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文档简介

1、自动扶梯安装工程1 自动扶梯的土建测量1-1 常用机具钢卷尺、线坠、经纬仪(或全站仪)1-2 施工条件( 1)现场施工用电、照明用电必须符合国标施工现场临时用电安全技术 规范的要求。( 2)安装口内及四周无杂物、积水。( 3)扶梯上、下支撑面预埋钢板符合图纸要求。( 4)土建单位已提供明显的水平基准线标识。1-3 施工方法( 1)提升高度测量方法一: 以上支撑面预埋钢板为上测点,下支撑面预埋钢板所在水平面为下测点,用钢卷尺测量上测点至下测点间的垂直距离。方法二:用经纬仪或全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间的高差。( 2)跨度测量方法一: 从上支撑面预埋钢板边沿垂下一线坠,用钢卷尺测量该垂线与下支

2、撑面预埋钢板内沿的水平距离。安装口左右两侧各测一次。方法二: 用全站仪测量上、下支撑面预埋钢板间的水平距离,安装口左右两侧各测一次。( 3)安装口宽度:用钢卷尺测量。( 4)安装口基坑深度、拐点位置:用钢卷尺测量。( 5)自动扶梯梯级上空垂直净高度:钢卷尺测量。( 6)运输通道尺寸:钢卷尺测量。1-4 施工中安全注意事项( 1)每台扶梯安装口四周必须设有保证安全的栏杆或屏障,其高度严禁小于1.2m,且应在明显位置悬挂危险警示牌。(2)电源零线和接地线应始终分开,接地装置的接地电阻值不应大于4Q1-5 质量要求( 1)提升高度:保证满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸偏差要求。如图纸无特别说明,

3、则其误差应保证在-15+15mm之内。( 2)跨度:保证满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸偏差要求。如图纸无特别说明,则其误差应保证在0+15mm 之内。( 3)安装口宽度:满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸的要求。( 4)安装口基坑深度、拐点位置:根据土建布置图对基坑深度、拐点位置校核,保证扶梯析架各部位不与土建结构发生冲突。(5)自动扶梯梯级上室垂直净高度:不小于 2.3m (装饰后净空尺寸)。( 6)运输通道尺寸:满足设备资料所提供的运输尺寸要求。1-6 成品保护( 1)各安装口防护拦保持良好,以免非工作人员随意出入。( 2)对土建单位所提供的各种基准线给予明确标识,并注意保护。2

4、桁架的组装2-1 常用机具卷扬机、倒链、起重滑车、扳手。2-2 施工条件安装口测量完毕且尺寸合格。2-3 施工方法1桁架的水平运输用小13mm钢丝绳将卷扬机牢牢固定在土建结构的柱子上。 扶梯段下使用运 输滚轮,用卷扬机等用两组三轮起重滑车复绕式牵引,将扶梯段拉入楼内准备拼 装、吊装。2 .桁架组装(图1)桁架组装可在地面上进行,也可悬吊于半空进行。组装时可用两个以上尖形 定位销将相邻两个金属桁架段定位(定位销安装在桁架连接螺栓孔上其中部直径 尺寸与桁架上的螺栓孔尺寸一致),定位后在其余螺栓孔插入高强度螺栓,然后 将尖形定位销取出并装上连接用高强度螺栓, 用测力扳手拧紧。整个桁架拼装螺 栓的紧固

5、力矩应达到设计要求。图13 .桁架吊装(图2、图3、图4)图2图3(1)承重受力点选择(图5、图6)吊装时吊挂的受力点只能在自动扶梯两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上。拉动、抬高自动扶梯时一律不得使其他部位受力和受到撞击。使用固定钢 丝绳套环的步骤如下:拧出安全固定螺钉一拔出吊挂螺栓一嵌进 12个纯头固定套环一推入吊挂螺栓一拧紧安全固定螺钉。吊挂螺栓一二 固定螺钎-(4)1蝇环支承角铜图6( 2)吊装顺序以设备地面运输进场所在楼层为基准,向上向下分别起吊。向上:起吊最高层扶梯-起吊次高层扶梯-依次减低楼层直至基准层的上一层为止。向下:起吊最底层扶梯,然后依次增加楼层吊装(即B4fB3fB2-

