锅炉机组整套启动单位工程调试质量验收表(标准)

1、机组整套启动锅炉调试质量验收表锅炉整套启动试运质量验收汇总表 电厂 期工程 号机组 表4.3.2序号单位工程名称验收表编号验收结果1锅炉点火升压指标控制表4.3.3-12锅炉安全阀整定表4.3.3-23锅炉蒸汽严密性试验表4.3.3-34主机空负荷试运时锅炉技术指标控制表4.3.3-45锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 表4.3.3-56输煤系统带负荷调试表4.3.3-67直吹式制粉系统带负荷调试表4.3.3-78储仓式制粉系统带负荷调试表4.3.3-89烟风系统带负荷调试表4.3.3-910排汽和排污系统带负荷调试表4.3.3-1011吹灰系统带负荷调试表4.3.3-1112除灰系统带负荷调试表

2、4.3.3-1213湿式除渣系统带负荷调试表4.3.3-1314干式除渣系统带负荷调试表4.3.3-1415锅炉168小时满负荷试运行表4.3.3-1522锅炉单侧辅机运行试验表4.3.3-2423锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验表4.3.3-2524脱硝系统整套启动调试表4.3.3-2925脱硝系统168h满负荷试运表4.3.3-30施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日表4.3.3-1机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉点火升压指标控制检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备

3、注汽包/分离器上、下壁温差主控50观察在线仪表汽包/分离器壁温变化率/h110汽包内介质饱和温度变化率自然循环炉主控/h28强制循环炉主控/h110锅炉燃烧正常观察炉膛出口烟温主控符合制造厂要求观察在线仪表热膨胀状况主控均匀、无卡涩现象观察数值mm符合设计要求观察膨胀指示器水位计就地水位计mm指示正确、液面清晰观察在线仪表电接点水位计mm指示准确观察在线仪表差压式水位计主控mm热工表计温度指示准确观察在线仪表压力主控MPa流量挡板及阀门气动调节挡板动作可靠、调节灵活观察电动挡板动作灵活，无卡死现象电动排汽阀动作可靠电动疏水阀动作可靠电动排污阀动作可靠电动充氮阀动作可靠给水调节阀动作可靠，调节灵

4、敏最大升压速度01MPakPa/min符合设计要求观察在线仪表15MPakPa/min510MPakPa/min1020MPakPa/min2025MPakPa/min施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日表4.3.3-2 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉安全阀整定检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注锅炉燃烧燃烧正常观察疏水管符合设计要求观察排汽管及支架符合设计要求观察安装数据复核符合设计要求抽查记录排气量核算符合设计要求核查计算记录压力表0.4级以上检查记录校验方法符合

5、设计要求检查记录校验工具符合设计要求检查记录汽包安全阀主控整定压力符合设计要求检查记录过热器安全阀主控再热器安全阀(冷段)主控再热器安全阀(热段)主控电磁释放阀压力整定记录主控真实、齐全检查记录安全阀出厂检验证明数据齐全、完整检查记录以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日表4.3.3-3 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉蒸汽严密性试验检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注试验参数蒸汽压力主控达到过热器工作压力观察在线仪表温度符合设计要求承压系统承压部件主控无泄漏观察

6、焊口主控无泄漏人孔、手孔、接头主控无泄漏附件及汽水阀门基本不泄漏 膨胀受热面主控膨胀自由、不卡涩.符合设计要求观察膨胀指示器各部管道膨胀自由、不卡涩观察支吊架无异常观察弹簧受力均匀，方向、位移、伸缩正常观察锅炉燃烧正常观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日表4.3.3-4 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称主机空负荷试运时锅炉技术指标控制检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注燃油系统油输送泵运行正常观察点火油泵油枪点火装置油压自动控制油温控制雾化蒸汽压力自动控制汽压汽

7、包/分离器压力MPa符合汽轮机启动要求观察在线仪表主蒸汽压力主控MPa再热蒸汽压力MPa汽温主蒸汽温度主控符合汽轮机启动要求观察在线仪表再热蒸汽温度锅炉燃烧正常观察汽包/分离器水位mm在正常范围内变化观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日表4.3.3-5 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(25%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注流量及压力给水流量t/h符合设计要求观察在线仪表给水压力MPa符合设计要求主蒸汽流量t/h符合设

