计划表。 24二、桩机行走线路图； （见附图） 25三、桩位编号图： （见附图） 25第一节、编制依据一、编制依据1、预应力混凝土管桩基础技术规程 (DBJ/T 15 222008)；2、建筑地基基础设计规范( GB 50007-2002)；3、

3、建筑桩基技术规范( JGJ94-2008)；4、建筑地基基础工程质量施工质量验收规范( GB50202-2002)；5、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001) ；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB50202-2002)7、* 市勘察研究院提供 * 项目工程岩土工程勘察报告；8、* 建筑设计院提供的 * 设计施工图纸及图纸会审纪录；9、* 提供的场地标高以及坐标。10、 * 地方法规及标准。第二节、工程概况一、工程概况工程名称： *建设单位： *设计单位： *监理单位： *施工单位： * 项目位于 * 市车陂路地段；总建筑面积 115753m2, 其中(标段 4)地下室建

4、筑面积 15850m,商铺建筑面积547.5m2 ,4栋塔楼，地上分别24层和25层、建筑面积99355.7m2, 建筑高度 69.5m 和 72.3m。首层高为3.15m, (D1、D2)为24层，(E1、E2)为25层，二层以上标准层层高为 2.8m； 地下工程防水 级。结构类型为 钢筋混凝土剪力墙结构 ，建筑结构类别为 3 类，建筑使用年限 50 年，抗震设 防烈度 7 度。本工程± 0.00 相当于 * 市高程 13.30 米。二、场地条件1、场地原地貌为冲积平原 ,根据设计要求，基坑开挖深至 7.20 米。2、场区地震基本烈度为7度，基本地震加速度峰值为 0.10g ,建筑

5、场地类别为U类， 建筑结构安全等级为二级，基础设计安全等级为二级。三、工程地质条件1 、根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层有：人工杂填土（ Qml）、 第四系冲洪积层（Ql+pl）、第四系残积层（Cfl）,场地下伏基岩为白垩系粉砂岩（K）,现将各 地层主要性特征自上现而下分述如下：2、人工杂填土（ Cml）人工填土：灰黑、青灰色，表层多为混凝土地坪，下部以粉质粘土为主（软塑可塑）， 稍湿，含较多块石、砖块及砼块，大孔隙，松散稍密状态；稍湿。场地内各钻孔均见此层， 层厚0.503.50m，平均2.1m。本层大部分孔上部有约570cm厚的混凝土及碎块地坪，块 石直径大小不一，最大

6、可达 10cm左右。现场标准贯入试验7次，标准贯入试验击数315 击，平均 6 击。3、第四系冲洪积层（ Cal+pl）粉质粘土：浅黄、青灰色夹褐色，软塑-可塑状态稍湿-湿。层厚0.307.40m,平均 1.98m;层顶埋深0.57.10m,平均2.5m;层顶标高4.6311.41m,平均9.33m.除DK6 DK11、DK12、DK14、DK17、DY6、DY13 15DY24、DY31、DY35、DY36、GK5、GK13、GK15、GY1、 GY7 GY8 GY13 GY17 GY27号钻孔外，场区内其余地段均有分布。现场标准贯入试验66次，标准贯入试验击数217击，平均7.5击。砂土：

7、浅黄、灰白色分三个亚层（中砂 3-0、粗砂3-1和砾砂3-2）,松散稍密或 中密，饱和状态。层厚 0.408.60 m,平均3.6 m层顶埋深19.30m,平均4.2m;层顶标 高2.4111.19m,平均7.5m。大部分钻孔只出现一层砂层，局部钻孔同时出现两到三层砂 层。DK1 DK10 DK14 DY14 DY15 DY22 GY1号钻孔外，场区内其余地段均有分布。现 场标准贯入试验 131 次，标准贯入试验击数 3 23 击，平均 9.8 击。粉质粘土：淡黄色夹红褐色，可塑硬塑状态，稍湿，局部夹20%的中粗砂。层厚0.6010.10 m,平均4.41 m 层顶埋深3.0013.00m,平

