线路工技能鉴定-参考

1、初级线路工操作技能实例第1题 接头螺栓及夹板涂油一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备12.5m或25m钢轨线路一段（木枕或混凝土枕），考核时指定专人按规定设置防护。2工、量具及材料准备由鉴定站准备下列工、量具及材料：序号名 称规 格单 位数 量备 注1开口撬棍根12起钉垫个13直钉器个14直孔器个15道钉锤个16道木片把17扳 手375mm把18加力套管根19钢丝刷把110油 刷把111油 脂桶112棉丝头适量13小油桶个114防护旗面2红、黄各1面续上表序号名 称规 格单 位数 量备 注15对讲机台216停车牌面2二、考核要求1质量要求：符合铁路线路维修规则（以下简称维规）第3.5.2条3.

2、4.3条之规定。2工作量：接头螺栓及夹板涂油1副。3劳动组合：单人作业。4考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5考核时限：总计3min，其中准备5min，正式操作25min。三、操作要点及评分标准初级线路工接头螺栓及夹板涂油考核评分表准考证号 姓名 单位 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序（30分）1设置施工防护（可口述）：与车站联系利用列车间隔作业，工地用停车手信号防护。未设置（口述）扣5分2检查工具。未检查工具扣2分。3起出道钉或卸下扣板：用撬棍采用三起三垫办法起下夹板两侧道钉，并及时插入木片。混凝土枕卸下夹板两侧扣板，取出的道钉或扣板应摆放整齐。未插入木

3、片或摆放不整齐，每个（处）扣2分。4卸螺栓：按前后顺序间隔卸下螺栓（卸螺栓时两脚站在被卸螺栓帽的相对侧的轨枕上，两脚跟相距300400mm，成如90°角，两脚趾靠近夹板边缘，上体前屈）。卸下螺栓和垫圈放在固定位置上。卸螺栓顺序不对，每次扣2分；两脚位置和姿势不正确扣2分。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序（30分）5卸夹板：夹板要用撬棍撬开，不得用锤直接敲打。卸下后先将内部积土和锈清扫干净，放的位置要离开钢轨适当距离，不要妨碍钢轨去锈涂油。用锤打击夹板扣2分。6除锈与检查：用钢丝刷及小扁铲除去夹板、钢轨孔周围及螺栓上的积锈、油垢，并认真检查钢轨及夹板有无

4、伤损，如有伤损需进行更换。未更换伤损配件扣10分，未除锈清扫扣5分。7涂油：用油刷将螺丝扣件面涂油，夹板与钢轨接触面上均涂上油层。未涂油扣3分，涂油不均匀扣2分8上夹板及螺栓：上夹板时，可先用扳手把尖端将两棚夹板拼齐串好，再穿入螺栓。上螺栓的顺序：直线上先上最外端2个，后上中间2个，最后再上其余2个；曲线上先上最外端2个，后上次位2个，最后上好当中2个。垫圈口向下。顺序错，每次扣2分；其余漏、错一处扣2分。9复拧：全部上完螺栓以后，再普遍拧紧，使之达到规定力矩。漏做扣5分。10打道钉或上扣板：按打道钉或上扣件技术要求打齐道钉或上好扣板。出现八害钉和扣板不靠轨底间隙超过lmm扣1分；滑锤，每次扣

5、05分。11确认状态完好，撤除防护（可口述）。漏，扣2分质 量（50分）1除锈、清扫不干净扣5分2接头错牙不得超过2mm。超过2mm扣10分，超过3mm扣20分3接头螺栓扭力矩达不到标准，每个扣2分4高强度螺栓和普通螺栓混合使用时扣2分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分工具设备的使用和维护（10分）不能正确使用工具、每次扣3分；工具乱放，每次扣2分；工具损坏，每件扣510分安全及其他（10分）1未按规定设好防护旗，扣5分2放行列车时，夹板每端上紧2个螺栓，接头2个扣件或道钉必须上齐，达不到要求扣10分3伤手、伤脚或来车未及时下道避车和工具未撤出限界扣5分4每超时1min扣1分，

