切削加工基础知识

1、1.1 1.1 切削加工概述切削加工概述1.2 1.2 刀具与刀具切削过程刀具与刀具切削过程1.3 1.3 磨具与磨削过程磨具与磨削过程 1.4 1.4 普通切削加工方法综述普通切削加工方法综述1.5 1.5 常见表面加工分析常见表面加工分析1.1 切削加工概述切削加工概述切削加工是利用切削工具从工件上切除多余材料切削加工是利用切削工具从工件上切除多余材料,使工件获得符合图样要求的形状、尺寸以及表面质使工件获得符合图样要求的形状、尺寸以及表面质量的加工方法量的加工方法.切削加工（切削加工（CuttingCutting）是指采用具有规则形状的刀）是指采用具有规则形状的刀具从工件表面切除多余材料，

2、从而保证在几何形状、具从工件表面切除多余材料，从而保证在几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等方面均符尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等方面均符合设计要求的机械加工方法。合设计要求的机械加工方法。切削加工基本概念切削加工基本概念1.1.1 切削加工的分类切削加工的分类 钳工钳工 工人手持工具对各种工件所进行的切削加工工人手持工具对各种工件所进行的切削加工 锯切、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、挫削、锯切、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、挫削、刮削和研磨等刮削和研磨等 工件的划线、机器的装备及设备的维修工件的划线、机器的装备及设备的维修 机械加工机械加工 利用机械力对各种工件所进行的切削加工利

3、用机械力对各种工件所进行的切削加工 车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削、磨削车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削、磨削、珩磨、超精加工和抛光、珩磨、超精加工和抛光1.1.2 零件表面的分类和成形原理零件表面的分类和成形原理1.几何表面的形成原理几何表面的形成原理圆圆锥锥面面圆圆柱柱面面平平面面成形成形表面表面任何一个零件都是由若干个基本表面组成的任何一个零件都是由若干个基本表面组成的组成零件的基本表面主要有组成零件的基本表面主要有发生线2.发生线的形成发生线的形成 加工表面的形成方法是母线形成方法和加工表面的形成方法是母线形成方法和导线形成方法的组合导线形成方法的组合. 加工表面形成所需的刀具与

4、工件之间的加工表面形成所需的刀具与工件之间的相对运动也是形成母线和导线所需的相相对运动也是形成母线和导线所需的相对运动的组合对运动的组合.3.加工表面的形成方法加工表面的形成方法1.1.3 切削运动和切削用量切削运动和切削用量1.切削运动加工过程中工件与刀具间的相对运动，从而切除多余金属，使工件获得所需要求的形状和精度车外圆车外圆切槽切槽 割断割断车螺纹车螺纹速度速度最高最高必有必有且只有且只有一个一个消耗消耗功率功率最大最大形式为旋形式为旋转或直线转或直线往复往复切除工件多余金属、形成工件切除工件多余金属、形成工件新表面所必不可少的基本运动新表面所必不可少的基本运动主运动的特征主运动的特征车

5、削主运动是工件的旋转运动车削主运动是工件的旋转运动铣削和钻削运动是刀具的旋转运动铣削和钻削运动是刀具的旋转运动磨削主运动是砂轮的旋转运动磨削主运动是砂轮的旋转运动刨削主运动是刀具刨削主运动是刀具（牛头刨床）或或工件工件（龙门刨床）的往复直线运动等的往复直线运动等使新的切削层金属间断或使新的切削层金属间断或连续投入切削的运动连续投入切削的运动进给运动的特征进给运动的特征速度速度较低较低有有0n个个耗功耗功较少较少形式为旋转形式为旋转或直线往复或直线往复可连续，可连续，也可步进也可步进车削进给运动是刀具的移动车削进给运动是刀具的移动铣削进给运动是工件的移动铣削进给运动是工件的移动钻削进给运动是钻头