8、均7.45m；层顶标高-1.369.01m, 平均4.41m。除DK5 DK18 GY9号钻孔外，场区内其余地段均有分布。现场标准贯入试验 168次，标准贯入试验击数 622击，平均13.6击。4、第四系残积层（ Qel ）粉质粘土：红褐色，硬塑状态，稍湿，为原岩风化残积形成。层厚 0.3011.00 m, 平均3.9 m ;层顶埋深8.1018.20m,平均11.9m;层顶标高-6.503.96m,平均-0.05m。 场区内所有地段均有分布。现场标准贯入试验 75次，标准贯入试验击数 8.830.6 击，平 均 17.9 击。5、白垩系粉砂岩（ K）本场地揭露的基岩为白垩系的沉积碎屑岩，岩性

9、主要为粉砂岩。岩心呈褐色褐红色， 微薄层理极发育。根据岩石风化程度及钻孔揭露情况分为两层：1）强风化粉砂岩（羊）：红褐色，岩芯呈半岩半土状，残留岩块，手可折断，遇水软化；局部孔中夹有中风化岩块。层厚0.506.40 m,平均2.81 m层顶埋深10.7024.10m, 平均15.8m;层顶标高-12.41.21m,平均-3.95m。场区内各个钻孔均有分布。现场标准贯 入试验 26次，标准贯入试验击数 1338击，平均 37.2 击。2）中风化粉砂岩（Y）：红褐色，岩芯较完整，呈块状、短柱状、柱状；局部孔中夹 有少量强风化岩块。层顶埋深 11.9024.70 m,平均18.53 m层顶标高-12

10、.870.11m，平 均-6.68m。场在内除未达到该层的钻孔外其余各钻孔均有分布。本工程共1308根管桩，采用静压力压桩方式施工法，有效桩长约15-25m,以强风化岩层为桩端持力层，桩端进入持力层1s2m本工程边桩采用A400*95的AB型C80预应力管桩（102根），单桩竖向承载力特征值1100KN单桩竖向抗拔力特征值为 250KN终压力值 2400KN中桩采用A500*125的AB型C80预应力管桩（1206根），单桩竖向承载力特征值 2100KN单桩竖向抗拔力特征值为400KN终压力值4800KN本工程采用的管桩为端承摩擦 桩，终压控制标准为终压力值达到设计要求且复压 3s5次，复压时

11、每次稳压时间为5s 10s。四、场地地下水1、按含水介质特征划分，第四系砂土层赋存孔隙水，基岩赋存裂隙水。第O3层砂层，以松散 稍密为主，是场地主要的富水层位，冲洪积的粉质粘土层，属弱含水层或近似相对 隔水层。表层松散杂填土，含少量的上层滞水。基岩裂隙以层面裂隙为主，连通性差，呈闭 合状态，渗透性差，裂隙水量较少。2、场地地下水主要接受大气降水。地下水位变化不大，钻探期间测得钻孔综合水位，埋深大多介于1.20-2.10m,标高961-1053m.3、根据在GK3、GK8号钻孔中取水样作室内水质分析，其结果见水质分析报告表。按岩土工程勘察规范(GB50021-2001 )有关标准综合判定：场地地

12、下水对混凝土不具腐蚀性。桩表单桩规格及设计要求静压法桩号桩外径D(mm)壁厚(mm)类型单桩竖 向承载 力特征 值(KN)单桩竖向抗拔力特征值(KN)有效桩长L(m)桩顶设计标高(m)桩靴类型终压力值(KN)140095AB1100250约 15-25详平面B24002500125AB2100400约 15-25详平面B4800附注：本工程为端承摩擦桩，终压控制标准为终压力值达到设计要求，且复压3s5次，复压时每次稳压时间为5-10 SO第三节、施工准备一、组织准备1、建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切 协作，建立有施工经验、有开拓