6、超时10min停止考核100分合 计 考评员签名： 年 月 日第2题 使用液压捣固机作业一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备木枕线路或混凝土枕线路一段，并由专人进行调查，作好捣固标记，考核时指定专人按规定设置防护。2工、量具及材料准备鉴定站准备下列工、量具及材料：序号名 称规 格单 位数 量备 注1捣固机组（台）1（2）使用状态良好2柴 油Kg103机 油Kg54工具包个1内装检修工具1套5皮 带根2长、短各1根6尼龙套管个4大、小各2个7道 尺把1经校验8八折尺把19弦 线20m根110石 笔支111信号旗面2红、黄各1面12对讲机台413停车牌副114道钉锤把1二、考核要求质量要求：（1）

7、捣固作业完后，捣固地段线路水平良好，过车后验收水平、高低误差、空吊板率达到维规第5.2.1条的有关规定。（2）落镐位置要准确，左右以钢轨为中心偏差不超过20mm，前后以轨枕为中心偏差不超过30mm。镐掌不准碰撞钢轨和轨枕，下插深度为镐掌上缘插至轨枕面下3040mm。（3）捣固机工作油压：混凝土枕地段为34MPa，旧机比新机可适当调高05MPa。（4）进行保养后的液压捣固机工作状态良好。（5）按安规有关规定设置防护，下道时间不超过30s，下道后捣固机必须放置牢固，防止溜行、侵入界限造成事故。2工作量：每人捣固20根轨枕。3劳动组合：4人作业。可同时考核2人，配合2人。4考核内容：工量具使用、作业

8、程序、质量标准、安全生产。5考核时限：总计40min，其中检查、试机及日常保养10min，正式操作30min。三、操作要点及评分标准初级线路工使用液压捣固机考核评分表准考证号 姓名 单位 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序 （35分）1检查及试机运转：（l）检查机械是否良好，并拧紧松动的紧固件。检查冷却水、机油是否符合机械运转的要求。（2检查油箱及振动框架是否良好充足。（3）检查手压泵是否灵活有效。（4）检查液压系统动作是否正常。如有漏油，应及时排除。检查传动皮带是否完好。（5）检查下道架是否良好、牢固。（6）起动捣固机试运转35min，检查柴油机及各部零件是否正常。每

9、缺、错1项扣2分。2上道作业（l）设置施工防护（被考核人员可口述）。未口述扣2分。（2）上道：捣固手在确认施工领导人发出上道作业信号后，方准安好走行架推机上道。每一台捣固机由被考者操作，另一人做辅助工作。捣固机连接不牢固扣5分。（3）捣固：捣固时要对准位，下插稳，夹实快。按下插夹实张开提升转移的顺序进行作业。下插：捣固机要定位，镐板在轨枕前后和钢轨左右的距离要均匀，并垂直下插，不得撞击钢轨、轨枕及联结零件。下插要稳，遇阻力时应边下插边张合动作。镐掌上缘插到轨枕面下304min。下插位置深度不正确，每处扣l分。夹实：在镐掌下插到位后即开始夹实，窜掌夹到行程终点以后，应继续夹实23s，根据夹不同地

10、点和轻重捣符号，确定夹实次数和夹实时间。一般情况下小腰夹1次，大腰夹2次，接头夹23次。镐掌夹紧，张开不到位，每处扣05分；夹实时间、夹镐次数不正确，每处扣1分。提升：每捣完一根轨枕后，两台捣固机要同时提升铝掌，严禁镐掌在夹实状态下提升。在夹实状态下提升，每处扣l分。转移：动作要迅速，做到边升镐边推移捣固机，走圆弧形，并不得碰撞轨枕及零件。两台捣固机应同起同落，同时转移推进，动作一致，保持平稳。操作中耳听、眼看、鼻闻、手摸：听机器有无异常续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序 （35分）声音；看符号、捣固位置和各部件状态；闻机械各磨擦、电缆等有无异味；摸电机、油泵、振

11、动轴温升变化及感觉振动情况是否正常。若发现异常情况，应提升、合并镐掌、停机、下道处理。捣固机在出现故障时未及时处理扣5分（4）下道：先将镐板提升到位，合并镐板，停机以后安稳下道架（下道架外端应向下倾斜5mm左右），由辅助人员协助推下线。下道后，先将镐板降到最低位置，撤除走行至线路限界以外，把捣固机固定好，插好安全销。夹实油缸活塞未全部压入缺筒内扣1分；下道程序错误，每处扣1分（5）木构线路捣固完后，用道钉锤压打浮起道钉。如打滑锤和有浮钉，每次每颗扣0.5分。作业完毕，撤除防护。（6）日常保养：每次作业完毕后，应及时对捣固机进行日常保养。步骤如下：消除漏油及漏气现象；消除外部灰尘、油污；检查并拧

