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文档简介
1、会计学1红酸果案例分析红酸果案例分析 MBA P第四组第四组人物:安.希金斯 副总裁 主管生产想摆脱管理工作带来的压力到马萨诸塞州的海边享受清静的生活不给面子的生产厂经理比尔奥布里恩地点: “红酸果之角”加工厂当地数百个种植者合办的一个加工厂收购果农的酸果并生产产品: 倾倒传送储存整理(除杂物或烘干) 分级包装果汁、果酱、冷冻水果 事件:企业生产系统存在严重问题酸果总量增加 卡车排队,果农暴躁储存瓶颈 人手不足 工人失控第1页/共19页日期合计数量(以桶为单位)湿果比例(%)9月20日9月21日9月22日9月23日9月24日9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日10月1日
2、10月2日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月9日平均每天送来的数量9月20日至10月9日=16,380桶16,01417,02416,55018,34018,87918,25717,90516,28113,34318,71718,06318,01815,19515,81616,53617,30414,79313,86211,78614,9133139394241364542384359696060575546615654阶段合计数量(以桶为单位)平均每天数量送来的湿果9月1日-9月19日44,176220954%10月10日-12月10日238,41338457
3、5%A、高峰期B、非高峰期历史数据第2页/共19页A、高峰期B、非高峰期历史数据接收(6人)每台倾倒机3人去石子去叶茎烘干(1人)分选(10人)每条线5人装运(8人)控制室操作员1人上午7点9点11点下午1点3点5点7点9点11点上午7点下午7点接收(15人)每台倾倒机3人去石子去叶茎烘干(1人)分选(15人)每条线5人装运(20人)控制室操作员1人上午7点9点11点下午1点3点5点7点9点11点上午7点下午7点第3页/共19页材料收集:红酸果工厂主要设备情况设备各称设备各称台数台数单台生产能力单台生产能力总生产能力总生产能力备注备注倾倒机倾倒机5600桶桶/小时小时3000桶桶/小时小时 干
4、果:贮存箱干果:贮存箱16250桶桶4000桶桶 湿果最大贮存量湿果最大贮存量3200桶桶干干湿果:贮存箱湿果:贮存箱8250桶桶2000桶桶湿果:贮存箱湿果:贮存箱3400桶桶1200桶桶去石子机去石子机31500桶桶/小时小时4500桶桶/小时小时 去叶茎机去叶茎机31500桶桶/小时小时4500桶桶/小时小时 烘干机烘干机3200桶桶/小时小时600桶桶/小时小时 分选机分选机3400桶桶/小时小时1200桶桶/小时小时 第4页/共19页材料收集:红酸果工厂工作流程酸果干果贮存成品湿果干果湿果贮存第5页/共19页材料收集:红酸果工厂主要问题红酸果加工厂的主要问题是什么?造成这些问题的原因
5、是什么?第6页/共19页高峰期的瓶颈分选和烘干都可能是瓶颈日期合计数量(以桶为单位)湿果比例(%)9月20日9月21日9月22日9月23日9月24日9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日10月1日10月2日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月9日平均每天送来的数量9月20日至10月9日=16,380桶16,01417,02416,55018,34018,87918,25717,90516,28113,34318,71718,06318,01815,19515,81616,53617,30414,79313,86211,78614,913313
6、9394241364542384359696060575546615654第7页/共19页干、湿果比例情况:第8页/共19页预计明年的酸果总量在高峰期将达到每日18000桶左右第9页/共19页干、湿果比例情况:人员、设备等情况与去年相同时,无法按时完成第10页/共19页卡车排队的问题:第11页/共19页卡车排队的问题:卡车排队的问题:高峰期一日卡车等待总成本为 US$1260第12页/共19页对生产系统的改进建议:结论:将红酸果的处理工序开始时间延后,有利于充分利用设备生产能力,避免机器空转造成浪费。第13页/共19页对生产系统的改进建议:这样即可解决卡车等待问题,而且接收工序可在7点完成。第14页/共19页对生产系统的改进建议:第15页/共19页对生产系统的改进建议:时间时间产能产能人数人数组别组别费用费用7:00-15:001500桶桶/小时小时3组组/9人人ABC900/天天15:00-19:001050桶桶/
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