13、精神和工作效率高的施工项目领导机构。现场组织架构各施工组主要职责分工如下：(1) 桩施工组：负责静压管桩施工。(2) 检测试验组：负责管桩质量检测及压桩质量效果检验。(3) 电工机修组：负责现场水电线路铺设维护及机械设备维修。(4) 测量组：负责场地桩位轴线与开挖边线等测放、基坑土方开挖前后场地标高测定 及基坑土方开挖过程中边坡位移变形监测工作。(5) 材料后勤组：负责现场材料供应和后勤保障等。2、建立精干的工作队伍根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或综合施工组。3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防

14、 火、文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制， 应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工 进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求； 以及设计变更和技术核定事项等， 都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章 制度，加强遵纪守法教育。二、技术准备1、熟悉和审查施工图纸（1）施工图纸是否完整和齐全；（2）施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和 错误。（3）管桩施工方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致；弄清建筑物与地 下构筑物、管线间的相互关系。（4）掌握拟建工程的形式和特点

15、，需要采取哪些新技术；审查现有施工技术能否满足 工程质量和工期要求。（5）根据我司已有的类似工程施工经验，针对设计不合理部分提出图纸审查意见。2、图纸会审项目部技术负责人组织本项目部有关人员熟悉施工图纸、 领会设计意图， 进行图纸初审， 再进行由建设单位组织、设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审。使施工图纸资料 齐全、正确和一致，符合现行的施工验收规范和标准，确保按图施工，保证工程质量。3、技术交底开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底， 内容有图纸交底， 设计施工图 纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：技术总工施工员班组长。 项目技术总工向施工员进行交底必

16、须细致、齐全， 并结合具体操作部位，关键部位的质量要 求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在 接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。在工程开工前， 工程项目部需对管桩主要施工负责人、 技术人员及班组人员进行技术交 底，使其了解工程规模、特点，明确施工方法、质量标准、安全措施等要求。4、原始资料调查分析（1）自然条件调查分析包括建设地区的气象、 建设场地的地形、工程地质和水文地质、施工场地上和地下障碍 物状况、周围临时设施的坚固程度等项调查； 为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。（2）技术经济条件调查分析 包括地方材料供应、交

17、通运输、水电及其它能源、主要机械设备和特种物资，以及生产 能力等调查。5、根据设计说明书、工程规模、结构特点、施工要求及建设单位要求，编制管桩施工 方案。并依据地质勘察资料进行试桩，结合设计要求，选择最佳施工参数。三、材料主要机具设备准备1、预制钢筋混凝土桩：预应力混凝土管桩 =500 ,AB型桩，规格质量必须符合设计 要求和施工规范的规定，并有出厂合格证以及相关资料。2、焊条、焊丝（接桩用） ：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的的规定。3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。4、主要机具有：静力压桩机、电焊机、桩帽、汽车式起重机、钢垫板等。四、现场准备1 、根据建设单位提

18、供的建筑红线、控制桩、水准点及施工图纸，将桩基的轴线和标高 均进行测定，办理预检手续。布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。设置控制点 和水准点的数量不少于 3 个。桩基的轴线和高程的控制桩，设置在不受压桩影响的地点， 并 妥善加以保护。根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志或用彩 带绑于钢筋上， 便于现场搜寻施压。现场放出桩位后进行桩位编号，该编号对应于施工记录 表中的编号。2、场地应按设计图纸要求的标高进行施工，根据设计选用的桩型及终压值。3、根据平面布置 , 挖砌排水明沟、集水井、沉淀池 , 确定排水走向找坡 , 使场内水畅通 , 经沉淀处理排入城市管网。4、

19、根据机械配备型号和数量， 由于施工用电尚未接通， 本工程拟采用一台功率为 300KW 的发电机进行发电，供给现场照明及机具等。5、在现场搭设4个高46米的照明灯架，供夜间施工照明用。6、在现场东侧设置水源，供临时施工用水。7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面 布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包 括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。9、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。第四节、施工进度计划本管桩工程计划在 50 天内完成，为了保证本工程的顺利完成，进度