12、紧各部位螺栓；检查柴油机、油泵、换向阀、振动框架等运动是否灵活。检查液压系统的升降、夹紧、振动轴等运动是否灵活；检查液压油箱内的液压油油面，不足时加足；检查大、小尼龙套管是否磨损，磨损坏后及时更换。保养程序每漏、错一项扣2分质量（35分）1由操作者造成水平、高低、三角坑超限时，每处扣10分2保养后的捣固机工作状态不好，根据情况扣15分工具设备有使用和维护（10分）1镐掌碰撞轨枕及零件时，每次扣1分2由操作者造成机器事故，扣41分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分安全及其他（20分）1发生重伤扣41分2发生轻伤时，每次扣10分3避车下道时间超壶30s扣5分4捣固机下道后没固定牢，

13、溜行浸限时，每次扣5分5作业时不按规定使用备品和着装扣5分6不整理工地，团结协作不好，扣5分7每超时1min扣1分，超时15min停止考核。（在作业中，出现修捣固机的时间除外，但不能超过20min，超过的时间加到考核时间内）100分合计 考评员签名： 年 月 日第3题 更换轨枕扣件及螺栓涂油一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备混凝土枕线路一段，考核时指定专人设置防护。2工、量具及材料准备由鉴定站准备下列工、量具及材料：序号名 称规 格单 位数 量备 注1道 尺把1经校核2丁字扳手把13加力扳手把14钢丝刷把15油 刷把16棉丝头适量7油 脂Kg38小油桶个19作业标块210防护旗面2红、黄各1

14、面11小扁铲把112扣 件个若干与既有扣件同型二、考核要求1质量要求：应符合维规第3.5.6条和第3.5.7条之规定。2工作量：每人更换或涂油10个扣件，逐个完成。3考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。4劳动组合：1人作业。5考核时限：更换10个扣件为20min，涂油10个扣件为13min。三、操作要领及评分标准初级线路工更换轨枕扣件及螺栓涂油考核评分表准考证号 姓名 单位 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序 （30分）1设置施工防护（被考核者可口述）。未设置（口述）扣5分2卸扣件：用螺栓扳手卸下螺帽，取出垫板（圈）、弹条、扣板、挡座（铁座或小胶垫），摆

15、放整齐。乱丢，每件扣l分。3清扫及检查：用钢丝刷清除螺栓丝扣积锈及用小扁铲铲除承轨槽上泥土、油垢，然后检查各部件有无伤损，发现伤损时应更换。清扫不干净和伤损配件未更换，每件扣2分。4涂油：螺栓丝扣要全部涂油，螺栓杆要少量涂油，不能浪费油脂。涂油不均和有浪费现象，每处扣0。5分5安装扣件。安装错误，每处扣2分。（1）安放挡座（铁座或小胶垫）。（2）安放扣板要注意扣板与轨底如有缝隙，要调换扣板型号，调整挡座（铁座或小胶垫位置），使之放置正确，扣件达到“三密贴”。扣板与轨底边颖隙超过2mm时，每处扣2分（3）安装弹条或70型套上双簧垫圈。（4）加垫平垫圈（60型）（5）上螺帽，将螺母拧紧达到扭矩要求

16、：扣板（弹片）扣件扭矩在80140N·m；弹条扣件的弹条中部前端下颏应靠贴轨距挡板或扭矩在80150N·m。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序 （30分）6回检。未回检扣2分7撤除防护（被考核者可口述）。未口述加1分质量（40分）1轨距超限，每处扣10分2螺丝扭力矩不合规定，每个扣2分3弹条、挡座偏斜2mm以上，每个扣2分4扣板号数安装不对，每处扣2分工具设备有使用和维护（10分）不能正确使用工、量具扣10分安全及其他（20分）1来车时允许每隔两根木头上有一根不上紧螺帽。若违反时，每根扣5分2来车时，下道避车不及时或工具没拿下线路，每次扣2分3伤手、