6、B1)。最后吊装基准层扶梯。2-4 施工中安全注意事项( 1)核对各起重用具与被起重设备重量是否相符,起重用具的额定起重量应大于被起重设备重量且应考虑冲击载荷。( 2)起吊前仔细检查各吊装用具是否完好。( 3)起吊由专职起重工、信号工操作。( 4)起吊过程中注意设备不要与其他物体刮碰。( 5)起吊现场周围做好防护、标识,严禁非工作人员进入。3 桁架的定中心( 1)以上下楼层土建提供的基准线为基准,在上下支撑面钢板上标识清楚中心基准位置。( 2)将自动扶梯吊起移至安装口内使之就位,再在扶梯两端支承角钢与支撑面预埋钢板之间各放一个滚子(滚子用钢管制作),用来校正自动扶梯桁架中心线与支撑钢板上所标基

7、准中心。当桁架中心线与支撑钢板上所标识的中心线调到同一直线时,用自动扶梯调整螺钉将自动扶梯顶起并取出滚子。( 3)调整调整螺钉,使自动扶梯两端升降平台上的楼面盖板与装修好的楼面平齐, 然后垫入垫片,松开调整螺钉,复查扶梯楼面盖板与装饰后楼面的高差,合格后将垫片点焊在支撑面钢板上。(4)用L45角钢制作两个支架,分别置于机头、机尾。将 0.40.5mm钢丝固定在支架上,用花篮螺栓调紧,钢丝左右位置与支撑钢板上的中心线一致。然后各安装尺寸以此线为基准线(图7) 。图74减速机的安装4-1常用机具锤子、线坠、扳手、钢板尺、水平仪。4-2施工条件(1)梯级链驱动装置(主传动机)定位完成。(2)施工现场

8、有良好的照明。4-3施工方法(1)梯级链驱动装置定位装好后将中心线往后拉,安装驱动装置(图8)。不能留空隙导轨k-i-i/桁架驱动鞋张紧螺检工减速机紧 固螺栓上部梯级鞋着轮 成速机后方图8( 2)驱动装置的安装应符合设计要求和自动扶梯安装图纸的规定。驱动装置底座四脚要平稳,应有防振设置,不得有振动噪声。安装时应严格控制驱动装置输出轴上的双排链轮与驱动主轴上的驱动链在同一直线上,确保动作频率同步。驱动链张紧,调试靠机座前面的顶丝张紧,应以张紧至驱动链的挠度小于10mm 为宜。4-4 施工中安全注意事项( 1)搬运减速机时,搬运人员应共同配合,防止减速机坠落伤人。( 2)稳装减速机就位时人员间应配

9、合好,防止手、脚挤压受伤事故发生。4-5 质量要求( 1)驱动装置安装必须符合设计及安装图纸的要求。( 2)减速器链轮端面对驱动轴链轮端面平行度偏差严禁大于1mm。( 3)驱动链的张紧适度,无过量磨损且润滑良好。( 4)驱动轴的轴向水平偏差不应大于0.5/1000。4-6 成品保护( 1)驱动装置存放过程中应上盖下垫,避免水泡水淋。( 2)驱动装置安装调整完毕后,不得蹬踏驱动链、驱动主轴。5 导轨类的安装5-1 常用工具扳手、水平仪、锤子、线坠、钢板尺、塞尺、盒尺等。5-2 施工条件桁架吊装就位完成。5-3 施工方法(图9)( 1)以钢丝基准线为中心,调整两个主轨及两个副轨的轨间距。( 2)用

10、调整垫片及水平尺分别调整两主轨及两副轨的水平度。(3)调整各轨道间的上下距离6图91-反轨;2-左主轨;3-左副轨;4-右副轨;5-右主轨;6-导向支架(支撑板)5-4施工中安全注意事项(1)防止导轨段、工具等坠落伤人。(2)防止人员滑落碰伤、摔伤。(3)在钢丝基准线上每隔1.52m系一明显标志,防止施工中不注意而被钢 丝刮伤。5-5质量要求(1)主轨间距尺寸偏差不大于 00.5mm。(2)副轨间距尺寸偏差不大于00.5mm。(3)导轨高差间距偏差不大于 00.5mm。(4)导轨接头台阶高差不大于0.5mm。5-6成品保护(1)散装导轨及其他附件在露天放置必须有防雨、防雪措施。设备的下面 应垫

11、起,以防受潮。(2)导轨运输、存放、安装过程中应防止其变形。(3)导轨安装完毕后要防止登踏变形。6扶手的安装6-1常用机具扳手、螺丝刀、线坠、水平尺、1m钢板尺,橡皮锤6-2施工条件(1)导轨安装调整完毕,检验合格。(2)施工照明应满足作业要求,必要时使用手把灯。6-3施工方法1 .有支撑扶手安装(图10)图10在前面所述的作为基准中心线的钢丝上左右平行引出 24条钢丝,然后按尺 寸安装左右扶手的支柱,最后装上规定的面板。但在装内侧板之前必须先完成挂 扶手带的作业。2 .全透明无支撑扶手安装(图11)扶手胶带 扶手导轨 固定螺母一 扶手支撑型材一一栏杆型材夹紧螺母1夹紧角材i u斜角盖板 中间