8、计要求过热器减温喷水量t/h符合设计要求再热器减温喷水量t/h符合设计要求汽包/分离器压力MPa符合汽轮机试运要求主蒸汽压力主控MPa符合汽轮机试运要求再热器进口压力MPa符合汽轮机试运要求再热器出口压力MPa符合汽轮机试运要求温度主蒸汽温度主控符合汽轮机试运要求观察在线仪表再热器进口温度符合汽轮机试运要求再热器出口温度符合汽轮机试运要求给水温度符合汽轮机试运要求烟风系统一次风量t/h符合设计要求观察在线仪表二次风量t/h符合设计要求一次风压kPa符合设计要求二次风压kPa符合设计要求二次风风温符合设计要求一次风风温符合设计要求风箱风压kPa符合设计要求排烟温度符合设计要求省煤器出口氧量%符合

9、设计要求锅炉燃烧主控稳定观察在线仪表油燃烧器雾化、进退良好观察在线仪表煤粉燃烧器风门调节自如、摆动灵活、严密不漏观察在线仪表煤质成分与设计值相近检查试验报告续表4.3.3-5机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(25%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注过热器管壁温度主控<设计报警值检查在线记录再热器管壁温度主控<设计报警值检查在线记录炉墙外壁温度(环境温度25时)50实测炉顶密封严密不漏、膨胀良好观察炉顶悬吊系统受力均匀、正常观察锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察主控管道支吊架符合设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单

10、位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日续表4.3.3-5 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(50%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注流量及压力给水流量t/h符合设计要求观察在线仪表给水压力MPa符合设计要求主蒸汽流量t/h符合设计要求过热器减温喷水量t/h符合设计要求再热器减温喷水量t/h符合设计要求汽包/分离器压力MPa符合汽轮机试运要求主蒸汽压力主控MPa符合汽轮机试运要求再热器进口压力MPa符合汽轮机试运要求再热器出口压力MPa符合汽轮机试运要求温度主蒸汽温度主

11、控符合汽轮机试运要求观察在线仪表再热器进口温度符合汽轮机试运要求再热器出口温度符合汽轮机试运要求给水温度符合汽轮机试运要求烟风系统一次风量t/h符合设计要求观察在线仪表二次风量t/h符合设计要求一次风压kPa符合设计要求二次风压kPa符合设计要求二次风风温符合设计要求一次风风温符合设计要求风箱风压kPa符合设计要求排烟温度符合设计要求省煤器出口氧量%符合设计要求锅炉燃烧主控稳定观察在线仪表油燃烧器雾化、进退良好观察在线仪表煤粉燃烧器风门调节自如、摆动灵活、严密不漏观察在线仪表煤质成分与设计值相近检查试验报告续表4.3.3-5机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(5

12、0%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注过热器管壁温度主控<设计报警值检查在线记录再热器管壁温度主控<设计报警值检查在线记录炉墙外壁温度(环境温度25时)50实测炉顶密封严密不漏、膨胀良好观察炉顶悬吊系统受力均匀、正常观察锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察主控管道支吊架符合设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日续表4.3.3-5机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(75%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方

13、法检查结果备注流量及压力给水流量t/h符合设计要求观察在线仪表给水压力MPa符合设计要求主蒸汽流量t/h符合设计要求过热器减温喷水量t/h符合设计要求再热器减温喷水量t/h符合设计要求汽包/分离器压力MPa符合汽轮机试运要求主蒸汽压力主控MPa符合汽轮机试运要求再热器进口压力MPa符合汽轮机试运要求再热器出口压力MPa符合汽轮机试运要求温度主蒸汽温度主控符合汽轮机试运要求观察在线仪表再热器进口温度符合汽轮机试运要求再热器出口温度符合汽轮机试运要求给水温度符合汽轮机试运要求烟风系统一次风量t/h符合设计要求观察在线仪表二次风量t/h符合设计要求一次风压kPa符合设计要求二次风压kPa符合设计要求

14、二次风风温符合设计要求一次风风温符合设计要求风箱风压kPa符合设计要求排烟温度符合设计要求省煤器出口氧量%符合设计要求锅炉燃烧主控稳定观察在线仪表油燃烧器雾化、进退良好观察在线仪表煤粉燃烧器风门调节自如、摆动灵活、严密不漏观察在线仪表煤质成分与设计值相近检查试验报告续表4.3.3-5机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(75%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注过热器管壁温度主控<设计报警值检查在线记录再热器管壁温度主控<设计报警值检查在线记录炉墙外壁温度(环境温度25时)50实测炉顶密封严密不漏、膨胀良好观察炉顶悬吊系统受力均匀、

15、正常观察锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察主控管道支吊架符合设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日续表4.3.3-5 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(100%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注流量及压力给水流量t/h符合设计要求观察在线仪表给水压力MPa符合设计要求主蒸汽流量t/h符合设计要求过热器减温喷水量t/h符合设计要求再热器减温喷水量t/h符合设计要求汽包/分离器压力MPa符合汽轮机试运要求主蒸汽压力主控MP

