机房空调系统工程施工方案机房设备安装方案

1、生产楼机房空调系统工程技术方案2021年月日第一章 项目技术方案2第一节施工工艺流程2一、空调设备安装工艺流程2二、空调水系统工艺流程2第二节主体配合3第三节无缝钢管安装工艺3一、施工准备3二、材料检验4三、管道管件阀门清洗5四、测量定位5五、支吊架预制与安装6六、管道安装6七、管道连接7第四节镀锌管施工工艺（管道丝扣连接）7第五节部件的安装9第六节PVC排水管施工方案10第七节自动加药装置12一、工程概述12二、循环冷却水处理条件及原则13三、工艺流程简述13四药剂选用13五循环水处理13第八节设备的安装14第九节空调水管道安装14第十节空调系统调试17第十一节配电柜安装18第十二节自控方案

2、18第十三节空调水系统调试21一、水循环调试21二、冷却塔调试22三、系统调试22四、空调水系统调试方案22五、供回水系统调试方案22六、冷却塔单机试运转及调试方案23第十四节水泵安装24第十五节软化水装置26一、安装调试方案及流程26.、 26第一章项目技术方案第一节施工工艺流程一、空调设备安装工艺流程3第二节主体配合1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位 置、孔洞尺寸、标高；2与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方 法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；3编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单， 确定预埋加工件供货日期；4派专人参加土建安装施工协调会

3、。在土建施工过程中核实每 个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。第三节无缝钢管安装工艺交工验收保温油漆 真空试验试压 系统吹扫阀门安装管道连接管道预制安装支吊架制作安如阀门清洗 管道管件 测量定位 材料检验 施工准备一、施工准备(1) 熟悉施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方 法、质量标准及施工验收技术规范。(2) 按施工图与现场复查核对，发现问题及时提请有关部门解 决，并按规定办理确认手续。(3) 编制施工预算及施工方案及施工技术措施。（4）根据施工方案对施工班组进行技术交底。交底包括执行标 准规范、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材 料及加工件使用要求等。（5）

4、管道施工所具备的条件（6）管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计 要求，并且有合格证，质量证明书。（7）规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。（8）施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检 期内。（9）材料准备（10）按进度计划要求编制材料计划及加工件计划的申报。（11）认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放 在指定地点，做好标色。（12）焊接准备（13）开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导 书，填写上岗焊工登记表。（14）开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书后方可 上岗施焊。二、材料检验（1）检査产品合格证，核对材料的规格、型号、材

5、质、数量等 符合设计要求。（2）对材料进货验收中，按全数检验和材料抽样检验规定 进行检验或试验。（3）管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计 要求，并且有合格证，质量证明书。三、管道管件阀门清洗(1) 制冷系统管道材质为无缝钢管。(2) 管道安装前进行内外壁的除锈，按设计要求除锈后进行防 腐；(3) 制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清 洁且不能有水分。(4) 对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再 用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。(5) 然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁 无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。(6) 阀门进出口

6、封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解 体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。(7) 阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为阀 门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门 公称压力的1.1倍，持续时间30S不漏为合格，合格后应保持阀体 内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。四、测量定位(1) 按规范要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、 类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的予理套管及 预留孔洞的坐标位置。(2) 按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备 室内标高基准线，用测量

7、工具测岀管道及管道支架的现场安装的坐 标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。五、支吊架预制与安装（1）支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符 合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形 应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。（2）支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道 接触紧密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与 支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度 与支架一致，表面平整。六、管道安装（1）根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下 开”施工方法及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入

8、管 道。（2）管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装 管道，先装总（干）管，后装干管、支管。（3）管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。（4）管道穿过墙或楼板应预埋套管。套管应与墙面或板底面平 齐，高出楼板面20mmo（5）管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。（6）管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作 为管道的支承。（7）管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。（8）管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械 方法进行，还可以用氧、乙快火焰切割方法。公称通径WDN50的管 子宜用切割机切割。（9）钢管弯管可釆用冷弯或热弯，测量弯管任意截

9、面上的最大 6外径与最小外径差不应大于8%o热弯管加工后用紫铜榔头轻轻敲打 管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。（10）管口翻边后应同心，且有良好的密封面。七、管道连接（1）无缝钢管连接（2）碳素钢管连接时应采用氯弧焊打底，保证内壁光滑畅通， 防止焊渣进入管道内。（3）管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定 要求。（4）依据绘制的单线图对管道焊缝进行无损探伤检验，其检验 方法、检验数量及质量要求，应符合设计规定。（5）对无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修焊接应与正式 焊接要求相同，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修 应进行质量分析，制定出相应的措施，并经施工单

