芜湖华艺石业有限公司办公楼及厂房工程

1、芜湖华艺石业有限公司办公楼及厂房工程施工组织设计二九年三月八日目录第一章 工程概况第二章 施工结构特征第三章 施工组织及部署第四章 施工准备第五章 主要工程施工方法第六章 质量保证措施第七章 工期保证措施第八章 安全施工措施第九章 文明施工措施第十章 各班组技术交底第一章 工程概况该工程为芜湖华艺石业有限公司办公楼及1#厂房工程，办公楼为三层框架结构，总建筑面积809平方米。厂房工程为单层钢结构，建筑面积1980平方米。第二章 工程结构特征一、办公楼工程1、基础：柱下独立基础，梁、板、柱均为C25砼。2、墙体：外墙采用200厚Mu10多孔砖，其余采用200厚Mu10混凝土空心砌块，均采用M5混

2、合砂浆砌筑。3、楼地面：楼面做法参照皖2004J301-25-1，地面做法参照皖2004J301-5-2。4、内墙：素水泥浆一道，9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平，封底漆一道，树脂乳液涂料两道饰面，楼梯间及走廊做1200高油漆墙群，其他内墙做200高油漆踢脚线。5、外墙：基层墙体，界面剂砂浆，40厚胶粉聚苯颗粒保温浆料，5厚聚合物抗裂砂浆，弹性底涂，柔性腻子，外墙涂料两遍。6、顶棚：先刷素水泥浆一道（加10%801胶），8厚1:1:4水泥石灰麻刀砂浆底，7厚1:1:6水泥石灰砂浆面，白色涂料两遍。7、屋面：钢筋砼屋面板，15厚1：3水

3、泥砂浆找平层；合成高分子防水涂膜，40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；20厚1：3水泥砂浆找平层；20厚1：3水泥砂浆卧瓦层，铺贴深灰色玻纤瓦。二、厂房工程1、砌体：±0.000以上到1.2米处采用MU7.5、190厚的加气混凝土和M5混合砂浆砌筑，1.2米以上墙面板采用0.60厚820型彩钢压型板墙面（天蓝色）。2、地面：150厚C20混凝土随捣随抹压光，300厚塘渣夯实，地面做沉降缝。3、墙面：外墙面采用1：3水泥砂浆底1：2水泥砂浆面，外墙涂料乳胶漆，做500mm高1：2水泥砂浆勒脚。内墙面为1:1:6混合砂浆底，水泥纸筋灰面，做0.3m水泥砂浆墙裙。第三章 施工组织及部署工程施工项

4、目法实施，项目经理部决策层由公司经理、项目经理及技术负责人组成，对工程实施计划、组织、协调和指导职能。项目经理部管理层，在项目经理领导下，由施工技术管理、质量安全监督、材料采购供应及工程成本核算四大职能组成，对整个工程的进度、质量安全及工程成本实施从开工到竣工的全过程管理和控制。项目作业层由项目中选用具有熟练操作技能和经验的施工班组组长，并配以适量劳务人员作为辅助力量，以经济合同方式明确各自承担的施工任务、目标和责任。本工程施工从部署上采取以主体工程为先层，以变形缝为施工段，各段之间合理穿插流水作业，以形成各分部分项工程在时间、空间上密切配合，复式推进，并适时插入内装饰，以确保实现总体施工目标

5、，以最优的质量，最快的速度树立企业形象。为此，拟采取如下措施。1、将本工程列入公司重点管理项目，置于公司经理室直接指挥调度之下，以便确保本工程人力、物力、财力适应快速施工需要。2、公司赋予项目经理部充分的人、财、物自主权，并在人员调配资金划拨及机械装备、周转材料配置上予以优先安排。第四章 施工准备（一）技术准备1、施工技术员要认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握细部构造做法，做好图纸预（会）审工作，以减少图纸差错和施工失误，保证工程质量。2、做好开工前建筑材料试验、砼试配及有关测量、计量仪器的校验工作。3、根据施工现场地形、地貌，确定测量控制点及水准控制点。4、根据国家有关施工验收规范及技术规