6、沿其轴线方钻削进给运动是钻头沿其轴线方向的移动向的移动内、外圆磨削进给运动是工件的内、外圆磨削进给运动是工件的旋转运动和移动以及砂轮的横向旋转运动和移动以及砂轮的横向进给等进给等切削加工过程中的辅助运动切入运动切入运动空程运动空程运动分度转位运动分度转位运动送夹料运动送夹料运动机床控制台运动机床控制台运动合成切合成切削运动削运动主运动和进给运动主运动和进给运动的合成运动的合成运动合成切削运动的合成切削运动的瞬时速度用矢量瞬时速度用矢量 ve 表示表示ve = vc + vf注意：注意：刀刃上各刀刃上各点点 的合成速度的合成速度矢量不一定相等矢量不一定相等2. 工件上的加工表面工件上的加工表面待

7、加工待加工表面表面过渡过渡表面表面已加工已加工表面表面工件有待切除金属层的表面工件有待切除金属层的表面主切削刃正在切削着的表面主切削刃正在切削着的表面工件经刀具切除多余金属层工件经刀具切除多余金属层后形成的新表面后形成的新表面切削加工过程中，工件上切削加工过程中，工件上形成三个不断变化的表面形成三个不断变化的表面包括切削用量包括切削用量和切削层横截和切削层横截面要素面要素切削速度切削速度vc主运动的线速度，单位磨削主运动的线速度，单位磨削速度用为速度用为 m/s，其他加工的，其他加工的切削速度习惯用切削速度习惯用m/min切削要素切削要素切削用量三要素切削用量三要素1000dnvc=主运动是旋

8、转运动时，主运动是旋转运动时，切削速度计算公式为切削速度计算公式为进给量进给量f背吃刀量背吃刀量ap工件或刀具每转一周，刀具工件或刀具每转一周，刀具沿进给方向与工件的相对位沿进给方向与工件的相对位移。单位是移。单位是mm/r。工件已加工表面和待加工工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离表面之间的垂直距离 (主切削刃与工件过渡表主切削刃与工件过渡表面的瞬时接触长度在垂直面的瞬时接触长度在垂直于基点工作平面的方向上于基点工作平面的方向上测量的大小测量的大小)车削车削钻孔钻孔-2wmpdda 2mpda 切削层切削层指刀具与工件相对移动一个指刀具与工件相对移动一个进给量时，相邻两个加工表进给量时，

9、相邻两个加工表面之间的金属层面之间的金属层切削层切削层横截面横截面要素要素切削层横截面尺寸切削层横截面尺寸切削层横截面三要素切削层横截面三要素切削层切削层公称宽度公称宽度bD刀具主切削刃与工件的刀具主切削刃与工件的接触长度接触长度（切削刃上两（切削刃上两个极限点间的距离）个极限点间的距离）（bD=ap/sinkr）切削层切削层公称厚度公称厚度hD刀具或工件每移动一个进刀具或工件每移动一个进给量给量 时，刀具主切削刃时，刀具主切削刃相邻的两个位置之间的垂相邻的两个位置之间的垂直距离（直距离（hD=fsinkr）切削层切削层公称横截公称横截面积面积AD切削层横截面的面积切削层横截面的面积（ADbD

10、hD=apf）1.2 刀具与刀具切削过程刀具与刀具切削过程刀具切削部分的结构要素刀具切削部分的结构要素任何刀具都由切削部分和夹持部分组成任何刀具都由切削部分和夹持部分组成刀具切削部刀具切削部分的结构要分的结构要素有三面二素有三面二刃一尖刃一尖1.2.1 刀具的几何结构刀具的几何结构前刀面前刀面A主后刀面主后刀面A副后刀面副后刀面A主切削主切削刃刃 S副切削副切削刃刃 S刀尖刀尖切屑流经的刀面切屑流经的刀面和工件过渡表面和工件过渡表面相对的刀面相对的刀面和工件已加工表和工件已加工表面相对的刀面面相对的刀面前刀面与主后刀面的交线前刀面与主后刀面的交线前刀面与副后刀面的交线前刀面与副后刀面的交线主切