20、计划必须切实做到 合理、有序，尽量减少窝工或怠工现象发生。因此，我们特采取以下措施：1、精心安排施工布局，合理编排施工顺序。及时组织施工机械和施工人员进场施工， 施工机械设备的安排要满足施工进度。 要求及时制订日施工进度计划和周施工进度计划， 在 施工进度不能达到计划时，及时增加机具和施工人员，保证计划按时完成。2、抓紧前期准备工作和完工后验收工作，以保证总工期实现。3、协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错 误或设计变更的部分要及时提出。4、协调好与管桩供应商的关系，要求管桩供应商根据工程总进度和总工期的要求，制 订管桩供应计划， 本工程地质原因引起的短桩，

21、 而在管桩厂短桩仅作为配桩使用， 量比较少， 因此必须提前要求厂家预制，保证管桩的及时供应。5、严格按图纸和规程规范组织施工，加强质量检查，保证施工质量，防止出现断桩， 避免因补桩而影响工期。6、桩基础及土方施工在雷雨季节，要做好雨季施工的防护措施和安全防护措施，将雨 天对施工的影响降低到最低程度。 在场地四周设置排水沟，及时将场地内积水排出场外。 对 施工区域内低洼处积水，配备杂工疏导，及时排走。雨季施工时注意管桩的焊接质量，下小 雨时上面用雨具挡住，并用布将管桩接头抹干净后才能施焊。7、加强工程施工技术管理。合理设计桩机液压压力、控制管桩沉桩速度、桩机的走向 等，提高施工效率。8、杜绝病旧

22、机械进场，并备足配用件 , 加强设备维护保养，减少设备运行故障，备好 主要设备配件，快速检修替换。9、施工现场机修人员现场值班随时检修。施工所需的管桩、桩帽等材料做到及时供应， 不影响施工进度。10、合理安排施工顺序。第五节、劳动力、材料、机械安排计划、主要劳动力安排序号工种人数班制班级名称备注1管理人员62管理层2打桩工82打桩组分2个打桩班组3电焊工41钢筋组4电工22电工组5机修工22机修组6普工152普工组7司索工42打桩组二、主要机械设备序号设备名称规格型号数量额定功 率（KVy备注1静压桩机YZY 6002125主机125t 配重470吨2平板拖车25T4运管桩3电焊机63小货车1

23、. 5T1运送耗材4发电机300KW1备用第六节、施工部署本工程桩基设计为预应力管桩，为了在保证工期和质量的前提下，安全顺利施工，根据现场基坑的实际情况，施工时计划将分二个区域进行：E1、E2幢为A区，D1、D2幢为B 区,A区和B区共采用二台静力压桩机、由 A和B区同时施工，（另因工期要求，二台桩基同时 先施工A区，然后到B区，结合土方开挖进度穿插施工。在施工主入口处基坑内留置缓坡道，以便施工材料的运输，要求业主协调土方开挖时留置坡道。 （施工主入口见平面布置图）一、 项目部职责（1）项目经理职责 代表公司对本工程总承包项目经理部的管理机构设置和部门负责人安排进行决策。 对项目经理部与业主、

24、监理、地方和政府有关部门的重要问题进行协调。 对项目经理部内部的重要问题进行协调并解决。 对本工程项目的资源，包括资金，劳动力，管理人员以及机械设备和材料的需要提 供保障。 提高本工程项目全体人员的质量意识，推动实施有助于提高工程质量的活动和措 施，对完成本工程项目的质量目标负领导责任。 提高本工程项目全体人员的安全和文明施工意识，推动实施有助于提高安全和文明 施工水平的活动和措施，对本工程的安全和文明施工负领导责任。 加强对施工过程的进度控制和成本控制，推动实施有助于进度控制和成本控制的活 动和措施，对按照合同工期完成本工程项目负领导责任。（2）项目副经理职责 协助项目经理工作。 加强对施工

25、总承包项目经理部各部门和各业主专业分包项目经理部的领导。（3）项目技术负责人职责 组织贯彻执行国家和省、市有关技术政策、技术规范、规程及各项技术管理制度。 主持压桩过程的技术管理和配合。 主持或参加重要的质量、安全、文明施工、图纸会审和技术交底会议，审批重大质 量问题的纠正和预防措施。对质量、安全和文明施工负技术领导责任。 对建设指挥办和监理工程师提出的有关施工方案，技术措施及设计变更的要求，应 在执行前向有关人员进行书面技术交底。 指导和组织本工程项目技术管理制度的编制，并对其有效实施负领导责任。 指导推广应用新技术、新材料和新工艺的工作。（4）施工主管职责 组织召开施工调度会议，负责协调总