6、程，认真编制分部分项工程施工方案，做好技术交底工作。（二）物资准备1、根据施工预算确定本工程“三大材”耗用量及半成品，地材进场计划，保证工程施工需要。2、根据实物工作量确定横板、周转材料数量，保证模板，脚手架等满足工程进度要求。3、开工前,备足结构工程材料20,并对所需材料90按计划落实货源，确保工程施工需要，对特殊待定材料，在施工前一个月与建设单位共同商定并按计划组织进场。（三）垂直运输机械准备根据本工程特点及建筑物高度，用一座龙门架作为本工程的垂直运输，高度26m。（四）劳动力准备本工程因各工种交叉作业多，为确保工期必须要合理安排作业人员。项目经理部根据进度要求择优选调施工人员，并保持人员

7、相对稳定。以确保落实各阶段形象进度。（五）现场准备1、勘察施工现场，确定办公、库房及材料堆场位置，绘制施工现场平面布置图。2、按照现场平面布置搭建临时设施，架设临时管线，接通施工用水、用电。3、清除现有地面障碍物，搞好现场“三通一平”。4、与设计、建设单位商定建筑物定位及±0.000标高控制点，建立施工测量控制网。第五章 主要工程施工方法（一）施工测量1、根据建设方所定位置，用经纬仪引入轴线，并设置固定龙门桩点，作为施工过程中对建筑物位置、轴线、标高的测控依据，固定桩点用砖砌筑维护，不使受到拢动。2、按设计要求引入水准，先择合适位置建立水准参照点，作为建筑标高测量、沉降观察的依据，水

8、准参照点不少于四个，两点间无障碍，以便直接进行水准点的相对复核。3、平面控制及垂直控制采用±0.000层上布设固定的控制点，具体布置时应充分考虑通现情况。标高垂直传递拟在墙角处设置水准点，用钢卷尺及水准法进行施测，每层楼面用水准仪联测。4、轴线标高施测均以±0.000层上控制点为基准，防止测量误差累计叠加。（二）基础工程施工1、基础土方采用人工小面积开挖，基础挖至设计深度后经设计及质检人员验槽后方可进行下道工序施工。2、基础采用独立柱基，基础梁柱均为C25级砼。3、土方回填分步夯实。4、基础施工顺序为场地平整放样定位土方开挖验槽处理砼垫层柱下独立基础基础结构验收土方回填（三

9、）模板工程1、模板及支撑材料选用钢、木及钢管混用方式，按不同结构和部位的具体要求选用。2、模板支撑体系采用钢管脚手架搭设支撑排架，支撑排架分主次两部分：主排架沿建筑主轴线、主梁位置双排搭设，作为框架柱、主梁的支撑结构，剩余的空间满堂搭设次排架，作为次梁及楼面板的支撑结构。排架搭设必须稳定、牢固，杆件分部合理，受力均匀，剪力撑设置有效，保证支撑系统具有足够的承载能力和稳定性。3、框架柱模，为保证柱成形后截面尺寸准确，加快支撑速度，制作定型木模。4、模板及其支撑的安装必须保证结构各部分的形状尺寸和相互位置的正确，结缝严密，防止出现涨模、漏浆现象。5、现浇板底模采用定型九合板装模，搁栅用100

10、15;100松方。6、模板制作前须由木工工长放出各构件尺寸大样和节点拼装大，依配制安装，以保证结构各部分形状、尺寸和相互位置正确，接缝严密不漏浆。7、按照总进度计划要求，模板系统配制三套，以便于流水作业，加快施工进度，确保工程质量。（四）钢筋工程按6度抗振构造措施，梁柱箍筋做135°弯钩其平直长度不小于10d框架柱再楼板上及圈梁下，各600mm范围内箍筋应加密。1、现场设置加工机械，就地配制钢筋、人工绑扎安装，配制时实行按结构、楼层及安装顺序分规格、品种挂牌编号，由钢筋工工长负责核对规格、尺寸、形状是否与料单及施工图相符。避免出现差错及混用。2、钢筋进场时，详细检查其出厂合格证，使用