11、削刃和副切削刃主切削刃和副切削刃的交点或连接部位的交点或连接部位刀尖的形状刀尖的形状刀具角度的参考系刀具角度的参考系为了确定和测量各刀刃、各刀面的为了确定和测量各刀刃、各刀面的空间相对位置，必须建立用以度量空间相对位置，必须建立用以度量各刀刃、各刀面空间位置的参考系各刀刃、各刀面空间位置的参考系建立参考系，必须与切削运动相联建立参考系，必须与切削运动相联系，应反映刀具角度对切削过程的系，应反映刀具角度对切削过程的影响。参考系平面与刀具安装平面影响。参考系平面与刀具安装平面应平行或垂直，以便于测量应平行或垂直，以便于测量1.2.2 正交平面参考系正交平面参考系用来确定刀具几何角度的参考系有两类用

12、来确定刀具几何角度的参考系有两类区别在于：区别在于：前者由主运动方向确定，前者由主运动方向确定，而后者则由合成切削运动方向确定而后者则由合成切削运动方向确定刀具标注角度刀具标注角度参考系参考系刀具工作角度刀具工作角度参考系参考系它是确定刀具在切削运动中它是确定刀具在切削运动中有效工作角度的参考系有效工作角度的参考系1.2.2.1 正交平面参考系正交平面参考系 过切削刃上选定点，与切削过切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面刃相切并垂直于基面的平面过切削刃上选定点，垂直该过切削刃上选定点，垂直该点切削速度方向的平面点切削速度方向的平面过切削刃上选定点，既垂直于切过切削刃上选定点，既垂直于

13、切削平面，又垂直于基面的平面削平面，又垂直于基面的平面切削平面切削平面（ps）基面基面（pr）正交平面正交平面(po)切削部分结构复杂切削部分结构复杂车削有进给运动车削有进给运动主切削刃不一定水平主切削刃不一定水平主切削刃各点切削速度不等主切削刃各点切削速度不等车刀的静止参考系车刀的静止参考系 车削的特点车削的特点不考不考虑进虑进给运给运动的动的影响影响车刀车刀安装安装绝对绝对正确正确刀刃选定刀刃选定点的切削点的切削速度方向速度方向与刀刃各与刀刃各处的平行处的平行建立车刀静止建立车刀静止参考系的假设参考系的假设由此得到ps pr； ps po； pr pops pr , pr安装底面（基于安装

14、底面（基于3点假设）点假设）主切削刃、副切削刃各有主切削刃、副切削刃各有一个切削平面和基面一个切削平面和基面建立参考平面建立参考平面刀具的标注角度刀具的标注角度刀具在设计、制造、刃磨和测量刀具在设计、制造、刃磨和测量时，都是用刀具静止参考系中的时，都是用刀具静止参考系中的几何角度来标明切削刃和刀面的几何角度来标明切削刃和刀面的空间位置的，故这些角度称为刀空间位置的，故这些角度称为刀具的标注角度具的标注角度（）常用的有常用的有5个个（打者）车刀的标注角度车刀的标注角度介绍几种标注方法介绍几种标注方法车刀的车刀的标注角度标注角度车刀的车刀的标注角度标注角度 主主偏角偏角kr主切削刃在基面上的投影与

15、主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角进给运动方向之间的夹角 副副偏角偏角kr副切削刃在基面上投影与进给运动反副切削刃在基面上投影与进给运动反方向之间的夹角方向之间的夹角（或副切削刃在基面（或副切削刃在基面上投影与已加工表面之间的夹角）上投影与已加工表面之间的夹角）刀尖角刀尖角r主切削刃、副切削刃在基面主切削刃、副切削刃在基面上投影的夹角上投影的夹角由上可知：由上可知：kr+ kr+r = 180在基面中在基面中测量的角度测量的角度主主前角前角o基面与前刀面之间的夹角基面与前刀面之间的夹角主主后角后角o 后后刀刀面与切削平面之间的夹角面与切削平面之间的夹角楔角楔角o后刀面与前刀面之间的

