房建大体积混凝土施工技术

1、房建大体积混凝土施工技术 房建大体积混凝土施工技术 【摘要】随着大体积混凝土愈来愈多地应用在众多实际工程中, 对大体积混凝土温度裂缝的研究也在不断深入。实践证明, 要保证大体积混凝土的施工质量, 除要满足强度、刚度、整体性、抗渗等要求外, 还应根据混凝土结构的不同特点、受力状况、约束条件等因素进行综合考虑, 从工程设计、原材料选用、改善施工工艺、做好温控和养护工作等方面入手进行全面的质量控制, 从而减少温度裂缝的产生, 保证大体积混凝土的质量。本文说明了大体积混凝土施工中的技术要点，进行了房建大体积混凝土施工的实证分析。 【关键词】房建；大体积混凝土；施工技术 中图分类号：TU37 文献标识码

2、：A 文章编号： 大体积混凝土目前还没有明确的定义，目前最为流行的定义主要有两种。第一种观点是日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm 以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过2 5 的混凝土，称为大体积混凝土。第二种观点是美国混凝土学会( A C I )规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂。因此，综合上两种定义，不难看出：大体积混凝土不是由其绝对截面尺寸的大小决定的，而是由是否会产生水化热引起的温度收缩应力来定性的，但水化热的大小又与截面尺寸有关。目前，由于对大体积混凝土没

3、有统一定义，以截面尺寸来简单判断是否是大体积混凝土的现象比拟常见，给工程带来不同程度的损失。 随着建筑施工技术飞速开展，混凝土大体积施工得到了广泛应用，混凝土体积由几百立方米逐渐增大到几千立方米，甚至上万立方了，对于大体积混凝土施工技术提出了更高的要求。大体积混凝土的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，假设在大体积混凝施工过程中不能很好地控制施工技术，那么就很难保证建筑工程施工质量。 一、大体积混凝土施工中的技术要点 1、拌制与输送 大体积混凝土由于体积大, 一般可达数千立方米甚至上万立方米, 因此在拌制时应尽可能集中拌制, 有条件的可采用商品混凝土, 用混凝土运输车运到现场, 采用

4、两台混凝土输送泵泵送。或当施工条件允许时, 在临近施工地点设置搅拌站。 2、浇筑与捣固 根据具体情况和温度应力计算确定是整浇或分段浇筑。浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶的浇筑工艺。根据混凝土泵送时形成的坡度, 在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸点, 主要解决上部振实; 第二道布置在混凝土坡角处, 确保下部混凝土的密实。浇筑时先在一个部位进行, 直至到达设计标高, 混凝土形成扇形向前流动, 然后在其坡面上连续浇筑, 循序推进。混凝土分段浇筑完毕后, 应在混凝土初凝之后终凝之前进行二次振捣或进行外表抹压, 排除上外表的泌水, 用木拍反复抹压密实, 消除最先出现的外

5、表裂缝, 提高混凝土防水性能和外表观感。混凝土浇筑应在夜间进行, 以缩小新旧混凝土间的温差, 减少因限制条件下冷缩变形而产生的裂缝。 3、泌水、浮浆处理 由于混凝土坍落度大, 浇筑面广, 在浇筑和振捣后, 必然有大量的泌水和浮浆顺着混凝土坡面流淌, 在低洼的地方沉积, 假设不及时去除, 混凝土拌合物中的杜拉纤维会出现漂浮现象, 影响抗渗效果。为此, 在混凝土的浇筑过程中, 先在未浇筑的一边设置集水坑。同时准备1 台 2 台吸水泵排干小承台内的积水。 二、工程实例 1、工程概况 某大厦根底为满堂式大体积钢筋混凝土根底, 根底底面呈长方形, 东西向长38 m, 南北向长23 m, 底面积为932