11、前必须进行复试，对无合格证和试验报告及不合格材料施工人员有权拒绝使用。3、钢筋绑扎前应准备足够的保护层垫块，保护层厚度在20mm以下用30×30砂浆垫块，保护层厚度在20mm以上用50×50砂浆块，并在垫块中埋入铁丝。4、基础钢筋网片绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢、中间部分以梅花形绑扎，绑扎时应注意相邻点的铁丝成八字形，避免钢筋网片变形，现浇板的钢筋网片应注意上部负筋防止被踩下，特别是悬臂结构，应严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。上下层柱的钢筋露出楼面部分，应用工具或柱筋以进一个柱筋直径以利上层钢筋搭接。5、钢筋焊接焊工必须持证上岗，并做焊接试验，符合要求后方可焊接

12、施工。6、梁柱筋及受力钢筋均采用双向搭接电弧焊，焊接长度5d，其余钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度不应小于50d，各受力钢筋之间的接头应错开布置，在检查区内，梁的受拉区不得超过25，受压区不得超过50，柱不得超过50。7、钢筋绑扎完后必须作好隐蔽验收，并签字认可后才能进行下道工序的施工，以确保钢筋混凝土结构质量。（五）砼工程1、现场配备一台JZ350、一台JZ200型砼搅拌机，搭设固定搅拌台拌制熟料，浇筑顺序为先竖向构件后水平构件。2、砼所用砂、石应清洁，粒经符合要求，按试验部门提供的配合比严格称量配制，砼搅拌前，搅拌机应加水空转几分钟，并将积水倒净，使搅拌机充分湿润，搅拌第一盘砼时石子用量应按配

13、合比规定减半，投料时不得边出料边进料，砼应按配合比要求，根据不同结构严格控制水灰比及坍落度，未经试验人员同意不得随意增减用水量，雨季施工试验人员应及时调整用水量。3、为确保结构的安全，在结构工程中，杜绝使用不合格水泥，对所购水泥必须有出厂合格证，使用前必须经复试合格方可使用。4、砼施工必须严格按配合比计量每盘水泥、砂、石子及外加剂的用量，强化计量管理，砼的搅拌时间不能少于2分钟，上料顺序按石子水泥砂水，确保砼搅拌均匀。5、砼浇筑必须在钢筋验收后进行，浇筑前对模板进行验收，浇水、浇筑时要控制砼的自落高度和上料厚度，柱浇筑时应在根部填50mm厚与砼浆成份相同的水泥砂浆，以增强根部砼的密实度。6、梁

14、、板砼施工宜一次浇筑完毕，不留施工缝，梁、柱采用插入式振动器，楼板砼采用平板振动器，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁按高度分层浇筑成阶段形，当达到板底位置时再同板砼同时浇筑，梁柱节点钢筋较密实，浇筑时宜用同强度细石砼浇筑，并使用小直径振捣棒振捣密实，施工中要做好流向设计，保证同一水平的各物价一次浇筑完成，在砼初凝前先用木刮刮平，并用搓板槎平，以保证砼表面的平整度。7、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步时再与踏步砼一次浇筑，楼梯砼的施工缝应设置在梯段位第三处。8、砼浇筑时按规定留试块，每组三块，每浇筑一次不少于一组，按规定标准养护。砼养护应在砼浇筑完毕后进行，应在12h内加以覆盖

15、和浇水，以保证砼有足够的潮湿状态，养护期不少于7昼夜。（六）砌体工程1、外墙采用200厚Mu10多孔砖，其余采用200厚Mu10混凝土空心砌块，均采用M5混合砂浆砌筑。各层砌体正式砌筑前，由瓦工根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线进行摆砖操作，排出灰缝宽度立出皮数杆（或在框架柱上弹出皮数杆），砖皮水平标高正确，砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于85，竖直灰缝砂浆饱满度不得低于90，填充墙顶部应斜砌一砖，不得实砌，墙体与柱之间应设拉结筋，每500mm设26拉接筋，伸出墙体不小于1000mm。2、对设计中规定的洞口，内外临时通道口应砌成尖顶式，高度不大于1.5m，大口宽度不小于1.00m，防止单梁与墙体