16、夹角。后刀面与前刀面之间的夹角。由上可知：由上可知：o = 90 - (o +o ) 规定规定：前面低于基面时，前面低于基面时，o 0； 前面高于基面时，前面高于基面时，o 0。加工过程中，一般不允许加工过程中，一般不允许o 0； 刀尖为最低点时，刀尖为最低点时，s 0。在切削平面中在切削平面中测量的角度测量的角度工作参考系与静止参考系的区别合成切削运动方向代替假定主运动方向合成切削运动方向代替假定主运动方向实际进给运动方向代替假定进给运动方向实际进给运动方向代替假定进给运动方向实际安装条件代替假定安装条件实际安装条件代替假定安装条件刀具的工作角度刀具的工作角度按照刀具工作中的实际情况，在刀具

17、按照刀具工作中的实际情况，在刀具工作参考系中确定的角度。工作参考系中确定的角度。进给运进给运动对工动对工作角度作角度的影响的影响|横车横车刀具工作角度的标注刀具工作角度的标注只需用工作坐标平面取代静止坐标平面即可只需用工作坐标平面取代静止坐标平面即可切断工件时，切削刃相对于工件的运动轨迹为阿切断工件时，切削刃相对于工件的运动轨迹为阿基米德螺旋线，实际切削平面为过切削刃而切于基米德螺旋线，实际切削平面为过切削刃而切于螺旋线的平面，实际基面又始终与之保持垂直，螺旋线的平面，实际基面又始终与之保持垂直，因而切削时实际的前角、后角等都在发生变化因而切削时实际的前角、后角等都在发生变化设设为合成切削速度

18、角为合成切削速度角 则则 oe =o + oe = o - tan = vf / vc = f /dd 随切削过程变化，越靠近中心，随切削过程变化，越靠近中心， 越大，越大，以致可能以致可能oe 去除率去除率，F， Ng: 砂轮圆周上每毫米的磨粒数砂轮圆周上每毫米的磨粒数, Ng= acgmax Vw:工件速度，工件速度， Vw = acgmax Vs: 砂轮速度，砂轮速度， Vs = acgmax fr : 径向进给，径向进给，fr = acgmax ds: 砂轮直径，砂轮直径， ds = acgmax srgswcgdfNvva2max磨削温度及磨削烧伤磨削温度及磨削烧伤1. 基本概念基本

19、概念 磨粒磨削点温度磨粒磨削点温度 磨粒磨削点温度是磨粒切削刃与切屑接触点的温度磨粒磨削点温度是磨粒切削刃与切屑接触点的温度，是磨削中温度最高的部位，可达，是磨削中温度最高的部位，可达10001400，也是磨削热的主要热源。也是磨削热的主要热源。 砂轮磨削区温度砂轮磨削区温度 砂轮磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度。砂轮磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度。它影响工件表面的烧伤、裂纹和加工硬化。它影响工件表面的烧伤、裂纹和加工硬化。 工件平均温升工件平均温升 工件平均温升是磨削热传入工件而引起的温升。工件平均温升是磨削热传入工件而引起的温升。2. 磨削烧伤及控制磨削烧伤及控制(1) 磨削

20、烧伤磨削烧伤 定义：定义：由磨削热引起的、在加工表层瞬间发由磨削热引起的、在加工表层瞬间发生的氧化变色现象生的氧化变色现象 根据烧伤形貌分类：根据烧伤形貌分类： 全面烧伤：零件的整个表面被烧伤全面烧伤：零件的整个表面被烧伤 斑状烧伤：表面上出现分散的烧伤斑点斑状烧伤：表面上出现分散的烧伤斑点 线条状烧伤：整个零件表面有线条形烧伤线条状烧伤：整个零件表面有线条形烧伤 根据显微组织分类：根据显微组织分类： 回火烧伤回火烧伤 淬火烧伤淬火烧伤 退火烧伤退火烧伤(2) 磨削烧伤及控制磨削烧伤及控制烧伤烧伤类型类型 产生原因产生原因硬度硬度防止措施防止措施淬火淬火烧伤烧伤温度超过相变温度（温度超过相变温

