13减少贴片生产过程换线时间

1、公司简介 2 海湾公司(GST)是中国主要的火灾报警系统供应商。自1993年成立以来，GST已成为中国消防业内市场占有率最高的领导品牌，也是中国火灾报警系统行业内唯一的中国驰名商标及全国用户满意产品。小组简介3小组介绍小组介绍小组名称控制器生产部QC小组成立2011年3月1日课题类型现场型组长吕明活动日期2011年10月-2012年3月小组成员15人活动次数11次小组成员介绍小组成员介绍 序号序号 姓名姓名 性别性别 职务职务 小组分工小组分工 1吕明男控制器生产部经理组织协调2盛艳茹女控制器生产部技术组长组织策划3武战桃女控制器生产部IE工程师组织策划4董佳男控制器生产部IE工程师组织策划5

2、王常燕女控制器生产部IE工程师组织策划6张戎飞女控制器生产部组长组织实施7何国秋男贴片操作员现场执行8李艳敏男贴片操作员现场执行9李彪男贴片操作员现场执行10张树彬男贴片操作员现场执行11姬秋萍女贴片操作员现场执行12蒋萌女贴片操作员现场执行13郭永鑫男贴片多能工现场执行14卜桂玲女贴片多能工现场执行15翁蕾女贴片多能工现场执行控制器类产品生产流程介绍4控制器类产品种类多，单位订单量小，造成SMT贴片机换线频繁，设备利用率低。SMT生产工序面临困难点：此流程为小组选题范围选定课题5生产现状选题要求选定课题2011年控制器SMT生产线瓶颈工序，24小时连班嫁动仍无法满足出货生产需求。2012年的

3、生产量比2011年增加20%，在不添置新的SMT设备的现有生产条件下，满足公司生产任务的需要，有效保证后道工序的正常运转。减少贴片生产过程中换线时间、提高贴片生产效率6现状调查贴片生产过程：一种产品生产结束后，再给下一种产品换型。如下示意图：产品A生产产品B换型产品B生产产品C换型产品C生产贴片换线过程：上一个订单最后一块线路板贴装完成网版印刷机换模板 把物料装到供料器上 按照贴片程序把供料器装到贴片机相应料位上对坐标贴片 平均转线时间 ： 46.55分钟 平均设备可用率： 64.82% 统计人：盛艳茹 现状调查 控制器生产部QC小组对2011年1月到9月期间的贴片转线时间、转线次数设备可用率

4、进行了统计。7时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月转线次数112107123181197176137177182转线时间 532051815914858287858081619581258625（分钟）平均换线时间 47.548.4248.0847.4144.5945.9145.2245.947.39（分钟）可用率63.79%60.66%66.86%67.58%66.95%64.43%60.64%63.79%68.70%由此可见，我们的转线时间很长，设备利用率偏低目标设定SMT平均转线时间46.55分钟由降至16分钟。SMT可用率由64.82%提升至85%846.5516现状值目标值转线时

5、间（单位：分）转线时间（单位：分）转线时间（单位：分）64.82%85.00%现状值目标值设备可用率（百分率）设备可用率（百分率）设备可用率（百分率）转线时间：上一单物料生产完毕到下一单物料生产的时间。设备可用率：可用时间/负荷时间*100%9活动计划工作计划进度表工作计划进度表 时间 内容2011.102011.112011.122012.012012.022012.032012.04设定目标P可行性分析P原因分析P要因确认P制定对策P对策实施D效果检查C 巩固措施A-总结打算A10原因分析相关流程不熟练原材料外包影响 转线效率人料环现场环境影响贴片生产要求原材料质量问题技能水平不一致SMT

6、转线效率较低机设备故障贴片程序异常法人员责任划分不清转线流程不适用目前生产模式转线工序分配不合理无换型时间计算公式贴片机上料需一个一个上物料较多人员不足11要因确认 通过鱼骨图分析待确认要因如下：通过鱼骨图分析待确认要因如下：1：相关流程不熟练：相关流程不熟练2：技能水平不一致：技能水平不一致3：人员不足：人员不足4：原材料外包，原材料质量影响转线时间：原材料外包，原材料质量影响转线时间5：物料较多：物料较多5：现场环境影响贴片生产：现场环境影响贴片生产6：设备故障，贴片程序异常影响转线：设备故障，贴片程序异常影响转线7：转线工序分配不合理：转线工序分配不合理8：老的转线流程不能适应现在的生产

7、：老的转线流程不能适应现在的生产9：换型没有明确的计算公式：换型没有明确的计算公式10：贴片机上料需一个一个的上：贴片机上料需一个一个的上12要因确认95分以上分以上90分以上分以上88分分4人人2人人2人人96分分-98分分94分分-96分分92分分-94分分2人人4人人3人人 验证验证1：相关流程不熟练：相关流程不熟练 2011年10月15日对操作员换线进行理论考核，成绩如下：岗位员工成绩均在88分以上，满足岗位80分要求 结论：非要因结论：非要因 确认人：张戎飞确认人：张戎飞 验证验证2：技能水平不一致：技能水平不一致 2011年11月16日对操作员换模板实际操作进行考核，结果如下：岗位