17、脚扣5分4衣着不整齐，未戴防护用品，每项扣5分5每超时1min扣1分，超时5min停止考核100分合计考评员签名： 年 月 日第4题 不破底清筛及整理道床一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备一段不短于300m的线路（正线、站线、专用线均可），由专人设置防护并事先划好撬。作业完工后统一捣固。2工、量具及材料准备由鉴定站准备下列工、量具及材料：序号名 称规 格单 位数 量备 注1捣 镐把不少于8把2三齿把把23清筛篓个24拉 铲把15作业标副16信号旗面2红、黄各1面7轨温计支1无缝线路用8口 笛支19起道机台110道 尺把1经校验合格11扫 帚把112箩 筐个113抬 杠根1续上表序号名 称规

18、格单 位数 量备 注14抬 绳副115轨温记录薄本116起道撬棍根117石 碴洁净M3若干二、考核要求12人配合作业，每人完成1空。2作业过程符合规范要求。3道床清筛后的断面应符合维规第3.2.1条规定。4安全文明生产。5考核时限：30min。三、操作要领及评分标准初级线路工不破底清筛及整理道床考核评分表准考证号 姓名 单位 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序 （40分）1准备作业（用时不在作业时间之内（l）检查清点工具并将工具备品运到作业地点放好。乱放扣2分。（2）插好作业标（或口述）。漏、错扣5分。（3）选好弃土场，整修临时弃土便道，按路基弃土堆放要求选址。不合规定

19、扣5分。2正式作业（l）开口：将要清筛的第一空面碴、碴肩的净碴用拉铲打到清筛顺序的反向路肩及碴肩上，直到不洁碴面为止，然后用捣镐刨松枕木空内及碴肩到清筛深度（刨松及清筛时不得动两枕木底道床，所堆积的道碴不侵人限界）。用15mm的筛子筛选道碴。（2）将净碴与面碴堆放在一起，用拉铲将奔土、弃碴打到路肩以上临时堆放好，清理排水坡。第一空挖好整理后，将第二空道碴用上述方法续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序 （40分）将净碴按道床标准存放于第一空内，逐空清筛，个别出现枕底松动时应及时捣固。（3）清筛完工后适当起道、全面捣固。4均匀道碴，整理并夯拍道床，使道床整齐美观。（5清扫钢轨

20、及扣件，使扣件整洁并富有弹性。（6）抬运弃土到规定地点。（7）清点工具并堆放整齐。每错、漏一个程序扣5分。质 量（40分）1清筛深度不够，坡度不顺或顺坡长度不够、每空扣5分2道碴不洁，用15mm筛子松检查余量超过5%（体积比）扣5分3道床宽度及边坡坡度应符合维规第3.2.1条要求（见附件1）。道床顶面（以轨底处为谁）应低于轨枕顶面2030mm。I型混凝土枕中部道床应掏空，其顶面低于枕底不少于20mm，长度为200400mm；型和型混凝土枕中部道床可不掏空，但应保持疏松。不符合规定，每处扣5分。4道床不均匀，扣件不洁，每处扣5分安全及其他（20分）1来车时按规定距离下道避车或工料具未及时撤出限界

21、，每次扣5分2堆放道碴在轨头810mm范围内超过轨面25mm。每处扣5分3碰伤手、脚，每次扣5分4未按规定穿戴防护用品扣5分5作业现场零乱，酌情扣35分6每超时1min扣1分，超时10min停止考核100分合计 考评员签名： 年 月 日附件1道床顶面宽度及边坡坡度线 路 类 别顶面宽度（m）曲线外侧道床加宽碴肩堆高（m）边坡坡度半径（m）加宽（m）正线无缝线路346000151：1。75356000151：1。75普通线路318000101：1。75年通过总重密度小于8Mt·km/km306000101：1。75站 线291：1。50第5题 锚固混凝土枕螺栓一、准备通知单1考场准备由

22、鉴定站准备需重锚螺栓的混凝土枕1根2人。2工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名 称规 格单 位数 量备 注1硫磺锚固料Kg/人12螺旋道钉套/人13小铁锅口14铁 勺把15烫孔器个2空心、实心6长柄方口扳手把17活口扳手把18锚固器个19铁 铲把110防毒口罩个211木 柴适量12作业标块2注：配制好的锚固料，可根据情况适当添加硫磺、水泥、河沙、石蜡等材料二、考核要求1质量要求：螺旋道钉应锚固牢固，原孔内硫磺熔融物清除干净。螺旋道钉的方（圆）台应高出承轨台面，使用扣板扣件时高出58mm，使用弹条扣件时高出02mm。2工作量：每人锚固1颗螺栓。3考核内容：工量具使用、作业程序