21、度（720），急剧冷却，产生硬度更高的，急剧冷却，产生硬度更高的二次淬火马氏体组织二次淬火马氏体组织提高提高 减少磨削热的减少磨削热的产生加速磨削热产生加速磨削热传散；传散； 选用正确的砂选用正确的砂轮轮 选用合理磨削选用合理磨削用量合适的冷却用量合适的冷却方式。方式。 退火退火烧伤烧伤温度超过相变温度（温度超过相变温度（720），冷却缓慢，产生退火组织，冷却缓慢，产生退火组织 降低降低 回火回火烧伤烧伤温度未超过相变温度（温度未超过相变温度（720），但超过马氏体的转变温度），但超过马氏体的转变温度（300），产生回火组织），产生回火组织 降低降低 砂轮表面磨粒、刃口砂轮表面磨粒、刃口形状均

22、随机状态形状均随机状态 磨削速度很高。磨削速度很高。 磨粒的切削刃和前（磨粒的切削刃和前（后）刀面的形状极不后）刀面的形状极不规则。规则。rn 磨粒有自砺性。磨粒有自砺性。 单个磨粒切削厚度小单个磨粒切削厚度小，可获得高加工精度和，可获得高加工精度和小小Ra 大负大负0 和大和大 rn，使，使FyFz，工艺系统变形，工艺系统变形大，实际大，实际ap80m。中小型锻件和铸件可直接粗车。粗车中小型锻件和铸件可直接粗车。粗车精度为精度为IT13IT11，Ra为为2512.5m。尺寸精度要求不高的工件或精加工工尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前可安排半精车。精度为序之前可安排半精车。精度为IT10

23、IT8，Ra为为6.33.2m。精车精车精细车精细车一般指最终加工，也可作为光一般指最终加工，也可作为光整加工的预加工工序。精度为整加工的预加工工序。精度为IT8IT7，Ra为为1.60.8m。主要用于有色金属加工或要求很高的主要用于有色金属加工或要求很高的钢制工件的最终加工。精度为钢制工件的最终加工。精度为IT7IT6，Ra为为0.40.025m。车外圆车外圆车床镗孔车床镗孔车平面车平面车锥面车锥面锥面有内锥面和外锥面之分锥面有内锥面和外锥面之分常用标准圆锥有莫氏、米制和专用圆锥常用标准圆锥有莫氏、米制和专用圆锥车锥面的方法有小刀架转位法、车锥面的方法有小刀架转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀

24、法等尾座偏移法、靠模法和宽刀法等车回转成形面车回转成形面常用方法常用方法车螺纹车螺纹双手控制法双手控制法靠模法靠模法成形刀法成形刀法保证牙型保证牙型保证螺距保证螺距P或导程或导程L保证中径保证中径D2（d2）保证线数保证线数保证旋向保证旋向 几个值得注几个值得注意的共同点意的共同点适用范围广泛适用范围广泛容易保证零件加工表面的位置精度容易保证零件加工表面的位置精度适宜有色金属零件的精加工适宜有色金属零件的精加工生产效率较高生产效率较高生产成本较低生产成本较低 车刀的种类车刀的种类按加工按加工表面特表面特征分类征分类 按车刀的按车刀的结构分类结构分类整体式整体式焊接式焊接式机夹式机夹式焊接装配式

25、焊接装配式可转位车刀可转位车刀 成形车刀成形车刀切向成形车刀切向成形车刀铣削加工是指铣刀旋转作主运动、工铣削加工是指铣刀旋转作主运动、工件移动作进给运动的切削加工方法。件移动作进给运动的切削加工方法。在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行。工具铣床以及各种专用铣床上进行。可加工平面、沟槽和成形面等，还可可加工平面、沟槽和成形面等，还可进行孔加工和分度工作。进行孔加工和分度工作。 铣削铣削加工加工的的典型典型表面表面精度为精度为IT13IT11，Ra为为2512.5m粗粗铣铣半半粗粗铣铣粗粗铣铣精度为精度为IT10IT9，Ra为为6.33.