26、承包施工项目的设计和施工接口问题。 负责组织图纸会审和技术交底工作。 代表施工总承包项目经理部对施工现场做好协调、管理和配合工作。 制定本工程项目的检验、试验和测量工作制度。（ 5） 专职安全员职责 制定本工程项目的安全生产目标和工作计划。编制施工总承包项目经理部安全管理 方案。制定本工程项目安全生产奖惩制度。开展安全生产宣传教育工作。 . 落实本工程安全生产责任制，组织安全检查或安全生产会议，对整个工程项目全部 安全施工进行全面的管理。 及时整改安全隐患， 按有关规定处理本工程施工中发生的各种安 全事故。（6）压桩施工人员职责 按照上级领导安排的任务，按时按质完成压桩任务，施工过程注意控制好

27、质量，按图施工，遇到技术问题或发现问题及时向上级汇报，施工时注意安全。（7）检测试验组 对进场的管桩质量进行检测，确保进场材料符合设计要求。（8）电工机修班组 确保现场用电顺畅与安全，为管桩顺利按时按质完成提供保障。（9）工程测量组 负责全部管桩的放线定位工作，确保管桩定位准确，及时纠正桩位偏差。（10）材料后勤组 确保所有进场材料符合质量要求，及时补充材料，为施工提供后勤保障。二、技术组织措施1、熟悉施工图纸，与建设单位、监理公司和设计单位等有关人员进行图纸会审，明确 各分项工程的施工要求。2 、根据不同时期的施工特点以及业主、监理工程师提出的要求，制定相应的施工措施。3 、制定各级工作人员

28、的岗位责任制，各尽其职，层层负责。4 、对各分部分项工程施工的班组进行技术交底。第七节 施工方案一、 施工前准备工作1、开工前须组织技术人员熟悉施工图纸、施工技术规范和有关招标文件，掌握地形、 地质、水文等勘察资料。复核施工图纸和工程数量，审核设计图纸及说明是否完整、齐全、 清楚，图纸的尺寸、标高是否准确，图纸之间是否有矛盾。2、结合现场的施工环境和实际情况，编写实施性施工组织设计和施工作业计划，工料 机计划和有关保证措施， 并进行施工技术交底。交底工作应按照管理系统逐级进行，由上而 下直到施工班组，交底的方式采取书面形式、口头形式和现场示范形式。3、建立健全各项管理制度：工程质量检查与验收制

29、度； 工程技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责 任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具 使用保养制度。4、对建设单位提供的测量资料进行查核， 并补充必要的测量桩点。采用辅助施工基线、 桩号控制点和水准点复测工程范围内原地面标高， 并进行施工放样， 放出边线、 交点、转点、 构筑物的轴线，并将各轴线埋设砼桩，以便控制各工程桩位的精确度。5、搞好“三通一平”工作，由于采用商品砼，各桩位的道路通道需畅通；桩机的用电 量很大，且属湿作业， 对用电线路的要求很高， 必须满足建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93 的要求。6、由于现场基坑开

30、挖至坑底时，地基承载力较差，而且静压桩机自重大和要运输管桩 进入基坑，为了桩机运行及运输管桩安全， 现按地质情况进行基坑换填，确保基坑地基承载 力满足施工条件。7、鉴于施工工期紧要求，土方开挖至有桩机施工的工作面时，我司便安排桩机进场施 工，并要求业主跟土方开挖单位协商施工的工作面。为了桩机顺利进场，在已经换填后基坑 部位修筑施工便道让桩机进入基坑， 由专人负责指挥桩机缓慢进入基坑内。 并保留施工便道 便于运输管桩进场。8、按照施工机具计划，组织施工机具进场，对所有施工机具都必须在开工之前进行检 查和试运转。9、按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构 和有关的