23、、质量标准、安全生产。4劳动组合：1人作业。5考核时限：30min。三、操作要领及评分标淮初级线路工锚固混凝土枕螺栓考核评分表准考证号 姓名 单位 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序 （30分）1设置作业标（被考者可口述）。未口述扣5分2卸下轨枕扣件：用活口扳手或丁字扳手卸下螺帽、弹条扣板、尼龙挡座（铁座小胶垫），并集中存放在适当地方。配件零乱扣2分。3退钉：用长柄方口扳手和活口扳手将螺旋道钉卸下。如遇螺旋道钉方盘理入钉孔时，应用管钳将螺旋道钉卸下。如遇折断的螺旋道钉，可用烧热的空心烫孔器不断地将断钉周围的锚固物烧化，并不断用小铁勺掏出熔化物，再将断钉取出。严禁损伤原孔

24、。如有损伤，每处扣2分；操作不当，每处扣2分。4清孔：交替使用两个实心烫孔器。清孔时，要注意扩大下面半径，以恢复原有的喇叭形，同时须注意防止烧坏大胶垫，必要时可将大胶垫移入轨底。烧坏大胶垫扣5分；未精出原喇叭孔扣10分。5堵孔：用粗砂或干草将孔底封死，捣实后，净留孔深不小于160mm。深度超限扣5分。6熔制硫磺熔融物：将硫磺锚固固体放入锅内熔化，可根据液体情况和季节情况添加适当的物质，搅拌均匀后使溶液由稀变稠成液胶状为佳。注意在熔制的过程中，必须戴上防毒口罩，并站在上风处。续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序 （30分）7灌孔：用灌浆勺将溶液物均匀地注入钉孔，浆液距

25、钉孔面10mm左右即止。操作不当，每处扣3分。8安设锚固架：锚固架的铁座要紧贴轨枕挡肩，对准钉孔顶面10mm左右即止。安设不正确扣5分。9插钉：手持螺旋道钉，顺着锚固架的钉孔中心，左右旋转慢馒垂直插人，使其方盘落在锚固架上，钉杆一侧紧靠锚固架的半圆壁，待硫磺熔融物凝固后撤除锚固架。螺旋道钉的方盘钉未放在锚固架上扣2分；操作不当，每处扣2分。10修理钉孔面：用手铲铲除溢出孔外的硫磺熔融物，使台面平整清洁。未清干净扣2分11上扣件：安好尼龙挡座（小胶垫或铁座）、扣板、弹条、平垫（弹簧垫圈），上紧螺帽。扣件未达到扭力矩：弹片扣板80140N·m，弹条扣件80l50N·m，每个扣5

26、分。12作业完后撤除作业标（可口述）。未撤除（口述）扣2分质 量（40分）1两螺栓中心距离为（214±1）mm，每超时1mm扣5分2螺旋道钉未垂直插入，有俯、仰、歪、斜平直度大于2°时扣5分3螺旋道钉方（圆）盘底距承轨槽面使用扣板扣件时高出58mm，使用弹条扣件时高出02m。如超限，每个扣3分。4浆、膏低于承轨槽，有积水坑，扣3分工具设备垢使用与维护（10分）1使用烫孔器未随时转动，来车时拿不下来，每次扣10分2其他工、量具使用不当，每次扣2分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分安全及其他（20分）1来车时，未规按定距离携带工具及时避车，每次扣3分2熔制熔融物

27、时未戴防毒罩扣10分，其余防护用品每少1件次扣2分3伤手、脚，扣10分4每超时1min扣1分，超时10min停止考核100分合计考评员签名： 年 月 日第6题 使用和维护液压起道机一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备混凝土枕线路一段，考核时指定专人设置防护。2工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名 称规 格单 位数 量备 注1液压起道机台12道 尺把1经校核3石 笔支14捣 镐把15扒 镐把16棉丝头适量7作业标块2二、考核要求1质量要求：起道机使用方法正确，安放位置符合有关规定。2工作量：每人起道50m（考核完毕后统一捣固）。3劳动组合：3人作业，其中被考核者操作起道机，配

