电厂蒸汽管线焊接带压堵漏

1、电厂蒸汽管线焊接带压补漏摘要:本文针对电厂蒸汽管线发生泄漏的不同位置及泄漏点的不同 大小，采取了几种在设备不停运的情况下进行焊接带压补漏的方法。 关键词：蒸气管线 焊接 带压补漏一、前言在电厂，由于高温高压蒸汽管线长期处于运行状态， 有的蒸汽管 线受高温氧化或被气体冲刷导致管壁变薄或穿孔造成蒸汽泄漏；也有的管线由于本身质量原因造成砂眼泄漏蒸汽， 影响正常生产，需要 消除缺陷，有时泄漏管线的系统隔离不了，阀门关闭不紧，需要用焊接带压补漏的方法来完成消缺任务。因此，蒸汽管线焊接带压补漏是在用其它正常检修方法不能实现 的情况下采用的一种焊接检修消缺方法， 它能对带压管线的泄漏进行 焊接修复。二、带压

2、补漏的安全可靠性分析造成高压汽水管道泄漏的原因是多种多样的，如管材制造质量， 焊口焊接质量，管道磨损减薄，管道受力过大引起焊口开裂等。 管道 泄漏后，高压介质从泄漏点处喷出，会使泄漏点处金属快速磨损减薄。 在采用焊接方法补漏时，高温电弧的再次加热有可能使减薄的管壁熔 化而被高速气流吹走进而造成泄漏点尺寸扩大。 另外，如出现因管道 受力过大、焊接质量差造成的焊口裂纹，此时管道本身有很大的应力, 补漏过程中如出现剧烈振动，在外力作用下甚至会引起管道突然断裂，造成重大人身和设备事故。因此，在对高压汽水管道补漏时，如管道刚度较低， 则不能采用 钏焊法补漏；泄漏点处局部磨损减薄较严重，则不能采用螺栓法补

3、漏。 综合考虑，套筒堵漏法对管道稳定性影响最小， 焊接电弧不直接加热 泄漏点，可操作性强，安全可靠性较高，具有一定的应用优势。在对焊接补漏方法及工艺进行论证前， 查明管道泄漏的原因是十 分重要的，还要对泄漏部件进行认真仔细地检查，以确定补漏工作是 否安全和可行。对无法隔离的高压汽水系统，必要时发电机组需降压 降负荷运行，降低管道压力，减少补漏工作的难度。三、几种具体的堵漏方法：1、钏焊法采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加 存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太 高的点状汽、水泄漏十分有效。2

4、、螺栓堵漏法将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质 从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防 烫伤措施的保护下，将 螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时， 需对 螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。A-AAA圆柱形图图二3、引流管法采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门 处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段 从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭， 泄漏点消除，使用过程图略。4、套筒堵漏法采用直径较泄漏母管直径大 50 mm的一直管段，两端加封头制 成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包

5、住泄漏母管， 然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒 两种。纵剖套筒：在筒体两封头的中心部位开孔，开孔直径大于泄漏母 管直径35 mm;将筒体沿长度方向对称剖开，在其中的一半上开孔 安装阀门。补漏时，将筒体的两部分对扣在泄漏点处，阀门打开，使 泄漏点处介质白阀门出口喷出， 焊接筒体及筒体与母管结合部位，焊 牢后关闭阀门。横剖套筒：与纵剖套筒不同之处，是将筒体中部开孔后沿径向剖开，在筒体封头上安装阀门套筒堵漏法适用于*108 mm以下各类管道的点状、裂纹泄漏，焊 接时电弧不加热泄漏区域，操作性好，适应性强。四、结论焊接带压堵漏解决了电厂生产当中很多管道泄漏问题， 有效地防 止了跑、冒、滴、漏对维护电厂蒸汽管线的长周期运行， 避免因管道 设备泄漏原因造成非计划停车起到了重要作用。在分析了焊接带压堵漏后，我们还应当在平时的工作当中不断总 结经验，把每次堵漏的经验积累起