31、规章制度，布置安排好消防、保安等措施10、根据现场电源情况合理布置工地施工用电、生活用电。11 、本工程施工所需材料主要为管桩、商品砼、钢筋、焊条等，必须具有出厂合 格证、准用证，经抽样试验合格后投入使用，材料进场前，按规定要求及时送检，并 报监理工程师审批后方可进场，按指定地点堆放。测量控制1、本工程均为高层建筑，为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配 合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线 方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的 原始记录。2、施工测量方案：如何保证整个工程轴线及水平标高的测控精度，是工

32、程施工的关键。本着对业主负责的态度以及对工程质量控制认真负责的企业精神，我公司将为此工程成立专门的施工测量小 组，由有多年施测经验的测量专业工程师担任组长， 并配备有丰富测量工作经验的测量专业 技术人员，共同进行本工程的施测工作，3、从施工流水的划分，开工次序、进度安排和施工现场布置情况等方面，了解测量放线 的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。4、根据现场施工总平面布置，选好控制点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要 点位能长期稳定地保留。5、根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。6、根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于全面控制又能长期保留的原则，在整个建筑物结构

33、外围布设永久性坐标测控网点，以及高程测控点，利用全站仪从城市坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。此部分工作在进场时已施工完毕，在下一步施工中应对已有的测控网点进行校核。7、利用坐标测控网点对整个建筑物控制轴线，高程进行校核，发现问题及时调整，保证 控制轴线及高程的精确度。8、建筑物结构的施工测量从控制轴线引测放线，水平标高从相应的高程控制点引测。9、根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样30根桩位，在桩位中心点地面上打入一支 6长约3040cm的钢筋，并用红油 漆标示。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、

34、Y值）,采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于Iomm并以工各程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。10、验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精 度。本工程拟用的测量仪器及工具序号主要仪器名称型号数量1水准仪AJ25A22全站仪PSTV223经纬仪J22其它工具：钢尺、塔尺、线坠、墨水线盒等。 基坑测量工程1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置, 测放坐标、高程控制桩。本工程共设置通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点 为坐标点，交点钉

35、上铁钉。四、预应力管桩施工1. 预制桩施工流程图：复核管桩垂直度、桩位准确性、继续施压2. 试桩压桩前，必须通过试压桩确定压桩的各项参数。试压桩应符合下列规定：试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、质监等单位共同 确定。试压桩应选在地质勘探孔附近。施压条件应与工程桩一致，并应符合正式压桩的有关 规定，试桩数应符合设计要求 2根。3. 接桩管桩的接桩采用焊接。焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合 下列规定：A. 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。B. 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节

36、桩段应保持顺直，错 位偏差不宜大于2mmC. 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。D. 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46点，较正上节管桩桩身垂直，待上下桩及 节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。E. 焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续F. 焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压，自然冷却时间不宜少于8mi n；严禁用水冷却或焊好即压。 桩尖及接桩焊缝、 上下两桩头钢板应涂扫防腐漆才能分别施 压。G .当终桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，这项工 作需要承台施工时方可进行。4

37、. 正式压桩压桩前应完成下列准备工作：A. 压桩前应先结合配桩，原则上各承台桩避免接桩缝在同一水平上；B. 根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，先长后短；C. 根据桩的密集程度可采用向两个方向对称进行，自中间向四周进行；由一侧向 单一方向进行。D. 认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运作；E. 按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。F. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。G. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。H. 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以 便观察桩的入土深度及记录每米压

38、力值。五、管桩的施工要求1. 试桩工程桩施工前应根据地质情况选取 2 根桩试压桩，以取得正式施压所需 要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；2. 跳压凡桩距等于或小于 2.5D 及承台下桩数多于 9 根的，均应采取跳压方式施工。3. 接桩下节桩施压后露出地面约 600时即可接桩，任一单桩的接头数量不超过 4个， 每根桩须对照地质钻探资料预计总长， 选用合理的桩节组合， 以使接桩次数尽量少。4. 接桩采有焊接接桩法 :下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直、上下节桩 之间的间隙应用铁片全部填实焊牢， 然后沿圆周对称点焊六处， 待上下桩节固定后 再拆除导向箍，继而分层对称施焊， 每个