16、出现水平缝，所有填充墙顶为120高，里面120厚用砖斜砌，外120厚用C20膨胀砼灌实。3、为保证砖与砂浆的粘结，砖在使用前一天应浇水湿润。（七）内外装饰工程1、施工前先进行基层清理，将表面污垢、油污清除干净，剔除砼凸出部分，对砼蜂窝、露筋进行处理，抹灰前提前对墙面进行湿润，以保证砼抹灰基层的牢固粘结。2、依据基层表面平整垂直情况，按照50厘米线进行套方找规格，以保证阴阳角方正墙面套方，所有门窗口、墙面转角处均做水泥砂浆护角。3、楼地面施工时，先清理干净，地面杂物后用素水泥一道，后用水泥砂浆找平抹面。4、外墙涂料施工前先将基层进行处理，清除灰渣，水泥砂浆抹灰。（八）架子工程1、本工程采用双排毛

17、竹脚手架，外脚手用于砌筑工程及外装饰施工，内墙装饰采用满堂脚手。2、脚手架搭设范围内的地基必须夯实，并找平做好排水措施，并在底座下垫以木板，相邻两根立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。大横杆安装纵向水平高低并不得超过60cm，同一步内两根横杆的近头不宜在同跨间内，垂直方向相邻的两根大横杆接头也应错开，其水平距离不小于500mm，剪力撑设置在脚手架的外侧的两端双跨内和中间，每间隔30米墙距的双跨内。脚手架每一层设连接点，从第二步架开始设安全围护网，脚手架必须经过验收合格后方可使用。第六章 质量保证措施1、建立以公司负责，项目经理部保证，建设单位监督的施工现场保证体系，实行目标管理，严

18、格施工过程中的监督检查，确保本工程达合格工程。2、认真做好分部分项工程技术交底工作，使每个操作工人明确质量目标和施工要求，掌握操作要领，坚持边施工边检查，将施工误差控制在允许范围内，做到一次成活，一次验收。3、每道工序完工都要经过自检、互检、交接检后，方可进入下道工序，项目质检员跟班检查验收，防止出现质量问题。4、所有进场材料，构（配）件等必须具有质量合格证明和规定的复试检验报告，符合设计要求后方可用于工程上，各层砼、砂浆要按规范规定留置试块，并按规定时间试压。5、加强工种、工序间的配合与衔接，主体结构施工阶段、水电安装要与土建施工密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件位置，逐层跟上，防止遗漏，避

19、免事后开槽凿洞，影响结构安全。6、现场设置可靠的计量器具，砼、砂浆拌制要配合比准确计量，保证规定的搅拌时间，砼成型要加强养护，确保其强度符合设计要求。7、认真做好各项施工记录，每层结构钢筋隐蔽及时请建设方、质检部门代表检查验收，各分项工程完工后各工序都必须监理核验认可才能进行下道工序施工，及时进行质量检验评定，各项技术档案资料的收集、整理，做到与工程进度同步。8、坚持以样板引路，按预定目标控制施工质量，以实物示范并与施工班组制定经济奖罚措施，实行优质优价，提高工人的创优积极性和工作责任心。第七章 工期保证措施1、本工程总工期为： 个日历天。按照总工期要求编制分阶段控制性进度计划，并根据施工动态

20、及时予以调整修正，确保工程按期交付使用，分阶段控制性工期计划。2、合理安排人力、物力，科学组织流水作业，保持施工人稳定，材料供应充足，机械设备完好，使各阶段施工按计划进行。3、与设计、建设、质检等单位保持密切联系，及时处理施工中出现的各种问题，取得各有关单位的支持和配合，共同保证施工进行。4、加强现场管理和监督，精心组织，合理安排，消除一切质量隐患，杜绝返工现象，避免工期损失。5、建立日、周、旬工作计划制度，并狠抓落实，责任到人，现场每日一次碰头会，公司每周一次协调会，及时研究解决施工中出现的问题。6、主体结构分二次验收，以便能适时插入内装饰，以节约工期加快整个工程进度。7、配足模板，保证主体

21、连续施工，同时与各施工班组签订工期合同，在保证质量前提下，只许提前不许滞后。第八章 安全施工措施1、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属安全组，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。认真执

22、行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。施工中临时结构必须向员工进行安全技术义底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。工地修建临时房、架设照明线路、库房都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。2、安全管理制度安全管理建立、健全各级各部门的安全生产责任制，现任落实到

23、人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。进行全面的针对性技术交底，受交底者履行签字手续。建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组“三上岗、一讲评”动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“上岗和每周一次的”一讲评“安全活动”。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记。支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进