12、衬垫 支承型材外压盖内压盖 螺钉防冲角钢橡皮件一3 钢化玻璃-图11(1)松开夹紧螺母,放入中间衬垫,按夹紧螺母和支承型钢的所在位置放 置。(2)将钢化玻璃徐徐地插入支承型材,初步拧紧螺母。(3)继续装入玻璃,并在相邻的玻璃之间装入玻璃充填片,待全部玻璃插 入支承型材后,小心地将全部夹紧螺母拧紧。(4)将橡皮件装在玻璃板上端,同时,在玻璃的全长范围内以适当的力张 紧以使橡皮件变薄。(5)在橡皮件上涂少量滑石粉,装上扶手支撑型材,并用橡皮锤砸实。(6)装入扶手导轨。6-4施工中安全注意事项(1)施工中防止滑落摔伤。(2)搬运玻璃应轻拿轻放,避免其破碎伤人。6-5质量要求(1)扶手支架、扶手导轨接

13、缝处凸台不应大于0.5mm(2)凸出或凹陷部分无刃边。(3)玻璃安装中应注意玻璃与玻璃不得相撞。6-6成品保护(1)玻璃安装前要妥善保管以防破碎。(2)施工中注意避免物体坠落,以防砸坏玻璃。7挂扶手带7-1常用机具螺丝刀、撬板、橡皮锤。7-2施工条件(1)扶手支架、导轨安装完毕。(2)扶手导轨擦净,具连接处必须光滑,不可出现尖棱或刃边7-3施工方法(图12)图12(1)在扶手导轨和扶手带内侧清擦干净后将扶手带自上而下装上导轨并使 它嵌入导轨。(2)在驱动端端部和张紧端端部间的区域内展开扶手带。将扶手带的一边套装在扶手带导轨型材上,另一边用安装工具套装上,使扶手带安装在驱动端的护壁端部。从驱动端

14、开始将扶手带安装在返程轨道上(应确保扶手带对准摩擦轮法兰盘) , 并安装上摩擦轮和侧向导轮。然后将扶手带安装在张紧端的护壁端部,最后将扶手带安装在扶手带导轨型材上。( 3)扶手带安装完毕后要对张紧度进行调整,张紧力以调至扶手带与转向端滑轮群接触为准,同时扶手带应具有一定的弹性。7-4 施工中安全注意事项( 1)扶手带抬运过程中用力要统一,以防因抬运过程中扶手带滑落造成扭伤。( 2)安装时防止挤夹手指。7-5 质量要求( 1)扶手带表面光滑无划伤。( 2)全部扶手带均嵌入导轨。( 3)扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离在任何情况下均不允许超过 8mm。( 4)扶手带外缘与墙壁或其他障碍物之间

15、的水平距离在任何情况下均不得小于80mm。这个距离应保持至自动扶梯上方至少 2.1m高度处。如果采取适当 措施能免除伤害危险,则这一高度可以酌量减小。( 5)对相互邻近平行或交错设置的自动扶梯,扶手带的外缘间距离至少为120mm。7-6 成品保护扶手带存放中不能有不可恢复的变形及划伤。8 裙板的组装8-1 常用机具螺丝刀、扳手、曲线锯、板锉、橡皮锤。8-2 施工条件扶手、扶手带安装完毕。8-3 施工方法(图11)在安装完扶手带后安装斜角盖板,注意靠裙板的橡皮垫,用螺钉固定。内压盖板则固定于斜角盖板上。安装过程中对于尺寸不合适的裙板可用曲线锯将裙板多余部分锯下,用板锉将毛茬锉平齐后安装。安装后裙

16、板与梯级边缘的间隙全长不得超过24mm 的范围,而且必须一致。因此,组装时必须时常检查与中心线之间的尺寸。这时,还必须在导轨的弯曲部分(桁架的弯折部分附近)设裙板安全装置开关。8-4 施工中安全注意事项( 1)曲线锯使用前应仔细检查,以防漏电伤人。( 2)曲线锯使用过程中不可用力过猛,以免造成锯条折断伤人。( 3)站在桁架上安装时就注意脚下,以免踩空踩滑摔伤。8-5 质量要求(1)围裙板与梯级、踏板任何一侧的水平间隙不应大于4mm,两边的间隙之和不应大于7mm。( 2)裙板安装光滑平整,接缝缝隙均匀,围裙板应垂直。8-6 成品保护( 1)裙板安装过程中的敲击只可用橡皮锤轻击,禁止用铁锤敲击,以