39、接头的焊缝不得少于两层， 每层焊缝的接 头应错开，焊缝须饱满， 不得出现夹渣或气孔等缺陷， 施焊完毕须自然冷却 8 分钟 后方可继续施压。5. 送桩本标段工程采用的管桩允许送桩， 送桩须使用专用的送桩器， 送桩深度不超 过 3m ，管桩内充满水时，严禁送桩作业。6. 截桩头最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高 1.5 倍桩径长度以供截桩之前，截 桩须用专用截桩机； 抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的砼， 留下的预应力钢筋锚 入承台。7. 引孔当设计要求或施工需要用引孔法压桩时， 应在压桩施工前于该桩桩处预先钻 孑L,钻孔孔径不大于（D-50mm）,采用螺旋钻机成孔，孔深不得超过桩端所处深度。8.

40、填灌砼桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩施压完毕后立即管内填灌砼， 砼强度等级为C25,灌注高度不少于2m。六、桩身断裂防治措施A. 桩身弯曲超过规定（L/1000且 20mm或桩尖不在纵轴线上的不宜使用；B. 在压桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜 采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照 操作要求执行；C. 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定 时不得使用。七、桩顶掉角防治措施A. 桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护；B. 压桩前应对桩构件进行检

41、查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩 尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用；C. 检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工；D. 压桩时稳压要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。八、桩顶位移防治措施A. 由于桩尖遇障碍物，会被挤向一侧，故施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要 时对每个桩用钎探了解。对桩构件要进行检查，不符合要求的不得使用；B. 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线 上，接头处应严格按照操作要求执行；C. 必要时可采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；D. 压

42、桩期间不得开挖基坑，需要压桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具 体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实， 一般宜两周左右。九、接桩处开裂防治措施A. 接桩前，对连接部位上杂质、油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁；B. 检查连接部件是否牢固、 平整和符合设计要求， 如有问题， 必须进行修正才能使用；C. 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采 用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施 工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。十、 管桩进场验收及保管1. 管桩进场验收a) 管桩进场

43、前必须验收合格， 检查外观质量、 尺寸以及检验报告的抗 裂弯矩和极限弯矩。b) 管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、 制作日期应符合所属的验 收批号内容。2. 管桩进场保管a) 管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。b) 单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。c) 堆放场地应平整坚实。d) 管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放e) 当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过 5 层。f) 叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫 木，垫木应分别位于距桩端 0.2 倍桩长处； 底层最外缘的管桩应在 垫木处用木楔塞紧以防滚动。g) 垫木宜选用耐

44、压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。3. 取桩取桩应符合下列规定：a) .管桩叠层堆放超过 2 层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。b) .叠层堆放的管桩不超过 2层时，可拖拉取桩；当为 2层时，桩的拖地端应用废轮 胎等弹性材料保护。十一、 边桩施工1. 边桩在深基坑内 , 须要达到的施工条件是 , 最外侧一根边的距基坑边坡的的有效 距离为 4.5 米, 根据现场基坑开挖的实际情况，边桩与边坡距离不能满足要求 , 则通过下 列方式施工 :2. 降低单桩承载力，改变桩径，加一定数量的桩，用静压机边桩器施工 , 可满足 设计要求，边桩器施工要求距基坑边坡有效距离为 0.8 米。第八节 保证工

45、程质量的措施一、质量保证 措施1. 压桩前应用吊锤或经纬仪观测控制桩身的垂直度， 而在压桩过程中 也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差 不超过 0.5% ，成桩后偏差不超过 1% 。2. 当下一节桩压到地面 50cm 左右时，根据配桩方案进行接桩时， 应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。3. 电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)4. 做好施工日志，隐蔽验收记录、 原始记录和现场签证等工程技术资 料。5. 桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。6. 施工中应注意的问题 ：1

