实现SMED(QCO)快速切换的基础—减少外部准备时间

1、实现SMED(QCO)快速切换的基础减少外部准备时间 大家都知道精益生产追求无止境的消退铺张，实现这一目的的其中一个手段就是小批量多品种。但是要想做到小批量，多品种，“丰田”的经验告知我们，设备的快速切换能力是不可或缺的。快速切换也称为QCO或SMED，是指通过很短的时间对设备正在生产的品种进行转换，这其中往往涉及到换模具等等。下面共益顾问就通过我们平常耳熟能详的吃饭点菜来为大家讲解要想实现QCO，我们应当做些什么。 我们去餐馆吃饭，从点菜到饭菜上桌，这段时间可以被称做是“预备时间”。我们在点菜的时候需要时间，但是一旦点好了菜，我们就期望菜能依据我们的需要尽快端来，在这时候，哪怕上菜的时间比预

2、料的略微晚一点，不满心情就再所难免。 那么为了避免顾客不满而提前多做一些，怎么样呢？假如是饭菜，其味道是变质；假如是产品，直到销售完为止，生产厂家不得不一直担当那部分库存；假如出现过时或滞销，就不得不处理，这无疑是一大损失（这就是生产过剩的铺张）。 这样一来，我们就必需想出好的方法来满意客户的准时性原则，而缩短预备时间将是制胜的一宝。 缩短预备时间就是快速切换（SMED）中的一个重要步骤，其目的可以简洁的解释为：缩短预备生产的时间过程，使小批量生产成为可能，同时提高设备的运转率，保证库存的最小，最大程度的满意定货式生产。 熟悉到缩短预备时间带给我们的好处，剩下的就是如何缩短作业转换时间，以及如

3、何成功的开展快速切换工作？ 首先必需正确熟悉以下问题： 1）内部作业转换和外部作业转换分开；（内部作业转换指的是无论如何也不得不把设备停下来进行的作业转换，外部作业转换则反之） 2）内部作业转换要尽可能转换成外部作业； 3）排解一切调整过程； 4）完全取消作业转换操作，为了完全取消作业转换，可以采用两条途径：其一是使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同样的零部件；还有一条途径是各种各样的零部件同时进行生产。 在正确的理解这些问题点后，利用诸如转换作业标准化、设备的必要部分标准化、使用快速紧固件、使用辅助工具、推进同时作业、采用自动作业机械等手段和方法就可以确保转换时间的缩短。 例如，将预备模

4、具、工具和材料的作业充分程序化，而且标准化，并将这种标准化的作业写在纸上、贴在墙上，以便作业人员随时都能看到，同时作业人员为了把握这些程序，进行自我的一些训练，以加强劳动技能，形成多技能工协作工作模式。 那么，让我们进一步说明一下改善的程序。缩短预备时间，改善作业转换的程序，由四个部分组成。 第一步骤是划格外部和内部转换的时间。通过预备好夹具、模具、材料等以便于拿取；修好模具，使之处于良好状态；制作外部转换作业台；整理、整顿拆卸下来的夹具、模具的存放场等工作措施，尽量把内部转换的工作转移到外部转换中去。 第二步骤是缩短内部转换时间，这是通过作业改善可以实现的步骤。在这一作业改善中，确认外部转换

5、的完成状态、变更作业顺序、促进作业安排以及确保作业的有效程度是关键的着眼点。 第三步骤是通过设备改善进一步缩短内部转换时间。在设备的改善中，出于设备自身的某些固性，可能会使改善有很大的局限性，这时候就需要着重留意以下几点：考虑预先装配、利用余热等；想方法研究可以缩短拆卸和安装时间的装置、小器具等；排解调整作业，排解确定模具、夹具高度和位置时需要的调整作业，研究利用限位开关，由手动转变为电机驱动等；进行设备改善之后，还需要变更标准作业及相关的流程、作业指导书，并保证在后期根据它进行训练。 第四步骤是向作业转换时间为零挑战。 在经历以上四个步骤的操作之后，我们应当可以发觉，预备时间已经有一个较大程度的降低，快速切换工作也应当有一个明显的质的变化。否则，则需要重新端详我们的工作推进过程，找出影响因素及可能存在的原因并加以解决。 最终，本文想明确一下缩短预备时间而应用这样的基本观念