26、2m精度为精度为IT13IT11，Ra为为2512.5m工件在铣床上常用的装夹方法工件在铣床上常用的装夹方法平口虎钳装夹平口虎钳装夹压板螺栓装夹压板螺栓装夹V V型铁装夹型铁装夹分度头装夹分度头装夹分度头装夹分度头装夹分度头装夹分度头装夹有端铣、有端铣、周铣和二周铣和二者兼有三者兼有三种方式种方式刀具有镶齿端刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、套式立铣刀、圆柱铣铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等刀和立铣刀等铣平面铣平面铣沟槽通常采用立铣刀加工铣沟槽通常采用立铣刀加工直角槽可直接用立铣刀铣出直角槽可直接用立铣刀铣出V型槽则用角度铣刀直接铣出型槽则用角度铣刀直接铣出T型槽和燕尾槽则应先用立

27、铣刀切出型槽和燕尾槽则应先用立铣刀切出直角槽，然后再用角度铣刀铣出直角槽，然后再用角度铣刀铣出铣螺旋槽时，则需要工件在作等速铣螺旋槽时，则需要工件在作等速移动的同时还要作等速旋转移动的同时还要作等速旋转铣弧形槽时，可采用立铣刀，铣弧形槽时，可采用立铣刀，并使用附件圆形工作台并使用附件圆形工作台铣沟槽铣沟槽花键轴加工批量小时，花键轴加工批量小时，可在铣床上加工可在铣床上加工铣花键铣花键端铣和周铣端铣和周铣利用铣刀端部齿切削者称为端铣；利用铣刀端部齿切削者称为端铣；利用铣刀圆周齿切削者称为周铣利用铣刀圆周齿切削者称为周铣端铣加工的工件表面粗糙度值比周端铣加工的工件表面粗糙度值比周铣的小，端铣的生产

28、率也高于周铣铣的小，端铣的生产率也高于周铣周铣的适应性比端铣好，周铣能用多种铣刀，周铣的适应性比端铣好，周铣能用多种铣刀，能铣削平面、沟槽、齿形和成形面等，而端能铣削平面、沟槽、齿形和成形面等，而端铣只适宜端铣刀或立铣刀加工平面铣只适宜端铣刀或立铣刀加工平面逆铣逆铣和和顺铣顺铣当铣刀和工件接触部分的旋转方向当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣与工件的进给方向相反时称为逆铣当铣刀和工件接触部分的旋转方向当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣与工件的进给方向相同时称为顺铣 对称铣和不对称铣对称铣和不对称铣当工件铣削宽度偏于端铣刀回转当工件铣削宽度偏于端

29、铣刀回转中心一侧时，称为不对称铣削中心一侧时，称为不对称铣削当工件与铣刀处于对称位置时，称为对称铣当工件与铣刀处于对称位置时，称为对称铣多齿、多刃多齿、多刃圆柱平面铣刀圆柱平面铣刀面铣刀面铣刀槽铣刀槽铣刀两面刃铣刀两面刃铣刀三面刃铣刀三面刃铣刀错齿刃铣刀错齿刃铣刀立铣刀立铣刀成形铣刀成形铣刀键槽铣刀键槽铣刀角度铣角度铣刀刀角度铣角度铣刀刀模具铣刀模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面用于加工模具型腔或凸模成形表面圆锥形圆锥形立铣刀立铣刀圆柱形球圆柱形球头立铣刀头立铣刀圆锥形球圆锥形球头立铣刀头立铣刀用钻头或铰刀、锪钻在工件上加用钻头或铰刀、锪钻在工件上加工孔的加工方法统称为钻削加工工孔的加工方