10、位项目技术负责 人批准后实施。（6）法兰装配前必须清除表面及密封面上油污等杂物，且把法 兰密封线剔清楚。（7）装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3,焊接后应将除去 毛刺及熔渣除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。第四节镀锌管施工工艺（管道丝扣连接）一、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断 管。1、用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡 牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后 要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。2、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对 准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均 匀，锯口要锯到底，不许扭

11、断或折断，以防管口断面变形。二、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以 管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝 3-4次为宜。1、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将 卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位 置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到 适当长度，轻轻松开扳机。2、用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零 度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将 管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入 管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3

12、扣，再站到侧 面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开 机退板，保持丝扣应有锥度。三、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装 管件。1、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用 手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳 将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到 适当位置等待调直。2、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。四、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时 不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预 留口方向转到合适部位并保

13、持正直。2、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方 向、变径部位是否正确。3、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为 宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边 观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记， 卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4、对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可釆用烘炉 或气焊加热到600-800°C （火红色）时，放在管架上将管道不停的 转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调 直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂 抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，

14、必须标号印记，卸下来重新涂铅油 缠麻，再将管段对准印记拧紧。5、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处 垫实再敲打，以防震裂阀体。6、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。7、管段调直时不允许损坏管段。第五节部件的安装1防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀 手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大 于6D,不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门 安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严 密。2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观， 与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。3风口的安装。风口与风管连接紧密牢固

15、，边框与建筑饰面贴 实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安 装高度一致，排列整齐、美观。第六节PVC排水管施工方案1. 立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应釆用锁 紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160剛时，横干管宜釆用弹性 橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节 处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。2. 固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。3. 管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2叫管 径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜 符合规范。4. 管材、管件等材料应有产品合

16、格证，管材应标有规格、生产 厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装 上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。5. 胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有岀厂合 格证和说明书。6. 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与 管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议 时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复 检。7. 管材和管件均应存放于温度不大于40C的库房内，距离热源 不得小于血，库房应有良好的通风。8. 管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得 曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大

17、于 Im,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。9. 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶 凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的 胶粘剂不得混合。10. 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无 尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应釆用清洁剂擦净。11 .管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标 记。12. 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口 涂刷应为管端至插入深度标记范围内。13. 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。14. 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压 使管端插入至预先划

18、出的插入深度标记处，并再将管道承插接口涂 粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。15. 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静 置至接口固化为止。胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁 非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必 要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于-10°C；当施工环境温度低于- 10°C时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密11闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防 护眼镜和口罩等。按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小

19、样图， 并详细注明尺寸；按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制 的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核 检查，复查无误后，作通水试验。立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支 架。横管的安装应符合下列规定；应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘 接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接 口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不 宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。第七节自动加药装置一、工程概述在冷却水循环使用的过程中，通过冷

20、却构筑物的传热与传质交 换，循环水中离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水, 致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀 和粘泥，造成换热器换热效率降低。循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘 泥等危害，使系统可靠地运行。二、循环冷却水处理条件及原则1、循环水水量4000T/h总水量500m3补水量为200m3/h （计 算）2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。三、工艺流程简述1、循环冷却水系统开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却 水系统清洗、预膜水

21、应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。2、循环水池为敝开式，以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生 物等四个方面污染物来对循环水进行处理，循环水中投加水质稳定 剂、杀菌剂及阻垢剂。原理：水质取样信号反馈到中央控制器，中央控制器根据水质 及中央空调系统运行状况，自动向水系统中添加阻垢缓蚀剂和杀菌 灭藻剂，同时，中央控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动排 污，确保冷却水水质不致劣化，从而最大限度发挥药剂的阻垢、缓 蚀和杀菌灭藻功效。四药剂选用循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐 蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一 般釆用加药控制。药物选择：氢氧化钠三聚磷酸钠次氯酸

22、钠五循环水处理结垢控制。循环水中能产生的污垢有许多种，如碳酸钙、硫酸 钙、磷酸钙、碳酸镁、氢氧化镒、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为 常见，危害最大。在循环水中常添加药剂，使水垢成分发生改变。 第八节设备的安装核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员 参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。1卧式风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向（左式 或右式）确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度 i=0. 01,坡向排水管。风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力 为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。单机试运转及水 压试验合格后方可进行安装。2通风机

