某公司表格大全

1、XXX有限公司新产品制造可行性报告评估部门：评估日期：年月日新产品名称开发产品数量新产品规格/ 型号顾客名称一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近发展情况等）：二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求） ：三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术竞争对手的设计和开发能力状况等） ：核准审查制表第页共页PPP-2-01A0-1XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日新产品名称开发产品数量新产

2、品顾客名称规格/型号四、顾客对新产品定点及认可程序：五、市场预测（包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：六、顾客有关部门 / 人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址） ：核 准审 查制 表第页共页PPP-2-01A0-2XXX有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日新产品名称新产品规格/ 型号七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：九、新产品开发的进度安排：核 准第页共页PPP-2-01A0-3XXX有限公司新产品制造可行

3、性报告（续）评估部门：评估日期：年月日新开发产品数量产品名称新产品规顾客名称格 /型号十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：十一、投资预算（包括：人员投资、设施/ 设备投资等）：十二、销售渠道及其它情况：十三、结论：备注核审准查制表第页共页PPP-2-01A0-4XXX有限公司产品成本核算报价表报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年月日规格/型号产品编号图纸编号顾客名称联系电话传 真设备消耗房屋设施件租赁无形资产通讯费其它及折旧成及折旧成摊销成本成本成本本本格/ 型号报价议定供应来源本产品所使用零件/ 材料用量实际报价价格小计编号/件号单价国产/进口关税数量报价价格议定价

4、格报价价格单价计加工项目机器设备加工作业人数生产 / 加工时间加工费率其他实际报价价格小计/ 内容报议定报价议定报议定报价议定报价议定报价价格价价格价格价格价价格价格价格价格价格价价计燃料动力消耗报价议定价格价格工装/模具修改材料管理费报议定价价格价套元加工管理费包装报价议定报议定价格价格价价格价夹治具套夹治具制作元修改议定总价格审查运输税金销售成本报价议定报议定报价议定价格价格价价格价格价格价套元检套元检具具制表PP-704-2-02A0其他报价价格套元部门：合同/客户产品交付评审部经营科技术科生产科质检科供应科评审结果：备注XXX 有限公司合同/订单评审表日期：年月日合同 /订单编号规格

5、/型号交付时间 /日期合同/订单要求评审意见签名：日期：核审制表PP-703-2-03A0XXX 有限公司新产品项目开发申请单申请部门：申请日期：年月日开发产品名称产品规格 /型号提交顾客批准的日期新产品项目开发来源 /依据新产品项目开发要申请开发的结论：总经理（签名）：批准日期：备注核审准PPP-2-02A0XXX 有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格 /型号多方论证小组项姓名部门职责/目组长技术科组经营科质检科员生产科供应科设备科一、多方论证小组职责 / 工作内容：1确定顾客要求和需求及期望；2确定顾客内部和外部；3确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及

6、工作；4确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5新产品设计和 / 或开发全过程之各阶段工作审查；6对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；7产品开发过程中相关问题之澄清及解决；8确定产品成本、设计和/ 或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；9决定所设计和 / 或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。10 特殊特性的开发和最终确定；11 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；12 控制计划的开发和评审。二、设计人员需具备的适用设计技能：A）、几何尺寸和公差（ GD&T）；B）、质量功能展开（ QFD）；C）、制造设计 D

7、FM/装配设计（ DFA）；E）、试验设计（ DOE）；DF）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；IG）、有限元分析（ FEA）；H）、实体造型；）、仿真技术；）、价值工程（ VE）；K）、可靠性工程计划。J）、计算机辅助设计（ CAD）/ 计算机辅助工程（CAE）；备注核准审查PPP-2-03A0XXX 有限公司新产品项目APQP开发计划制定部门：制定日期：年月日产品产品规格/ 型号名称编号负开发时程序工作内负 责责号 容 /项目部门人1234 5678员确定新产品项目开1发任务来源第新产品项一 目开发之2 阶段 制造可行性 分 析：（）计新产品开划发成本核3 和算报价作确业（

8、）定项 新产品开发项目顾4目客需求确定（）新产品项5 目开发申请作业确定新产6 品项目开发任务组建多方7 论证小组（）编制新产品 项 目8 APQP 开发 计 划（）产品设计9 输入和评审（）1 确定设计0 目标（）确定产品1可 靠 性1（）1 确定质量2 目标确定初始1材料清单3（）确定初始1过程流程4图确定产品1 和过程特5 殊特性初始清单1 编制产品6 保证计划1 管理者支7 持设计失效1 第 模式和后8 二果分析（）核审查准K C E第 1页，共5 页PPP-2-04A0-1有限公司新 产 品项 目 APQP开 发 计 划 （续上页）制定部门：制定日期：年月日产品产品规格/ 型号名称编