30、法统称为钻削加工可在台式钻床、立式钻床、摇臂钻床上进行，可在台式钻床、立式钻床、摇臂钻床上进行，也可以在车床、铣床、铣镗床等机床上进行也可以在车床、铣床、铣镗床等机床上进行钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转钻床上加工时，工件不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向移动作进给运动主运动，同时沿轴向移动作进给运动钻削加工钻削加工钻孔钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔钻孔属于粗加工，其精度为钻孔属于粗加工，其精度为IT13IT11，Ra为为5012.5m扩孔扩孔用扩孔刀具对工件上已经钻出、铸出或锻出的用扩孔刀具对工件上已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工的方法

31、称为扩孔。孔作进一步加工的方法称为扩孔。所用机床与钻孔相同。所用机床与钻孔相同。钻床扩孔可用扩孔钻扩孔，也可用直径较大的钻床扩孔可用扩孔钻扩孔，也可用直径较大的麻花钻扩孔。扩孔钻直径规格为麻花钻扩孔。扩孔钻直径规格为10100mm，直径小于直径小于15mm者不扩孔。者不扩孔。扩孔加工精度比钻孔高，属于半精加工，其精扩孔加工精度比钻孔高，属于半精加工，其精度为度为IT10IT9；Ra为为6.33.2m。铰孔铰孔用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。提高尺寸精度和降低表面粗糙度的方法。所用机床与钻孔相同。所用机床与钻孔相同。可加

32、工圆柱孔和圆锥孔。既可可加工圆柱孔和圆锥孔。既可进行机铰，也可进行手铰。进行机铰，也可进行手铰。铰孔余量一般为铰孔余量一般为0.050.25mm。铰孔是在半精加工基础上进行的一种精加工。可分铰孔是在半精加工基础上进行的一种精加工。可分为粗铰和精铰。粗铰精度为为粗铰和精铰。粗铰精度为IT8IT7，Ra为为1.60.8m；精铰精度为；精铰精度为IT7IT6，Ra为为0.80.4m。 锪孔和锪孔和锪凸台锪凸台用锪钻（或代用刀具）加工平底用锪钻（或代用刀具）加工平底和锥面沉孔的方法称为锪孔、加和锥面沉孔的方法称为锪孔、加工孔端凸台的方法称为锪凸台。工孔端凸台的方法称为锪凸台。锪孔一般在钻床上进行。锪孔

33、一般在钻床上进行。麻花钻麻花钻可在实心可在实心材料上钻材料上钻孔，也可孔，也可用来扩孔用来扩孔铰刀铰刀分为圆柱手动铰刀和锥度铰刀分为圆柱手动铰刀和锥度铰刀锥度铰刀常见的有锥度铰刀常见的有1 50锥度铰锥度铰刀和莫氏锥度铰刀两种刀和莫氏锥度铰刀两种铰刀也属于定径刀具，适宜加工中批或大铰刀也属于定径刀具，适宜加工中批或大批大量生产中不宜拉削的孔；适宜加工单批大量生产中不宜拉削的孔；适宜加工单件小批生产中的小孔（件小批生产中的小孔（05）和定位销孔。）和定位销孔。复合铰刀复合铰刀可调铰刀可调铰刀钻钻铰铰刀刀深孔钻深孔钻深孔加工时，由于孔的深径比较大，深孔加工时，由于孔的深径比较大，钻杆细而长，刚性差

34、，切削时很容易钻杆细而长，刚性差，切削时很容易走偏和产生振动，加工精度和表面粗走偏和产生振动，加工精度和表面粗糙度难以保证，加之刀具在近似封闭糙度难以保证，加之刀具在近似封闭的状态下工作，因此必须特别注意导的状态下工作，因此必须特别注意导向、断屑和排屑、冷却和润滑等问题向、断屑和排屑、冷却和润滑等问题单刃外排屑深孔钻，又称枪钻单刃外排屑深孔钻，又称枪钻高效、高质量加工的内排屑深孔钻，又称高效、高质量加工的内排屑深孔钻，又称喷吸钻喷吸钻 抛物线型深孔钻抛物线型深孔钻镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给镗刀旋转作主运动、工件或镗刀作进给运动的切削加工方法称为镗削加工运动的切削加工方法称为镗削加工镗削

