立式长轴泵技术协议

1、高速线材立式长轴泵设备定货技术协议1、供货范围1.1立式长轴泵设备供货供货清单序号名称规格参数单位数量备注1旋流井提升供水泵300LB-35流量：Q-600m3/n 扬程：H-35m转速：n-980r/min ;基础面至吸水口长 度10.63m （不含过滤网局度）；参考电机功率：P-90kw , U-380M台2旋流沉淀池(238M503P4)Y280M-4V12冲氧化铁皮泵150LB-30X2流量：Q-200m3/n 扬程：H-60m转速：n-980r/min ;基础面至吸水口长度10.61m （不含过滤网高度）；参考电机功率：P-75kw , U-380V台1旋流沉淀池（238M503P4

2、）电机型号：Y280S-4V11.2配套件材质要求项 目内容1导轴承耐磨橡胶2金属轴承SKF3密封盘根填料4中间联轴器弹性联轴器5导流器QT500-7 （高牌号耐磨铸铁防腐处理）6叶轮ZG2Cr13（过流表面热喷涂镣基 60号合金，其硬度HRC>507主轴45# （二次调质）8密封环ZG1Cr18Ni9Ti9出口弯管QT500-7 （高牌号耐磨铸铁防腐处理）10滤网1Cr18Ni9 Ti编织网，不锈钢丝A巾4mm加强筋采用A3材料，厚度A 25mm11喇叭管QT500-7 （高牌号耐磨铸铁防腐处理）12叶轮螺帽1Cr18Ni9Ti13轴套1Cr18Ni9Ti14外管Q-235-A无缝钢管

3、15护管1Cr18Ni9Ti16填料压盖HT25017底座HT25018电机座Q235-A19轴温检测一次元件PT100以上设备配套的连接部件、底座、吸水滤网、地脚螺栓及进出口法兰 和螺栓等配套附件。2、设备主要技术要求2.1水泵的选型考虑到如下条件：保证所提供的立式长轴泵是全新的， 未使用过的，是用一流工艺和最佳材料制造的，完全符合招标书规定的质 量、规格和性能要求。卖方在投标时应提供水泵设计性能曲线，在设计工 况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，且扬程的正偏差不应超过 5%,扬程流量曲线在从设计流量到零流量之间应逐步上升，且最高点扬程 不超过额定运行点扬程的1.5倍。水泵结构设计应考

4、虑到电动机可超速15% 的条件，水泵在额定工况下运行时，应处于最佳效率范围内。2.2水泵应满足在不低于1.05倍额定转速连续运转。2.3泵组在正常运行时（设计点），其振动值双幅不大于0.06mm （保证 值），按国际有关标准执行。噪音的测量按工业企业噪声卫生标准的规 定，在距水泵1m处噪声不超过70dB,电机1m处噪音不超过85dB。2.4水泵组的寿命高于30年，大修周期为2年。设备经正确安装、正 常运转累计无故障连续运行时间15000h。2.5水泵结构分段组装而成，同型号泵的叶轮和其它零件均具有互换 性。2.6立式长轴泵为转子不可抽出式，水泵与电机采用弹性可调连接。2.7机组轴向力由水泵承受

5、，水泵中间联接采用分半哈吠式联轴器， 中间轴承采用耐磨橡胶滑动轴承，外接清洁水。2.8叶轮采用闭式固定不可调带平衡孔结构，以平衡部分轴向力；并 设置具有油位白动循环淋浴润滑、透气、防水、测温、加油、油位显示及 冷却等功能的推力轴承部件来平衡剩余轴向力，泵运行时，轴承室内的润 滑油不允许形成抛物面，而应能在轴承室内上下循环对轴承进行喷淋润滑； 轴承绝对温度不能超过70C ,温升不超过30C ,轴承使用寿命不小于30000 小时。2.9推力轴承部件的加、排油管路与可视油标要合为一个部件，要便 于操作。2.10轴承锁紧螺母，使转子一次性定位，无需调整转子高度。泵与电动机的联轴器由卖方配供，配供的联轴

6、器应设置可以拆卸的结 实的钢制防护罩，其上有一个钢网制窗口，以便观察联轴器的运行情况。2.11水泵应设有放空气口和出口压力表接口。2.12泵的出水弯管采用成型弯头焊接而成。2.13水泵在各种条件下（包括水泵在关闭扬程和反转时）产生的水平、 竖向力和力矩均由水泵机组本体承受，经底座传给水泵基础，包括出水弯 管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力与传动装置，此外还应包括由于 地震及温度变化引起的力和力矩。2.14水泵运行时出水口法兰以外的管道产生的水平推力将不传递到 水泵机组上。2.15承压零件的试验压力应为工作压力的1.5倍，保压时间不少于30min,在试验过程中，零件应无漏水、浸渗等现象；2.1