9、号负开发时程序工作内负 责责号 容 /项目部门人1234 5678员设计失效1第 模式和后8二阶果分析（）1段： 设计图纸9产（）图纸确认2品（ 如 需0设要）计和 确定产品2开 可制造性1 发 和装配设计（）2 制定样件2 控制计划编制样件2 试作和试3 验验证计划2 样件制造4 （）产品设计2验证/ 评5审（）产品设计2确认/ 评6审（）2 工程图样7 确认（）2 确定工程8 规范（）2 确定材料9 规范（）3 图样和规0 范的更改确定新设3 备、工装1 和设施要求（）确定产品3 和过程特2 殊 特 性（）核审查准第 2页，共 5页PPP-2-04A0-2K C E有限公司新 产 品项 目

10、 APQP开 发 计 划 （续上页）制定部门：制定日期：年月日产品产品规格/ 型号名称编号负开发时程序工作内负 责责号 容 /项目部门人12345678员确定量具3 / 试验设3 备 要 求（）第 产品设计3 二 输出和评4 阶 审（）3 段 小组可行性 承 诺5（）3 管理者支6 持第 制造过程3 三 设计输入7 阶和评审段 ()3 ： 编制产品8 过 包装标准程 评审产品3 设/ 过程质9 计 量体系和 制定过程4 开流程图0 发 （）制定车间4平面布置1图（）4 制定特性2 矩阵图过程失效4 模式及后3 果 分 析（）编制试生4产控制计4划（）编制过程4指 导 书5（）制定测量系统分析4

11、计划6（ MSA）（）核审查准第 3页，共5 页PPP-2-04A0-3K C E有限公司新 产 品项 目 APQP开 发 计 划 （续上页）制定部门：制定日期：年月日产品产品规格/ 型号名称编号序工作内负 责 负开发时程号容/项目部门责人 12345678员制定初始4 过程能力7 研究计划（）4 制定包装8 规范（）制造过程设计验证/ 确认 及4其 评 审9 第（试生产三作 业 ）阶（）段制造过程5 设计输出0 和 评 审（）新产品过5 程策划和1 过程开发经验总结5 管理者支2 持5 第 试生产作3 四 业（）阶段 测量系统5 ： 分析评价4 产 （）品和过程确认5初始过程能力研究5（）5

12、生产件批6准（）核审查准第 4页，共5 页PPP-2-04A0-4KC E有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称产品规格/ 型顾客名称编号号负开发时程序工作内容/负 责责11需建立的资料号项 目部 门 人1 234567891201员5 第 生产件批准6 四阶 （）5 段 样品送样和7 ： 确认（）生产件批准 - 尺寸测量结果生产件批准 - 材料试验结果生产件准批 - 性能试验结果5产 生产确认试试验报告记录表8品 验（）5和包装评价产品包装评价表9过 （）6程 制定生产控（生产）控制计划0确 制计划（）控制计划检查表6认 质量策划认产品质量策划总结和认

13、定1定（）报告6管理者支持管理者支持26批量生产生产作业计划表36第减少变差XR 控制图4 五6阶顾客满意顾客满意度调查表5段6交付和服务产品交付绩效统计表6顾客服务反馈记录表备 注1“”表示预计完成日期， “”表示实际完成日期。2在该计划表的工作内容/ 项目栏中有“”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。核准审查制表第 5页，共 5页PPP-2-04A0-5XXX有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日产 品规格/型号名 称产 品顾客名称编 号评产品设计输入产品设计输出审项制造过程设计输入制造过程设计输出目1顾客提供的产品设计信息资料和要求：11 规格： 12 片

14、评12 外圆： 23mm13 内孔： 8.0 8.015mm审14 总长： 18.3 ±0.20 mm2产品设计的草图（包括产品设计草图中的所有尺寸和技术要求）：内213合同评审的结果；容4产品是否需符合适用的相关国际/ 国家 / 政府安全、法令、法规、标准和/ 或行业标准。5结合原有类似QC32-28、QC32-169等两种产品的相关数据和资料（见附件）。评审结果1目前公司在生产换向器的规格可以做到563 片，外圆可以做到5 130 mm，内孔可以做到 2.97560 m片、外圆 23mm、内孔 8.0 8.015mm、总长 18.3 ±0.20 mm 等公司均完全有能力

15、能满足其要求；2产品需符合的相关国际/ 国家 / 政府安全、法令、法规、标准和/ 或行业标准为：2 1 未注线性公差按GB/T1804m；2 2 其它技术要求按Q/RCQ1022000 标准执行；备核审查准PP-706-2-02A0XXX 有限公司新产品开发设计目标制定部门：制定日期：年月日产规格/型号品名称顾生产数量客名称新产品项目开发要求/顾客要求确定设计目标确定产品可靠性目标确定产品质量目标备注核审制表准查PPP-2-05A0XXX 有限公司产品初始材料清单制定部门：制定日期：年月日产品顾客名称名称规格 /修订日期年月日型号序 材料材料规格/ 型供应商质量号 名称编号号名称备注核审制准查