6、m2 , 厚度为3. 8 m, 设计强度为C35, 混凝土浇筑量共计约3 500 m3, 为大体积混凝土。该工程根底混凝土总量多且厚度大, 施工期间气温已经较高, 因此必须选用适宜的施工方案、恰当的质量控制措施才能保证大体积混凝土不出现裂缝, 从而最终确保工程质量。 2、具体施工技术分析 水化热温度预测 混凝土升温初期弹性模量低, 根本处于塑性与弹塑性状态,约束应力很低, 根据以往工程实践, 此阶段一般在浇筑后的2 d3 d 内。当水化热温升至峰值后, 热量散发速率大于发热速率, 引起温度下降, 降温阶段可延续10 余天至30 余天。混凝土降温阶段, 弹性模量逐渐增加, 约束拉应力也随时间增加

7、, 在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。现国内施工界普遍采用根据多年现场实测数据统计而成的经验公式, 偏于平安地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线, 求解近似值。 标准水化热温升值T。该工程测算的混凝土浇捣温度为Tj =25 , 根据大体积混凝土温度特征近似计算, 混凝土绝对最高温度为: T max = W ×P / C × R = 48. 3 。 水化热最高温升值。经过计算, 混凝土在第3 天时内部温度值最高, 修正后的混凝土内部水化热温升值Td= 56. 3 , 考虑混凝土入模温度为25 , 那么混凝土中心最高温度达81. 3。其最高温升值发生于浇灌后

8、第3 天白天时段, 估计室外温度约在28, 那么混凝土中心温度峰值与外表大气温差约在53。因此, 必须采取有力的温度控制措施才能使混凝土内部与表层的温度差及混凝土总体降温速率满足相应的要求。 控制裂缝和工程质量的措施 埋设冷却水管, 加快混凝土体内部散热。从混凝土的水化热温度预测结果可知, 混凝土内部的最高温度接近80, 而混凝土厚度又高达3 m 多, 因此混凝土内部的热量如果靠自然散发将消耗非常长的时间。为了缩短工期, 必须采取强制降温措施, 即在混凝土内部排放冷却水管, 通循环冷却水, 以加快内部的散热速度、减小水化热升温, 从而控制混凝土内外温差, 防止因温差大产生裂缝。 控制混凝土的出

9、机温度与入模温度。混凝土的入模温度降低, 也就是在一定程度上降低混凝土内部温度值, 对控制混凝土的内表温差有利。混凝土浇筑过程中, 前后台加强联系, 统一协调指挥, 尽量减少混凝土装车、运输、下料的停滞时间, 防止混凝土入模温度升高。 采取切实合理的施工工艺。混凝土浇筑顺序的安排, 以薄层连续浇筑有利散热, 不出现冷缝为原那么。该工程采用分层踏步式推进的浇捣方法。采用两次振捣工艺, 以提高混凝土密实度和抗拉强度, 对大面积的板面要进行拍打振实, 去除浮浆, 实行两次抹面, 以减少外表收缩裂缝。 加强混凝土的测温工作。测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化, 可及时采取适当的措施进行混凝土温度

10、控制。该工程采用预埋测温管件, 用温度计直接测定大体积混凝土内部布点温度, 测量误差在0. 5以内。 加强混凝土蓄热保温的养护工作。混凝土浇捣后, 在混凝土外表覆盖塑料膜一层, 加盖两层草袋( 或麻袋) , 并定期浇水养护,防止外表热量散发过快, 缩小内外温差。根据测温情况, 假设仍需要加强保温效果, 可相应增加覆盖物层数。模板必须在混凝土块体的最高温度下降到接近混凝土外表温度时方可撤除。 由于采取了循环水混凝土体降温措施及有效的保温养护措施, 最大温差控制在10之内。在揭除保温层后, 未发现有害裂缝和外表裂缝, 混凝土试块的试验数据也符合要求。混凝土浇捣结束后28 d 进行超声波仪探测也未发现混凝土内存在有害裂缝,这说明在该工程中采取的一系列措施是有效可行的。 总之，近年来, 国内建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大。大量的工程实践调查发现, 大体积混凝土以其结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点在工程中得到了广泛的应用。但与此同时, 因大体积混凝土水化热引起的工程事故时有发生, 这不仅给工程质量造成了严重的影响,也造成了单位的经济损失。大体积混凝土经常出现的问题是混凝土的裂缝。为确保大体积混凝土施工质量, 除要满足强度等级、抗渗要求外, 还要严格控