17、免造成裙板变形。( 2)用曲线锯切割裙板过程中应有相应的冷却措施防止裙板变色。9 梯级链的引入9-1 常用机具锤子、扳手、铜棒、紧线器、钢丝绳套、卡簧钳9-2 施工条件驱动机组、驱动主轴、张紧链轮安装调整完毕。9-3施工方法(1)对于梯级链为散装发货的自动扶梯,引入梯级链时可将 23个梯级长 度的梯级链一齐送入,将此动作持续进行,最终可完成循环状态。梯级链引入一 定长度后自重增大,人力引入困难,可用钢丝绳套和紧线器配合使用,以辅助链 条的引入。(2)对于牵引链条已装好的分段运输的自动扶梯,运至安装现场,拼接金 属桁架,吊装定位后,拆除用于临时固定牵引链条和梯级的钢丝纯,将两段链条对接并将链销轴

18、怫入(怫人时用铜棒顶入,不许用铁锤直接敲击销轴),用钢丝销(也有用开口弹簧档圈的)将牵引链条销轴连接(图13)。9-4施工中安全注意事项(1)引入梯级链时辅助牵引工具应使用钢丝纯,不得使用铁丝、绳子等, 以防止牵引时因链条自重增大而造成牵引工具断裂,使链条滑下伤人。(2)对接链条怫入销轴时,应将链条垫实垫稳,防止滑脱砸伤手指。9-5质量要求(1)安装后的梯级链应润滑度好,运转自如。(2)链条张紧适度。(3)销轴安装时应使用铜棒顶入,不许用铁锤直接敲击。9-6成品保护(1)散装链条存放运输时应有防雨、防腐蚀措施。(2)对装好的梯级链禁止蹬踏。10 配管、配线10-1 常用机具电工工具、万用表、剥

19、线钳、电烙铁、手电钻、开孔器、盒尺、钢锯、扳手、 钢板尺、线坠等。10-2 施工条件1控制柜、驱动马达、操纵板及各安全装置开关均已安装完毕。2施工现场有良好、安全的照明。10-3 施工方法配管配线主要是解决电源与控制柜、控制柜与驱动马达、操纵板及各种安全装置的开关与控制柜之间连接及照明式扶手的灯具电源供给。施工中按照随机接线图所示在桁架上的线槽内布线并与各装置连接。10-4 施工中安全注意事项( 1)在桁架上布线时防止脚下打滑摔伤。( 2)与电源接线时应先确认电源是否断开,防止触电事故发生。10-5 质量要求( 1)自动扶梯供电电源线必须单独敷设。( 2)插座的电源应和机器的电源分开,并应能用

20、一个单独的开关来切断各 相的电源。( 3)如同一导管中心导线或电缆中各芯线接入不同电压的电路时,则所有的电缆应具有其中最高电压下的绝缘。(4)导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1000Q /V,并且其值不得小于:1)动力电路和电气安全装置电路:0.5MQ。2)其他电路(控制、照明、信号等):0.25MQ。( 5)保护接地(接零)必须良好,电线管槽及箱和连接处的跨接地线必须 紧密牢固、无遗漏。( 6)零线和地线应始终分开。( 7)自动扶梯的电缆及其他导线必须绑扎牢固,排列整齐。( 8)自动扶梯配电控制屏的安装应布局合理,横竖端正。配电盘柜、箱、盒及设备配线应连接牢固、接触良好、包扎紧密、绝缘

21、可靠、标志清楚、绑扎整齐美观。( 9)电线管、槽安装应牢固、无损伤、槽盖齐全、无翘角,与箱、盒及设备连接正确。(10)控制柜垂直度A 1.5/1000:电线管槽固定间距500mm;金属软管固定间距1000mm,端头固定牢固。10-6 成品保护( 1)施工现场要有防范措施,以免设备被盗或被破坏。( 2)安装口周围干净无杂物,以免落入安装口砸伤设备或影响电气设备功能。11 梯级梳齿板的安装11-1 常用机具扳手、螺丝刀、斜塞尺。11-2 施工条件( 1)梯级导轨、扶手带、各安全开关安装完毕。( 2)电源与控制柜、控制柜与驱动主机、操纵板及各安全装置开关与控制柜间的接线完成。( 3)梯级链已引入并连