24、出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。支线应沿墙或电杆架空 设，并用绝缘钉固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。现场照明一般现场所采用220V电压，危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。照明导线应有绝缘钉固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地面不得低于3M，室内距地面不得低于2.4M。架空线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘钉，其规格、线间距离等应符合架空线路要求，其电板线离2.5M以上应加绝缘子。架空线一般应离地4M以上，机动车道6M经以上。项目部机务科对工地所有机械统一定期进行安全

25、检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。机动车严禁无证驾驭。非机动机械需持操作证操作机械。定期检查机械设备的安全保护装置和安全批示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作，但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。3、安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由技术负责人、财务科长三条线分管理共抓。项目经理分管安全科和材料、财务科，具体进行安全措施的制订落实；技术负责人分管工程科、质检科，从技术方案角度来落实安全生产措施；财务科

26、长分管财务科，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工程还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目产顺利实施。第九章 文明施工措施1、严格按照施工现场平面布置搭建临时设施和堆放材料，保持场内外道路畅通，环境整洁，树立文明施工形象。2、建筑垃圾按指定地点堆放，集中外运，施工废水、拦污排放，合理安排作业时间，尽量避免夜间施工，减少工程造价。3、施工现场四周实行围挡封闭施工。建立企业特色的标志。4、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明。在施工区域或危险区域设置醒目的安全标志。5、设置“五牌一图”施工标牌，在工地的主要出入口。6

27、、加强工地的宣传要求，使职工掌握多方面的知识。7、加强班组的基本建设，提高班组素质。8、做到天气预报和防风、防汛等工作。9、加强工地的社会治安综合治理工作，使工人懂法、守法第十章 各班组施工技术交底（一）土方1、土方开挖应连续开挖尽快完成，防止地面水流入坑槽内，以免边坡塌方基土遭到破坏。2、土方开挖应先深后浅，从上到下分层段依次进行，遇有地下水位高于挖方深度时，应先挖排水沟，设置抽水井，集中排水，抽水井不得设在建筑物的大角上。3、基槽或管沟挖至标高后，槽边修整齐，底铲平后，会同有关单位进行基槽验收签证，并做好隐蔽记录。验收后及时进行下道工序施工，防止雨水浸泡和曝晒。4、填方时基底上的淤泥及杂物

28、已清理，坑穴内的积水要清除，并分层夯实，以确保填方强度和隐定性。5、安全事项：要按规定放坡，不得随意缩小坡度，不放坡者应保持土壁直立，挖土时不得挖反坡和在上面掏挖以免塌方伤人。采用坑壁支撑时，要随挖随支撑，在施工中应经常检查，如有松动、变形等应及时更换或加固。人工挖土时，应保持23M操作间距，抛土时要正视抛土方向和位置以免伤人。深基坑施工，应设梯子或坡道，以便上下、禁止踩踏、支撑上下。6、打夯时，打夯机上应安装按钮开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套，电缆必须完好无损，作业时严禁夯击电缆线。（二）砌体1、砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，必须在砌筑前浇水湿润，含水率为1015为宜

29、。2、砂浆的品种和标号应符合设计要求。3、砌体砂浆应饱满，饱满度要达80以上，上下错缝搭接不少于14砖，盘角时应根据皮数杆，必须仔细吊正找平，每砌56块砖用线垂、靠尺等检查一次，保证角正、缝平直，盘角留槎时必须留斜槎，不提留直槎，斜槎的长度不小于高度的23。4、砌筑时宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法，砌筑时务使灰缝砂浆饱满。5、内外墙应同时砌筑，如不能同时砌筑，而必留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。6、特殊有困难砌筑隔墙与墙或柱，如不同时砌筑，而又不留斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎或墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，但每道不少于2根，间距不得超过50cm，入墙长

30、度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。7、构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎（一般可采用五进五出）并沿墙高每隔50cm设26拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1cm。8、砖砌体接槎时必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。9、每层垂直偏差不超过5mm，表面平整8mm，水平灰缝10mm，10皮砖累计±8mm，轴线位置偏移10mm。10、每完成一道工序后，应做到“工完料尽场地清”。 （三）模板1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构