35、加工主要在铣镗床、镗床上进行镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行在普通铣镗床上镗孔，粗镗的精度为在普通铣镗床上镗孔，粗镗的精度为ITl2IT11，Ra为为2512.5m；半精镗为；半精镗为IT10IT9，Ra为为6.33.2m；精镗为；精镗为IT8IT7，Ra为为1.60.8m铣镗床还可以加工外圆和平面铣镗床还可以加工外圆和平面镗削除了加工孔之外，还可进行铣削和车削加工镗削除了加工孔之外，还可进行铣削和车削加工铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架等大型零件上孔和孔系的加工。等大型零件上孔和孔系的加工。在镗床上镗孔，按其进给形式可分为在镗床上镗孔，按其进给形式可分为主

36、轴进给和工作台进给两种方式主轴进给和工作台进给两种方式坐标法：坐标法：将被加工各孔间的孔距尺寸换将被加工各孔间的孔距尺寸换算成两个相互垂直的坐标尺寸，再按坐算成两个相互垂直的坐标尺寸，再按坐标尺寸调整机床主轴与工件在水平方向标尺寸调整机床主轴与工件在水平方向和铅直方向的相互位置来保证孔间距和铅直方向的相互位置来保证孔间距镗模法：利用专用夹具镗模法：利用专用夹具镗模镗孔镗模镗孔镗削箱体孔系通常采用坐标法和镗模法镗削箱体孔系通常采用坐标法和镗模法镗刀杆浮动接头镗刀杆浮动接头镗模法镗模法镗孔镗孔 镗刀分为单刃镗刀与多刃镗刀两大类镗刀分为单刃镗刀与多刃镗刀两大类 单刃镗刀单刃镗刀微调镗刀微调镗刀高速高

37、速高精度高精度ZMAC镗刀镗刀多多刃刃镗镗刀刀微调镗刀微调镗刀微调镗刀微调镗刀双刃双刃浮动浮动镗刀镗刀刨削刨削工艺工艺刨削加工是指用刨刀对工件作水平刨削加工是指用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法相对直线往复运动的切削加工方法可以在牛头刨床和龙门刨床上进行可以在牛头刨床和龙门刨床上进行可以加工平面、沟槽和直线型成形面等可以加工平面、沟槽和直线型成形面等刨削加工刨削加工刨削分为粗刨、半精刨和精刨。刨削分为粗刨、半精刨和精刨。粗刨后的精度为粗刨后的精度为IT13IT11，Ra为为2512.5m；半精刨的精度为半精刨的精度为IT10IT9，Ra为为6.33.2m；精刨的精度为精刨的精度为

38、IT8IT7，Ra为为3.21.6m ；直线度可达直线度可达0.040.08mm/m。平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等平面刨刀、偏刀、角度刀和成形刀等 常用常用刨刀刨刀及其及其应用应用刨削与铣削加工的比较刨削与铣削加工的比较 加工质量大致相当，经粗、精加工质量大致相当，经粗、精加工之后均可达到中等精度加工之后均可达到中等精度生产率一般刨削低于铣削生产率一般刨削低于铣削加工范围刨削不如铣削广泛加工范围刨削不如铣削广泛工时成本刨削低于铣削工时成本刨削低于铣削刨削不如铣削应用广泛刨削不如铣削应用广泛插削插削工艺工艺插削加工指用插刀对工件作铅直相插削加工指用插刀对工件作铅直相对直线往复运动的切削加工方法对直线往复运动的切削加工方法插削加工指用插刀对工件作铅直相插削加工指用插刀对工件作铅直相对直线往复运动的切削加工方法对直线往复运动的切削加工方法插削的加工精度比刨削的差，插削的加工精度比刨削的差，插削加工的插削加工的Ra为为6.31.6m常用常用插刀插刀拉削拉削工艺工艺拉削加工是指用拉刀加工工件拉削加工是指用拉刀加工工件内、外表面的加工方法内、外表面的加工方法拉削在拉床上进行拉削在拉床上进行拉刀的直线运动为主运动，拉削无进给运拉刀的直线