22、接好。( 4)围裙板全部安装完毕。11-3 施工方法( 1)梯级装拆一般在张紧装置处进行。将需要安装梯级的空隙部位运行至转向壁上的装卸口,在该处徐徐将待装的梯级装入(图14) 。然后,将梯级的两个轴承座推向梯级主轴轴套,并盖上轴承盖,拧紧螺钉(图15)。安装梯级时,要用手转动减速装置,边送过一段梯级链边装上一个梯级。图14图15(2)当大部分梯级装好后,开车上、下试运转,检查梯级在整个梯路中的运行情况。检查时应注意梯级踢板齿与相邻梯级踏板齿间是否有恒定的间隙,梯级应能平稳地通过上下转向部分;梯级辅轮通过两端的转向壁及与转向壁相连的 导轨接头处时所产生的振动与噪声应符合要求。停车后,应检查梯级辅

23、轮在转向 壁的导轨内有无间隙。方法可以用手拉动梯级。如果有间隙,则表示准确性好; 若无间隙,则可用手转动梯级辅轮。如果不能转动,则必须调整。然后逐一检查 下一个梯级。如果梯级略偏于一侧,则可对梯级轴承与梯级主轴轴肩间的垫圈进 行调整(图14)。(3)最后的梯级装好后将梳齿板装在上、下两个升降口的地板上,然后将 梳齿板的位置调好。梳齿应与梯级槽相吻合(图 16)。寸图1611-4施工中安全注意事项(1)梯级搬运过程中应防止落下砸伤人。(2)试运转前应相互呼应,防止运转伤人。(3)试运转时应采取措施,禁止非施工人员进人安装现场。(4)安装及调整梯级和梳齿板时应断开驱动主机电源并有专人看护,防止 自

24、动扶梯误动伤人。11-5质量要求(1)梯级安装应固定牢固,无横向游动。(2)梯级与围裙板单侧间隙小于 4mm,两侧间隙之和必须小于 7mm。( 3)梳齿板不应破损断齿,梳齿与梯级啮合良好。( 4)梳齿板梳齿与梯级面齿槽的啮合深度应至少为6mm。( 5)梳齿板梳齿槽根部与梯级或踏板表面的间隙不应超过4mm。( 6)梯级间的间隙在工作区段内的任何位置,从踏面测得的两个相邻梯级之间的间隙不应大于6mm。11-6 成品保护( 1)梯级码放整齐且不宜过高,防止倒塌将梯级摔坏。( 2)存放梯级处四周不可放置易倒的硬质物品,防止倒后将梯级砸坏。( 3)不准用铁锤等物敲击梯级踏板。( 4)试运转前清除梯级缝内

25、杂物,防止运转中挤坏齿槽。( 5)梯级及梳齿板调整完毕后不可随意调整,防止动车时撞坏梯级或梳齿板。12 调试、调整12-1 常用机具绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、数字万用表、钢板尺、钢卷尺、塞尺、斜塞尺、组合螺丝刀、扳手、钢丝钳、电工工具、手电筒等。12-2 施工条件( 1)自动扶梯的机械和电气设备安装已具备运转条件,并已进行过单体检查、试验。( 2)上、下机房、梯级及梳齿板等部位清理完毕。( 3)电网输入电源正常可靠。( 4)调试现场有足够的照明。12-3 施工方法1准备工作1)仔细检查所有接线与图纸是否相符。( 2)检查各部位的装配是否准确,清扫状态及润滑情况是否良好。( 3)用手稍作转

26、动,确认扶梯一切正常。2试运转( 1)调整所有梯级,使其顺利通过梳齿板。不得发生磨擦现象,并且运行平稳、无异常声音发出。( 2)用控制柜上的检修开关手动一点一点地试转动后,作长达十多个梯级距离的试运转,仍然没有异常时方可转入正式运行。( 3)调整扶手带的运行速度,使其相对于梯级的速度误差为0 2%。( 4)对各种安全装置和开关的作用逐个进行检查,动作应灵活可靠。( 5)调整制动器间隙,制动距离符合要求。12-4 施工中安全注意事项( 1)调试前要作好现场保护工作,必要时用绳子将调试现场围起来,并作明确标识,防止非工作人员进入。( 2)工作人员在调试中防止高空坠落。( 3)在对自动扶梯各部位及开关进行清扫调整时,应断开主电源,防止扶梯误

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