7、6传动部分采用立式电动机直接传动，传动轴的临界转速至少应比 额定转速大25%,联轴器应配备可拆卸的坚固防护罩。2.17泵组倒转转速不大于额定转速的1.2倍，此时应保证泵组各部件 无任何损伤。2.18水泵的轴承密封采用填料密封，并应考虑软填料的使用，填料函 处泄漏的水应直接排入吸水室内，应保证泵层基本干爽。2.19水泵机组的最大振动速度v 4.5mm/s,振动的测量方法及要求按 GB/T8097-1999 进行。2.20水泵及附属设施结构材料的选用，按国际有关标准及规范执行， 所有设备及外购件均为经过检验合格后的原装产品，且均是经过ISO质量认证的厂家。对重要零部件的材料向买方提供化验分析报告的

8、副本。2.21焊接件符合国家标准要求，焊接件表面清理，保证焊透。2.22钢结构件防腐：采用环氧煤沥青漆或环氧富锌漆防腐处理。2.23机组基础预埋件由制造厂家供货，其中包括连接件。2.24电机防护等级：IP542.25电机采用西安西玛电机。2.26在调试以及考核期内设备的易损件、以及备品备件由卖方负责免 费提供。（密封环7个、勾扳手7个等）。3、设备制造及验收标准CJ/T235-2006立式长轴泵JB/T3565-92立式离心泵效率JB/T3564-92GB/T3216窗心泵形式与基本参数离心泵、混流泉、轴流泉和旋涡泵试验方法JB/T5000.11998产品检验通用技术条件JB/T5000.21

9、998火焰切割件通用技术条件JB/T5000.31998焊接件通用技术条件JB/T5000.41998铸铁件通用技术条件JB/T5000.5-1998有色金属铸件通用技术条件JB/T5000.6-1998铸钢件通用技术条件JB/T5000.71998铸钢件补焊通用技术条件JB/T5000.81998锻件通用技术条件JB/T5000.9-1998切削加工件通用技术条件JB/T5000.1卜1998装配通用技术条件 JB/T5000.111998配管通用技术条件 JB/T5000.121998涂装通用技术条件GB/T1338-1992包装通用技术条件JB/T5000.141998铸钢件无损探伤通用

10、技术条件JB/T5000.1尹1998锻件无损探伤通用技术条件JB/T 6996 93液压系统通用技术条件GB1134尹 89JB/T43651997GB/T699-1988GB/T700-1988GB755-2000GB/T997-1981GB/T1220-1992GB2555-1981GB/T3214-1991GB/T5657-1995GB/T6680.1-1993GB/T13384-1992JB/T4297-1992JB/T8097-1995JB/T8098-1995钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析专用的润滑、轴密封控制油系统优质碳素结构钢普通碳素结构钢技术条件旋转电机定额和性能电机结

11、构及安装型式代号不锈耐酸钢一般用途管法兰水泵流量的测定方法离心泵技术条件泵用灰铸铁机电产品包装通用技术条件泵产品涂漆技术条件泵的振动测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法4、验收、考核标准4.1检验与验收设备的出厂前检验可分为A检、B检、C检三类进行。A检类设备即由卖方和买方共同在卖方进行检验的设备。B检类设备一一即由卖方检验，买方可选择参加检验。C检类设备即由卖方进行检验。所有设备都需按规定的标准或技术协议要求进行出厂前检验。检查与试验所需费用应包括在供货总价格内。不能另外要求买方提供 试验所需电力、燃料、材料、仪表和人工费用等等。买方参加制造厂检查和试验后并不解除卖方对供货质量应负的责任。卖

12、方的代表应对检查和试验项目进行解释。如试验出现性能和质量问 题，卖方必须尽快继续重复进行试验。4.2单体设备试车的验收考核合同设备的安装应完整、正确；4.3检查各技术特性数值是否与合同附件的特性数值相符合；4.4考核指标卖方提供的合同设备的功能和效率应与合同附件规定的参数相一致。4.5质量合格证书卖方在交付机械设备、电气设备、仪表、管道配件时应同时提交产品 质量合格证书。卖方选用的材料及标准件必须符合标准要求，买方认为的关键零件的 材料卖方必须提供材质证明及产品合格证书， 探伤报告。如选用替代产品, 产品性能不得低于原设计。5、资料交付卖方在不同阶段应提交买方的文件。交付时间设备名称交付内容数

13、量技术协议笠订后周内提供最终资料水泵机组技术数据和文件、泵（配电机）安装平、立面图、 外形图）、泵安装基础图、地脚螺栓规格、水泵 机组静荷载和动荷载、电机防潮加热设计参数、 水泵性能曲线；正向转矩、转速曲线；转动惯量、 水泵出口法兰标准及尺寸、电机接线标准及截面 尺寸、外部能源介质接口技术参数和7E位、4份1份电子版随合同设备一起交付水泵机组质量证明书、产品合格证书等证明设备质量的文 件；操作、维修手册；总装置图和相关图纸； 设备装箱清单；设备本体和易损件清单。4份1份电子版卖方在投标阶段需提供资料水泵机组水泵的Q«效率等曲线、水泵及电机外型安装 尺寸图、标准和设备样本6、其它6.1卖方对所提供的技术资料的正确性负责，并对买方进行技术咨询服6.2卖方在设备