28、合看道1人，打塞l人。4考核时限：50min。5考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。三、操作要领及评分标准初线线路工使用和维护液压起道机考核评分表准考证号 姓名 单位 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序 （50分）1检查起道机是否完好，起道机不能带病上道。起道机带病上道扣10分2设置作业标或防护（被考核者可口述）。未口述扣5分3放置起道机：操作者一手持机一手持摇杆，根据起道位置放置起道机，直线上放置在钢轨内侧；曲线上应放置在上股的外侧，下股的内侧。放在绝缘接头或铝热焊接缝处，每次扣10分；其他放置错误，每处扣5分；撞击钢轨、枕木，每次扣2分。4起高钢轨：

29、操作者用手顺时针关闭止油阀，使回油油路关闭，再往复扳动摇杆，使顶轮沿钢轨底垂直位移，而抬起钢轨。操作起道机者在起道时，应面向看道者，脚呈弓步型站在枕木上，严禁脚蹬钢轨或扣件。姿势不正确，每次扣5分。5撤起道机：操作者按逆时针开启止油阀，使回油油路开通，撤除起道机。撤除时，严禁撞击钢轨和枕木。撞击钢轨、枕木，每次扣2分；因操作不当，起道机无法正常撤出扣10分。6转移：操作者一手持机一手持摇杆（有起道机小车时，放置在小车上推至下一撬），严禁在钢轨绝缘接头面上滑行至下撬。起道程序同上3、6项。起道机在轨面绝缘接头滑行，每次扣l0分。7起道作业完毕后，撤除防护或作业标（操作者可口述）。未口述扣5分。检

30、查和擦拭干净液压起道机，对检查出的问题进行整修。未检查、擦拭扣10分：未擦拭干净或有问题未处理扣5分。质量（20分）1按指挥人的手势作业。超过低或起过高时，每次扣5分2起道机安置歪斜，每次扣2分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分安全及其他（30分）1起道机损坏扣10分2来车时，避车不及时或工具未拿下线路，每次扣5分3发生轻伤或有事故苗子，每次扣10分4每超时1min扣1分，超时10min停止考核100分合计 考评员签名： 年 月 日第7题 使用移动停车信号防护一、淮备通知单1考场准备由鉴定站准备线路一段（1000m以上），单线（最好是专用线）。2工、量具及材料准备由鉴定站准备以

31、下工、量具及材料：序号名 称规 格单 位数 量备 注1信号旗面4红、黄各2面2响 墩个123喇 叭个14停车牌块25短路电线2m根26信号灯三色盏17区间电话或对讲机部（台）2二、考核要求1考核内容：移动停车信号使用，安、撤程序及位置。2质量要求：符合安规第2.2.6条、第2.2.7条、第2.2.8条等之规定。3工作量：按规定设置一端移动停车信号防护。4劳动组合：1人作业。5考核时限：30min。三、操作要领及评分标准初级线路工使用移动停车防护考核评分表准考证号 姓名 单位 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序 （50分）1放置：施工领导人下达封锁命令后（考评人员确定施工

32、地点和设置上行或下行端），被考核人员在距施工地点两端20m处设置移动停车信号牌，向外方距施工地点860m处、列车运行方向的左侧钢轨上设置第一个响墩，依次向内方20m的右侧钢轨上设置第二个响墩，40m的左侧钢轨上设置第三个响墩，再向内距第三个响墩20m的同侧路肩上，面向外方手持展开的红色信号旗防护。如遇接头、道口、道岔、无碴桥等，可向外方延伸设置。安设程序有误，每次扣5分；安设位置错误，每处扣5分；未在规定处于展红旗扣10分。2撤除：施工领导人下达撤除防护信号命令，用号角吹一长一短声（撤除防护信号），并高举展开黄色信号旗在头上左右摇动。被考核人员接到撤除防护信号，用口角复诵施工领导人发出的撤除防

33、护信号。确认施工地点已撤除移动停车信号牌时，由内向外撤掉响墩，收起停车手信号，用口角吹一长一短声，并高举展开黄色信号旗在头上左右摇动返回施工地点。未显示口角信号和防护信号不正确，每次扣10分，撤除程序错，扣5分质量（30分）1设置响墩若遇钢轨接头、道口、道贫、无碴桥等，未向外方延伸设置扣20分2信号牌设备位置。方向不正确、歪斜，每处扣5分3响墩设置失效不牢固，每件扣5分工具设备的使有与维护（10分）通讯器材、信号备品损坏，每件扣5分其他（10分）每超时1min扣1分，超时5min停止考核100分合计考评员签名： 年 月 日第8题 方正混凝土枕及划轨枕间隔线一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备混