46、）沉桩施工过程中，地基的起拱隆起，主要表现为两方面，一方面单个承 台下，群桩施工时的起拱隆起，另一方面是，整个施工现场，大面积沉桩施工时 的 起拱隆起，对于单个承台下的起拱隆起，可采用。2）振动对周边建筑物、围墙、管网的影响对此，在施工之前，我们认为，由于沉桩施工场地无建筑物，同时施工 场地开阔，因此对四周影响不大，对于管网，在常规的情况下，管网的埋深一般 在2米左右，影响不大。当然在施工中，如果出现振动，危及建（构）筑物的情 况下，可采取挖防（隔）振沟的办法进行处理。3）在沉桩的过程中应按市政府、建设局、环保局的有关规定进行，在规定 不允许施工时间不进行施工。以免使噪音对附近居民的影响。二、

47、压预制管桩技术难点的克服及桩身垂直度的控制1. 管桩技术难点的克服管桩施工中，在管桩焊接接长前，应将焊接桩的浮锈、油污等脏物清理干净并保持干燥 状态，施工焊前应先较正垂直度，保持对口的间隙在23mm之间，焊接应采用多层焊接,各层焊缝的接头应错开，并应对称施焊，每层焊完后应将焊渣清理干净，每个焊接接头完毕 后应冷却不小于8分钟方可施压，焊接接头质量应符合下表进行外观检查。接桩焊缝外观允许偏差序号项目允许偏差（mr）1上下节桩错口预制桩外 700mm3预制桩V 700mm2H型钢桩12咬边深度（焊缝）0.53加强层高度（焊缝）02加强层宽度(焊缝)03钢筋混凝土预制桩的允许偏差值见下表序 号项目允

48、偏差()序号项目允许偏差(MM )1横截面边长± 56桩顶平面对桩 中心线的倾斜 32桩顶对角线之差107锚筋预留孔深-0203保护层厚度± 58浆锚预留孔位置54桩尖中心线109浆锚预留孔径± 55桩身弯曲矢咼 1 L，且 2010锚筋孔的垂直 度 1%根据设计要求，在管桩接长时，应优先采用长桩，严格控制，确保工程施工质量。2. 桩身垂直度的控制桩机进场就位前，应先平整好施工场地，做好排水沟等现场排水工作，及时清理基坑底 的淤泥并进行换填砂石配级良好的砂石。桩入土时应控制垂直度不得超过 0.5%。为了确保桩身垂直度，施工过程中采用两台经 纬仪对桩身垂直度进行跟踪

49、观测，发现偏位现象及时纠正，压桩过程中应控制压桩率。斜桩倾斜度的偏差，最大不得大于倾斜角正切值的15%桩位置的允许偏差序号项目允许偏差(mrj)单排或双排桩条形桩基1(1)垂直于条形桩基纵轴方向100(2)平等于条形桩基纵轴方向1502桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长桩数大于16根桩基中的桩4（1）最外边的桩1/3桩径或1/3边长（2）中间桩1/2桩径或1/2边长三、工程技术保证措施桩位控制：坚持轴线、桩位测量放线成果复线制，即放线自复、甲方及监理复核, 在每根桩施压前由现场施工员再复核的程序进行，以防放线偏差。第九节、安全保证措施一、安全施工技术要

50、求（一）桩机安全技术要求：1、压桩机应持有准用证，且安装后应由项目部办理验收手续；2、桩机的行走路线应有平面布置图，其路线路基应夯实平整，地面必须符合说明书要 求；3、桩机施工应有专项施工方案，并按方案施工；4、操作人员应持有效上岗证，严禁违章作业。（二）、压桩操作规程：桩机的组装和移动：（1）桩机安装时要有专人指挥。（2）桩机组装、作业，移动时与架空电线必须保持安全距离，移动时派专人协调，统 一指挥。（3）压混凝土预制桩：1）起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳。2）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过；3）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩；4）送桩时应选择专用的送桩器；5）用撬棍或扳般等工具校正时，用力不宜过猛；6）压桩时应采取与桩型和桩机相适应的桩帽及衬垫发现损坏应及时修整或更换；7）拔送桩器应选择合适的绳扣