8、成绩均在90分以上，满足岗位80分要求 结论：非要因结论：非要因 确认人：张戎飞确认人：张戎飞 13要因确认验证验证3：原材料外包，原材料质量影响转线时间：原材料外包，原材料质量影响转线时间 查看以往记录，没有此类记录。 结论：非要因结论：非要因 确认人：盛艳茹确认人：盛艳茹验证验证4：现场环境影响贴片生产：现场环境影响贴片生产 查看温湿度记录表，无异常，满足生产要求 结论：非要因结论：非要因 确认人：张戎飞确认人：张戎飞验证验证5：设备故障，贴片程序异常影响转线：设备故障，贴片程序异常影响转线 统计2011年前9个月的设备停机记录表，共计发生异常X次，平均处理时间X分钟， 结论：非要因结论：

9、非要因 确认人：武战桃确认人：武战桃14验证验证7：老的转线流程不能适应现在的生产：老的转线流程不能适应现在的生产 老的转线流程是一人转线一人检验线路板，转线时是一人操作；同时转线时用供料器上料，前期准备工作没有，浪费时间。 结论：是要因结论：是要因 验证人：王常燕验证人：王常燕要因确认验证验证6：转线工序分配不合理：转线工序分配不合理 通过现场观察，部分可以同步的工序没有同时进行，分步操作影响效率 结论：是要因结论：是要因 确认人：董佳确认人：董佳设备名称时间（平均）时间（平均）时间（平均）操作换模板10分闲置闲置贴片机A闲置20分20分贴片机B闲置闲置闲置15要因确认验证验证8：换型没有明

10、确的计算公式：换型没有明确的计算公式换型时间计算没有明确的公式，无法计算标准时间。 结论：是要因结论：是要因 验证人：武战桃验证人：武战桃验证验证9：贴片机上料需一个一个的上：贴片机上料需一个一个的上每台贴片机的平均物料有20盘，两台贴片机。上料时间为25*20*2=1000S。 结论：是要因结论：是要因 验证人：武战桃验证人：武战桃贴片机上料贴片机上料动作分析动作时间（秒）备注从贴片机上拆下安装一盘物料25拆下物料放置到备用料车上从备料车上取下放置到贴片机上16制定对策序号1234要因转线工序分配不合理老的转线流程不能适应现在的生产换型时间没有明确的计算公式贴片机上料需一个一个的上对策重新制

11、作换型流程合理安排操作工序三个人转线在换型流程中，注明操作标准时间和换型时间计算公式供料台车的使用实施在新的换型流程中，标识出了操作员各自负责的工序，操作员有各自分工。网版印刷机，贴片机A，贴片机B同时操作在换型流程中添加了单步操作标准时间并按变量和定量制定了换型时间计算公式备料员提前按照料位列表将物料上到供料台车上，转线时只需更换供料台车。目标贴片换型过程中，操作无等待，无浪费，减少设备闲置时间贴片换型过程中，操作无等待，无浪费减少上料时间时间2011年12月2011年12月2011年12月2011年12月可行性分析 通过现场调查分析，换型过程中存在很大的时间浪费，换型前上一个订单产品生产时

12、，机器运行操作员只是现场巡视，我们可以充分利用这部分时间，安排操作员在机器运行时做下一种产品的换型准备工作，同时考虑使用供料台车替换供料器完成上料。17被替换为可行性分析 3、备料员备好物料后，贴片员在上一个订单产品的生产过程中对物料进行核对，以消除换线过程中的对料时间；18停机状态，黄灯亮正常状态，绿灯亮4、换线前生产上一订单产品的过程中，操作员把线路板装筐，为换线做准备。19对策实施对策实施1：重新安排转线工序，制定工作标准，并标明标准操作时间。20对策实施对策实施2： 使用供料台车上料，减少上料时间。同时对供料台车合理定置，减少操作员 走动时间。 实施人员：张戎飞 贴片机 使用供料台车后

13、上料需要共2分17秒，节约27分47秒可行性分析可行性分析 用供料器上料每上一盘物料需要1分钟，上30盘物料需要30分钟时间。21 使用使用供料台车后供料台车后 动作分析动作时间（秒）备注移走/搬回垃圾筐4垃圾筐影响拆装供料台车拆下供料台车（FX-1R）18降下气动平台，抬起台车支撑，卸下并推走台车安装供料台车（FX-1R）23安装台车，降下台车支撑，升起气动平台 拆下供料台车（KE-7080) 22降下气动平台，卸下馈线接头，抬起台车支撑，卸下并推走台车安装供料台车（KE-7080) 70安装台车，降下台车支撑，安装馈线接头，升起气动平台通过以上分析得出结论：我们设定的目标值是可行的！通过以

14、上分析得出结论：我们设定的目标值是可行的！ 22对策实施对策实施3：提前将线路板放置在贴片机，调导轨时可直接拿线路板，减少人员走动，节约时间。 实施人员：小组全体人员提前准备好的线路板23效果检查 统计人:盛艳茹 对策实施3个月以来，我小组对其进行了效果检查。为了保证检查的准确，我们根据目标设定的统计方法，对2012年1月-2012年3月的换线时间进行了统计。 24效果检查统计2012年1月到3月平均转线时间14.92分钟,s。我们的QC活动成功了，有效地达到了减少SMT换型转线时间，提高设备可用率的目标！46.551614.92现状值目标值活动后转线时间（单位：分）转线时间（单位：分）转线时间（单位：分）64.82%85.00%86.65%现状值目标值活动后设备可用率（百分率）设备可用率（百分率）设备可用率（百分率）我们的目标实现了25巩固措施项目有效措施标准化1供料车上料贴片料位列表2转线流程标准SMT快速换线转线通用标准KS4TY002-01/126改善成果改善后： 2012年1月份节约83小时，设备可用率提高了34.33%； 2012年2月份节约73.96小时，设备可用率提高了 30.11%； 2012年3月份节约95.13小时，设备可