16、a符合汽轮机试运要求再热器进口压力MPa符合汽轮机试运要求再热器出口压力MPa符合汽轮机试运要求温度主蒸汽温度主控符合汽轮机试运要求观察在线仪表再热器进口温度符合汽轮机试运要求再热器出口温度符合汽轮机试运要求给水温度符合汽轮机试运要求烟风系统一次风量t/h符合设计要求观察在线仪表二次风量t/h符合设计要求一次风压kPa符合设计要求二次风压kPa符合设计要求二次风风温符合设计要求一次风风温符合设计要求风箱风压kPa符合设计要求排烟温度符合设计要求省煤器出口氧量%符合设计要求锅炉燃烧主控稳定观察在线仪表油燃烧器雾化、进退良好观察在线仪表煤粉燃烧器风门调节自如、摆动灵活、严密不漏观察在线仪表煤质成分

17、与设计值相近检查试验报告续表4.3.3-5机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称锅炉本体带负荷调试和燃烧调整(100%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注过热器管壁温度主控<设计报警值检查在线记录再热器管壁温度主控<设计报警值检查在线记录炉墙外壁温度(环境温度25时)50实测炉顶密封严密不漏、膨胀良好观察炉顶悬吊系统受力均匀、正常观察锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察主控管道支吊架符合设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日表4.3.3-6 机

18、组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称输煤系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注卸煤设备卸船机起升开闭机构主控运行正常、无异常声音观察小车横移机构主控运行正常、液压张紧开关动作正确悬臂俯仰机构电动挂钩动作正常、制动可靠大车行走机构运行不啃轨制动器、夹轨器联锁可靠卸煤皮带机无跑偏、无溢煤除尘装置喷水联动正常，除尘器运行正常翻车机调车装置投运正常，出力达到设计要求观察翻转装置卸煤铰龙叶轮式给煤机机本体轨道切割破碎机皮带机驱动装置主控运行声音无异常、启停符合设计要求观察落煤挡板位置正确皮带主控无跑偏、无溢煤清扫器功能正常皮带防撕裂装置工作正常卸料小车或犁煤器主控运行正常，无杂音联锁

19、及报警主控投运正常、动作正确堆取料机斗轮装置主控限位正确，运行可靠观察回转机构主控回转正常、无杂音大车行走机构运行正常、不啃轨悬臂俯仰机构动作正常、制动可靠皮带输送机分流装置动作灵敏、皮带无跑偏、无溢煤续表4.3.3-6机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称输煤系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注输煤系统辅助设备取样系统所取样品符合分析要求查阅化验报告碎煤机出口煤粒径mm25实测振动主控符合设计要求实测轴承温度符合设计要求实测给煤机符合设计要求观察皮带秤准确度达到设计要求实测实物校验装置工作正常实测煤杂物清除器符合设计要求实测除大块装置工作正常、无卡塞实测磁铁分离器主控工

20、作正常，能吸取煤流底部25mm3的铁块实测金属探测器工作正常，能探测到25mm3的铁板实测除尘器除尘效果良好实测喷水和冲洗系统运行程序正常，过滤器状态良好实测真空吸尘系统符合设计要求实测煤场排水系统排污泵工作正常，煤泵分离良好，场地无积水观察输煤栈桥冲洗水排放系统排水正常观察照明系统符合运行及设计要求观察给煤机符合设计要求观察轨道衡符合运行及设计要求由铁道部门校验、监定防冻及解冻设备符合运行及设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日表4.3.3-7 机组号单项工程名称锅炉

21、调试单位工程名称直吹式制粉系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注原煤仓料位(料重)指示器符合设计要求实测防堵振捣器动作正常实际试验煤出口闸门动作灵活,关闭严密观察落煤管断煤指示装置运行正常实际试验照明灯符合设计要求观察给煤机出力t/h符合设计要求观察在线仪表磨煤机出口风温符合设计要求观察在线仪表磨煤机出力主控t/h符合设计要求观察在线仪表一次风风量t/h符合设计要求观察在线仪表一次风分配误差%5观察在线仪表润滑油系统润滑油泵出口油压MPa符合设计要求观察在线仪表润滑油油温符合设计要求观察在线仪表磨煤机电动机电流A符合设计要求观察在线仪表磨煤机轴承温度符合设计要求观察在线仪表