23、、排烟风机安装 按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢 板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备 到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正， 地脚螺栓灌浆固定。 低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。 通风机与风管连接的进出口安装150200mm晴纶帆布软接 头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变 形。 单机试运行风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。 第九节空调水管道安装1管道支架釆用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度 同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防 腐。支吊架安装前除锈，刷红丹

24、防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊 架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表3釆用，立 管支架层度小于5ni时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层 设两个。2管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大2#的钢套管，套管应和墙面发 板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。管径在150mm以上的主管、干管釆用双吊链吊装，立管吊线安 装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整 对口间隙，沿管同点焊23点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手 锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷， 焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，

25、否则应根据缺陷程 度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封 闭，防止杂物堵塞管道。3钢管的焊接施工方法(1) 釆用手工电弧焊，焊材釆用E43系列，管道焊接时管口应 按焊接工艺要求打坡口。(2) 焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20%且不超过2mm,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道， 不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15%,可 将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径 15%,应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道 的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。(3) 焊条使用前应按出厂说明书的规定

26、进行烘干，并在使用过 程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。(4) 施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，可根据焊条的潮湿15度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。4管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流 向，中间不得存水（下凹）存气（上凸）。5水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设 DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处， 自动排气阀前装截止阀。6空调水管道的清洗及试压（1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净 为止，并做好清洗记录；（2）供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工 作压力的1.25

27、倍，十分钟内压力降小于0. 02Mpa,对焊口、接头逐 一检查，无渗不漏为合格，凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头 处无渗漏为合格，作好试验记录。严密性试验压力应等于工作压力。加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检 查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0. 3MPa以上，即使出 现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再 修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分 钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然 后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检 查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力

28、表指 针又无变化，即认为试压合格。7防腐保温空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温， DNW100时，保温层厚度为20毫米，DNN125时保温层厚度25毫米。空调冷凝水管、补水管釆用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温， 保温层厚度为15毫米。空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装 保温层厚度为15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5 毫米镀锌钢板保护层。空调冷却水补水管釆用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温 层厚度为15毫米。阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。保温应在管道试压 及涂漆合格后进行。第十节空调系统调试1单机试运行风机试运转：运转前必须加上适度

29、的润滑油，并检察各项安全 措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过 70C；滚动轴最高温度不得超过80°C。水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处 不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70°C；滚动轴最高 温度不得超过75°C；轴封填料的温升正常；2系统联合调试配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。由专 业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷（热）水机组进行开机调试 运行，机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合 设计要求。按设计参数测量风机转速、风速

30、、轴温升和风量，调整 风口风流量，使其平衡。第十一节配电柜安装配电柜应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电柜带有器具 的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接 地,PE线不允许利用盒、箱体串接。配电柜上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端 固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不 应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶 丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。配电柜上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装 单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线

31、处或末端做好重复接地。零母线在配电柜上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位 置，应与熔断器相对应。配电柜上电器、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端子 无松动，零部件齐全。配电柜全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥 测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线 之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线应符合下列 规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的 部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标 准确。第十二节自控方案一、项目概况：XXXXXX机房楼共十一层，三层为通信机房、

32、五层、六层规划为 IDC机房，二层、四层为电力电池室，七层为配电室，其他楼层为 办公、营业厅；二、自控系统说明：1、本工程釆用西门子PLC控制系统，由中央电脑及终端设备、 若干现场控制分站及相应的传感器、执行器组成。其控制软件包 括：优化启停、PID控制、时间通道、设备群控、动态显示、各分 站的协调联络、报警及参数设定等功能。本自控系统为5台风冷冷 水机组，5台水泵群控。2、现在要使用的2台风冷冷水机组、2台流量计设备应提供 RS485通讯接口及标准的MODBUS通讯协议。3、自控系统：根据供/回水总管上的温度、压力、流量信号计 算进行负荷分析决定风冷冷水机组的运行台数及运行状态，优化启 停控