34、凝土枕线路一段，考核时指定专人设置防护。2工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名 称规 格单位数量备 注1白铅油桶205kg装2小毛笔支13石 笔支/人14八折尺把15三齿把把16扳 手375mm或450mm把17 道 尺把1经校核8 方 尺把1经校核9方枕器台110捣 镐把211铁铲或九齿叉把112作业标块213枕木头100mm×100mm×50mm块2二、考核要求1质量要求：（1）划轨枕间隔线应符合维规第3.3.1条、第3.3.2条等之规定，即无缝线路轨枕间距轨枕配置根数（根/km）轨枕间距（mm）168059521760568218405434192

35、05208普通线路轨枕间距轨 型钢轨长度（m）每千米配置根数每节钢轨配置根数混凝土枕（mm）c ba75kg/m、60kg/m或50kg/m125168021540584600176022540569570184023540544544192024250168021540573598176022540549570184023540538544192024 注：实际铺设时，c、a值不变，b值=，n是中间枕木根数（2）方正轨枕应符合维规第3.3.1条和第5.2.1条的线路综合维修验收评分标准之规定，即轨枕间距误差或偏斜：正线不超过50mm，其他站线不超过60mm，轨枕边离铝热焊缝不少于30mm。2

36、工作量：划轨枕间隔线的个，方正轨枕5根。3劳动组合：2人。考核1人，配合1人或两人同时考核。4考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5考核时限：划轨枕间隔线10个5min，方正轨枕25min，总计30min。三、操作要领及评分标准初级线路工方正混凝土枕及划轨枕间隔线考核评分表准考证号 姓名 单位 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序 （30分）1设置作业标（被考核者可口述）。未口述扣5分2划轨枕间隔线：根据每千米配置根数确定轨枕间距尺寸，固定一根轨枕位置后，用八折尺和石笔向前或向后划在钢轨头部的外侧，然后用白铅油按照石笔划的标记，对准划在钢轨内侧的轨腰上竖直

37、划一根宽35mm、长5060mm的白线。白线粗细不均扣2分。3方正轨枕：根据已划好的白线用方尺将其方到另一根钢轨上。确定歪斜和不在间隔线范围的轨枕进行方正。（1）扒碴：根据轨枕偏斜程度和方动的方向，扒开移动一侧枕边的道碴，并扒开底碴应平于或低于枕底。底碴高于枕底，每根扣5分。（2）松螺栓：松动螺帽，以不影响轨枕方动为准，并松一根方到位1根，拧紧1根，再松下1根螺帽，不能连续松开螺帽。连续松开螺帽，每根扣5分。 续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序（30分）（3）方正轨枕：将方枕器安在钢轨底部的适当位置，用方枕器和枕木头方正轨枕，将枕木头放于混凝土枕边与方枕器顶柱间，以免顶

38、伤混凝土枕。关闭阀门，用压力棒压出顶柱将轨枕方到正确位置，松开方枕器阀门取出方枕器和枕木头。不使用枕木头，每次扣2分。（4）拧紧螺帽，拧紧扣件螺栓，使之达到扭力矩要求。未达到扭力矩要求，每个扣2分（5）转移：方正好1根后，转移到下1根轨枕进行方正。（6）捣固：将方动过的轨枕进行八面捣固。不坚持八面捣固，每头扣2分。（7）整理道床：恢复道床和回填石碴，并达到要求。未达到要求，每处扣2分。（8）施工完毕后撤除作业标（可口述）。未撤除（口述）扣5分。质量（30分）1划轨枕间隔线有歪斜。误差大于10mm，每处扣10分；白铅油有滴流现象，每处扣2分。2轨枕间距误差或偏斜超过规定，每处扣10分3水平超限，

39、每处扣5分4道床不平整，每处扣5分5铝热焊缝距枕边少于30mm，每处扣5分工具设备的使有与维护（10分）1工具使用不当，每次扣2分2损坏机具，每件扣10分（枕木头除外）安全及其他（10分）1方枕时滑倒或摔伤，每次扣5分2为车不及时避车，每次扣5分。3作业工具侵入限界，每件扣3分4用捣镐敲击轨枕，每次扣5分续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分安全及其他（10分）5停止作业未及时撤除方枕器，每次扣5分6每超时1min扣1分，超时10min停止考核100分合计 考评员签名： 年 月 日第9题 方正木枕及划枕木间隔线一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备木枕线路一段，考核时指定专人设置防护