31、造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。4、模板接缝不应漏浆，现浇时发现模板移位应及时加固。5、模板与砼的接触面应涂隔离剂。6、模板及支架应妥善保管维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。7、不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。8、承重底模其构件跨度等于和小于1米时，应在砼强度达到设计强度达到设计标号的50以上，构件跨度大于4米时应在砼强度达到设计强度的70以上，经过技术部门鉴证方可拆除。在拆除过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。9、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承

32、受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。（四）钢筋绑扎1、施工前根据设计要求的钢筋形状、长度、规格、数量、编制钢筋配料单。2、钢筋切断将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，先长后短，减少短头，减少损耗。3、钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋。在模板上划线，梁的箍筋，在架立筋上点线，柱的箍筋，在两对角主筋上点线，基础钢筋在基础垫层上划线，或在两间各取一根钢筋上点线。4、钢筋绑扎、钢筋交叉点必须扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。5、钢筋绑扎时

33、，应注意弯钩方向，不得任意颠倒。6、受拉钢筋绑扎搭接长度I级钢筋35d、级钢筋45d。7、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列板与次梁交接处，板筋放在次梁上，梁与次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，主梁的钢筋放在圈梁底筋上。9、墙采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以便固定钢筋间距。10、钢筋绑扎后应有质检和有关单位验收方可进行砼浇筑。 （五）混凝土1、严格掌握砼配合比，砼的所用材料必须符合要求。2、搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，投料投序进行水石子砂水泥石子水。3、混凝土搅拌应混合均匀，颜

34、色一致。4、混凝土浇筑前应先对钢筋、模板等进行检查，模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净，木模板应洒水湿润，但不得有积水，模板中的缝隙和孔洞应予堵塞，以防漏浆。5、受力钢筋的砼保护层厚度是否垫妥并符合设计要求。A、室内正常环境，板、墙、壳15mm，梁、柱25mm。B、露天或室内高湿度环境，板、墙、壳35mm，梁、柱45mm。6、如用铁锹浇筑时，应把铁锹反扣，不提投掷。7、振捣器捣实砼，每振一点，应使砼表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐步移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处砼得均匀振实。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘

35、。8、施工缝在浇前，施工缝处宜先铺水泥浆或砼成份相同的水泥砂浆一层。9、做好试块，每台班一组，随机取样。10、砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，养护日期不得少于7昼夜。 （六）抹灰1、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。2、抹灰前，应检查门、窗框位置是否正确。3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，宽度不小于5毫米。4、水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。5、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶、天沟底板、上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。6、抹灰工主要工序：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表

36、面压光，应该表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正。7、混凝土楼板底面，先刷素水泥浆，再进行水泥砂浆粉刷，底面要压牢。8、外粉阳台和窗边要弹出水平线和垂直线。9、搂地面，应先清理地面上的残余砂浆，冲洗干净，刷素水泥浆（不要积水），再上水泥砂浆，更好地提高粘结性。（七）脚手架1、脚手架的步高、架宽、离墙距离应能满足工人操作、材料堆放、运输的使用要求。2、竹杆应为三年以上毛竹，青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹相通二节以上的竹杆不得使用。3、立杆、斜杆、顶撑、大横杆不小于7.5cm，小横杆不小于9cm。4、脚手架、立杆、抛撑、斜撑的底端均应埋入地下，一般埋深3050cm，坑底应夯实，并垫以砖面

37、，以防下沉，封土应夯实，并高于地面。5、立樯应做到纵成线、横正方，杆身垂直，相邻两杆的接头应错开一步架，接头的搭接长度均应跨两根横杆并不小于1.5m，绑扎不少于3道。6、脚手架绑扎必须牢固，铅丝一般采用810铅丝。7、保证架子结构合理，牢固稳定，脚手板要满铺，不得有探头板，各种脚手架在使用前必须经安全人员进行检查，履行交接验收后方可使用。严格控制使用荷载，每平方米不能超过270kg，禁止超载使用。8、架子要有可靠的安全措施，作业层外侧面应设两道牢固的防护栏，架设牢固安全网。9、严禁酒后高空作业，大风、大雨等恶劣的气候条件下，禁止露天作业。10、戴好安全帽，高空作业必须使用安全带。（八）卷扬机操作1、卷扬机应安装在平而坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不小于15米。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险剌轮、传动滑轮等，