33、制与启停联锁控制。冷水系统釆用冷量来控制风冷冷水机组和 对应的电动开关蝶阀及其对应的水泵的运行台数。4、风冷冷水机组要求自带控制柜，且能够输岀以下节点信号反 馈给自控：（1）启停控制；（2）机组运行状态显示；（3）机组故障报警；（4）手/自动控制；（5）运行时间、启动次数记录；（6）机组运行能耗检测、显示。5、风冷冷水机组冷冻水泵及进水电动阀应进行联锁，启停，其 起动顺序为：进水电动蝶阀一一冷冻水泵一一风冷冷水机组，系统19停车时顺序与上述相反。6、除变频系统外，为保证空调一次水系统供回水压差恒定，其 供回水总管设置电动压差旁通调节阀进行控制。7、所有设备均可就地启停，并同时设有手动/自动转换

34、开关， 当开关处于手动控制时，控制中心应可监视设备运行状态，但不能 进行控制。三、系统界面：系统操作界面，绿色标注区域为后期增加设备第十三节空调水系统调试一、水循环调试1. 检查管道的阀门是否开启，关闭所有用阀门。2 .关闭分集水器之间的阀门3. 机房管路的冲洗：打开自来水经给软化水箱供水，开启集水器管道阀门，然后开 启冷冻水泵管路上的阀门，关闭去板式换热器的阀门，开启冷机的 进岀水阀门，向冷机灌水，打开冷机的进出水阀门进行管路的冲 洗，冲洗的过程中检查集水坑里的潜污泵是否能正常运行。注：开 启自来水供软化水箱管路的过程中需要注意检查冷水机房的排水集 水坑里面的水泵是否运转，随时排除过程中的漏

35、水现象。4. 管道井阀门灌水：打开分集水器管道阀门。检查管道井阀门是否关闭，向管道井 主管道进行灌水，灌水一段时间打开一台冷冻水泵向管道井主管道 进行打水，打水过程中配人检查主管道是否漏水，并检查十层管道 井自动排气阀是否排气，如果有漏水现象先停止水泵，处理漏水管 路，逐个检查确保空调水主管路无漏水现象。5. 楼层管路通水：打开主管路供水管的阀门，打开每台风机盘 管供水管道阀门，准备向供水管路通水。关闭冷冻水泵的旁通阀 门，检查冷机的岀水口管道阀门的开启，先开启一台冷冻水泵开始 向一台冷机供水，关闭另一台冷机的进水阀门。保证分水器管道阀 门的开启，通过管道供水，安排两个人检查主管道是否有漏水现

36、 象，有渗水漏水现象应该立即停止水泵运转，并关闭自来水的进 水，检查漏水管道进行处理。6. 按照上述步骤完成楼内供回水管路的水循环。7. 打开分集水器之间的压差控制阀，确保供回水的同步平衡。 至此循环调试完成，可以打开分集水器上的排水阀进行排水。同时 补水正常。注：设备开启及关闭顺序;开启时先开启冷机，然后开冷冻水 泵，关闭顺序先关闭冷机然后关闭冷冻水泵。二、冷却塔调试1.首先检查冷却塔内集水盘处是否有垃圾未清理干净，没清理 干净的用水冲洗干净，并打开泄水阀进行泄水。2 .关闭冷却塔泄水。3. 打开冷机冷却水管路，进行灌水。4. 灌水完成后打开冷却水供水水泵向冷却塔供水。5. 开启冷却塔。注：

37、配人检查冷却水管路是否油泵漏水渗水现象，有渗漏水现 象立即终止上述步骤，然后检查处理漏水管道，确保无渗漏水管路 完成上述调试步骤。三、系统调试水循环调试和冷却塔调试完成之后进行整个空调水系统的调 试。四、空调水系统调试方案当空调水管系统安装完毕，完整性检验合格，单机调试完成， 管道已经冲洗，方可进行系统调试。五、供回水系统调试方案1. 在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。2. 循环水泵、热交等设备运行前应进行完整性检查、加油、清 洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。3. 系统调试分：系统空载循环运行、系统热负荷或冷负荷运 行。（1）系统空载循环运行：系统进水

38、时先把各层面的分支管阀门 全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽， 总管水灌满后再依次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统 内空气放净，再打开回水阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空 载循环试运转，（2）接季节进行带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应 少于8小时，然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温 度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最 佳状态。六、冷却塔单机试运转及调试方案冷却水塔检查1）记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；2）测供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；3）检测补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；4）测补充水源是否安装完成，并符合要求；5）检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；6）检查水塔内外是否清洁；7）检测风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；8）测有否正式电源供应，供应电压是否正常；9）检测