22、磨煤机出口折向门开度符合设计要求观察在线仪表磨煤机进出口压差kPa符合设计要求观察在线仪表磨煤机严密性不漏油、漏粉观察磨煤机联锁保护主控全部投入动作正确查阅校验报告煤粉管及膨胀节主控无泄漏观察挡板及阀门调节灵活、动作正确观察施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日表4.3.3-8 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称储仓式制粉系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注原煤仓粒位(料重)指示器符合设计要求实测防堵振捣器动作正常实际试验煤出口闸门动作灵活,关闭严密观察落煤管断煤

23、指示装置运行正常实际试验照明灯符合设计要求观察给煤机出力t/h符合设计要求观察在线仪表磨煤机出口风温符合设计要求观察在线仪表磨煤机出力主控t/h符合设计要求观察在线仪表一次风风量t/h符合设计要求观察在线仪表一次风分配误差%5观察在线仪表润滑油系统润滑油泵出口油压MPa符合设计要求观察在线仪表润滑油油温符合设计要求观察在线仪表磨煤机电动机电流A符合设计要求观察在线仪表磨煤机轴承温度符合设计要求观察在线仪表磨煤机进出口压差kPa符合设计要求观察在线仪表磨煤机严密性不漏油、漏粉观察磨煤机联锁保护主控全部投入动作正确查阅校验报告煤粉管及膨胀节主控无泄漏观察挡板及阀门调节灵活、动作正确观察粗粉分离器折

24、向门开度开关灵活、调节良好观察在线仪表回粉锁气器动作正常观察进出口压差kPa符合设计要求观察在线仪表续表4.3.3-8机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称储仓式制粉系统带负荷调试检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注细粉分离器进出口压差kPa符合设计要求观察在线仪表下粉锁气器动作正常观察煤粉篦子投运正常观察煤粉仓温度符合设计要求观察在线仪表粉位指示器指示准确观察在线仪表防爆门符合设计要求观察吸潮门投运正常观察给粉机电流A符合设计要求观察在线仪表调节范围符合设计要求查阅校验记录严密性不漏粉、不漏油观察煤粉细度符合设计要求实测充惰系统管道畅通、不泄漏观察阀门灵活、指示正确，不泄漏观察保护装

25、置正常投运.动作正确查记录充惰效果符合设计要求观察气(汽)源符合设计要求观察以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日表4.3.3-9 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称烟风系统带负荷调试(25%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注烟风系统送风机出口风压主控kPa符合设计要求观察在线仪表二次风热风风道风压kPa符合设计要求空预器烟气侧压差kPa符合设计要求空预器空气侧压差kPa符合设计要求炉膛压力主控Pa符合设计要求引风机进口风压kPa符合设计要求引风机出口风压

26、kPa符合设计要求一次风机出口风压kPa符合设计要求一次风道热风风压主控kPa符合设计要求送风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定冷却水系统符合设计要求液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，不漏油联锁保护主控全部投入，动作正确次风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，无泄漏联锁保护主控全部投入、动作正确引风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规

27、定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定续表4.3.3-9机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称烟风系统带负荷调试(25%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注冷却水系统温度、流量、压力正常，不泄漏冷却风机运行正常风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常无泄漏联锁保护主控全部投入、动作正确空气预热器导向支承轴瓦温度符合设计要求观察在线仪表润滑油系统油压、油温正常、无泄漏观察转速r/min符合设计要求实测联锁保护主控全部投入、动作正确查阅校验记录火灾监测系统投运正常观察漏风间隙调节系统投运正常观察空气预热器辅助盘车装置投运正常观察吹灰系统投运正常观察水冲洗

28、系统符合设计要求观察碱洗系统符合设计要求观察暖风器进/出口风温符合设计要求观察在线仪表进/出口压差kPa符合设计要求以下空白施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日 监理单位（签字） 年 月 日 建设单位（签字） 年 月 日续表4.3.3-9 机组号单项工程名称锅炉调试单位工程名称烟风系统带负荷调试(50%MCR负荷)检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果备注烟风系统送风机出口风压主控kPa符合设计要求观察在线仪表二次风热风风道风压kPa符合设计要求空预器烟气侧压差kPa符合设计要求空预器空气侧压差kPa符合设计要求炉膛压力主控Pa符合设计要求引风机进口风压kPa符合设计要求引风机出口风压kPa符合设计要求一次风机出口风压kPa符合设计要求一次风道热风风压主控kPa符合设计要求送风机轴承振动主控符合GB 50275-2010的规定观察在线仪表轴瓦温度符合GB 50275-2010的规定冷却水系统符合设计要求液压系统油压正常、动作正确风机出力符合运行要求润滑油系统油压、油温正常，不漏油联锁保护主控全部投入，动作正确次风机轴承振动主控符合GB 50275-201