16、表PPP-2-06A0XXX 有限公司产品过程流程图制定部门：技术部制定日期： 2001年 05月 12日产顾品客换向器信裕电机名名称称规格/QZQC-RF32-205版A型本号阶修段第一阶段（初始）订年月日状第三阶段日态期机过器过 程设产步 程 流备 /品过程搬运特殊特骤 流 程测特特性方式备 注性符号程 名量性称设备0 千外5观分进外尺货径 检直电验流阻电率桥 入库 /贮存 打打直头头径机轧长梯度辊排厚机度 轧千分尺退硬度火（ 5 退炉0±5°火硬）度温度计时间第拉外一丝观道机弦拉千长拔分厚尺度第拉外丝观二机弦道千长拉分厚拔尺度第拉外丝观三机弦道千长拉分厚拔尺度拉外成丝

17、观型机弦拉千长拔分厚尺度千外检观分验弦尺长备 1“”表示检验、“”表示加工、“”表示搬运、“”表示贮存、“”表示返工 / 返修注 2“”表示产品与安全有关的特殊特性符号； “”表示产品与安全无关的特殊特性符号。核制审查表准第页，共页PPP-2-07A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性制定部门：制定日期：年月日产顾品客名名称称规修格/订年月日型日号期阶 第一阶段段版（初始）状本第二阶段态过产 品过程序 程特 殊特殊特殊特性符号备注号 流特 性特性程3硬度退温度0火时间总长（ 18.1 1-18.压1 5mm）塑0时间温度压力塑 料1内 部固结 构2化紧密0温度压力1铰内 孔孔（ 8.03-8.

18、0105mm）车外 圆1外（ 22.4圆975-20 3.025 mm）备 1“”表示产品与安全有关的特殊特性符号； “”表示产品与安全无关的特殊特性符注 号。核审制表准查PPP-2-08A0XXX 有限公司产品保证计划制定部门：制定日期：年月日产品名称规格 /型号一、项目要求概述（简要的说明新产品项目开发的各项要求和/ 或顾客对产品的各项要求） ：二、风险分析 / 评估：序项可能带来的风险号目1 新技术2 产品复杂性3 材料4 包装5 服务6 制造7 其它三、失效模式分析：序可能发生的失效模式号四、初始工程标准：A、原材料（进货检验和试验）部分：序原材号料名初始称核准审查第1页，共2 页PP

19、P-2-09A0-1XXX 有限公司产品保证计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号B、过程（工序检验和试验）部分：序工 初始质量要求号 序检验项目C、成品（最终检验和试验）部分：序成 初始质量要求号 品检验项目D、包装要求：序包 初始质量要求号 装检验项目E、其它标准要求：备注核审 查准第 2 页， 共 2 页PPP-2-09A0-2XXX 有限公司管理者支持产顾品客名名称称规日年月日格/期型号一、产品质量先期策划实施和执行阶段：第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶

20、段的质量风险、开发成本、准备时间 / 前置期、关键路径等内容） ：三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：总经理（签名）：日期：备注核审制表准查PPP-2-10A0XXX有限公司DFMEA框图 / 环境极限条件表制定部门：制定日期：年月日产品规格/型号名称系统车型年名称一、工作环境极限条件：温耐腐蚀性度振冲击动外部湿度材料二、可燃性（靠近热源的部件是什么？）：三、其它：四、产品总成的 DFMEA关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项目）：A零件1连接方法不连接（滑动配合）B2铆接C3螺纹连接D4卡扣装接E5压紧装接F6焊接备 1字母 =零件

21、；2 “_” = 附着的 / 相连的；3“” = 界面，不相注连；4 = 不属于此 FMEA；5 数字 =连接方法。审核制表准查PP-707-2-01A0XXX有限公司潜在的失效模式及后果分析系统车型年 /项目（或产品型号）核心小组项潜在目（设计 FMEA ）产子系品统名核称准设计DFMEA编责任号部门关 键编制部门编日 期制编制日期潜现现责潜在任行行在失建及设设探严级效频风险议目 采取重计计测DFMEA 日期修订日期措施结果严第页，共页频探风险能失效功模式失度数控控度顺序标的效起数 RPN措完 措S 别O 制制D后因/预探施成施果机日防测理期重度S测顺序度O度数DPRN6Z356062560

22、2545PP-707-2-03A0XXX有限公司设计FMEA检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格问题是否是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效1 模式及后果分析（ FMEA）参考手册来制定 SFMEA和/ 或DFMEA？2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行评审？3 是否已考虑了类似的零件 DFMEAs？4 SFMEA和 / 或 DFMEA是否识别了特殊特性？5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6 对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？当纠正措施实施成并经验证后，高风险顺序数是否已得到修8正？审核准查PPP-2-11A0XXX有限公司设计和开发确认记录表制定部门：制定日期：年月日产 品规格/型号名 称产 品顾客名称编 号评 图纸确认样件确认制造过程确认其它确认审确认内容确认结果确认结果的评审备核审查准PP-706-2-04A0XXX 有限公司产品可制造性和装配设计产规品格名/称型号一