40、。2工、量具及材料准备由鉴定站准备以下工、量具及材料：序号名 称规 格单位数量备 注1白铅油桶205kg装2小毛笔支13石 笔支/人14八折尺把15捣 镐把16三齿把把17 撬 棍根18 起钉垫个19 直钉器个110 方 尺把1经校核11 道 尺把2经校核12铁铲或九齿叉把113方枕器台114作业标块215道钉锤把1二、考核要求1质量要求：（1）划轨枕间隔线应符合维规第3.3.1条、第3.3.2条等之规定，即无缝线路轨枕间距轨枕配置根数（根/km）轨枕间距（mm）16805952176056821840543419205208普通线路轨枕间距轨 型钢轨长度（m）每千米配置根数每节钢轨配置根数混

41、凝土枕（mm）c ba75kg/m、60kg/m或50kg/m125168021440544610176022440524580184023440534550192024440469530250168021440487605176022440497575184023440459550192024440472525注：实际铺设时，c、a值不变，b值=，n是中间枕木根数（2）方正枕木应符合维规第3.3.1条和第5.2.1条的线路综合维修验收评分标准之规定，即轨枕间距误差或偏斜正线不超过50mm，其他站线不超过60mm，轨枕边离铝热焊焊缝不少于30mm。（3）道钉不能出现浮、离、歪、斜、仰、俯等六害

42、钉。2工作量：划枕木间隔线10个，方正枕木5根。3劳动组合：2人。考核1人，配合1人或两人同时考核。4考核内容：工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5考核时限：划枕木间隔线10个5min，方正枕木25min，总计30min。三、操作要领及评分标准初级线路工方正木枕及划枕木间隔考核评分表准考证号 姓名 单位 项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操 作 程 序 （30分）1设置作业标（被考核者可口述）。未口述扣5分2划轨枕间隔线：根据每千米配置根数确定轨枕间距尺寸，固定一根轨枕位置后，用八折尺和石笔向前或向后划在钢轨头部的外侧，然后用白铅油按照石笔划的标记，对准划在钢轨内侧的轨腰上竖

43、直划一根宽35mm、长5060mm的白线。白线粗细不均扣2分。3方正轨枕：根据已划好的白线用方尺将其方到另一根钢轨上。确定歪斜和不在间隔线范围的轨枕进行方正。（1）扒碴：根据轨枕偏斜程度和方动的方向，扒开移动一侧枕边的道碴，并扒开底碴应平行于或低于枕底。底碴高于枕底，每根扣5分。（2）冒钉：冒起道钉，以不影响轨枕方动为准续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序（30分）（3）方正枕木：用方枕器或用防爬器方到正确位置，卸下方枕器。（4）打钉：打紧浮钉、防爬器，对浮、离、歪、仰、俯等六害进行整治。出现六害钉，每个扣2分；打滑锤，每次扣1分 （5）转移：方正好1根后，转移到下1根轨

44、枕进行方正。（6）捣固：将方动过的轨枕进行八面捣固。未坚持八面捣固，每头扣2分。（7）整理道床：恢复道床和回填石碴，并达到要求。未达到要求，每处扣2分。（8）施工完毕后撤除作业标（可口述）。未撤除（口述）扣5分。质 量（50分）1划轨枕间隔线有歪斜。误差大于10mm，每处扣10分；白铅油有滴流现象，每处扣2分。2轨枕间距误差或偏斜超过规定，每处扣10分3水平超限，每处扣5分4道床不平整，每处扣5分5铝热焊缝距枕边少于30mm，每处扣5分工具设备的使有与维护（10分）1工具使用不当，每次扣2分2损坏机具，每件扣10分安全及其他（10分）1方枕时滑倒或摔伤，每次扣5分2来车不及时避车，每次扣5分。3作业工具侵入限界，每件扣3分4用捣镐敲击轨枕，每次扣5分5停止作业未及时撤除方枕器，每次扣5分6每超时1min扣1分，超时10min停止考核100分合计 考评员签名： 年 月 日第10题 单轨小车运送枕木一、准备通知单1考场准备由鉴定站准备站内靠站台的线路一段，考核时指定专人设置防护。2工、量具及材料